BE697059A

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Info

Publication number: BE697059A
Authority: BE
Priority date: 1966-04-14
Filing date: 1967-04-14
Publication date: 1967-09-18
Also published as: GR33447B; LU53317A1; NL6705197A

Description


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  Nouvelles compositions durcissables à base de matières de typa   ciment aire   
La présente invention se rapporte d'une manière générale à un procédé pour préparer des compositions durcissables par hydratation. Elle comprend également, à titre de produits   nouveaux,   les compositions ainsi obtenues.

   Les composition de l'invention sont prépa-   rées *   partir de matières du type   cimentaire,   telles que 

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 les ciments, le plâtre et d'autres matières siles es   au none   
On a   souvent   tenté dans la passé de prépa rer à partir de matières premières   cimentaires   un matériau de construction idéal possédant   un   certain nonbre des qualités importantes recherchées depuis lomgtems par les architectes, les constructeurs, les ingénieur,- les utilisateurs, etc.

   Parmi ces qualités, on citera (3) um fort rapport réststancs/poids (b) un faible   coefficient   de dilatation à la chaleur; (c) une faible modification de volume à l'absorption de l'humidité une grande résistance au feu; (e) un faible coefficient de conduc tivité   thermique;   (f) un aspect agréable et une bonne réceptivité pour   !se   enduits   superficiels   de   tyes   variés; (g) une utilisation simp.e et   économique   dans   loua   les types de constructions; (h) un contrôle de qualité   aisé   permettant de maintenir un niveau de qualité élevé; (i) ,une forte réststancs à la compression et (j) une optitu de   aux   tensions ultérieures ou aux précontraintes lorsqu'on le désire. 



   Pour parvenir dans une certaine mesure à ces qualités, on préparait dans le passé un béton cellu laire Le béton   cellulaire   possède des espaces vides nom-   broux   et par conséquent présenta un poids   considérable..   ment plus   faible   par unité de volume. Cependant, on a 

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 constaté que cette diminution de la densité du produit cellulaire affectait dans une mesure importante sa résistance à la compression et son rapport résistance/poids comparativement au béton classique.

   Pour approcher les propriétés de résistance à la compression du béton normal, les bétons cellulaires dont on dispose actuellement doivent présenter une densité nettement plus,forte, ce qui leur fait perdre un grand nombre des qualités avantageuses des bétons cellulaires et diminue leur utilité. 



   La présente invention concerne en consé-   quence   un produit   cimentaire   possédant des qualités optimales et son procédé de préparation. Elle concerne plus particulièrement des' produits   cimentaires   cellulaires présentant une structure cellulaire qui possède à la foie une forte résistance à la compression et un fort rapport résistance/poids. 



   D'autres buts et avantages de l'iventin apparaîtront à la lecture de la description ci-après. 



   En bref, l'invention concerne la prépare tion d'un produit de type cimentaire qui, à l'état cellu   ,.aire,   présente des espaces vides non reliée entre eux et posède non seulement une forte résisance à la compren si-on mais un tort rapport résistance/poids par un procé dé qui consiste à mélanger un composé soluble à l'eau tel que l'acide   siliciquo, un   acide halogénoeicilique ou 

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 des sels de ces acides;

   un siloxane, de l'eau et des matières choisies dans le groupe consistant en les ciments blancs, le ciment à forte teneur en alumine, le ciment naturel, le ciment de maçonnerie, les composés du plâtre, le ciment Portland, les compositions   chaux-silice,   les composés de Pozzolane, les mé- langes terre-ciment et les mélanges   chaux-terre,   accompagnés ou non d'agrégats. 



   Les acides siliciques solubles à l'eau peuvent présenter toutes les formes de l'acide silicique, en particulier les formes diacide   orthosilicique,   disilicique,   métasilicique,   trisilique etc. l'acide halogénosicique est un dérivé chlo- ré ou fluoré de   l'un   quelconque des acides siliciques. les sels de ces acides peuvent être formés à partir des métaux alcalins courants comme le sodium, le potassium, le   lithium;   des métaux   le magnésium, alcalino-terreux comme le calcium,/ le strontium, et le baryum.   



