BE693599A

BE693599A -

Info

Publication number: BE693599A
Authority: BE
Priority date: 1967-02-03
Filing date: 1967-02-03
Publication date: 1967-07-17

Description


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  "Procédé et four-puits pour la production continue de verve mousse et matériaux similaires". 



   L'invention se rapporte à un   procède   et- un four pour la production continue de verre mousse et matériaux similaires par stratification périodique et   formation.   rapide de mousse dans une couche mince de charge   déposée   sur la couche précedento de verre mousse, La nouvelle coucha de verre Mousse se lie à la couche inférieure et on obtient un bloc   ininterrompu   grandissant par le haut, cependant que le bloc sort recuit et refroidi par l'extrémité inférieure du four après   quoi   il est étird et dé- coupé en blocs ou en plaques aux dimensions voulues, 

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Les procédésconnus à ce jour,

   de production de verre   mousse   se caractérisent par   l'ionisation   à cette fin de fours tunnel et plus rarement de fours à chambre. La charge contenant des générateurs de mousse (solides ou fluides) est ordinairement versée dans des châssis en matière résistant à la chaleur ou dans un convoyeur à rigole de section rectangulaire et la forma- tion de la mousse est provoquée dans une couche relativement épaisse par chauffage lent et graduel.

   Pour cette raison le pro-   cessus   de chauffage des châssis avec la charge, la formation de la mousse, la   stabilisation,,   le recuit et le refroidissement de-   Mandent   beaucoup trop de temps, Ce procédé présente également d'autres inconvénients, dont entre   autres une   consommation   exces-   sive de chaleur difficilement récypérable, surtout en production en deux temps, la nécessite de quantités importantes de fonte pour les châssis, les dimensions restreintes des blocs de verre mous- , se obtenus et la faible productivité des équipements, 
La   présente   invention propose un nouveau   procédé   de par ses   principes,   de production de verre mousse et d'autres matériaux similaires,

   utilisant un four à puits et permettant   d'éviter   les inconvénients des   procèdes   de production de verre   Mousse     connus 3.   ce   jour.   



   La préparation, de la charge se fait suivant les procédés   déjà   connus.   L'alimentation   se fait rapidement à l'aider poches sur la couche précédente de mélange en fusion et à l'état de mosp Le chauffage de la   charge   novvelle et sa trans-   formation   en verre mousse sont réalisés en partie par la chaleur du   verre   mousse de la couche précédente et principalement par la combustion d'un combustible fluide ou gazeux ou par le rayon- nement du couvercle   au-.dessus   de la charge versée.

   La charge nouvelle entre en fusion, mousse et se lie à la couche infé- rieure, pour former un bloc monolithe qui, à mesure de sa crois- sance par le haut, est retire vers le fond du four, Lors de son 

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 déplacement dans le   i'our   le bloc est recuit, refroidi et, à sa sortie, découpé en plaques de dimensions convenables, 
Le four utilise pour la production de verre mousse suivant le procédé proposé est un four à puits vertical ou en faible pente, dont la section est généralement rectangulaire.

   Il est bâti en matériau réfractaire et de métaux résistant à la cha- leur ou ordinaire, La partie inférieure du four est constituée de matériaux de construction courants y compris le béton, 
Sur la figure 1 est donné le principe de la construc- tion d'un four semblable dans lequel le chauffage est réalisé à l'aide de corps de chauffe électriques 2 montés dans le cou- vercle du four. Le couvercle (ou la voûte) est muni d'un dispo- sitif de soulèvement périodique en position 1, permettant d'in- . troduire la   poche   versant la charge. La couche moussante est désignée par la référence 3.

   Sur les côtés et jusqu'à un niveau inférieur à celui de cette couche, le four est construit en maté- riaux 4 n'adhérant pas au verre en fusion et en mousse (du gra- phite mélangé avec des réfractaires, enduit, parois métalliques refroidies ou non) Les parois du puits comportent des   canalisa-     tions 2   dans   lesquelles   sont installés des corps de chauffe ou des refroidisseurs permettant de régler la marche du recuit et assurant le régime de température nécessaire du haut en bas dans le bloc de verre mousse descendant 6 guidé et 6tiré par les rouleaux 8, Danc le bas des parois du   four 1   sont prévus des orifices 11 servant l'intensification de refroidissement du bloc après le recuit.

   La   poche  assure une alimentation sous forme d'une couche régulière et mince en un seul coup sur toute le surface ou en bandes essives. La trémie contenant le   mélange   est dés par la rérérence 10. Pour les fours   im-   portants,   @   poches sont au   nonhre   de deux ou davantage et le chauffage est assure soit directement soit au travers   d'une   paroi en   réfractaires,   par   combustion   de combustibles fluides 

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 ou gazeux à l'aide de brûleurs disposes autour du couvercle. Sur la figure 2 est présentée une réalisation, à titre d'exemple, de la partie supérieure d'un four à puits dans laquelle le chauf- fage est assuré par combustion sana flamme dans le couvercle du four.

   Dans ce dernier, une chambre 14 d'alimentation est prévue pour le mélange combustible gazeux brûlant dans le bloc brûleur de combustion sans flamme 15. Les gaz brûlés sont évacués par les orifices 12. La référence 13 désigne le dispositif de ferme- ture de la poche d'alimentation. 



   Les avantages de la présente invention, par rapport aux procédés de production de verre mousse connus'actuellement, . sont les suivants; consommation réduite de chaleur, les châssis ne nécessitant pas un chauffage préalable et la chaleur de la ,couche précédente de verre mousse en fusion est en grande partie récupérée; la simplicité de l'équipement; la possibilité de mé-   caniser   et d'automatiser la production; la suppression totale des frais d'alliages d'aciers et de fonte pour la confection des châssis; la grande productivité du procédé; la possibilité   d'ob-   tenir des plaques et des blocs aux dimensions voulues; la possi- bilité de réclame facile du processus de formation de la mous- se et, par voie de conséquence, des dimensions moyennes des alvé- oles;

   l'obtention d'un produit meilleur marché à indices élev et propriétés réglables à volonté comprenant du verre mousse décoratif d'une belle structure, de couleurs variées, convenant à l'architecture et à l'art. 
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Claims

1,- Procédé de production continu de verre mousse et produits similaires, se caractérisant par le fait qu'une charge de mélange convenable est périodiquement stratifiée sur une autre charge déjà en fusion et à l'état de mousse, de manière à constituer un bloc monolithe en verre mousse en croissance constante, grandissant par le haut et retiré vers le bas où se <Desc/Clms Page number 5> succèdent les processus de stabilisation, recuite refroidissement et de tronconnage.

2.- Pour pour la production de verre mousse et pro- duits similaires, conformément à la revendication 1, se carac- térisant par le fait qu'il comporte un puits vertical ou incliné construit en matériaux réfractaires et équipe à sa partie supé- rieure d'une ou plusieurs pochez de chargement pour étaler le mélange en une seuld @ ou par ranges successives ce puitu étant pourvu d'un dans lequel ou autour duquel sont disposes des corps de chauffe électriques ou des brûleurs pour combustibles fluides ou g eux, d'un dispositif contra l'adhé- ronce du bloc en verre de mousse, de corps de chauffe et de re- froidissement dans les parois du puits pour le réglage de la température,

du recuit et du refroidissement du bloc, ainsi que de dispositifs de guidage, d'étirage et de tronçonnage du bloc en verre mousse sous le puits,