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Triplure adhésive.
La présente invention se rapporte aux vêtements du type pouvant être soumis à des lavages répétés et plus'particulière- ment aux cols et aux poignets de chemises et vêtements analogues,à un tissu permettant de les fabriquer et à des procédés perfec- tionnés pour leur confection.
Il existe plusieurs types de vêtements qui sont con- fectionnés pour résister à des lavages répété:! sans perdre les caractéristiques essentielles qui leur sont propres, C'est parti-
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culièrement le cas des chemises et notamment des cols et des poignets de chemises. pans la fabrication des cols et des pi gnets et d'articles semblables qui doivent posséder certaines , caractéristiques et les conserver après lavages répétés, on in- tercale ou on introduit couramment une triplure entre les deux couches extérieures d'un col ou d'un poignet. La triplure est généralement choisie pour donner auxcols ou auxpoignetsune cer- taine résilience et contribue au maintien de leur forme.
La confection de cols., et de poignets et d'articles semblables utilisant une triplure intercalée entre deux couches extérieures exigerait jusqu'ici des opérations de couture nécessaires pour associer la triplure à au moins uen couche extérieure au cours du reste du processus de fabrication. La . triplure doit généralement être associée à la couche extérieure parce qu'au moins une paire de bords communs à la couche ex- térieure à la triplure doivent être repliés pour constituer une extrémité qui doit être jointe à une pièce de tissu repliée de façon semblable,et cousue le long des bords repliés communs pour obtenir un bord lisse empêchant l'effilochage. Des exemples sont les cols, les poignets et articles semblables.
La couture en elle-même crée des difficultés dans la confection des vêtements. Elle peut donner lieu à des fibres cassées ou des fibres dépassantes qui réduisent la résistance à l'usure.
Plus il y a de coutures, plus il y à de bouts de fibres cassées et moins de résistance à l'usure. La couture peut être effectuée à l'aide d'un fil différent de celui de la matière qu'elle joint, ce qui introduit un facteur de retrait. Bien entendu, la couture introduit également des bouts libres qui, combinés avec la tension imposée au fil au cours de la couture, exercent
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un effet indésirable sur le tissu. Au cours du lavage, les fils raccourcissent,provoquant la contraction des fils du tissu.
La traction exercée est d'autant plus importante que le retrait est plus grand et des fronces apparaissent. Ce phénomène est accentue par les coutures doubles et/ou la superposition de bords cousus dans la confection du tissu à plusieurs couches.
Le fronçage crée dans le tissu des points hauts qui sont ex- posés à la plus grande partie de l'usure par abrasion,par op- position aux creux ou au reste du tissu. La durée d'utilisation du tissu est réduite puisque les forces d'usure sont concentrées sur des points du tissu plutôt que réparties uniformément sur tout le tissu. D'autre part, si le fronage est accentué et se produit sur une face en contact avec le corps, une gêne peut en résulter pour la personne portant le vêtement. En outre, l'aspect du tissu est affecté si la face présentant un fronçage est exposée et apparaît à la vue.
Ces inconvénients et d'autres sont évités par l'in- vention qui procure un tissu intermédiaire servant à unir deux couches de tissu textile, ce tissu intermédiaire présentant un revêtement superficiel discontinu d'une matière soudable à chaud pouvant être éliminée et procurant des sites de liai- son adhésifs temporaires.
Par "pouvant être éliminée", on entend que la matière soudable à chaud peut être éliminée par lavage normal à la ma- chine, nettoyage à sec ou autre procédé semblable suivant la solubilité de la matière soudable à chaud.
Le terme "tissu intermédiaire" utilisé dans le présent contexte, définit soit un tissu tissé, soit un tissu non tissé utilisé dans la confection de vêtements etc., ce tissu faci- litant la confection proprement dite en remédiant à certaines
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déficiences ou en apportant une fonction désirée qui simplifie la fabrication. De préférence, ce terme définit une triplure tissée ou non tissée utilisée pour la confection de vêtements ou articles semblables, cette triplure non seulement facilitant la confection suivant l'invention, mais encore assurant à l'article terminé des propriétés désirées.
Le tissu peut donc remplir sa fonction temporaire au cours de la confection et peut également subsister et assurer des caractéristiques dé- sirées à l'article terminé.
Dans la fabrication de vêtements,l'emploi d'une forme de tissu intermédiaire suivant l'invention, constitue un procédé nouveau suivant lequel (a) on pose un premier tissu textile coupé contre une triplure de forme semblable, la triplure pré- sentant un revêtement superficiel discontinu d'une matière sou- dable à chaud et soluble dans l'eau, (b) on plie au moins un bord de la triplure, (c) on applique de la chaleur au bord plié et on assure une liaison temporaire entre la triplure et le premier tissu pour retenir en place la triplure, (d) on pose un second tissu texti:
.e de forme complémentaire dont au moins un bord est plié et retenu en place par un dispositif de fixa- tion contre la premier tissu et la triplure appliqués pli,sur pli, (e) on enlevé le dispositif de fixation et (f) on fixe en- semble le premier tissu et la triplure et le second tissu par couture dans le bord plié.