  Les sels préférés sont les sels de sodium en raison de leur solubilité etde leur facilité d'approvisionnement. 



   Les silxoanes utilisables dans l'invention sont car exemple les silxanes substitués par des radicaux   alkyles   tels que les radicaux méthyle, éthyle   propyle,  décyle   1 etc   par ces radicaux aryles tels que les radicaux phényle, naphtyle, etc et par des radicaux alkylaryles mixtes comme le radical toly le,-   il   peut   s'agir   également de glycol siloxane   '.oU   de méthlhy-   drogénosiloxanes   ou   méthylsiloxanes.   

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   La préparation du produit cellulaire peut comporter deux stades, désignés soue les noms de stade en phase alpha et de stade en phase bêta, ou un combinaison de ces deux   stades ;   dans le stade en phase alpha, on combine un   silicate   soluble à l'eau avec le silxne dans l'eau.   On   mélange cette "phase alpha" avec la matière ci mentaire pour provoquer le déclenchement de la   réaction   recherchée.

   On mélange ensuite avec le produit obtenu: phase   alpha/matière   première, une phase bêta formée d'un mélange de   l'acide   silicique ouhalogénosiliciqueet du   si-     loxane dans l'eau,   
On entend dans la présente invention par l'expression   "cimentaire"   ou par l'expression de typa cimentaire" les produits normalement cimentaires et les ma   tières     premières   non sili causes comme les dérivés du plê tre.   D'une   manière générale, ces expressions s'appliquent à toutes les matières minxrales similaires qui durcissent par   hydratation.   ON citera entre autres - et cette   énumé-   ration n'est nullement limitative - :

   les ciments blance le ciment à forte teneur en alumine, le ciment naturel, le ciment de   maonnerie,   les dérivés du plâtre, les ciments portland types   I,   II, III, IV, et V, les compositions de chaux-silice, les compositions de   Pozzclane,   les mélanges   terre-cimont   et les mélanges chaux-terre, accompagnés ou non d'agrégats. 

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 Dans la préparation des   produit .   de l'in 
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 vention, on peut incorporer des quantités d'aiy v-1rj::":0e et par conséquent obtenir des densités variées :..=,G .-.r: proportions d'espaces libres contenant: de 1. 'ain> z,[irü.#r=-. tion :Oô' applique tout particulièrement aux x.raPni.::

   1 >:..;L#;d et avec ces ciments elle permet d'obtenir, :;J.Vf);:' ,\ne 1. :a;>1- ûpYt2.Onâ d'air suffisante, un produit CB..LbF.:x', F7;û.:¯F::.?.': une .3S..ûa'".C# le. compression extrêmement élevée se un rapport résistance/poids exceptionnel. Coxifcrm: ,' ,.. fl Ii,....... v en ji.Qn, on prépare le produit de type cirt!ente.1r" çal.1 uIai... re par un procédé en deux stades mais ces deux stades 't'eu"* vent eveatuej-lemeot être combinéz en un seul, Pour des raisons de commodité, ces stades seront désignée sous les >;w:;: de stade en. phase alpha et stade en phase bêtat Lorsqu'on opère en phase alpha,, les matières 
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 utilisées doivent présenter un pH supérieur à la neutralité.

   Dans l'opération en phase alpha,   on   cherche à empêcher la 
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 formation d'hydroxyde de calcium ou d'autres hydro.,,,ydes métalliques et à favoriser et accroître l'activité et   l'hy-     dratation   des composants sili c eux ou   son-métalliques.   De 
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 manière plus précise, on pense que l'alcalinité caractéris- tique observée en phase alpha (a) supprime   l'activité   des 
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 ions calcium dans le système ciment Portiaad/eau et sem- ble au contraire favoriser l'activité des ions silicium.

