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Actuellement les brins tubulaires sont consti- tuas d'une manière synthétique composée de fibres de verre enrobées de résine synthétique*
Four satisfaire au travail de flexion.) en - viron 85 % des fibres do verre entrant dans la compo.- sition de la matière sont orientés paralièlement à l'axe de la canne, le reste, soit 15 % sont disposés perpen - diculairement aux premiers ne travaillent pas à la flexion, ils m'opposent seulement à. l'écrasement.
Le demandeur a trouvé qu'en utilisant une autre conception d'orientation. il était possible de faire travailler à la flexion la totalité des fibres de verre entrant dans la composition de la.matière tout en as - surant une rigidité du tube satisfaisante à l'écrasement.
'Le problème consista, non plus à utiliser des fibres dont une partie est disposée perpendiculairement. à l'autre mais, au contraire, les orienter tous les unes et les autres suivant un angle oonvenable très faible, do manière qu'en les superposant elles forment entre elles un angle aigu dont chaque point de contact s'oppose à leur glissement assurant la rigidité d'écrase- ment en résistant tous aux efforts de flexion qui se trouve a ugmentée.
A titre d'exemple et pour faciliter la compré - hension do l'invention on a représenté au dessin ci - annexé :
Figure 1 une vue de la matière synthétique ' utilisée.
Figure 2 et 3 les bandes découpées dans 1a matière de la figure 1 avant leur superposition.
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Figure 4 les bandes des figures 2 et 3 après superposition..
Figure 5 une variante de réalisation montrant trois groupes de nappes superposées à différents anglos de façon à réaliser une canne à pèche en trois éléments . à flexibilité variable.
Figure 6 une vue de ces trois éléments une fois réalisés-,
La matière synthétique est composée, comme connu, de fibres de verre juxtaposées les unes à côté des autres et noyées.dans une résine synthétique en constituant une nappe de fibres de verre dit unidirec - tionnelle, figure 1.
Les figures 2-3 représentent la forme des bandes qui sont découpées dans la nappe de fibres ( figure 1 )ou, selon une des caractéristiques de l'in- vention le découpage est fait sous un angle de 7 par rapport- à la direction des fibres, les tondeurs et largeurs étant calculées selon l'importance du brin de canne considéré.
Une autre caractérisitique do l'invention concerne des bandes découpées ( figures 2-3), qui sont assemblées par deux en les plaçant l'une sur l'autre, de manière que l'inclinaison des fibres à 7 s'oppose à l'autre ( figure 4- ), les traits pointillés représentent la bande 2, les traits pleins, la bande 3.
L'ensemble de ces deux bandes ainsi formé est prêt pour recevoir 10 mandrin mztallique de soulage sur lequel elles sont enroulées.
L'enroulement est caractérisé par le fait de la position du mandrin qui doitûtre parallèle à la
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génératrice, des bandes superposées AB de.la figure 4.
L'angle de 7 choisi est optimum comme pré -
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sentant la liaison oorreote des fibros entre-ellas à ,chaque croisement sans glissement les unes sur. les autres sous l'effort, de flexion* ..
, Un angle moins prononcé aurait pour effet, par la tendance au chevauchement, de ne plus .assurer .une résistance suffisante à l'écrasement, à l'inverse un angle plus grand l'augmenterait, mais diminuerait la 'résistance à la flexion qui fléchit beaucoup plus, rapide- ment que l'accroissement de l'angle. .. '
Placées sous cet angle, toutes les fibres .de... verre entrant dans la oonfeotion der brins travaillent
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à 100 à à la flexion dont la résistance, est accrue.
APrèsenroulement des deux bandes jumelées Sur le mandrin, suit une polymérisation, démoulage, finissage et montage selon les procédés habituels.
Cependant l'invention, si l'angle de 7 -s'avère particulièrement avantageux,, n'est, pas limitée au cas où les nappes sont coupées et superposées de façon à ce que leurs fils se croisent exactement à 7 .
Il peut en effet s'avérer, préférable de faire..
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varier loa caractéristiques de résistance à la flexion et à 1a compression de l'élément tubulaire ainsi.réalisé.
En particulier dans le cas d'une canne à pèche il peut s'avérer souhaitable d'avoir une résistance à la flexion -diminuant depuis la pointe ou scion jusqu'à la partie que l'on tient à la main ou talon, la résistance la compression augmentant en proportion*
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Dans ce cas au lieu. de i p ) t "i.:.Y 4y; â ...d Icc :ii,z:?><;: à 70 on leo superposera d'un ansis plue ou Eoi:a3 òx U
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solon que l'on veut augmenter la rdsistaMO E la ±3.yùiàoiz ou bien la résistance à la oomproaaion* Ainsi au lieu (le réaliser une oanno &. pScho avec les éléments ayant- tous les m0we oaa.aot:,:t*.aa5,s;
, de flexion et de compression on réalisa la csnns . p c= do façon que le scion, éléaent 1, ait une 16si,iJ"ùanùo E la flexion maximum) la résistance à. Ici ooEiproMion 6.a; matériau dont elle est constituée dtant moins 'û,::,'t=yN-ï.' du fuit du. faible diantre (lu selon* Tar oû-cyo lo d5.azb'wtie ' de Isolément 3 étant 'plus importante sa résistance la oompreasicn doit être ronfoceo alors que oci ydsiûtanoo .a flexion est moins intéressante" 2our obtenir cela 116!6ment 1 est réalisa on
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croisant les deux nappes de façon que les fils fassent
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entre eux an angle de 3 environ;
1',i' contra l'ô1 6monfi 3
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est réalisa de façon que les fils des deux nappes se
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croisent en faisant un angle de 25 et. l'ëlëHGnt iiràerL16- diaire 2 sera réalisé de façon que ces fils se oroioent sous un angle intermediairo de 140.
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On obtient ainsi une canne à pèche dont los
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caractéristiques de résistance la flexion et à la oom -
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pression varient depuis la pointe jusque au talon, Naturellement l'invention n'est pas 14-mitée
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.à cet exemple donné à titre purement indicatif : lorsque
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l'on réalise des tuyaux devant supporter une importante
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pression interne l'angle de croisement doit ctre maximum, lorsque l'on réalise un mat ne travaillant ialà la flexion.
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les fils peuvent être croisés sous l'angle minimum ;
cet anclc devant être compris entre et 25 ., REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de tubes coniques
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ou cylindriaues in vza.";ib:>e synthétique constitue de fibres de verra enrobées de résine consistant à :utiliser une nappe dont des fibres de verra sont juxtaposées parai *-
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'?;1,eaiirt J.ez Z%t'-'4 autres! puis à découper cette nappe en deux bandes clon tU1C lisne faisant avec lesdites 1 ib#=05 un couip-PLz3 entre 3 et 250;
puis à ipepo?oJi deux bandes ainsi découpées de façon que leurs fils
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se oroS-gent sous un ancle compris 'entre 3 et 25 j puis à rouler les bandes ainsi superposées sur un mandrin en faisant en sorte qu'il soit parallèle à la génératrice
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desditea bandes: puis à procéder aux opérations usuel -. les de 1Io1yméI';J.::mtioll, démotilaca et finition.
2.- Procéda de fabrication d'une canne à pêche selon le paragraphe 1, selon lequel tous les éléments de la canno à pêche sont formés de bandes
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superposées Croicdos sous un anslo de 7 .
,.- Procédé de fabrication d'une canne à pêche selon le paragraphe 1 salon lequel les divers éléments de
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ladi-se canne à pcohe sont formes de bandes dont les fibres se croisent sous des angles compris entre 3 et 25 .
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