BE694270A - - Google Patents

Description

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en particules métalliques de l'emprise de laminoirs

  
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à partir de particules métalliques." 

  
L'invention concerne un procède et un dispositif 

  
de régulation de l'alimentation en particules métalliques de l'emprise de laminoirs pour la production continue de bandes ou profilés à partir de particules métalliques. 

  
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pour l'obtention d'un laminé correct ,notamment quand les parti- - , cules métalliques sont laminées à chaud comme, par exemple, dans

  
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prise à une valeur aussi faible que possible, afin qu'elles ne 

  
subissent pas un refroidissement excessif et irrégulier, Le

  
risque de refroidissement irrégulier résulte essentiellement de  la dissipation thermique accrue des particules vers l'extérieur,]  dans les zones marginales de l'emprise. Dans le cas du lami-  nage de particules métalliques froides, il est également  souhaitable de commander l'alimentation en particules de fa-  çon précise afin de maintenir un flux constant de matériau  au-dessus de l'emprise pt, par suite, des conditions constantes  d'entraînement des particules métalliques dans l'emprise.  Une énergie cinétique imprimée aux particules peut, en outre,  être conservée et intervenir lors de l'entraînement. 

  
L'invention a pour objet un procédé de régulation de l'alimentation de l'emprise en particules métalliques, ainsi . que des dispositifs pour l'application du procédé, permettant une- exploitation continue. La durée de séjour des particules  au-dessus de l'emprise doit être sensiblement constante et 

  
aussi brève que possible afin d'améliorer le produit laminé

  
et la rentabilité des laminoirs.

  
Selon une particularité essentielle de l'invention, la hauteur des particules métalliques au-dessus de l'emprise, constitue la grandeur réglée des dispositifs déterminant le débit de ces particules. Tous les dispositifs qui parti-  cipent au flux de particules métalliques étant accordés sur

  
la hauteur au-dessus de l'emprise, il est possible de maintenir un flux régulier de particules vers l'emprise, de sorte  qu'une agglomération des particules est interdite, par exeaple, en cas de hauteur excessive de déversement au-dessus de  l'emprise et que la puissance absorbée par le laminoir est,

  
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bandes ou de profilés et dont le fonctionnement fait Intervenir  un soudage des particules métalliques. La transformation  d'aluminium, par exemple peut se faire à l'air, tandis que  d'autres métaux tels que l'acier doivent être traités sous gaz inerte. La hauteur de remplissage, constitue, de préférence, une grandeur mesurée pour les dispositifs de régulation des équipements déterminant le flux de matériau dans l'Installa"; tion.

  
Dans les installations comportant un four en amont du laminoir, il y a avantagea. alimenter ce four par

  
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la consommation du laminoir. Dans les cas où la régulation de l'alimentation du four en particules se révèle être trop lente ou trop difficile pour régler l'alimentation de l'emprise en particules, il est recommandé de faire varier la vitesse de laminage en fonction de la hauteur sur l'emprise. Il peut 

  
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celui du laminoir simultanément en fonction de la hauteur, Cette solution est particulièrement avantageuse quand la plage de réglage du débit du four comme celle du débit de laminoir, ' doivent être maintenues aussi faibles que possible.

  
Une action directe sur la hauteur au-dessus de

  
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agir un dispositif régulateur sur la sortie du four. La partie du flux de particules en excès est déviée sur le trajet entre

  
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teur des particules sur l'emprise. Une régulation de la sortie du four s'impose notamment dans les cas où la vitesse  de laminage doit être aussi constante que possible, une action instantanée de la hauteur des particules métalliques sur

  
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prise peut ainsi être maintenue constante, même en cas d'un  débit accru du four résultant d'un flux irrégulier du maté-  riau dans ce dernier et risquant d'entraîner une variation  <EMI ID=11.1> 

  
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observe le niveau sur l'emprise directement ou par l'inter-  médiaire d'un circuit de télévision. Selon une autre parti- 

  
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cules métalliques au-dessus de l'emprise constituant la gran-  deur mesurée pour les divers dispositifs régulateurs de  l'installation, s'effectue avec un dispositif comportant une  source radioactive et un tube compteur. Le dispositif de

  
 <EMI ID=14.1> 

  
ment avantageux d'utiliser la conductibilité électrique ou la  capacité électrique pour la mesure du niveau. 

