BE698381A - - Google Patents

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BE698381A
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treated
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calcium chloride
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "PROCEDE DE FABRICATION D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION", 
L'invention est relative à un procédé de   fabrication   d'éléments de construction comme des panneaux, des moellons, des briques etc... 



   Le procédé est caractérise en ce que le matériau fibreux végétal est, après défibrage et broyage, traité au moyen d'une solution aqueuse à 5 - 30 % d'une préparation inorganique, que la matière ainsi traitée est mélangée à un ciment traité chimiquement, puis que le mélange obtenu est comprimé sous forme de l'élément à réaliser, et qu'enfin le mélange est durci. 



   Le procédé de l'invention est explicité ci-après à l'aide d'exemples. 



   Comme matière première pour la fabrication des éléments peut, par exemple, s'utiliser la   .paille,   mais également tout aussi bien des fibres tirées d'écales d'arachides, de copeaux de bois, de tiges et feuilles de plantes. La matière première est amenée à l'état de fibres. Pour cela, ou elle est amollie à l'aide de vapeur dont la pression est fonction de la dureté de la matière et 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 1<" ...; lih dans l'ordre de grandeur de aept atmoaphnreat puis est tr -...:.. ' , dans un défibreur tel que le Il H 5 DEFIBRATORS " fabriqué 
 EMI2.2 
 ù ; stockhoii, nu, après avoir été débitée en copeaux dann le sens des   fibres,     allé   est, par un procédé à sec,   déchiquette,   broyée et/ou battue donc défibrée, dans un moulin.

   Si la   chose   se révèle nécessaire, 
 EMI2.3 
 les fibres obtenues sont d6barraaeëQSS par criblage, des fines par- ticules débze es lors du défibrage. Les criblas nécessaires ont une !iul\s:,e de l'ordre de grandeur de 4-80, avantageusement 40-bo mai,lxer/am. 



   La   matière   fibreuse finement divisée ainsi obtenue, soit par un procédé à sec ou un procédé par voie humide, est traitée avec au moins une préparation inorganique, par exemple constituée d'une solution à   5-30 %   de chlorure de calcium, chlorure de magnésium, sulfate d'aluminium ou silicate de sodium.

   Après ce traitement, la matière fibreuse finement divisée est mélangée avec un ciment   chimiquement   traité par un procédé analogue à celui des fibres, le ciment étant mélangé avec au moins une solution à 5-30 % d'une dee matières mentionnées, les   fibros   et le ciment ne 
 EMI2.4 
 devant pas être traites avec la m8ne solution. 1 lin autre c0té, le ciment peut également être   mélange   à un additif moussant, ce qui faitque les éléments de   construction   obtenus sont de faible densité, ou bien il peut   s'agir   d'un   cilent   à. prise ou séchage rapide. 



   Le mélange obtenu est alors, selon l'occurrence, 
 EMI2.5 
 .9'1".:né on panneau:: plats ou ondulés, en moellons ou briques de toutes formée ou dimensions. Les produits sont ensuite durcis à 
 EMI2.6 
 l'aide de vapeur d'eau, ou par voie chimique. Le durcissement à la vr-,,ur s'effectue par un séjour dos produits comprimés dans une chambre de vapeur où règne une pression de ?-10,5 atmosphères* La T,. ;33.on peut toutefois être moins élevée, mais alors la durée de sojour doit être plus longue. 



   Le traitement chimique est basé sur l'obturation des 
 EMI2.7 
 porec superficiels de l'élément au moyen d'une des préparationx d 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 chimiques citées et qui,peuvent s'acquérir sous différentes désigna-   tions   commerciales. Par suite de ces mesures, la teneur en humidité du ciment ne peut se dissiper rapidement dans   l'élément.   Comme telle préparation est, par exemple, à envisager une solution à 1-10% de silicate de sodium à appliquer à la surface de l'élément de construction. Cette matière obture les pores et durcit la surface do   l'élément.   



   D'autres préparations agissant de manière analogue, sont fabriquées en divers pays et créent, à la surface de l'élément, un film cireux empêchant une rapide dissipation de l'humidité. 



  Une caractéristique essentielle différenciant les produits de l'invention d'avec ceux obtenus par les moyens connus est que la matière fibreuse étant finement divisée, il n'est pratiquement plus   possible   de la reconnaître dans la pièce façonnée. 