   qui b réagissent avec les ions aluminium et fer, c pro- 

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   'Toquant   la condonsation ou l'alignement des ions   silicium   ou des ions silicates sur la portion de silicate du composant en phase alpha qui contient les sels soulbles à l'eau de l'acide silicique, (d) supprimant la formation prématurée d'hydroxyde de calcium ou d'hydroxydes métal-   liques   et conduisant à leur condensation finale à l'état de formation alcaline à l'extérieur de l'ion silicate;

  , per mettant ainai vraisemblablement un   degr   plus fort de dé   veloppement   d'un   sulfoaluminate   de   calcium   et simultanément une liai-son plus forte avec l'ion (e) créant un gel plus   homogène   par   densification   de la particule de gel dans l'enviorement des espaces d'air lorsqu'on, cherche à   in-     çorporer   de   l'air   et conduisant à une répartition de   par-     ticules   plus uniforme dans le gel et f   diminuant   en par tie au moins l'attraction interne à la condensation des ions calcium sur les   surfaces   extérieures;

   on pense que cette dernière action facilite une utilisation plus   ':on:-*   plète de tous les composants tels que le calcium, l'eau   minium, le  fer, le soufre, la silice, etc. et provoque l'établissement des axes   d'influence;,   désignés sous le sors d'axes alpha. 



   En ce qui concerne la phase bêta, elle est conçue principalement pour (a) augmenter une attraction entre les particules qui a été diminuée dans une certains mesure par la phase alpha, b (b) augmenter l'attraction par établissement de forces d'attraction le long   d'axes   

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 bùza qui ne concordent pas avec les lignes d';;iiLu,#.ice alpha, l'objectif recherché dgjcs ce cas étant, que ;.es; axes alpha et bita ne soient pas parallèles et -rézcntent un angle entre eux et qu'il se produise,  ai: L'int.;rédiare de complexes silioiques acides :provoq1.' des forces d'attraction estre les particules., une co ensa tion de!'. articules de gel cO!Jt'3nant des matières alcG'-..

   Inesa en sur les surfaces des germes de co:':ple:x bêta; (c) la cristallisation de la strwture de gel -2s'4- piu homogèse avec un plus fort degré d 1 hyd:\"ata tiLm1 1.l]1<) dir,:Lnul"ioa du volume de pore du gel, une des espaces capillaires et une structure plus voisine de l'isfotropie, conduisant à une plus faible reznnéab.,-Ii.4é avec une Meilleure stabilité de volume, une accrue et une bobina stabilité chimique   Leproduit   durci ou hydraté, par exemple une pâte de   ciment   hydraté, un béton, un béton contenant 
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 de l'air, un béton cellulaire ou un matériau sLn1ilz,are; ne demande pas des mesures spéciales pour provoquer le 
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 aurclssemant usuel;

   il peut être durci conformément à des modes opératoires classiques applicables normalement aux produits contenant des ciments,
L'invention n'est nullement limitée à des produits contenant de l'air; cependant, d'une manière générale, les:produits de l'invention peuvent conte- 

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   nir   de 3 à 90% en volume   d'espaces   contenant de l'air alors   que   le béton normal ne contient pas plus de 2% d'espaces contenant de l'air, par rapport à son volume total..La phase alpha,

   en particulier dans la préparation d'un pro 
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 duit de ciment Psrtiand contenant de comporte vn certain nombre de composants additionnels qui sont tous considérés comme facultatifs mais dont l'introduction amé   liore   dans une mesure importante les   qualités et   les   carac-   
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 tériatiquc-s du produit final et constitue par conséquent   un.   aspect plus   limité   de   l'invention. On   peut introduire dans la phase alpha des agents tensioactifs tels que les composés organiques sulfonés, par exemple les dodécyl- 
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 benzèno sulfonaes de sodium en proportion allant de 0,03 à 004% en poids du produit sec; on peut utiliser en fa-Lt un agent   mouillait   anionique quelconque.

