BE697324A - - Google Patents

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BE697324A
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    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25Solid
    • B29K2105/251Particles, powder or granules

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Laminated Bodies (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    "PROCEDE   DE FABRICATION DE PIECES MOULEES EN   MATIERES     SYNTHETIQUES   COMPORTANT UNE COUCHE ADHESIVE" 
 EMI1.1 
 Pour de nombreux domaines d'utilisation, la mise -'t. oouvye Ja c3i.'l"c;lnnti: matières synthotiques telles que .? 901Y'Lhyl8. les /nières fluorés, le polypropylène et "'10) .:-encon;re pas oc- succès, encore qu'ils soient ap- yxc=c3""d.4:'a tx8"l soi, du fai que l'on ne parvient - . à faire adhérer suffisamment do pièces de ces matières sur un support .e9   ¯ . ,:c.zd';

  .nt, Par exemple, on sa.t que le polypropylène est ! ¯ .x v .z.4.p zt approprié pour 'es supports de dÓcoupae et d'estampage mais, comme on l'a   indiqué   ci-dessus, on   rencon-   tre des difficultés pour appliquer, sur une basa prévue à cet effet, des supports de découpage et d'estampage ayant une 

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 adhérence répondant à toutes les conditions requises et, par conséquent, on ne peut considérer que le problème soit enco- re résolu d'une manière satisfaisante. 



   Par exemple, pour coller une plaque de   polypro-   pylène sur un support, il est connu de presser, sur la   pla@   que, une bande de jute, do toile à sacs, de fibres de verre ou analogues et, en employant cette bande comme agent d'adhé- rence ou de collage, au moyen d'une colle appropriée, on colle superficiellement la plaque à la matière première du support.

   Toutefois, l'application d'une couche textile ou d'une couche de fibres de verre comme agent d'adhérence n'ap- porte encore aucune solution satisfaisante à tous égards, en particulier en ce qui concerne la résistance du collage, 
Contrairement aux pièces de polyéthylène, de poly- propylène et analogues, le collage de pièces constituées d'une série de matières synthétiques, par exemple tous les types de chlorures de polyvinyle tels que le chlorure de po- lyvinyle dur et plastifié, le copolymère de chlorure de poly- vinyle, le chlorure de polyvinyle modifié, etc.

   avec d'autres matières premières, n'offre aucune difficulté, car on con- naît toute une série do colles, par exemple le chlorure de polyvinyle surchloré, le polychloroprène et autres qui, lorsque le collage est effectué soigneusement, assurent une    liaison permanente d'une haute résistance. 



  Suivant la présente invention, on exploite cette   caractéristique lors de la fabrication de pièces moulées, en particulier de plaques 4 partir d'une matière synthétique thermoplastique non collable ou difficilement collable, par exemple une polyoléfine, un polymère fluoré ou analogues en appliquant fermement, sur les pièces moulées, une couche d'une matière synthétique pouvant être collée convenablement, par exemple le chlorure de polyvinyle, le caoutchouc ou ana- logues. Etant donné que l'on ne peut obtenir une liaison 

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   adhérente   satisfaisante entre cos matières, ni indirecte- ment ni au moyen de colles, suivant l'invention on prévoit une fixation purement mécanique. 



   Suivant la méthode connue et habituellement adop- tée dans presque tous les domaines de la technique, on pour- rait réaliser cette fixation mécanique, par exemple en réali- sant tout d'abord   séparément, à   partir de chacune des deux matières employées, une plaque d'une épaisseur correspondan- te et en formant, directement lors'de leur fabrication ou par façonnage ultérieur avec enlèvement de copeaux, sur chacune de leurs faces, des languettes et des rainures parallèles et équidistantes de la même section transversale en queue d'aron- de ou analogues, tandis que l'on fait ensuite glisser les deux plaques l'une dans l'autre avec leurs languettes et leurs rainures.

   Afin d'assurer, entre les plaques, une fixa- tion suffisamment solide assurant leur adaptation parfaite, il serait nécessaire de maintenir, dans ce cas, une préci- sion de fabrication et de dimension qui ne peut pratiquement être réalisée avec des frais justifiables, En conséquence, cette méthode n'est pas satisfaisante et n'apporte aucune solution au problème. 



   Suivant la présente invention, on peut obtenir aisément, entre une matière synthétique thermoplastique dit- ficilement collable et une matière synthétique aisément col- lable, une fixation mécanique parfaite résistant aux   solli-   citations les plus élevées en chargeant la matière thermo- plastique sous forme de granules dans un moule puis, dans la   zone   de la surface devant former la couche de recouvre- ment adhérente, on applique, en une répartition uniforme, une couche de granules de la matière synthétique ou une plaque préfabriquée à partir de cette dernière et   éventuel-   lement profilée nous forme d'un   poigne   ou analogues sur sa surface tournée vers   .La   matière synthétique thermoplastique 

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 et enfin,

   on chauffe le tout sous une pression modérée dans une presse, au delà du point de fusion, puis on refroidit à nouveau sous une pression quelque peu élevée. 



