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La présente invention concerne la technique du soudage, et plus particulièrement les procédés mécanisés de soudage et de rechargement à l'arc des métaux et des allia- ges, ainsi que les têtes soudeuses pour la réalisation des- dits procédés.
On connaît des procédés mécanisés de soudage et de rechargement à l'arc des métaux et des alliages avec utilisa- tion de flux de soudage granulés, frittés et fondus. On connaît aussi des têtes soudeuses pour la réalisation de ces procédés, comportant une amenée de courant et un canal d'ame- née du fil de soudage.
Toutefois, les procédés proposés n'assurent pas le soudage et le rechargement des pièces de formes complexes, ne permettent pas de réaliser les travaux de soudage et de re- chargement dans des positions autres qu'à plat, et en donnent pas la possibilité d'observer visuellement le bain de soudage.
En outre, les procédés proposés entraînent de grandes pertes de flux de soudage, ce qui augmente le prix du soudage et du rechargement des métaux et des alliages.
Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients susmentionnés.
On s'est donc proposé d'élaborer un procédé de sou- dage et de rechargement à l'arc des métaux et des alliages,
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ainsi que de créer une tête soudeuse pour la réalisation de ce procédé, qui permettrait d'exécuter ces travaux sans recourir à des flux de soudage granulés, frittés et fondus.
La solution consiste en un procédé mécanisé de sou- dage et de rechargement, à l'arc des métaux et des alliages, dans lequel, suivant l'invention, le soudage et le recharge- ment sont réalisés à l'aide d'une baguette placée sous un certain angle par rapport au fil de soudage, cette baguette appuyant sous l'effet de son poids ou d'une force extérieure sur le fil de soudage avancé continûment, et jouant pendant le soudage le rôle d'enrobage d'électrode.
La tête soudeuse pour la réalisation du procédé en question, comporte une.amenée de courant et un canal d'amenée du fil de soudage. Suivant l'invention, sur la tête de sou- dage on a fixé sous un certain angle par rapport à la direction d'avancement du fil de,souds.ge, un guide pour la baguette, celle-ci étant réalisé pleine, de préférence à section ronde
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avec une rainure longitudinale. Il est avar.t!'!"evy- de- .=h#; -1;- l'angle entre le guide de la baguette et la direction d'avan- cement du fil de soudage de façon qu'il se situe entre 25 et 60 , de préférence égal à 45 .
Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par la description d'un exemple de réalisation et un dessin qui représente une vue d'ensemble d'une tête soudeuse pour la réalisation du procédé mécanisé de soudage et de rechargement à l'arc des métaux et des alliages (en coupe longitudinale),
La tête soudeuse se compose d'un socle de connexion
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1 auquel sont fixés l'anenée dEs courants .;, --. iri +1,on d'eau, le canal 3 pour l'amenée du fil de soudage 4' l'embout de con- tact 5 et le guide 6 de la baguette 7.
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Le guide 6 de la baguette 7 est fixé au socle 1 à l'aide d'un plat 8 en matière isolante au point de vue élec- trique et thermique. L'angle [alpha] entre le guide 6 et la direction d'avancement du fil de soudage 4 est égal à 45 . La surface intérieure du guide 6 permet le déplacement libre de la baguette 7 sous l'action de son poids. Le guide 6 de la baguette 7 peut comporter un support 9 fixé à sa partie inférieure et soutenant le fil de soudage 4.
Il est recommandé d'employer un guide 6 avec un support 9 pour le soudage et le rechargement avec un long porte-à- faux A du fil de soudage 4 ; le porte-à-faux est court, le travail sera exécuté sans support 9.
La tête soudeuse se connecte à une machine à souder automatique ou semi-automatique, destinée au soudage ou au rechargement à l'arc des métaux et des alliages.
Le fonctionnement de la tête soudeuse se déroule de la façon suivante.
Dans le guide 6, on introduit une baguette 7 jusqu'à butée contre le fil de soudage 4, qui arrive par le canal 3, à travers l'embout 5 et le support 9.
La baguette 7 est fabriquée avec des constituants d'enrobage d'électrodes, de préférence à section ronde avec une rainure longitudinale de profondeur égale à 0,3 - 0,5 du diamètre de la baguette. Cette rainure permet l'arrivée du fil de soudage sous la baguette, dans la partie centrale de sa section.
Le courant de soudage est amené au fil 4 par l'amenée de courant 2, à travers le socle 1 et l'embout de contact 5.
Un arc électrique s'amorce entre le fil de soudage 4 animé d'un mouvement d'avance et la pièce 10 à souder ou recharger.
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Sous l'effet de l'arc, le bout de la baguette 7 fond et la baguette, sollicitée par son poids ou par une force extérieure glisse dans le guide 6 de façon à toujours buter contre le fil de soudage 4 animé d'un mouvement d'avance, ,
Par suite de la fuison conjuguée de la baguette -7 et du fil 4, on obtient un métal rapporté de composition voulue.