   Pour provoquer une plus forte   incorporation d'air   et on particulier pour obtenir un produit cellulaire contenait plus de 20% 
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 d'espaces viàox, il e=fi n=<omJr?mdé d'ut41iser un agont tensioactif. part, des eonpssss #Néraux si calice comme les phosphates de sodium et plus les de zodlum. en proportions allant de 0,01, 0'oel", du poids du produits sec, se sont avérés partisulièyecteRt utiles cas- ils possèdent, une forte alcalinité et des propriétés synergétiques des Xurf,3cîifG, En outra, on peut également utiliser des substances orga 

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 niques telles qu'ian acide polyhudroxybenzol que pas xem Dle l'acide orthohydroxyoenzo!que, en 1o%fiortic is de 0,005 à 0,01% du poids des matières sèches;

  , un -'thyless 
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 polyhydroxylé comme le polyéthylène glycol en proportions 
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 de 0)00,3 à 0,Oohg$ du poids des matières sèches; des wa,> tisras protéïques comrae l'hersoglobina en propor'ions de 0993 à 0,0?% du poids des matières sèches, et cies hydyoxyaaiaes comme la .triéthanola4ne en proportionn de 0,00 à ü 9:)s  du; poids des matières sèches. On a pu ajouter éGeemel2t du méthanol, de l'éthanol et du cÜchlQroJr, theJ:16 en proportions de 0,02 à O,04 du poids des matières 
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 sèches.

   Le produit formé par l'agent tensioactif préci- 
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 té et les sàtièyes minérales alcalines réagit à son tour avec les composants essentiels de la phase alphÙo, c'4ct -à-dire les sels de l'acide &:J..1j.ci que, en proportions de 0,05 à G ,1; du poids des matières sèches, le silo- :azre en proportions de 0,001 à 0 ,OClt du poids ces matierQc sèches ot l'eau, an proportions de Ot8 4 ùi,2ç1 du poids des matières sèches.. Aux mélanges précédea.ts, On peut ajouter 131 on le dssiro des satiéree Gilà.= Z 0usee telles que la. silice colloïdale, en propoytioas de OOZ à 0,04)t. du poids des ma#iéaressàches, toutes ces $ubs... 



  ;t,.ii4.,"t:l.^ mélangses :I'st'..',l.':1^k.'1.'., constituant la phasa sipha. écriant a la préparation d'un béton de ciment portland ceLl.lù?Are* 

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La formatin   de la.   phase bêta comprend nécessairement   3.'utilisation     d'une   substance acide   qomme   l'acide   silicique   ou l'acide helogénoisliiue   ara   propor tions de 0,07 à 0,12% du, poids des matières sèches,   accom-   pagnée facultativement d'un acide minéral comme 1''acide chlorhydrique, en proportions de 0,05 à 0,1% du poids -des matières sèches, réagissant avec les composés siliceux comme les silicates organiques et les silicates colli dame, en proportions de 0,005 à 0,12% du poids des   matiè-   res sèches,

   avec de l'eau en proportions de 0,5 à 1,0% Les composés sili   c eux   sont facultatifs et ne sont   ajoutas   que   comme dans   désire,parexemple avec un système sili ceux comme dans le cas du ciment   'Les   composés   polyhydroxylés   présents dans la phase alpha servent à re- tenir l'eau. On peut ajouter au produitde réaction des acides minéraux avec les composés siliceux en présence d'eau, des fluorures et chlorures variés comme un silio fluorure de magnésium, le chlorure de calcium ou le sili coflurure de zinc.

   La phase bêta est de préférence   formée   sous irradiation par de la lumière ultraviolette à une   @   longueur   d'onde   inférieure à 2,500A   environ,   avec la réaction du siloxane en proportions de   0,002   à 0,007% du poids des matières premières..