  
Selon une particularité de l'invention, le dispositif pour l'application du procédé décrit comporte un dispo-  sitif de mesure, constitué par une source et un récepteur de  rayonnement et disposé au-dessus d'un niveau prédéterminé des 

  
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positif servant à faire varier la hauteur des particules au-  dessus de l'emprise Lors de l'emploi de radioisotopes ou de  cellules photoélectriques, il y a avantage à disposer la sour- 

  
ce, radioisotope ou source lumineuse, d'un côté de la limite  latérale de l'emprise et le récepteur, tube compteur ou cellu- ; 

  
le photoélectrique, de l'autre côté. On obtient une disposi- 

  
tion particulièrement simple de la source et du récepteur en 

  
en les montant sur les parois latérales des délimitations dés j  dispositifs d'alimentation de l'emprise en particules métalli-  ques. ' 

  
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par un four continu de chauffage des particules métalliques) 

  
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tif de dosage agissant sur . la quantité de particules. Il y a

  
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réglable:, qui alimente simultanément le four continu. Le dispositif doseur peut également être constitué par une bande 

  
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cieusement ces dispositifs pour l'alimentation directe de l'emprise en particules métalliques. II s'agit alors d'installations combinées avec un dispositif de production des parti** cules métalliques, ces dernières étant produites à partir du  bain de métal liquide puis transportées vers l'emprise sans refroidissement intermédiaire. 

  
Il y a, en outre, avantage à monter ces dispos:!.tifs d'alimentation en amont de laminoirs servant .4 agglomérer les particules métalliques à froid, par exemple, en une ébauche de bande subissant ensuite un frittage, . 

  
Selon une autre particularité de l'invention, un dispositif de déviation du flux de particules est prévu entre

  
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portant un four continu en amont du laminoir et une régulation du flux de particules à la sortie du four. Quand un

  
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entre la sortie du four et le laminoir, le dispositif de  déviation s'obtient facilement en prévoyant une ouverture latérale sur ce puits, avec un registre ou un coin coulissant perpendiculairement au sens de chute des particules métalliques  de façon que la rotation du registre ou la translation du coin dans le flux de particules fasse passer ce dernier totalement ou partiellement par l'ouverture latérale du puits d'alimen-

  
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partie fu flux de particules, on peut également utiliser une  trémie de déviation pivotante ou coulissante, dans l'ouverture supérieure de laquelle débouche le tube d'alimentation provenant du four et dont l'ouverture inférieure peut être amenée au-dessus du dispositif d'alimentation de la machine de trai-  tement et/ou d'une goulotte de déviation, Afin d'éviter des pertes thermiques, la zone comprise entre l'extrémité du

  
tube d'alimentation provenant du four, du côté de la trémie de déviation, et le dispositif d'alimentation de la machine de traitement et la goulotte de déviation, est entourée par des parois d'isolation thermique.

  
L'utilisation d'une telle trémie de déviation

  
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quée par les particules métalliques. 

  
D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée cidessous et des dessins d'exemples de réalisation, sur les-

  
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- La figure 1 est le schéma d'une installa- <EMI ID=26.1> 

  
métalliques chauffées..

  
- La figure 2 représente un dispositif doseur, constitué par une bande poseuse placée devant un four tubulaire rotatif, et un dispositif régulateur du flux de particules, placé entre la sortie du four et le laminoir.

  
Les figures 3, 4 et 5 représentent des variantes de régulation du flux de particules entre la sortie du four et le laminoir.

  
- La figure 6 est une coupe suivant l'axe

  
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- La figure 7, une coupe suivant l'axe VII/VII. La figure 1 représente une installation pour la production de bandes à partir de particules métalliques <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
un réservoir Z. Les particules métalliques passent de ce réservoir Z dans une goulotte vibrante R de dosage, puis dans une autre goulotte vibrante Ro alimentant le four Q. Les particules métalliques sont portées à la température de laminage dans le four 0, puis sont dirigées de la sortie Oa du four vers les cylindres W où elles sont comprimées pour former une bande compacte Ba. La bande Ba est enroulée en une couronne Bu. Pour obtenir une bande de qualité constante, il est nécessaire d'alimenter l'emprise avec des particules métalliques à température constante, de maintenir leur durée de séjour au-dessus de l'emprise à une valeur constante et 

  
de réduire le plus possible leur hauteur dans la trémie d'alimentation au-dessus de l'emprise, afin que leur dissipation thermique vers l'extérieur, demeure faible grâce à leur courte durée de séjour correspondante au-dessus de l'emprise.