Plus particulièrement, la confection de tissus textiles à plusieurs couches cousus tels que cols et poignets, est facilitée par la présente invention qui procure un procédé suivant lequel (a) on pose un premier tissu textile .coupé contre une triplure coupée à une forme semblable, la triplure portant un revêtement superficiel de matière soudable
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à chaud soluble dans l'eau, (b) on plie au moins un bord com- mun au premier tissu et à la triplure, (c) on applique de la chaleur au pli pour assurer une liaison temporaire entre la triplure et le premier tissu et retenir le pli en place, (d) on pose un second tissu textile de forme complémentaire dont au moins un bord est plié,et retenu en place par le dispositif de fixation, pli sur pli par rapport au premier tissu et à la tri- plure, (e)
on enlève le dispositif de fixation et (f) on fixe ensemble le premier tissu et la triplure et le second tissu par couture le long des bords plies communs de façon à former un bord cousu.
Bien entendu, la triplure peut être tissée ou non tis- sée et peut être blanchie, teinte ou traitée d'une autre Manière pour lui donner la couleur et les autres propriétés désirées pour l'incorporer dans un vêtement,
Une triplure non tissée suivant l'invention peut être traitée pour lui donner des propriétés "wash et wear", c'est-à- dire la résistance mécanique à l'état mouillé, la résilience et la résistance à l'abrasion ainsi qu'un toucher et une stabilité des couleurs satisfaisants. Cette caractéristique n'est pas essen- tielle; toutefois,élis est désirable dans de nombreux cas selon l'application finale envisagée et/ou les propriétés désirées dans le produit fini. Ces propriétés sont procurées par des compositions chimiques ajoutées au tissu sous la forme d'un apprêt ou appliquées sous la forme d'un liant.
Par exemple, les propriétés "wash et wear" du coton sont dues principale- ment à la réticulation des molécules longues de cellulose qui transforment la fibre pour lui donner une forme qu'elle conserve au porter et après de nombreux lavages .Comme compositions chi- miques typiques qui ont été utilisées à cette fin, on peut citer
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la d3.vinylsulfone, les carbamates, les dérives de formaldéhydeetc* Que triplure tissée de 3.'invention peut être non ré siliante ou résiliente, c'est-à-dire posséder des propriétés "wash et wear;"La triplure non résiliente est habituellement préparée en appliquant un amidon et un lubrifiante puis en com- primant mécaniquement pour éviter le retrait.
A une triplure
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résiliente, on ajoute un raidisseur, par exemple de l'alcool polyvinylique, de l'amidon actif, un acétate de polyvinyle avec un agent de réticulation de la cellulose, tel que la dimé-
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'YhYIO14tllylu:rée, les résines mdl,aie-forma3.déhyde, les produits de praondensation ura--foraaldhyde la àihydnoxyéthylsulfone, etc., pour effectuer le retrait et obtenir le coraportemett"wagh et wear,"
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Il est essentiel que la composition soudable â chaud appliquée à la surface de la triplure pour procurer des sites de liaison temporaires se soude à la chaleur entre 65 et
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232 C. Il est également essentiel que cette coapositionno donne pas de propriétés indésirables à la triplure elle-même ou au tissu auquel on désire souaer teaporairesient la triplure.
:route résine theraiopiastique possédant ces caractéristiques peut être utilisée à cette fin dans l'invention. Des exemples de compositions therosoudables sont les acétates de polyvinyle, les alcools polyvinyliques, les chlorures de polyvinyle, les éthers d'amidon, les résines de polyacrylate, etc. Lorsqu'on utilise un éther d'amidon, il est bien entendu qu'une certaine quantité d'eau est utilisée pour la soudure à chaud.
En pratique, il est essentiel que la matière soudable à chaud soit soluble dans l'eau parce qu'on ne désire pas la conserver et que le lavage du vêtement dans l'eau est le procédé courant pour le débarrasser des matières étrangères indésirables,
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L'eau reste le moyen le plus désirable de l'éliminer puisqu ' elle peut être pratiquement entièrement éliminée au cours du premier lavage ou des deuxpremiers lavages du vêtement. Bien entendu, d'autres techniques telles que le nettoyage à sec peuvent être utilisées suivant le type de vêtement et la so- lubilité du liant.
On ne désire pas que 1''agent liant soudable à chaud donne une propriété quelconque au tissu utilisé et, pour cette raison, il ne peut s'agir d'un agent qui entre en réaction chimique avec les fibres ou les filaments ou l'apprêt ou les agents de liaison et procure des effets indésirables,
Lorsque le liant soudable à chaud est un polymère "dur", il doit assurer la formation d'un revêtement superfi- ciel discontinu, Par sa nature même une résine thermoplastique dure, sous forme solide à la température ordinaire est une mas- se cassante ou tout au moins résiliente.
Par conséquent,sous forme de feuille continua ou d'une partis de dimension quelconque ap- pliqués à un tissu, elle doit nécessairement donner une certaine raideur au tissu, Cette raideur varie suivant l'épaisseur et les dimensions de la pellicule et,peut-être,suivant la résine elle-même. Comme l'article d'habillement auquel s'applique l'invention n'est pas du type où l'article achevé est lavé avant d'être vendu, l'agent liant soudable à chaud subsiste à la surface de la triplure jusqu'au premier lavage qui a pour effet de le dissoudre.