   Les deux exemples ci-après donnent des proportions numériques pour la confection de mélanges   prts   pour .le moulage nous pression. 



  Exemple 1. a) Une partie en poids de fibres est mélangée à une partie en poids d'une solution à 10 % de chlorure de calcium. b) Trois parties en poids de cimont sont   mélangées   à une partie   en   poids d'une solution à 10 % de chlorure de calcium. c) Une partie en poids du mélange selon a) est mélangée avec une partie en poids du mélange selon b). 



  Exemple 2. a) Une partie en poids de fibres est mélangée à une partie en   poide   d'une solution à 10 % de chlorure de calcium. b) Quatre parties en poids do ciment, 0,4 prtie en poids d'une solution à 17 % de sulfate d'aluminium et   0,8   partie en poids d'une solution à 25 % de silicate de sodium sont mélangées entre   elles.   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 



  Il .TrLange selon a) et le mélange selon b) sont mélangea à ,., " 0,7 partie en poids d'eau,'' 
 EMI4.2 
 R E '[ E Ii D or C A T j: 0' N S, : ''1:r.".'" ',;" .. " .. -,;j)i",.",,, = = = x = = = à * x = x '='4 .. 



    1.   Procédé  d   Construction 
 EMI4.3 
 comme panneaux, moellons, tuiles etc, caractérise.'en ce que le ¯... f' ... '.("'t <-' F,R, matériau fibreux d'origine végétale cet, /!!,?ra 1Q.brugo et broyage, traité avec au moins une solution aqueuse à 5-30% d'une prépara- tion inorGanique,que le produit obtenu est   mélange,   à du ciment chimiquement traité et que le mélange est moulésous pression en éléments désirés, la mélange étant ensuite durci.

Claims (1)

  1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que EMI4.4 le matériau fibreux se compose de: fibres d'healen dlaraahldou, de copeaux de bois, de tiges de plantes, de paille et/ou de feuilles.
    3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau fibreux est traité avec une solution; aqueuse à EMI4.5 5 .. 30 % de chlorure de calcium, chlorure dema1!:n..8.Um. , ulfate d'aluminium et/ou silicate de sodium.
    4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière brute est, pour l'obtention'du matériau fibreux, traitée par de la vapeur dont la pression est fonction de la dureté EMI4.6 1c la matière, n:nâe à l'état d'une manse schlammeufte et ensuite ci6coraosc'e en fibres par un proctd6 de 0ribrage.
    5. Procédé colon la revendication 4, caractérisé eu. ce que la precsion o 1--'vapeur atteint,? atmosphères.
    6. Procédé gel.on la revendication 1, caractérisé en ce que EMI4.7 ia matierc bruts est, par un procédé il nac, découpée en coptztux lit est, dans un moulin, déchiquetée, broyée et/ou battue.
    Prarié.1 -*Ion 1(!!1 r.,..... :.'lit::at.!"n8 4 et 6, caracteriné en, ce qu'apria le p-ocecrum de len fihne coat Br6ea par criblage des fines particuleti ua&u8 )3r6 du. proceenus. 4 <Desc/Clms Page number 5> 8. Procède selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ciment est traité à l'aide d'une solution à 5 - 30 % de chlorure de calcium, de chlorure de magnésium, de sulfate d'aluminium et/ou de silicate de sodium.
    9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ciment utilisé est à prise ou séchage rapide..
    10. Procédé selon la revendication 1, caractérisa en ce que le ciment contient un additif moussant.
    11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le durcissement des élémeuts de construction s'effectue sous utilisation de vapeur, d'eau, de chlorure de magnésium, de chlorure de calcium, de sulfate d'aluminium ou de silicate de sodium.
    12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau fibreux et le ciment sont traités à l'aide d'une solution à 5 - 30 % de chlorure de calcium.
    13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau fibreux est traité avec une solution à 5 - 30 % de chlorure de calcium et le ciment avec,une solution à 5 - 30 % de sul- fate d'aluminium et une solution à 5 - 30 % de silicate de sodium.
    14. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le crible utilisé est d'une finesse de 4-80, de préférence de 40-80 mailles par cm2.
    15. A titre -de produit nouveau, des éléments de construction fabriqués selon les revendications ci-dessus.'
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