  
Pour maintenir constante la hauteur de particules métalliques au-dessus de l'emprise du laminoir W, cette hauteur est utilisée comme grandeur réglée pour les dispositifs déterminant le débit de particules métalliques La hauteur de consigne Fs est Introduite dans le dispositif régulateur Re utilisé dans ce but. Un écart entre la hau-  teur Fi mesurée sur l'emprise et la hauteur de consigne,

  
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réduite supprime l'écart de réglage pour une alimentation constante en particules métalliques à la sortie du four Oa. La régulation de l'alimentation du four en particules métalligues, intervient ensuite des qu'une plage de vitesse déter-

  
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régulation. La valeur de consigne SD du débit, introduite  dans la régulation de dosage Do, est alors modifiée de la valeur K déterminée par la régulation de niveau Re. Cette variation du débit de particules métalliques vers le four ne 

  
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positif régulateur Rm est prévu entre la sortie du four et le laminoir pour agir directement sur le flux de maté-

  
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partie Pt des particules métalliques correspondant à la valeur A déterminée par le dispositif régulateur Re. Le dispositif de mesure du niveau des particules métalliques, monté -sur la trémie d'alimentation T, est constitué par

  
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Me, qui sont placés sur les parois latérales de la trémie d'alimentation T à la figure 1.

  
Le débit de particules entre la sortie du four et le laminoir est supérieur à. la valeur nécessaire pour la plage de régulation de la machine de commande du laminoir, afin de pouvoir compenser en toute sécurité des fluctuations importantes de l'alimentation en particules. Le dispositif doseur alimentant le four en particules métalliques est constitué, dans l'installation représentée à la figure 1, par une goulotte vibrante dont la commande An correspond à l'écart de réglage Dk qui résulte de la différence entre le

  
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le l'alimentation du réservoir est également réglable par sa hauteur de remplissage, que l'appareil de mesure Mb trans-

  
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sortie du silo, est modifié en fonction de l'écart de réglage Br résultant de la différence avec la valeur de consigne Bs de la hauteur de remplissage. 

  
Dans le cas de la figure 2, le dosage du flux

  
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la goulotte vibrante 12', sert uniquement à l'alimentation du four tubulaire rotatif 1 dans ce cas. La bande peseuse  <EMI ID=41.1> 

  
est appliquée simultanément au régulateur, Le poids du flux de particules se rapportant à la section de mesure comprise entre les deux rouleaux d'appui, le produit des mesures de la

  
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temps, qui doit demeurer constant et est appliqué au régula-

  
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leur de mesure et la valeur de consigne, une régulation appropriée de la vitesse de rotation de la commande, fait varier la vitesse de la bande transporteuse 19 dans le sens voulu,

  
Le régulateur est relié à la commande par la ligne de régulation A; la bande transporteuse 19 est ali-

  
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disposé entre la sortie 7 du four et la paire de . cylindres

  
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tiellement, du puits d'alimentation par l'ouverture latérale

  
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tif représente a la figure 4 pour régulation du flux de 

  
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l'extrémité 27a du premier tronçon du tube d'alimentation 27  <EMI ID=53.1> 

  
sentir L'ouverture supérieure 30 de la trémie de déviation est ovale ou rectangulaire; de façon à permettre la transla-

  
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quitte le tronçon inférieur 27' du tuyau d'alimentation et

  
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trémie de déviation comporte sur ses grands côtés des portées

  
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Selon la position de la trémie de déviation, le flux de particules 5' est intégralement dirigé vers la partie inférieure du tube d'alimentation 27', puis vers les .cylindres 28 transformant les particules en produit final <EMI ID=58.1> 

  
Inférieure '27' du tuyau d'alimentation, le reste du flux

  
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maintenir constante la hauteur 38 des particules au-dessus de l'emprise 39. En cas de brève interruption du laminoir) la trémie de déviation est amenée sur la position représentée en points et tirets afin de diriger la totalité du flux de particules vers la goulotte de déviation. Il est, par suite,  inutile d'arrêter le four et le fonctionnement peut reprendre immédiatement après la suppression de l'interruption du la-