Comme un liant soudable à'chaud constitué ,par un "polymère dur" doit nécessairement donner une certaine raideur à l'article achevé, s'il était présent sous la forme d'un revêtement superficiel continu,il faut prendre soin que ce liant ne donne pas une raideur excesstue à l'article achevé ce qui déplairait à l'usager* En outre, l'enlèvement d'une pellicule continue serait un peu plus difficile lors du lavage
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et la rigidité indésirable pourrait être conservepar l'article achevé même après plusieurs lavages.
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Si l'agent liant temporaire est composé de ce qu'on appelle généralement une résine thermoplastique "molle" ou un "polymère mou", un revêtement continu peut être appliqué à une face ou aux deux faces de la triplure parce que ce poly- mère ne serait pas dur 'et cassant à la température ordinaire sinon à un degré très réduit. Le type de revêtement appliqué à la triplure .continu ou discontinu, dépend alors au moins en partie du degré de raideur avec lequel on désire travailler et à son tour de la nature du polymère utilisé,
La résine thermoplastique qui établit les-sites de liaison temporaires sur le tissu doit devenir plastique entre 65 et 232 C, environ puisqu'il s'agit là de la gamine de tempé- ratures des appareils existants utilisée par les fabricants pour effectuer une soudure à chaud.
Il est également important que l'agent liant temporai- re soit appliqué de façon à offrir des sites de liaison super- ficiels, En d'autres mots, la quantité d'agent liant soudable à chaud pénétrant dans le tissu doit être réduite au minimum, Le procédé d'application de cet agent liant et sa viscosité ont donc une grande importance.
Pour confectionner la triplure de l'invention, il suffit de former une nappe de tissu analogue à une feuille de fibres distinctes ou de filaments ou d'une combinaison de fibres de filaments naturelles ou synthétiques. Le tissu est alors lié. par des moyens chimiques ou mécaniques, bien qu'on préfère les moyens chimiques.
Si une composition chimique est choisie pour obtenir l'adhérence nécessaire, elle peul; être également choisie pour d'autres caractéristiques puisqu'elle peut
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également communiquer les propriétés "wash et wear "généralement désirées;
toutefois, un traitement supplémentaire peut être désiré pour procurer une ou l'autre des caractéristiques dé- sirées à la nappe de tisgu . La Matière thermoplastique solu- ble dans l'eau qui doit procurer les sites de liaison temporai- res à la surface du tissu est alors appliquée au moins à une face du tissu pour créer un grand nombre de sites de liaison superficiels distincts qui sont plastifiés à une température d'environ 65 à 232 C,
La composition soudable à chaud peut être appliqu6e au tissu par un procédé de pulvérisation, par un procédé selon lequel une dispersion de particules de la matière soudable aans un véhicule liquide est déposée à la surface du tis- su et le véhicule est éliminé,
ou par un procédé de revêtement par rotogravure.
Dans le procédé de dépôt à partir d'une dispersion, il est critique que les particules solides de la composition sou- dable à chaud soit suffisamment netisespour rester en suspension et cependant assez grosses pour obtenir un revêtement, super- ficiel discontinu. Par conséquent, le spaticlules solides doivent avoir une granulométrie passant par um tamis n 30 (ouvertures de 0,0232 pouce) et retenues par un tamis n 70 (ouvertures de 0,0083 pouce), les deux tamis étant des tamis O.S.Standard.
Dans le procédé de dépôt dans un liquide, il est essen- tiel que le liquide ait une viscosité entre 250 centipoisses/ seconde environ et 500 centipoises/seconde environ,mesurée à l'aide d'un viscosimètre de Brookfield LVF à 30 tours/minute avec une broche n 2 pour que les particules restent en dis- persion uniforme dans la phase liquide et ne se déposent pas,
Lors de l'application au tissu par le procédé de la dispersion
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dans un :Liquide,, un revêtement superficiel discontinu uniforme est établi par faction filtrante du tissu qui absorbe la phase liquide de la composition, lassint les granules disperses repartis uniformément sur !-lune de ses faces.
Les sites de liaison à développer font ainsi saillie à la surface de la tri- plure pour permettre un contact suffisant entre ces sites et le tissu auquel ils doivent temporairement adhérer, de telle sorte que par application de la chaleur., des sites de liaison d'une surface de contact suffisante et contenant suffisamment de matière soient obtenus.
Si l'on utilise un procédé de pulvérisation liquide et que le liquide est de l'eau.. on tiendra compte que lors de la pulvérisation une partie de l'eau est finement divisée et qu'une certaine coagulation se produit avant que la Matière sou- dable à chaud pénètre dans la triplure, le résultat étant un revêtement superficiel.'Une composition dans laquelle des gra- nules secs de matière soudable à chaud sont projetas ou dé- poss d'une autre manière à la surface de la triplure,puis adhèrent au tissu par application de chaleur est également possible.