   Le siloxane qui a   donné   les meilleurs résultats est le glycolopolysilxane qui est un   copolymère   en bloc polysiloane-glocol 

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 Un aimant ful"tJ.'!:)l1d type, p'U.' '" -'-\:ç1;:; du type I, contient les co:npOt3an.ts suivants qui:; .? '.'.vent 4t:re présents aux proportions indiquées ci-apra ; 
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 CA3AJ...2, 6 11,0% ;

   .A..'0,0 po cA3s:LO 53,4% 
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<tb> 
<tb> CA2SiO4 <SEP> 21,6%
<tb> 
 
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 CASO 4 3 s 2jô 
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<tb> 
<tb> mgo <SEP> 2. <SEP> 0%
<tb> Alcali <SEP> 1,2%
<tb> 
 
Le ciment Portland est mélangé avec le pro alpha duit formé à partir de la phase/et d'une   quantité   d'eau 
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 supplémentaire, La combinaison du ciment avec le produit en phase alpha est mélangée pendant un courtmontent,pendant une durée de quelques secondes à quelques minutes selon l'appareillage et le mode opératoire; au bout de ce temps, on   introduit   le produit en phase bêta et on poursuit le   mélange.   On a préparéavec le ciment Portland de 
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 type 1 iin produit présentant une densité d'environ ?20 g/1;

   le ciment Portland avait une surface spécifique Wagner de   1.800   cm2/g Le mélange destiné à provoquer l'incorporation d'air peut être effectué par exemple   dans   un mala xeur à axe horizontal ouvert à l'atmosphère dont la cuve présente un rapport longueur/diamètre à peu près égal   à-   2:1 et dont l'agitateur, présentant   4   pales plus ou 
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 moins engrenées, tourne à une vitesse d'environ !65 mé- 

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   très/minute;   le volume du produit est d'environ 142 litres et la température est la température ambiante, de 12 à 16 c ou plus. On a également pu faire appel à d'autres procédés variés de mélange. 



   La relation densité/résistance de divers bétons cellulaires du commerce, comparativement à la même relation pour un béton de l'invention le Il CELCRETE Il est rapportée dans le tableau   ci-après.   

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  P4t,oni calcaires ; ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯Densités ke, 1-itre ¯¯¯ li''l'."'l ¯¯ ¯¯j 5,¯Îoe ; iijj? : <±jg ; o 80 : :096¯: 1 12 ; 18:144. : i éo : 1 70 : 2,; : g40 : ¯ zal±.. : ;.!? : 0 PO 0.9. : 1.12 : b:.:ê. : -,J4/ : 1,00 : 1 76 2 f4. 40 : l'05:'.si;.'m-:::0 k,g/er:l': 7,0 in ,5 17,5 2lÙ ,5 J1,5 40,5 56 87 140 210 =1:i:o;t '--.......¯'...².........¯:....----¯.¯.¯.¯..¯-¯...,".'.),)- .), ..,-,,0,": .::.-'?./ b . 



  B i-ésis4.ance'kg/c,,,Ie": 5 15.4 36 A 61 'la 105 140 l'Z=;1.OÎ'Z. résistance/de-risité !'Il, 32 56,5 76 54,5 72 87 C résistance kg!cm2; 8,75 11,5 16,8 26,2 50 72 
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<tb> rapport
<tb> 
 
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 résistance/deà;#ité ; 2'/ 1 2Y+ î6 33 52 64 D résistance kg/cm2: 45,5 
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<tb> rapport
<tb> 
 
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 MM:¯¯¯¯¯¯¯¯¯ 71 E résistance kg/cm2; 10,5 28 49 '" rapport résistance/densité¯¯¯¯¯¯22¯¯¯¯¯¯ 29,2 384 rësiE.tance kg/cm 0,8 21. 31,5 52,'5' ' reS:l$tance kg/cm / ,8 2j;., ....1,5 52,5 
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<tb> rapport
<tb> 
 
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 rsistance/denSlt; :aOA" .30,6 32 7 41 C- r6sistance kg/CM 7,35 11,5 29,0 37,8 35,0 56 57 96 1+0 210 
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<tb> rapport'
<tb> 
 
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 résistance/densité à 24 45 47 ¯ 36 2 50 44 67 87 119 :Z:'0SÍstance/kg/cm2 :

   ' " l , 5 lA? 204 266 
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<tb> rapport
<tb> 
 
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 rfsi.stance/densité 148 240 255 277 BEG:'-Î.iÔRt.%L "#####'' 
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<tb> résistance <SEP> kg/cm <SEP> 245 <SEP> 280
<tb> rapport
<tb> 
 
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 résistance/densité 109 116 BETON "xa,YD1i8E" ± ############################,-##...... -'-##S######## z'ésj.#t*nce Kg/cm los 175 245 
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<tb> rapport
<tb> 
 
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 TABLEAU 

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Les exemples suivants   illustrent   l'inven   tion   sans toutefois la limiter; dans ces exemples, les   in-   dications de parties et de pour cent s'entendent en poids, sauf indication contraire. 



