BE694643A - - Google Patents

Description

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  CENTRE NATIONAL DE RECHERCHES METALLURGIQUES, 
Association sans but lucratif à Bruxelles   (Belgique),   Four de cuisson, 
La présente invention a pour objet un four destiné à assurer la cuisson de pellets crus formés à partir de minerais de fer. 



   Pour cuire les pellets de minerais de fer, on utilise généralement des fours allongés que l'on fait tourner autour de leur axe longitudinal en position sensiblement horizontale ou inclinée sur l'horizontale. 



   Les dimensions de ces fours, et notamment leur diamètre et leur longueur, sont déterminées en fonction de la capacité de production désirée ainsi que des conditions d'échauffement et de cuisson imposées par la composition des minerais à traiter, 

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Le plus souvent ces fours se présentent sous la forme d'un long tube de diamètre constant, la longueur pouvant être de l'or- dre de 80 m. à 100   m.,   et même plus.

   L'extrémité par où l'on charge les pellets crue est généralement surélevée par rapport à l'autre extrémité pour faciliter le déplacement des matières à l'intérieur du tube, 
Les pelleta sont introduits dans le four à l'état cru et sont d'abord soumis à échauffement dans la première partie du four, Ils   tout   ensuite soumis à cuisson pendant le reste de leur déplacement à l'intérieur du tube pour atteindre l'extrémité de sortie à une température finale de frittage bien précise, qui doit d'ailleurs être respectée à plus ou moins 10 degrés centigrades près. 



   On a constaté dans certains cas que les pellets avaient tendance à s'agglutiner au cours de leur échauffement dans la. première moitié de la longueur du four, et à donner lieu à la formation d'aggrégats annulaires plus ou moins volumineux qui ont tendance à ob- struer le tube dans la seconde moitié de sa longueur du côté de la sortie, De plus, suivant le degré de remplissage du four plus ou moins élevé, on a constaté également que les pellets subissent une abrasion plus ou moins forte, surtout dans la seconde moitié du four vers l'extrémité de sortie des produits, 
Pour remédier à ces inconvénients, il a été préconisé d'utiliser un four comprenant trois parties,

   la première s'étendant sur la première moitié de la longueur totale à partir de l'extré- mité   où   on introduit les matières à traiter et sur le début de la deuxième moitié, dont la section transversale à l'axe longitudinal du four, de forme généralement circulaire est de surface constante, la seconde partie s'étendant sur une faible longueur à la suite de la première, dont la 

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 section est de surface supérieure à la précédente, la troisième partie faisant suite à la deuxième et s'étendant jusqu'à l'extrémité de sortie des   matières   traitées, dont la section est de surface égale à celle de la première partie. 



   Avec un tel four, on a obtenu des résultats satis- faisants, tel que par exemple de provoquer l'arrêt de la progression des aggrégats annulaires vers la sortie et de diminuer l'abrasion des pellets dans une certaine proportion. 



   La présente invention a pour objet un four de cuisson permettant d'améliorer encore les résultats précités tout en rendant plus uniforme la cuisson des pellets. 



   Suivant la figure annexée représentant une modalité constructive donnée à titre d'exemple non limitatif, le four de cuisson objet de la présente invention, pouvant tourner autour de son axe longitudinal en posi- tion horizontale ou inclinée sur l'horizontale, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte deux parties distinctes dont l'une (1) s'étend sur une longueur comprise entre les deux tiers et les trois quarts de la longueur totale du dit four à partir de l'extrémité (2) où on introduit les matières à traiter, la section de cette partie étant de surface constante, et dont l'autre partie (3) s'étend à la suite de la précédente jusqu'à l'extrémité (4) de sortie des matières traitées, sur une longueur comprise entre le tiers et le quart de la longueur totale du four,

   la surface de la section de cotte seconde partie étant supérieure à la surface de la section de la première partie dans une proportion pouvant aller jusque 30   %,   la section dont il est question ci. dessus étant la section transversale à l'axe longitudinal du four. 



   Grâce à la section élargie du four sur la fin du parcours des pellets en cours de cuisson, on diminue le degré de remplis.. 

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 sage du four à cet endroit, ce qui a pour conséquence favorable non seulement de provoquer l'arrêt de la progression des aggrégats annulaires de pellets vers la sortie et de diminuer l'abrasion des dits pellets dans une plus forte proportion que dans les autres fours, mais aussi d'augmenter la surface de contact des pellets avec les gaz chauds et de rendre plus uniforme la cuisson des dits pellets.

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   Four de cuisson notamment pour pellets de minerais de fer, pouvant tourner autour de son axe longitudinal en position horizontale ou inclinée sur l'horizontale, caractérisé en ce qu'il comporte deux parties distinctes dont l'une (1) s'étend sur une longueur comprise entre les deux tiers et les trois quarts de la longueur totale du dit four à partir de l'extré- mité (2) où on introduit les matières à traiter, la section de cette partie étant de surface constante, et dont l'autre partie (3) s'étend à la suite de la précé- dente jusqu'à l'extrémité (4) de sortie des matières traitées, sur une longueur comprise entre le tiers et le quart de la longueur totale du four, la surface de la section de cette seconde partie étant supérieure à la surface de la section de la première partie dans une proportion pouvant aller jusque 30 %,

   la section dont il est question ci-dessus étant la section transversale à l'axe longitudinal du four.