Dans la fabrication d'une triplure non tissée comme défini par l'invention, des fibres distinctes dorigine synthétique ou naturelle.ou les deux, peuvent être utilisées pour former une nappe de fibres enchevêtrées et -entretissées dis- tinctes. De préférence, une combinaison de fibres distinc- tes contenant environ 35% de Nylon et 65% de rayonne est uti- lisée. Les fibres de Nylon donnent la résilience et la résistan- ce aux déchirures et la rayonne procure la douceur et: constitue une Matière économique de remplissage du tissu.
Ces facteurs doivent être considérés comme des constituants désirables et les proportions indiquées plus haut tirent parti des propriétés
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désirables des deux fibres,sans que l'une domine l'autre, D'autres fibres synthétiques peuvent être utilisées en propor- ' tiens désirées différentes ouutillisées par exem- ple l'alcool polyvinylique, les polyesters, les polyacrylonitri- les, les polyamides, etc., à condition quelles présentent la ténacité voulue, Ceci est également vrai pour les fibres na- turelles.
Dans ce cas, comme des fibres de rayonne sont utili- sées, la stabilisation de la rayonne doit être effectuée pour que ses propriétés à l'état humide soient semblables à ses propriétés à l'état sec, c'est-à-dire pour obtenir la stabilité maximum des dimensions lorsque la rayonne est mouillée. On peut y arriver en ajoutant du formaldéhyde ou certains composés de for- maldéhyde pour réticuler les fibres de rayonne. Un agent liant approprié est alors ajouté pour lier la composition toute en- tière. Des agents liants typiques sont des acétates de polyvinyle autoréticulants, également le chlorure de polyvinyle(qui n'est pas autoréticulant Dans de nombreux cas, l'agent de.liaison est choisi pour donner au tissu des propriétés"w&sh et wear "dé- sirables.
Des exemples de ces agents sont los résines acryli- ques, l'acétate de polyvinyle réticulé et les alcools polyviny- liques réticulés,parmi d'autres. La décoloration est un facteur important à considérer. Par conséquent, d'autres agents liants qui sans cela pourraient convenir, doivent être rejetés, par exemple les caoutchoucs synthétiques. Les liants sont choisis 'pour donner de la résilience, de la résistance aux déchirures et un toucher satisfaisant au tissu. Des propriétés"wash et wear"peuvent être également désirables.
Après séchage à des températures appropriées, la ma- tière soudable à chaud est appliquée à la nappe. Ceci s'effectue,
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de préférence, en pressant'la matière soudable à chaud sous forme de granules et dans un agent liquide contre au moins une sur- face au tissu. de façon à obtenir un revêtement superficiel discontinu,ou par rotogravure;
dans ce dernier procédé , des rouleaux imprimés ou attaqués à l'acide.retenant une dispersion visqueuse de la matière soudable à chaud dans un fluide,sont mis en contact avec au moins une face de la nappe pour imprimer ou transférer ungrand nombredesites de liaison temporaires soudables à chaud, Bien que la seule condition stricte à observer est que le revêtement de surface doit présenter suffisamment de sites de liaison pour exercer la fonction de liaison désirée, il est préférable que les nombreux sites de liaison couvrent une sur- face représentant environ 10 à 100%, 50 à 75% étant préférés..
Ce chiffre varie suivant le procédé de dépôt et suivant qu'on désire ou non un revêtement continu en raison de la nature de la résine. Les régions de revêtement superficiel. distinctes de matière soudable à chaud peuvent avoir toute forme dé- sirée, elles peuvent être rectangulaires, carrées, rondes, annulaires, etc., ou peuvent avoir une forme irrégulière.
En résumé, le procédé pour procurer une triplure por- tant un grand nombre de sites de liaison temporaires en matière soudable à chaud comprend (a) la formation d'une couche liée de fibres, (b) la formation d'un revêtement superficiel dis- continu constitué de sites de liaison temporaires en matière soluble dans l'eau,soudable à chaud,sur au moins une face du tissu de façon à constituer une triplure pouvant se coller au moins à une autre couche de tissu textile . La formation des sites de liaison peut être effectuée par pulvérisation des matières soudables à chaud,par dépôt à partir d'une dispersion dans un liquide,ou par rotogravure.Des propriétés"wash et wea'"
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peuvent être également données au tissu.
Comme on l'a indiqué plus haut,dans la confection de vêtementsoù des triplures sont désirées pour fournir, des régions résilientes conservant une torse ou une allure particulièmes il était-nécessaire de coudre la triplure à une couche exté- rieure au soins suivant un bord commun. Si dos bords repliés sont désirés pour empêcher 1'effilochasse ces bords doivent être d'abord pliés, puis cousus. Lorsque l'élément composite con- stitué de la triplure et du tissu extérieur ainsi joints est ensuite assemblée à un autre tissu extérieur ou analogue, par exemple dans la confection de cols vU de poignets où la doublu- re devient la couche intermédiaire dans le sandwich obtenu, une autre couture du bord est requise pour mettre en place le sandwich de tissu.
Ainsi, au moins le long d'un bord de l'ar- ticle terminé,se trouvent des coutures superposées qui tendent à former des fronces sur la face du col ou du poignet,en substan- ce perpendiculairement à la couture,
L'invention élimine la couture de la triplure à un tissu extérieur pour la retenir en juxtaposition ou pour as- surer le maintien des plis et, en outre, assure des pliures et des coutures uniformes parce que des procédés automatiques peuvent être utilisés. D'autre part, les fronces le long d'une face d'un col ou d'un poignet ou d'un article semblable,provo- quées par les coutures superposées,sont fortement réduites ou entièrement éliminées.