     Produits   non-aérés Exemple   Composition de la phase alpha :   
A une solution d'une partie de liqueur de silicate de sodium à 43  Bé dans 4 parties d'eau,on ajou te lentement environ   0,038   partie de glycol siloxane à la température d'ébullition du mélange à 1 atmosphère ; on maintient l'ébullition pendant 8 heures en ajoutant do l'eau en permanence pour maintenir à volume constant. 



   Le pH diminue régulièrement jusqu'à   10,8   environ, une ébullition supplémentaire de 2heures permot d'établir un pH constant ;  on   maintient toujours 4 volum constant par addition   d'eau ;   lorsqu'on atteint un pH constant, on doit maintenir la composition a une température d'environ 60 c pendant 24 heures environ. 



    Mélange du béton :   
Mélangez   0,00105   partie de la composition en phase alpha avec 0,043 partie d'eau; ajoutez ensuite 
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 1,0 partie de ciment :artland typa I cvmpv8i tiou indiquéa ci-dessus) et mélangez. 



  Exemple 2 : (phase têta uniquement) 

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 Compositin de la phase têta   A   une solution de 1 partie d'a   -de   fluesi licique dans 3 parties   d'eau,.   on ajoute lente ent 0,043 partie de glycol polysiloxane à la tempéraute   d'abolition   du mélange sous   1   atmosphère; on maintient au bouillon pendant 3 heures environ en ajoutant de l'eau en permanence pour maintenir le volume constent 
Le pH est voisin   de 3,0;   on   doit  maintenir le méllange en réaction permanente   jusqu'à   ce que le  pH   soit stabilisé;

   toute l'opération qui précède doit être effectuée sous irradiation par lumière ultraviolette d'une longueur   @   d'onde inférieure  à 2.500     A.   



  Mélange du béton : 
Mélangez   0,0012   partie de la composition bêta avec   0,445   partie d'eau ; ajoutez ensuite   1,0   partie de ciment Portland type I et mélangez. 



  Exemple 3: (phases alpha et   bta)   
Préparez les compositions de phase alpha et de phase b8ta des exemples 1 et 2. 



  Mélange du béton 
Mélangez la composition alpha de l'exemple 1 avec   0,445   partie d'eau; ajoutez 1,0 partie de ciment portland type I (de composition indiquée ci-dessus) et mélangez; ajoutez ensuite 0,0012 partie de la composition bêta et mélangez. 



    Exemple   

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Exemple 4 -Préparez les phases alpha et bêta comme dé- crit dans l'exemple 1 et   l'exemple 2   (de préférence dans des récipients séparés) 
Mélangedu béton : 
Mélangez 0,002 partie de la composition de béton > phase alpha et de la composition de phase/avec   0,445   par- tie d'eau; ajoutez ensuite 1,0 partie de ciment Portland de type 1 et mélangez. 



   Produits aérés 
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 Exemple .5 (4 àl2iÉ d'air. phase alpha uniquement 
A 1 partie de la composition alpha de l'exemple 1 ajoutez 0,04 partie de sel de sodium d'acide   dodécylbenzène     sulfonique   comme surfactif. 



  Mékalange
A   0,420   partie d'eau, ajoutez 0,0015 partie de composition alpha ; mélangez ensuite 1,0 partie de ciment portland type I. 



