Procédé de préparation de supports d'émulsion
en triacétate de cellulose pour émulsions photosensibles.
La présente invention a pour objet un procédé nouveau et particulièrement avantageux pour la préparation de
<EMI ID=1.1>
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mière couche ayant déjà un certain degré de séchage.
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pellicules photographiques doivent se présenter parfaitement à plat au cours de toutes les opérations du traitement. Cette disposition'plane est déterminée en tout premier lieu par le support d'émulsion, quoique les propriétés des couches d'émul-' sion ainsi que d'autres couches auxiliaires éventuelles y jouent.
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acétate de cellulose, qui sont fréquemment utilisées en tant que supports de couches d'émulsions photographiques et qui ont été préparées selon le procédé sur couche sèche, tel que défini ci-dessus sur des machines à bande transporteuse, présentent
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du support de coulée et après le processus de séchage subséquent"
<EMI ID=6.1>
tion suivie par la feuille et, en fait, de telle façon que le centre de courbure se situe du côté de la feuille qui se trou-. vait au.-paravent en regard du support de coulée. Cette tendance à l'enroulement se manifeste de manière particulièrement sensible lors du.lavage des feuilles qui ne reprennent plus leur état <EMI ID=7.1>
subsiste une courbure encore plus prononcée qu'avant le lavage.
<EMI ID=8.1> particulièrement désagréable lorsque les feuilles de triacétate
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sions photosensibles. Il est-indispensable que les pellicules soient absolument plane durant et après le traitement et ne
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ment viennent encore s'ajouter d'autres forces de traction procédant de l'enduisage des couches d'émulsion gélatineuses} qui produisent également un enroulement dans l'un ou l'autre sens après le séchage, ......
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disposition plane dans toutes les condition du traitement.
Pour une pellicule recouverte d'un seul côté d'une couche d'émulsion par exemple une pellicule en bobine ou un . technofilm et lorsque les opérations ultérieures du traitement
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couche de gélatine qui constitue une couche résistant à l'enrou-
<EMI ID=15.1>
der les épaisseurs de la couche d'émulsion d'halogénure d'argent du recto et de la couche de gélatine du verso l'une par rapport à l'autre de telle manière que les forces de traction engendrées
par les différentes couches épaisses de gélatine forment, avec
la courbure du support d'émulsion, une pellicule plane.
<EMI ID=16.1>
quelles l'apport d'une couche au verso résistant à l'enroulement;
<EMI ID=17.1> se composant de gélatine n'est pas possible du fait du traite- ment de la pellicule, par exemple dans le cas de films .ciné- matographiquesou de petit format. Pour de tels types de pelli-
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de la part du support d'émulsion, contre-courbure qui agit en. sens contraire de la traction de la couche d'épiulsion, appliquée sur une seule face. Afin d'arriver à ce résultat, on soumet le
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Ainsi qu'on peut le voir, on exige différantes proprié- '
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l'utilisation à laquelle on le destine, lesdites propriétés pouvant être réglées de manière satisfaisante pour un. traite.ment particulier mais. non pas simultanément pour toutes les
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sion ou de matière résistant à l'enroulement. L'ensemble de l'accord exige naturellement une dépense supplémentaire corres-
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de pellicules, de sorte que pour certains types de pellicules il faudra recourir à des stades de préparation supplémentaires
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Il est par contre possible, selon le procédé de la présente invention, de préparer, à partir de triacétate de cel- lulose sans dépense supplémentaire quiconque, des supports d'émulsion dont le degré de courbure peut être réglé à la demande !
<EMI ID=26.1> .susmentionnés..
Il est également possible, selon le procédé de la pré- sente invention, de préparer des supports d'émulsion absolument' plans, c'est-à-dire des supports d'émulsion dont le degré de courbure est égal à zéro, ou encore des supports d'émulsion qui selon le but d'utilisation, présentent un degré de courbure défini et.prédéterminé pouvant se situer entre les valeurs
<EMI ID=27.1>
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ce que les supports d'émulsion sont formés par coulées superposées de deux couches combinées de manière identique selon leurs constituants déterminant les propriétés mécaniques du support d'émulsion, de telle façon que la couche à appliquer
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l'épaisseur totale souhaitée pour le support d'émulsion et que sa teneur en solvant au moment de son recouvrement par la se-
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Le procédé selon la présente invention est particulièrement avantageux pour la préparation de pellicules devant être recouvertes symétriquement de chaque côté de couches d'émul- ; .