L'invention sera bien comprise en se référamt à la des- cription donnée ci-après avec référence aux dessins annexés,dans lesquels :
Fig. 1 est,une vue en plan dun col de chemise connu;
Fig. 2 et 2a sont des coupes suivant la ligne 2-2 de
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la Fig. 1;
Fig. 3 regp'ésente une triplure coupée 4 dimensions et cousue avec la couche supérieure de tissu pour former une base pour le pied de col ;
Fig. 4 est une. vue en plan de la structure à deux couches de la Fig. 3 où le bord longitudinal opposé du pied de col a été cousu à la triplure et ces deux bords cousus ont été repliés sur le pied de col;
Fig. 5 est une vue en plan du pied de col de la Fig. 4; cependant, cette forme est conforme à l'invention;
Fig. 4a et 5a sont des coupes respectivement suivant les lignes 4a-4a de la Fig. 4 et 5&-5a de la Fig. 5.
Fig. 6 représente une coupe d'un col et d'un pied de col suivant l'invention;
Fig. 7 est une vue en plan d'un poignet normal pour chemise,avec une partie arrachée pour montrer la triplure;
Fig. 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7;
Fig. 9 représente la triplure cousue à la couche ex- térieure d'un poignet et repliée, tandis que la Fig. 10 repré- sente la structure couche extérieure/triplure suivant l'inven- tion;
Fig.
Il est une coupe suivant la ligne 2-2 d'un col semblable à celui de la Fig. 7 conforme à l'invention;
Fig. 12 représente la couche inférieure du poignet maintenue en position.repliée;
Fig. 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la Fig. 12 ;
Fig. 14 est une vue en plan de la structure du poignet suivant l'invention représentant la couche extérieure et des cou-
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ches inférieures plus la triplure;
Fig. 15 est une coupe suivant la ligne 15-15 de la Fig. 14;
Fige 16 est une partie de la triplure suivant l'in- vention.
Sur la Fige 1, la pièce de col A et le pied de col B sont joints par la couture 1, Les parties arrachées dans chacune des sections révèlent la triplure 2 cousue à la couche ex- térieure 3 de la pièce de col A et la triplure 2 sur la cou- che extérieure 4 du pied de col B. La pièce A est constituée de trois couches dont la triplure 2 est la couche intermédiaire.
La couche extérieure 3 est la couche qui est exposée lorsque le col est plié suivant la ligne 0 - C et la couche inférieure 5 du col est la couche qui n'est normalement pas exposée parce que le col est replié,mais forme l'autre face . du col, Une partie de la couche inférieure du col 5 peut être vue dans la partie arrachée comme étant cousue et repliéesur la triplure 2, La couche extérieure 4 du pied de col est la couche en contact avec le cou, ou la couche inférieure 6 forme la face opposée et est représentée dans l'arrachement comme cousue à la triplure 2 et repliée sur celle-ci dans le pied de col. Des fronces 7 sont représentées dans la couche extérieure 3 du col et la cou- che extérieure 4 du pied de col.
La combinaison col/pied de col de la Fig. 1 est typique des confections connues.
La Fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig, l,avec les différentes couches représentées simplement par un trait. La couture intérieure de la triplure 2 sur la couche extérieure 3 du col A est représentée, de même que la couture 10 le long du bord tout entier du col. De même., la couture intérieure 9 qui fixe la couche extérieure 4 du pied
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de col à la triplure 2 est représontéé de même que la couture 1 qui joint le pied de col B à la partie de col A. La Fig. 2a est la même que la Fig. 2 mais on y a représente l'épaisseur de chaque couche.
La Fig, 3 représente la couche extérieure 4 du pied de col B cousue en 9 à la triplure 2,suivant les procédés con- nus. Cette couture est effectuée par une machine guidée à la main. Du fait de la tension imprimée au fil par la machine à coudre et par le guidage à la main, la couture n'est pas uni- forme. Il faut noter que la couture 9 le long du centre du bord longitudinal se trouve à peine sur la couche extérieure.
La Fig. 4 représente la couche extérieure de la triplu- re de la Fig. 3 Mais l'autre bord longitudinal de la couche ex térieure 4 a été cousu 4 la triplure 2 et les deux bords longi- tudinaux ont été plies avant de joindre la couche inférieure du pied de col. Cette opération exigée par les procèdes connus a été éliminée par 1' invention. Une fois de plus, l'irrégula- rité de la couture 9 et l'irrégulairté du pli de chacun des bords longitudinaux sont à remarquer.
La Fig, 4a est une coupe faite suivant la ligne 4a- 4a déla Fig.4, montrant comment les bords longitudinaux pliés et cousus de la couche extérieure de la triplure de la Fig. 4, s'évasent ou s'ouvrent puisque le pli représente une position artificielle infligeant des efforts mécaniques au tissu. Lorsqu'un tissu constitué de plusieurs couches superpo- sées est plié sur lui-même, tous les plis présentent une ré- sistance au pliage'et une tendance à reprendre la position naturelle du tissu; cependant, chacun des plis à l'exception du premier doit être .replié sur un autre et les tensions et les efforts mécaniques sont imprimés à chacun de ces plis pour
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que les bords communs des plis coïncident.