Selon les paramètres du processus de soudage ou de rechargement (courant de soudage, vitesse d'avancement du fil de soudage, porte-à-faux du fil de soudage, tension à vide de la source d'alimentation), le procéfé en question et la tête de soudage qui le réalise, assurent un coefficient de dépôt atteignant 30 g/Ah.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé mécanisa de soudage et de rechargement t des métaux et des alliages à :L'arc, caractérisé en ce que le soudage et le rechargement sont réalisés à l'aide d'une ba- guette placée sous un certain angle par rapport au fil de sou- dage et appuyant sur le l'il de soudage qui est avancé conti- nûment, cette baguette faisant office, pendant le soudage, d'enrobage d'électrode.
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The present invention relates to the technique of welding, and more particularly to the mechanized processes for welding and arc surfacing of metals and alloys, as well as to welding heads for carrying out said processes.
Mechanized processes for arc welding and surfacing of metals and alloys are known with the use of granulated, sintered and molten welding fluxes. Welding heads are also known for carrying out these processes, comprising a current feed and a welding wire feed channel.
However, the proposed processes do not ensure the welding and hardfacing of parts of complex shapes, do not allow welding and reloading work to be carried out in positions other than flat, and do not provide the possibility of doing so. '' Visually observe the welding bath.
In addition, the proposed methods lead to large losses of welding flux, which increases the price of welding and surfacing of metals and alloys.
The aim of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks.
It was therefore proposed to develop a process for arc welding and surfacing of metals and alloys,
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as well as to create a welding head for carrying out this process, which would allow this work to be carried out without resorting to granulated, sintered and molten welding fluxes.
The solution consists of a mechanized process for welding and reloading, with the arc of metals and alloys, in which, according to the invention, the welding and the reloading are carried out using a rod. placed at a certain angle relative to the welding wire, this rod pressing under the effect of its weight or an external force on the welding wire continuously advanced, and playing during welding the role of electrode coating.
The welding head for carrying out the process in question comprises a current feed and a welding wire feed channel. According to the invention, on the soldering head is fixed at a certain angle with respect to the direction of advance of the welding wire, a guide for the rod, the latter being made solid, preferably round section
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with a longitudinal groove. It is avar.t! '! "Evy- de-. = H #; -1; - the angle between the guide of the rod and the direction of advance of the welding wire so that it is located between 25 and 60, preferably equal to 45.
In what follows, the invention is explained by the description of an exemplary embodiment and a drawing which represents an overview of a welding head for carrying out the mechanized process of welding and arc reloading. metals and alloys (in longitudinal section),
The welding head consists of a connection base
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1 to which are fixed the year of the currents.;, -. iri + 1, on water, channel 3 for feeding the welding wire 4 ', the contact tip 5 and the guide 6 of the rod 7.
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The guide 6 of the rod 7 is fixed to the base 1 by means of a plate 8 made of an electrically and thermally insulating material. The angle [alpha] between the guide 6 and the direction of advance of the welding wire 4 is equal to 45. The inner surface of the guide 6 allows the free movement of the rod 7 under the action of its weight. The guide 6 of the rod 7 may include a support 9 fixed to its lower part and supporting the welding wire 4.
It is recommended to use a guide 6 with a support 9 for welding and resurfacing with a long overhang A of the welding wire 4; the overhang is short, the job will be performed without support 9.
The welding head connects to an automatic or semi-automatic welding machine, intended for welding or arc reloading of metals and alloys.
The operation of the welding head takes place as follows.
In the guide 6, a rod 7 is introduced until it stops against the welding wire 4, which arrives through the channel 3, through the end piece 5 and the support 9.
Rod 7 is made of electrode coating constituents, preferably round section with a longitudinal groove of depth equal to 0.3 - 0.5 of the diameter of the rod. This groove allows the arrival of the welding wire under the rod, in the central part of its section.
The welding current is supplied to the wire 4 by the current supply 2, through the base 1 and the contact tip 5.
An electric arc starts between the welding wire 4 animated by an advancing movement and the part 10 to be welded or recharged.
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Under the effect of the arc, the end of the rod 7 melts and the rod, requested by its weight or by an external force, slides in the guide 6 so as to always abut against the welding wire 4 animated by a movement in advance,
As a result of the combined fuison of the rod -7 and of the wire 4, an added metal of the desired composition is obtained.
Depending on the parameters of the welding or hardfacing process (welding current, welding wire feed speed, welding wire overhang, power source no-load voltage), the process in question and the welding head which produces it, ensure a deposit coefficient of up to 30 g / Ah.
CLAIMS.
1.- Mechanized process of welding and surfacing t metals and alloys with: The arc, characterized in that the welding and the surfacing are carried out using a rod placed at a certain angle with respect to the welding wire and pressing the welding eye which is continuously advanced, this rod acting, during welding, as an electrode coating.