  
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La trémie de déviation 29 est suspendue par

  
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aux figures ? et 7. Il est ainsi possible de réduire les dimensions de l'ouverture supérieure 30 de la trémie. Le

  
 <EMI ID=62.1> 

Claims (1)

1. de la trémie de déviation, suivant figures 4 et 6. <EMI ID=63.1>

   L'invention a pour objets

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   particules métalliques de 1 emprise de laminoirs pour. la

   <EMI ID=65.1>

   particules métalliques, le dit procédé étant caractérisé par

   les points suivants , considères isolément ou en combinaisons diverses

   <EMI ID=66.1>

   métalliques au-dessus de l'emprise du laminoir, constitue la grandeur réglée des dispositifs déterminant le débit des particules métalliques.

   2.- La hauteur de remplissage constitue une grandeur mesurée pour les régulateurs des dispositifs déterminant le flux de matériau,

   <EMI ID=67.1>

   le chauffage continu des particules métalliques et alimenté

   <EMI ID=68.1>

   <EMI ID=69.1>

   tion de la hauteur des particules au-dessus de 11 emprise ,

   5.-Le débit du four et le débit du laminoir

   <EMI ID=70.1>

   ticules au-dessus de l'emprise.

   6,- Un dispositif régulateur agit sur la sortie

   du four. /

   <EMI ID=71.1>

   celui du laminoir, la quantité de particules en excès étant déviée sur le trajet entre le four et le laminoir <EMI ID=72.1>

   prise, s'effectue au moyen d'un dispositif constitué par des radioisotopes et un tube compteur.

   <EMI ID=73.1>

   particules au-dessus de l'emprise est photoélectrique.

   <EMI ID=74.1>

   dessus de l'emprise s'effectue au moyen d'un dispositif basé sur la conductibilité électrique ou la capacité électrique,

   <EMI ID=75.1>

   caractérisé par les points suivants, considérés isolément ou en combinaisons diverses

   <EMI ID=76.1>

   tation latérale de l'emprise et le récepteur (tube compteur ou cellule photoélectrique) de l'autre côté..

   2.- La source et le récepteur sont disposés sur

   <EMI ID=77.1>

   tation de l'emprise en particules métalliques.

   <EMI ID=78.1>

   pour le chauffage des particules métalliques, le dispositif

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   modifiant la quantité de particules.

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   goulotte vibrante réglable., servant simultanément de disposi-

   <EMI ID=81.1>

   bande peseuse fonctionnant en liaison avec un dispositif

   <EMI ID=82.1>

   6.- Le dispositif de production des particules métalliques est directement relié au dispositif de production des bandes ou profilés à partir des particules métalliques. 7.- Le dispositif est utilisé dans des installa. tions de laminage de particules métalliques froides en bandes ou profilés, subissant ensuite une opération de frittage,

   8.- Le laminoir de production des bandes ou profilés à partir de particules métalliques, est précédé d'un four continu assurant le chauffage des particules et le flux de particules est réglé à la sortie du four, un dispositif de déviation de ce flux étant prévu entre la sortie du four et le laminoir.

   9.- Entre la sortie du four et la machine de transformation, se trouve un puits d'alimentation entourant le flux de particules et comportant une ouverture latérale équipée d'un registre ou d'un coin coulissant perpendiculairement au sens de chute des particules métalliques, de sorte que la rotation du registre ou la translation du coin dans

   le flux de particules fait sortir ce dernier, totalement ou partiellement, par l'ouverture latérale du puits d'alimenta...

   <EMI ID=83.1>

   10.- Une trémie de déviation, dans l'ouverture supérieure de laquelle débouche le tube d'alimentation provenant du four, peut être déplacée par pivotement ou translation de façon que son ouverture inférieure se place au-dessus du dispositif d'alimentation de la machine de transformation et/ou une goulotte d'évacuation.

   11.- Des parois d'isolation thermique entourent la zone comprise entre l'extrémité du tube d'alimentation provenant du four, du côté de la trémie d'évacuation et le dispositif d'alimentation de la machine de transformation ainsi que la goulotte d'évacuation.