Chacun des plis suc- cessifs doit alors être replié sur un dos autres plis et il est bien visible que les extrémités de tous les plis ne se joignent pas suivant une ligne commune. En outre, chacun des bords parallèles à la ligne de pliage a naturellement tendance à revenir vers la ligne de pliage pour supprimer ces ten- sions. Cette action apparaît dans la confection des cols et des poignets où plusieurs bords superposes sont repliés sur eux-mêmes et cousus. En premier lieu, il n'existe pas do pro- cédé connu autre que la couture pour retenir les bords plies en position pliée pour éviter l'ouverture du pli (Fig. 4a) et il n'existe aucun moyen d'empêcher le déplacement du bord do 1'autre couche vers la ligne de pliage.
La couture n'empêche pas ce dernier phénomène puisque le fil ne retient le tissu qu'en un point et même dans ce cas, le fil ne retint pas suli- dement le tissu puisque le tissu est poreux. La déformation lente du tissu rend lâches les plis supérieurs des tissus plies et contribue au fronçage que présentent les cols et les poignets confectionnés avec des triplures et suivant des procédés connus,
- L'invention élimine ces inconvénients parce que les couches du tissu sont retenues solidement ensemble avant le pliage par les sites de liaison soudables à chaud adhésifs de la triplure et lors du pliage tous les bords des deux couches de tissu restent en contact le long de leurs bords communs respectifs sans qu'aucune des différentes couches ait tendance à se déplacer,
La Fig. 5 représente une structure couche extérieure/ triplure semblable à cello de la Fig. 4;
cependant, la triplure 2a de la présente invention a été utilisée (voir Fig. 16). Les plis des bords longitudinaux sont uniformes et aucune couture n'est nécessaire puisque les sites de liaison temporaires 20 de
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la triplure 2a ont étéutilisés pour que la couche extérieure 4 adhère au tissu 2a de la triplure suivant l'invention.
Le pliage . des bords longitudinaux a été également amélioré en utilisant les sites de liaison 20 de la triplure puisque le tissu 2a de la triplure adhère temporairement en ces sites pour assurer un pli complet à l'endroit où les bords pliés sont contre la corps de la structure couche extêzriquer/triplure, La coupe sui- vant la ligne 5a - 5A est donnée à la Fig. 5a et les avantages de l'invention sont bien visibles.
La Fig. 6 est une coupe qui peut être faite suivant une ligne semblable à 2 - 2 de la Fig. 1 si la combinaison de col et de pied de col de la Fig. 1 comporte la triplure 2a de l'invention. La seule couture qui apparaît est la couture exté- rieure 10a le long du bord du col(semblabio à la couture 10 de la Fig. 1) et la couture extérieure la joignant le col au pied de col. Il n'y a aucune couture intérieure.
La Fig. 7 représente un poignet de confection courante, La couche supérieure 11 du poignet est découpée pour montrer la triplure 12. La couche inférieure 13 du poignet,la couche supé- rieure 11 et la triplure 2 sont jointes par une couture exté- rieure 14, On bouton 15 est cousu au poignet et le poignet est joint à la manche 16 de la chemise par une couture 17.
Suivant ce qui a été dit précédèrent pour 1-il confec- tion du col et du pied de col, la Fig. 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7 et montre la couture intérieure 18,où la couche supérieure 11 du poignet doit être jointe à la triplure 12 au cours de la confection permettant de obtenir le poignet.
La couture extérieure 14 qui joint les trois couches du poignet à l'extrémité la plus voisine de la main est représentée, de même que la couture 17 joignant le poignet à la
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manche 16, La Fige 9 contre la structure comprenant la coucha supérieure et la triplure actualisant utilisée de façon tra- ditionnelle dans les poignets de la Fig.
7' La couche supé- rieure 11 de tissu constituant le poignet est cousua en 18 à la triplure 12 sur les quatre côtés,et les quatre cotes da l'élément composite sont repliés sur la triplure 12, La couture et les plis sont Intentionnellement représentés com- me irréguliers puisqu'ils sont exécutés au moins en partie par des moyens autres que les machines à coudre à la main,qui ne donnent d'ordinaire pas des résultats uniforn:es.
En utilisant la triplure 2a (Fig. 16) del'invention on.obtient une structure représentéo à la Fig. 10, consti- tuée d'une couche supérieure et d'une triplure où aucune couture n'intervient et où la couche supérieure de tissu 11 adhèra à la triplure 2a par les sites de liai'son temporai- res 20 prévus sur la triplure 2a. Ces mêmes sites de liaison 20 font adhérer la triplure à elle-même et on peut ainsi utiliser une machine pour former le pli uniforme, le bord plié n'ayant pas tendance 4 s'écarter du corps de la structure (voir Fige 4a et 5a). Si l'ensemble constitué par la couche supérieure et la triplure de la Fig. 10 navit été utilisé dans. cette confections un poignet semblable à celui de la Fige 7,vu en coupe suivant la ligne 8.8,montre- rait qu'aucune couture n'a été nécessaire.