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plan. Dans le cas de tels supports d'émulsion, lorsque .
l'on travaille selon la forme de réalisation particulièrement avantageuse du procédé, correspondante de la présente invention} on parvient à déposer la couche à appliquer en premier lieu sous une épaisseur de 50 à 70 % de l'épaisseur totale désirée pour
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ladite couche entre 20 et 30 % au moment de son recouvrement par la seconde couche.
Au cours de l'utilisation des supports d'émulsion préparés selon le procédé de la présente invention/ on obtient
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distinguent avant tout par le fait qu'elles ne présentent pas de courbure gênante pour toutes les opérations de traitement que ce soit à l'état sec, humide ou en séchage ultérieur, mais conser-
- vent au contraire, leur état plan initial dans sa totalité. Le degré de courbure obtenu en fonction de l'épaisseur des couches individuelles et de la teneur en solvant de la couche appliquée en premier lieu au moment du recouvrement est indiqué en détail dans les figures 1 et 2 en ce qui concerne la coulée d'un support d'émulsion ayant une épaisseur totale de <EMI ID=34.1>
des supports d'émulsion ayant d'autres épaisseurs..
Etant donné que dans le procédé de la présente inven-
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c'est-à-dire à l'état sec, humide et séché ultérieurement on
-travaillera dans la suite du présent mémoire, dans un but de simplification, avec un degré de courbure moyen pour toutes <EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1> <EMI ID=39.1>
face de la pellicule en regard du support de coulée, un signe - a la signification contraire. La courbure est toujours mesurée transversalement par rapport au parcours de la feuille.
La figure 1 donne la courbe représentant le degré <EMI ID=40.1>
la teneur en solvant de la coulée 1 étant indiquée en tant que paramètre lors de la coulée en superposition. On obtient
<EMI ID=41.1>
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<EMI ID=43.1> la première coulée doit se faire sur une épaisseur de 90 ou de
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comporte dans ce cas, 110 ou 50 Il afin d'atteindre une épaisseur
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la coulée 1 et sa teneur en solvant lors de son recouvrement, permettent d'établir d'autres degrés de courbure des feuilles,
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pour la préparation d'un support de film cinématographique.
L'état de séchage de la coulée,!, nécessaire dans ce cas lors du recouvrement de cette dernière, par exemple une teneur en
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température et de la quantité d'air de séchage arrivant dans la zone du brin supérieur de la bande transporteuse et/ou par le déplacement du bec de coulée G II selon la figure 3 vers la
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tifs ne nécessitant qu'un faible degré de séchage, par exemple
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température et la quantité d'air de séchage atteignant la zone du brin supérieur de la bande transporteuse.
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métier, même possédant la connaissance de ces procédés/ que . l'on puisse, en maintenant une répartit-ion déterminée de l'épaisseur des couchés en combinaison avec une teneur détermina en solvant de la première couche au moment de son recouvrement) préparer des supports d'émulsion dont le degré de courbure puisse être réglé selon l'utilisation de la pellicule à la valeur 0 ou
<EMI ID=52.1>
On ne pouvait en fait pas s'attendre à obtenir une feuille parfaitement plane par la coulée superposée de deux couchée ayant le même sens de courbure, ni de même à faire varier le
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en faisant varier l'épaisseur de la première coulée ainsi que sa teneur en solvant au moment du recouvrement de cette dernière, Dans les supports d'émulsion préparés selon les procédés à coulée double usuels, il s'agit en fait de courbures se produisant
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que tees supports présenteraient un degré de coubure tout à fait déterminé et bien plus prononcé qu'un support d'émulsion pré- paré avec une épaisseur identique mais d'une seule coulée..'
