BE694646A

BE694646A -

Info

Publication number: BE694646A
Authority: BE
Priority date: 1967-02-24
Filing date: 1967-02-24
Publication date: 1967-08-24

Description


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  Procédé de coulée semi-continue des métaux. 



   La présente invention est relative à un procédé de coulée   semicontinue   des métaux, applicable plus spécialement à la coulée de l'acier, 
On connaît depuis plusieurs décades de nombreux procédés de coulée continue des métaux, suivant lesquels on verse du métal liquide chauffé à température adéquate, dans un moule sans fond affectant de multiples formes, dans lequel le métal se solidifie et hors duquel il est entraîné par un dispositif d'extraction approprié, le moule ou la lingotière ayant servi à la coulée restant pratiquement en place en étant simplement soumis à un mouvement   d'oscillation   convenable. 

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   La plupart de ces procédés permettent d'obtenir dans des conditions que l'on peut considérer comme satisfaisantes, des lingots dont la section ne dépasse guère 200mm x 200 mm,   c'est-à-dire   des dimensions . de blooms, 
Les lingots obtenue au moyen de ces procédés, doivent etre tronçonnés et souvent redressés avant de pouvoir passer au four à recuire précédant l'opération de laminage à chaud. 



   Par ailleurs, il est également bien connu de couler direc- tement de l'acier dans des lingotières dont les formes des sections intérieures correspondent à des dimensions de brames. En coulant direc-   @   tcment des lingots àces dimensions, on peut épargner une partie des opérations de dégrossissage et de réchauffage nécessitées par les réduc- tions de section des lingots coulés suivant les méthodes habituelles. 



  Toutefois, quand la section des brames devient très grande et que leur poids dépasse par exemple deux tonnes par mètre, la manutention devient difficile et compliquée, les machines de coulée augment fortement de dimensions et les investissements s'accroissent sensiblement. 



   La présente invention a pour objet un procédé de coulée adapté à des sections de fortes dimensions et présentant d'une part les avantages de productivité de la coulée continue, et d'autre part, évitant les inconvénients ci-dessus cités, relatifs à la manutention de brames continues de très grand poids. 



   Le procédé de coulée continue, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on verse du métal liquide dans une lingotière sans fond, reposant sur une base de coulée, en ce qu'on soulève la dite lingotière au fur et à mesure que le métal versé 

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 se solidifie à l'intérieur de la dite lingotière, le dit métal solidifié restant alors immobile reposant sur la base et appraissant hors de la lingotière par son ouverture inférieure quand la dite lingotière est soumise à un mouvement ascendant. 



   Cette façon de procéder est   spécialement   applicable aux gros profils dont les dimensions correspondent à celles des blooms, des slabs, des brames,   etc , , ,   Si le poids du métal est, au départ, insuffisant pour qu'il reste en place pendant que la lingotière exécute son mouvement. ascendant, on prévoit avantageusement un organe de retenue solidaire de la base de coulée et sur lequel vient se solidifier le fond du lingot. 



  Par ailleurs, la hauteur de la lingotière est juste suffisante pour éviter des percées dans la peau du métal. 



   Suivant une variante avantageuse du procédé de l'invention, la lingotière est soumise, au moins pendant son mouvement ascendant, à un second mouvement de même direction mais de nature oscillatoire, qui a pour effet de faciliter le décollement entre le métal coulé et les parois de la lingotière. Ce mouvement de la lingotière est encore facilité par l'interposition d'un lubrifiant entre paroi et métal, par   exemple   de l'huile de colza. 



   Suivant une autre variante avantageuse du procédé de l'in. vention, le mouvement d'oscillation de la lingotière est asservi à son propre mouvement, ascendant ou descendant. 



     Egalement   suivant ce   procède,   la surface supérieure da métal liquide est recouverte d'une poudre protégeant le métal contre l'oxydation de ltair et absorbant les impuretés du métal, et l'on fait en cours   de   coulée toute addition jugée utile au mêtal. 

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   La coulée du métal dans la lingotière peut se faire par un ou plusieurs jets de coulée suivant les nécessités ou le débit à atteindre, par ailleurs, un même panier de coulée peut alimenter simultanément plusieurs lingotières, c'est-à-dire que l'on peut couler plusieurs lingots à la fois. 



   Suivant la nature du métal à couler, les lingotières qui sont soumises à un refroidissement par fluide sont en cuivre, en graphite, en molybdène, en cobalt ou recouvertes de ces éléments, ou d'une quelconque combinaison de ceux-ci. 



   D'une façon générale un dispositif de refroidissement du métal est prévu à sa sortie de la lingotière, par ex de l'eau pulvérisée. Ce dispositif peut être complété par des supports-guide du métal sortant de la lingotière. Ces supports peuvent être constitués par des rouleaux ou des plaques refroidies qui contribuent ainsi également au refroidissement du métal. 



   Le procédé de l'invention s'est avéré particulièrement intéressant dans le cas de coulée de brames d'acier. On a en effet constaté que les brames obtenues par ce procédé présentaient un aspect suffisamment régulier et lisse pour pouvoir aller directement au train à chaud, sans passer par un conditionnement, 
En pratique, la course de levage des lingotières ne dépasse en général pas 6 m et les profils les plus intéressants à couler sont les brames de 1 m à 2, 5 m de largeur et dont l'épaisseur est intérieure au quart de la largeur. 



   Le procédé ci-dessus   cet   particulièrement souple lorsque l'on veut passer d'un profil à l'autre, il suffit de disposer de toutes les forme;! de lingotières désirées et de passer d'une lingotière à l'autre lorsqu'on a terminé un lingot déterminé.

Claims

REVENDICATIONS.

1, Procédé de coulée semi-continue, caractérisé en ce que l'on verse du métal liquide dans une lingotière sans fond reposant sur une base de coulée, en ce que l'on soulève la dite lingotière au fur et à mesure que le métal versé se solidifie à l'intérieur de la dite lingotière, le dit métal solidifié restant alors immobile, reposant sur la base et appa- raissant hors -de la lingotière par son ouverture inférieure quand la dite lingotière est soumise à un mouvement ascendant, 2, Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la lingotière est soumise, au moins pendant son mouvement ascendant, à un second mouvement de même direction mais de nature oscillatoire,

qui a pour effet de faciliter le décollement entre le métal coulé et loti parois de la lingotière, 3, Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on interpose un lubrifiant entre la paroi intérieu- re de la lingotière et le métal, par exemple de l'huile de colza.

4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mouvement d'oscillation de la lingotière est asservi à son propre mouvement, ascendant ou descendant.

5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface supérieure du métal liquide est re- couverte d'une poudre protégeant le métal contre l'oxydation de l'air et absorbant les impuretés du dit métal et en ce que l'on fait en cours de cou- lée, toute addition jugée utile au métal.