    Exemple   1 
Dans un moule en châssis d'une surface de base      de 2 x 1 m, on a placé, en une couche d'une épaisseur unifor- me, 56 kg de granules de polypropylène ("Hostalen PP 2065") et, sur cette couche, on a appliqué une couche d'une épais- seur uniforme de 6 kg de granules de chlorure de polyvinyle plastifié. Evidemment, on pourrait procéder inversement.      



  Après l'avoir recouvert au moyen d'une tôle, on a fait pas- ; ser le moule dans une presse à étages et, dans cette demie- ! re, on l'a chauffé, sous une pression spécifique d'environ 7 kp/cm2, à une température d'environ 175 C, juste au-dessus du point de fusion du polypropylène. Ensuite, sous une pres- sion portée à environ 15 kp/cm2, on a refroidi le moule et son contenu dans la presse à étages   à   une température norma- le, on l'a fait sortir de cette presse à étages et l'on a démonté le moule. 



   On a obtenu une plaque de polypropylène   comoortant   une couche de recouvrement de chlorure de polyvinyle de 30 mm d'épaisseur dans laquelle les deux polymères étaient partout fixés fermement et intimement l'un à l'autre sur toutes leurs surfaces avec de nombreuses dépouilles et, par endroits, des   pénétrations   des différents granules de polypropylène dans ou à travers la couche de chlorure de polyvinyle jus- qu'aux   surfaces   extérieures, de sorte que les deux couches ne pouvaient plus se séparer. 



   Exemple 2 
Au lieu d'une couche de granules de chlorure de polyvinyle plastifié, on a appliqué, sur la couche de granu- les de polypropylène, une plaque préfabriquée de chlorure de polyvinyle dur de 1 mm d'épaisseur qui, sur oa face tour- 

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 pée vers es granules de polypropylène, présentait, à des distagees d'environ 20 mm, des languettes parallèles d'envi- ron 3mm de large et d'environ   4,5   nun de haut s'épaississant quelque peu vers leur extrémité libre. Dans ce cas, on a pu procéder inversement, c'est-à-dire on introduisant tout d'abord la plaque de chlorure de polyvinyle dans le moule. 



  Pour le recta, on a procédé comme décrit à l'exemple 1. 



   On a à nouveau obtenu une plaque dans laquelle les deux polymères étaient fixés fermement et intimement   l'un   dans l'autre sur toute leur étendue superficielle de aorte que, dans ce cas également, les deux couches n'ont pu être séparées. Dans ce cas, les languettes de la plaque de chloru- re de polyvinyle se sont quelque peu réduites et élargies et ainsi, tout en étant encore parfaitement décelables, elles pénétraient, avec de nombreuses dépouilles, dans le polypropylène. Dans les espaces compris entre les languettes, les différents granules de polypropylène allaient jusqu'à. la   surface   extérieure de la couche de chlorure de polyvinyle, ce qui n'était cependant pas le cas dans la zone des languet- tes   elles-mômes.   



   .Au moyen d'essais complémentaires, on a pu consta- ter que l'on pouvait influencer de la manière désirée,   c'est-   à-dire renforcor ou réduire, les pénétrations des   différents     granule,'!   de polypropylène dans ou à travers la couche de chlorure de polyvlnyle en modifiant légèrement l'épaisseur de cette couche.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de fabrication de pièces moulées, en par- ticulier de plaques, à partir d'une matière synthétique ther- moplastique non collable ou difficilement collable, par exem- ple une polyoléfine, un polymère fluoré ou analogues avec une couche appliquée fermement et constituée d'une matière <Desc/Clms Page number 6> synthétique aisément collable, par exemple le chlorure de polyvinyle, le caoutchouc ou analogues, caractérisé en ce qu'on introduit la matière synthétique thermoplastique sous forme de granules dans un moule puis, dans la zone de la surface devant former la couche de recouvrement adhésive, on applique, en une répartition uniforme,
    une couche de gra- nulés de la matîbre synthétique ou une plaque préfabriquée à partir do cette dernière et éventuellement profilée sous forme d'un peigne ou analogues sur son côté tourné vers la matière synthétique thermoplastique et enfin, on chauffe le tout sous une pression modérée, dans un Moule, au delà du point de fusion, puis on refroidit à nouveau sous une pression quelque peu élevée.
BE697324D 1966-04-23 1967-04-20 BE697324A (fr)

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BE697324D BE697324A (fr) 1966-04-23 1967-04-20

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0007321A1 (fr) * 1978-07-28 1980-02-06 Armen Garabedian Procédé de fabrication d'un article en matière plastique exempt de tensions ou d'une soudure et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0007321A1 (fr) * 1978-07-28 1980-02-06 Armen Garabedian Procédé de fabrication d'un article en matière plastique exempt de tensions ou d'une soudure et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé

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