Le procédé selon la présente invention peut être ap- pliqué à toute machine à coulée sur bande transporteuse de construction classique sans dépense supplémentaire d'appareil- lage sensible. Comme représenté à la figure 3, on peut,par exemple, réaliser le procédé de telle manière que la première couche soit appliquée par le bec de coulée G I, qui est monté
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partiellement séchée. Les deux couches se lient très bien ensem ble et sont prélevées, comme de coutume, en un tout du support de coulée au bas du tambour Tr I. Selon le procédé de la
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La donnée selon laquelle deux couches de composition identique sont coulées en superposition en tenant compte de leurs constituants qui déterminent les propriétés mécaniques du
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nant les propriétés mécaniques du support d'émulsion. Les
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peuvent par contre être différents. De même, les deux couches peuvent se différencier, en ce qui concerne de tels additifs n'influençant pas les propriétés mécaniques mais les propriétés
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exemple, peut contenir des additifs colorants solubles, tandis que la couche inférieure reste incolore Ceci présente l'avantage que les colorants, qui corrodent surtout la surface au
poli spéculaire des bandes de coulée, peuvent être tenus à l'écart de celles-ci.
Le procédé selon la présente invention se distingue, par rapport à l'état actuel de la technique, en ce qu'il présente une série d'avantages. [pound]' avantage le plus important réside dans le fait que les supports d'émulsion préparés selon ce procédé, ainsi que le;. matières photosensibles préparées au moyen de ces supports, ne présentent aucune différence de degré de courbure au cours des opérations de traitement, c'est-à-dire
à l'état sec, à l'état humide ou à l'état de séchage ultérieur, mais conservent, invariables, leur état plan initial ainsi que
le degré de courbure initialement réglé en vue de l'obtention de matières en couches bien planes.
Le procédé offre de plus, la possibilité de préparer directement par coulée un support d'émulsion plan ou un support;
<EMI ID=63.1> l'enduisage de couches spéciales de gélatine ou un traitement séparé au moyen de solvants etc... Le réglage du degré de <EMI ID=64.1> solvant de la première couche au moment de son recouvrement. Le procédé décrit est donc réalisé au moyen de produits purs,
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n'est pas nécessaire d'apporter des modifications à la substance composant le support d'émulsion ni d'effectuer des traitements chimiques séparés. Ici également se manifeste un progrès non négligeable du procédé selon la présente invention, étant donné que;; dans le cas de l'utilisation de moyens chimiques ou de rêvé-'
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vorablement influencées, si bien que les'possibilités d'utilisa- tion de ces produits se voient considérablement limitées.
<EMI ID=68.1>
possible, selon le procédé de la présente invention, de couler des supports d'émulsion à constante d'épaisseur améliorée.
Les exemples ci-après dans lesquels il est tenu compte
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
A. Procédé classique
Dans une machine à couler à bande transporteuse dont
la bande mesure 14 mètres, on a préparé, en position G I, au moyen d'un bec de coulée de type classique et d'une solution de . coulée se composant de :
<EMI ID=72.1>
et qui présentait à 20[deg.]C une viscosité de 40.000 centipoises,
<EMI ID=73.1>
La vitesse de la bande atteignait 50 m/h,
<EMI ID=74.1>
prélevée de la bande de coulée, à la partie inférieure du tambour Tr 1, s'effectue le :réglage des conditions de séchage
<EMI ID=75.1>
re que pour la vitesse choisie de 50 m/h pour le déplacement de
la bande, la teneur en solvant de la feuille coulée s'élève à
<EMI ID=76.1>
La feuille prélevée de la bande de coudée est à nouveau séchée
<EMI ID=77.1>
Les courbures présentées par cette feuille A après
<EMI ID=78.1> a), ainsi qu'après lavage d'une demi-heure à l'état humide (état ultérieur . <EMI ID=79.1> à 20[deg.]Cet 65 % d'humidité relative (état c) sont reprises au .tableau à la fin de l'exemple 1. Le signe + signifie que le centre de courbure est situé sur la face de feuille antérieurement en regard de la bande de coulée.
B. Procédé selon la présente invention
Dans une machine à couler à bande transporteuse dont la bande mesure 14 mètres, on a préparé, en position G I, au moyen d'un bec de coulée classique et d'une solution de coulée se composant de :
<EMI ID=80.1>
qui présentait à 20[deg.]C une viscosité de 40.000 centipoises, une feuille qui, après séchage, avait une épaisseur de 120 �. La vitesse de déplacement de la bande atteignait 50 m/h. Entre le
<EMI ID=81.1>
chage (température et quantité d'air) de manière que pour la vitesse choisie de 50 m/h pour le déplacement de la bande, la teneur
en solvant de la feuille coulée de 120 � atteigne 25% en G II.