Pour bien faire comprndre la confection du poignet la Fige 12 a été dessinée pour montrer comment la couche inférieure 13 du poignet est placée sur du papier raide 19 de telle sorte que les bords puissent être pliés et que le pli reste en place, maintenant ainsi la couche inférieure en place pour la joindra à la combinaison de la couche supérieure
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et de la triplure de la Fig.9 ou de la Fig.10.
La Fig.13 est une coupe suivant la ligne 1313 de la Fig. 12, La Fig, 14 représente l'ensemble de la coucha supérieure de la triplure de la Fig, 10 joint par couture à la couche 'in- férieure 13 de 4 Fig. 12,suivant les procédés connus, ces deux éléments sont joints avec les faces qui deviendront les faces exposées de la couche supérieure 11 et la triplure 13, 1'une contre l'autre- Par conséquent, la poignet doit être applique sur.un gabarit qui a pratiquement les mômes dimensions que le poignet de façon que* le bord supérieur D du poignet puisse être forcé vers l'intérieur pour inverser las faces.
Le bord D est alors retourné et maintenu tendu pour obtenir un bord com- mun uniforme entre les couches supérieure et inférieure du poignet, (De cette manière, la couture intérieure Il+ est ex- posée à l'usure et on crée uno région faible dans le poignet* Le poignet est alors à nouveau cousu suivant le bord D pour retenir les bords du poignet en place.
Comme on le remarquera, les coutures intérieures 14 et 18 ont été éliminées suivant 1'invention* Il n'est pas davantage nécessaire de construire le poignet en plaçant les deux faces finalement Qxposées contigues l'une à l'autre puis- que la matière du poignet peut à présent être pliée et retenue fermement en place.
La Fig. 15 est une coupe suivant la ligne 15-15 de la Fig , Il+,
La Fig. 16 est une coupe de la triplure 2a de l'in- vention- La triplure est représentée sous la forme d'un tissu tissé; cependant ceci n'est pas essentiel et elle peut aussi bies être. constituée de fibres individuelles pour obtenir une tri- plure .,on tissée, Dans un cas comme dans 1'autre,.la triplure
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suivant l'invention porte des sites de,liaison discontinus 20 d'une composition chimique choisie suivant les indications de l'invention, Les sites de liaison 20 sont soudables à chaud ,et assurent l'adhérence temporaire entre la triplure 2a 'et un autre tissu ou encore la triplure et une partie de la même triplure repliée sur elle-même.
La matière de liaison peut être éliminée par lessivage et est donc facilement dissoute pour faire disparattre les sites 20.
En pratique, l'invention procure de nouveaux procédés pour confectionner les poignets, les cols et articles anal-gués utilisant les triplures de l'invention, ce qui permet d'ob- tenir un meilleur produit.Elle élimina plusieurs ces opéra- tions de couture antérieurement nécessaires et las coutures qui en résultent et qui nuisent au produit achevé' Par exem- ple, dans un pied de col semblable à celui de la Fig. 1, utilisant la triplure 2a de l'invention, il suffit de placer face à face la couche extérieure 4 et la triplure 2a coupée comme représenté à la Fig. 3.
Les bords longitudinaux de la- triplure 2a et de la couche extérieure sont alors repliés sur le corps de la triplure et de la chaleur est appliquée pour obtenir l'adhérence entre les différents sites de liai- son 20 de la triplure et/ou entre la triplure 2a et les si- tes de liaison 20. La couche inférieure 6 du pied de col est alors placée sur un morceau de papier raide et pliée comme représenté' et décrit avec référence à la couche inférieure 13 du poignet (voir Fig. 12 et 13). Le papier maintient le pli dans la couche inférieure 6, car sans papier le pli dans la couche inférieure 6 ne se formerait pas de façon satisfaisante, sans utiliser une matière étrangère pour maintenir ce pli en place.
L'extrémité longitudinale de la section de col A
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qui doit être attachée à la section de pied de col B est alors introduite entre l'ensemble replié constitué par la couche extérieure de la triplure et la couche inférieure 6, le,pa- pier est enlevé de la couche inférieure 6 et les sections sont jointes par couture la (voir Fig. 6). La pièce de col A peut être confectionnée de façon semblable.
On.confectionne un poignet suivant l'invention par un procédé très semblable à celui qu'on utilise pour confection- ner un pied de col ou un col lorsque la triplure 2a de l'in- vention est utilisée, Four cette confection, il est d'abord nécessaire de placer la triplure 2a face à face avec la couche extérieure 11 du poignet, puis de replier les quatre bords de l'ensemble compositeobtenu et de souder par la chaleur pour obtenir l'adhérence par les sites de liaison 20 de la triplu- re 2a (voir Fige 16 ), On obtient ainsi un ensemble constitué d'une couche extérieure et de triplure semblable à la Fig. 10.
La couche inférieure 13 du poignet est alors placée sur une matière rigide, par exemple du papier raide 19, et les quatre bords sont pliés vers l'intérieur comme représenté à la Fig.12.