  Autres additions 0,015 partie de   tripolyphosphate   de sodium surfactif minéral*   0,062   partie d'hémoglobine, composé protéique 
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 OP001 partie d'acide orthohydroxybenzoiqie (acide hydroxyle) 0,004 partie d'un dérivé   hydroxylé     d'éthylène,   le polyéthy- lènr glycol 
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 0,001 partie d'agent mouillant: l'acide dodécylbenzène sul- tonique 0,005 partie d'une amine   hydroxylée,   la   triéthanolamine   0,040 partie de silice colloïdale 

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Mélange du béton 
Lorsqu'on a ajouté les   additifs   précédents on prépare un mélange avec   0,0082   partie de con positon alpha et 1,0 partie de ciment Portlnd 
Exemple 6:

   4 à 12%   d'air  .phase bêta uiquement 
On utilise la composition bêta de l'exemple. 



   2 mais on ajoute en outre les composants   suivants :     ' 0,Ooo6   partie d'un silicate organique, l'orthoilicate d'éthyle   0,005   partie d'un silicate alcalin, le silicate de sodium   0,001   partie d'un acide hydroxylé, l'acide   orthohydroxy-   benzoique 
0,06 partie d'un acide minéral, l'acide chlorhydrique 0,024 partie d'un sel d'acide   halogénosilicique,   le sili   ce fluorure   de zinc   0,006   partie de silice colloïdale Mélange 
Après addition de   tous   les composants qui précédente on mélange 0,00122 partie de la composition bêta avec 1 partie de ciment Portland, Exemple 7 4 à 12% d'air,

   phases alpha et bêta 
On utilise la composition alpha de l'exem- ple 5 et la composition bêta de l'exemple 6. 



  Mélane   A 1,0   partie de ciment Bortaldn de type I, on ajoute   0,0017   partie de la composition alpha   0,00122   partie de la composition bêta et 0,44 partie d'eau; Exemple8 4 à 12% d'air phasse alpha et bêta   On   utilise les compositions alpha et bêta 

 <Desc/Clms Page number 19> 

 de   l'exemple   4. 



  Mélange
0,0027 partie de chacune des compositions al 
 EMI19.1 
 pha et b0ta, 0,48 partie d'eau et 2.,0 partie de ciment tvrt- land type I
Béton cellulaire 
 EMI19.2 
 xemple 9: <>.  à 86 d'air (Phase al2ha uniquement 
On utilise la composition alpha de l'exemple
5 mais on y ajoute 0,44 partie de suràctif. dans 0,40 partie dleau, on ajoute   0,0012   partie de la composition alpha. 
 EMI19.3 
 



   Lorsqu'on a ajouté ces composants, on uti lise 0,0025 partie de composition alpha et 1,0 partie de ciment Poutaldn 
 EMI19.4 
 Exemple 10; (,20 à 80G d' airL.ú?È.ê.:;±-J0t..'1¯r:S;l:.i::1!) on utilise la rom,p-::1:l 1;;!.vH 'b;}tl. [Il l!e::ef;!?le 
 EMI19.5 
 2. à laquelle on ajoute las çors,s:.¯r.. ¯.<' ., .. r 

 <Desc/Clms Page number 20> 

 
 EMI20.1 
 Mélange à   0,495   partie d'eau, on ajoute   0,0012   partie de   la.   composition bêta. Après addition des autres composants on utilise   0,0024   partie de la composition bêta pour 1,0 partie de ciment Portland Exemple11:   (30   à 80% d'air) phases aplha et bêta)
On utilise la composition alpha de l'exem ple 9 et la composition bêta de l'exemple   10.   



  Mélange àd 0,495 partie d'eau, on ajoute   0,00075   partie de la composition alpha; on mélange ensuite   1,0   partie de ciment portland; on introduit 0,0007 partie de la composition bêta. Lorsque les composants facultatifs   énumérée   dans les exemples 9 et   10   ont été introduits, on mélange 0,45 partie d'eau et   0,0012   partie de la composition alpha; on introduit ensuite 1,0 partie de ciment Portland et on termine par   0,0024   partie de la composition bêta. 