Au point G II, au moyen d'un autre bec de coulée de
type classique, on coule sur la première couche décrite ci- dessus,-une seconde couche au moyen de la même solution de coulée, ladite seconde couche ayant une épaisseur telle que
<EMI ID=82.1>
La seconde couche, coulée seule, donnerait ainsi une .feuille de
<EMI ID=83.1>
Le séchage des deux couches est poursuivi de manière qu'elles soient prélevées avec une teneur totale en solvant de
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et qu'elle puissent ensuite être envoyées dans une étuve de
<EMI ID=85.1>
à l'autre et se comportent comme une seule et même feuille.
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
qu'après lavage à l'état humide pendant une demi-heure (état b) et à l'état de séchage ultérieur après climatisation renouvelée
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tableau ci-après. Le signe - signifie que le centre de courbure
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bande de coulée.
<EMI ID=90.1>
Même après traitement symétrique sur les deux faces et le revêtement symétrique des deux faces au moyen d'une
<EMI ID=91.1>
planes du film obtenu avec le support d'émulsion B restent exemptes de défauts alors que celles du film A sont complètement insatisfaisantes.
EXEMPLE 2
A. Procédé classique
Dans une machine à couler à bande transporteuse dont
<EMI ID=92.1>
tion G I, au moyen d'un bec de coulée classique et d'une solution de coulée se composant de :
<EMI ID=93.1>
qui présentait une viscosité de 40.000 centipoises à 20[deg.]C,
<EMI ID=94.1>
La vitesse de déplacement de la bande atteignait 80 m/h.
Entre le point G 1 et le point où la feuille est prélevée de la bande de coulée, à la partie inférieure du tambour Tr I, s'effectue le réglage des conditions de séchage (température et quantité d'air), réglage qui est réalisé de manière que pour la vitesse choisie de 80 m/h pour le déplacement de la bande, la
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où elle est prélevée de la bande de support de coulée. La
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dans une étuve de post-séchage classique.
<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
qu'après un lavage d'une demi-heure à l'état humide (état b) et
<EMI ID=99.1>
65 % d'humidité relative (état c) est repris au tableau se trouvant à la fin de l'exemple 2. Le signe + signifie. que le centre de courbure est situé sur le côté de la feuille aupara-
<EMI ID=100.1>
B. Procédé selon l'invention
Dans une machine à couler à bande transporteuse dont la bande mesure 14 mètres de longueur, on prépare, en position
<EMI ID=101.1>
solution de coulée se composant de :
<EMI ID=102.1>
qui présentait, à 20[deg.]C, une viscosité de 40.000 centipoises, une ?
<EMI ID=103.1>
<EMI ID=104.1>
G II s'effectue le réglage des conditions de séchage (température et quantité d'air), réglage qui est réalisé de manière que pour la vitesse choisie de 80 m/h pour la bande, la teneur en solvant <EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1>
type classique, on coule sur la première coucne ci-dessus décrite une seconde couche au moyen de la même solution de coulée, ladite seconde couche ayant une épaisseur telle que l'épaisseur totale
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
qu'elles soient prélevées avec 'Une teneur totale en solvant de
<EMI ID=111.1>
du tambour Tr 1 et qu'elles puissent ensuite être séchées dans une étuve de post-séchage classique. Les deux couches adhèrent fortement l'une à l'autre et se comportent comme une seule et même feuille..
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
d'une demi-heure à l'état humide (état b) et à l'état de séchage
<EMI ID=114.1>
dité relative (état c) sont reprises dans le tableau ci-après. Le signe - signifie que le centre de courbure est situé sur la face de la feuille auparavant en regard de la bande de coulée.
<EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
auparavant en regard du support de coulée, selon l'une des méthodes classiques.
La face opposée étant alors soumise à un traitement antistatique. Ensuite, la face traitée est recouverte d'une émulsion cinématographique photographique photosensible. Les propriétés planes du film,supporté par le support d'émulsion B se sont avérées sans défauts, tandis que la traction provoquée
par la couche d'émulsion sur une seule face se trouvait compensée par la courbure identique, mais en sens contraire, du support
de film. Par contre, les propriétés planes d'un film préparé à partir d'un support préparé de la même manière sont très peu satisfaisantes et inutilisables.