  Exemple 12: (environ 60% d'air) (phase alpha et bêta)
On utilise les phases alpha et bêta combinées comme dans   l1exemple   4. 

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  Mélange à 0,495 partie d'eau, on ajoute 0,0024 partie de la composition alpha et bêta; on introduit ensuite 1,0 partie de ciment Portland Après introduction des autres composants; on forme   le   mélange par addition à 0,.45 partie d'eau de 0,0039 partie de la   composition   alpha et bêta puis de 1,0 partie de ciment Portland.   l'invention   ayant été décrite en détail on comprendra que   l'homme   de lart pourra, y apporter de nombresues Modifications sans sortir de son cadre.

Claims

' R'E S U M E L'invention comprend notamment A. A titre de produit nouveau, une composition durcissable par hydratation, remarquable notament par les points suivants pris isolément ou en toutes combinaisons :

1) La composition comprend un composé choisi dans le groupe formé par les acides siliciques les acides halogénosiliciques et leurs sels, accompagné d'un siloxane, d'eau et d'une matièrepremière choisie dans le groupe formé par les ciments blancs, le ciment à haute teneur en alumine, le ciment naturel, le ciment de maçonnerie,, les dérivés du plâtre, le ciment Portland, les compositions chaux-silice, les composés de Pozzolane.. les mélanges terre-ciment et les mélanges chaux-terre.

2) La composition comprend en outre un siurfactif et un phosphate de métal alcalin.

3) La composition comprend en outre des composés organiques choisis dans le groupe formé par la @ cide hydroxybenzoique des hydroxyéthylènes, des protéines, des hydroxyamines, et leurs mélanges.

4) La composition comprend en outre de la silice colloïdale, 5) La composition comprend en. outre des acides minéraux.

6) Le composé choisi dans le groupe formé par les acides siliciques, les acides halogé nosiliciques <Desc/Clms Page number 23> et leurs sels est présent en proportions de 0,05 à 0,1% le siloxane en proportions de 0,001 à 0,0045 du poids des matiè res premières.

7) Ledit composé est un sel et forme une com position en phase alpha et un second mélange .formant une compo- sition en phase bêta est additionné à la composition, en phase ' alpha mélangée avec ladite matière première, ladite composition en phase bêta comprenant un second composé choisi dans la grou pe formé par les acides siliciques et les acides halogénoisil EMI23.1 cliques en mélange avec un siloxane. B.

Un procédé de préparation d'une composition durci!') par hydratation, remarquable notamment par les points sui vants pris isolément ou en toutes combinaisons : 1 On forme un mélange d'un composé choisi dans le groupe formé par les acides siliciques, les acides ha- EMI23.2 Iogénosiliciques et leurs sels avec u¯n'siloxane et de lreau, un ajoute le mélange une matière première choisie dans le groupe formé notamment par le ciment blanc, le ciment à forte teneur en illumine, le ciment naturel, le ciment de maçonnerie, les dérivés du plâtre, le ciment Portland, les compositions de chaux-silice, les compositions de Pozzolane, les mélanges terre-ciment et les mélanges chaux-terre.

2 On incorpore de l'air dans la composition lors du mélange.

3) On fait réagir le dit compose en premier lieu avec le siloxane. <Desc/Clms Page number 24>

4 On fait d'abord réagir séparément chaque composé d'un total d'au moins deux d'entre eux avec le siloxane et de l'eua pour former respectivement une composition en phase alpha et une composition en phase bêta, 5) On mélange d'abord la compostion en phase alpha et ensuite la composition en phase bêta avec les matière premières.

6) Le composé choisi dans le groupe Cormé par les acides siliciques, les acides halogénosiliuqes et leurs sels est un silicate alcalin.

7) Le composé choisi dans le groupe tonné par les acides siliciques, les acides halogénosiliciqùes et leurs sels est un acide chloro- ou fluorosilicique 8) Le composé choisi dans le groupe formé par les acides siliciques, las acides halogénosiliciques et leurs'. sels est le silicate alcalin pour la composition en phase alpha et l'acide silicique pour la composition en phase bêta.