De cette manière, les plis de la couche inférieure 13 sont con- servés. La couche inférieure et l'ensemble constitué par la coucha supérieure et la triplure sont joints (après que le pa- pier 19 a été enlevé des bords appropriés de la coucha infé- rieure) par une couture 14 qui joint les trois couches du poignet suivant un bord longitudinal et deux bords latéraux comme représenté à la Fige 7 et à la Fig. Il., Le seul bord longitudinal restant dans l'ensemble de la couche supérieure et de la triplure et de la couche inférieure et du papier qui reste libre, est fixé par une couture appropriée 17 lorsque la mache 16 est introduite entre les deux.
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Dans les deux structures décrites ci-dessus et dans d'autres, les sites de liaison et la matière de liaison étant soluble à l'eau sont éliminés par lavabo normal do l'article achevé.
Des exemples non limitatifs qui suivent illustrent une partie de la présente invention.
EXEMPLE 1.-
Une triplure non tissée sçudable à chaud est obte- nue en préparant d'abord une nappe de fibres disinctes constituées de 65% de fibres coupées de rayon:.nE et 35% de fibres coupées de Nylon sur la base du poids total des fibres dans la nappe. Ce mélange de fibres est introduit dans un appareil de formation d'une nappe qui donne une nappe fibreuse isotropique.
Lanappe est lido dans un saturateur à l'aide d'Elvanol 72-60,. une solution d'alcool polyviny- lique vendue par E.I. du Pont de Nemours et Company qui, après séchage à 121 C donne un poids de matières solides ajoutées (alcool polyvinylique ) de 775 mg/mê.La nappe est ensuite liée à l'aide de HA-8 (résine acrylique auto- réticulante vendue par Rohm et Haas). On introduit dans l'appa- reil do foulardage une résine alkylurée-formaldéhyde méthyloléo, comme le Rhonite R-1 (vendu par Rohm & Haas) de façon à ob- tenir la réticulation interne de la rayonne et la stabilisa- tion qui en résulte.
La nappe préliée absorbe 200 % du poids sec des fibres de HA-8/R-1 présentes dans la bain à raison d'une solution à 23% de matières solides. On obtient ainsi une quantité de 43% de liant sec sur la base du poids sec des fibres.
Un revêtement superficiel discontinu de résine ther- modurcissable soluble dans l'eau est appliqué aux surfaces de
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la nappe de base achevée sous la forma d'un post-traitement.
En utilisant un rouleau de rotogravure 30-RO-RS (fabriqué
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par Eastern Eneraving Company), on applique une quantit.é in suffisante de résine soudable à chaud, c'est-à-dire la ré- sine 32-0201, une én.ulsion de copolymère d'acétate de poly- vinyle fabriquée par la National Starch Company avec une teneur en natteras solides de 55% de façon qu'après sé- chage, la nappe porte 7,75 g/mê de résine. Le rouleau n 30 contient des cellules qui sont des pyramides tronquées, cha- cune de 0,22 mm de profondeur.
La composition soudable 4 chaud a un pH d'environ 4,0 et une viscosité de 21+00 contipoisos,
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mesurée à l'aide d'un appareil Lof Broo1rield on utilisant la broche n 3 à 60 tours/minute* La résina est bien entendu soluble dans l'eau chaude. Apres rovêtement, le tissu passe sur un transporteur incliné et vers une batterie de tambours sécheurs et il s'enroule en serpentin. Les tambours fonctionnent à
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104 C environ et le point da ramollisse!T.i;jl1t de la résine doit être un peu plus élevé que cette température, Le tissu est refroidi pour fixer la matière thermoplastique et éviter qu'il accroche,puis rassemblé en lots et traité à nouveau de façon à recouvrir l'autre face du tissu.
La triplure terminée possède les caractéristiques suivantes ;stabilité des dimensions, résilience, bonne sta-
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bilité des couleurs et bonnes caractÉristiquasr wash et wear-n La triplure a un toucher satisfaisant et n'a pas été rendue sensiblement plus raide par l'addition d'un revêtement dis- continu de matière soudable à chaud.
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il.lJ.iL'J 2 e-
On prépare une nappe préliée à l'alcool et séchée comme dans l'exemple 1.
A la composition de foulardage de
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HA-8/R-1, on ajoute à raison de 0,5% dupoids nouille du liant, un agent de dispersion le Tamol 850 qui est un Gel da sodium d'un polyelectroylte carboxyle vandu par Rohm & Haas sous la forme d'une solution à 30 da matières actives. On ajoute également de l'Aquaprint gris 3E, un pilent gris vendu par Interchemical Corporation et de l'Aquablack K, un noir de fumée vendu par Columbian Carbon Company, ce fa- çon à obtenir la couleur gris anthracite désirée.
On mélange à la composition da liant, à raisôn de 10% sur la base du poids humide du mélange liant,du gel V-100, granule d'homo- polymère d'acétate de polyvinyle, Shawinigan Resin Corporation.
Les granules ont des dimensions leur permettant de passer par un tamis n 30 et d'être retenus par un taims U.S.S. n 70, La viscosité du mélange est réglée à 250 - 500 centipoises/ seconde, mesurée à l'aide d'un instrument LVF Brookfield en utilisant la broche N 2 à 30 tours/minute. La nappa p'éliée passe dans l'appareil de foulardage qui applique cotte compo- sition dans les mêmes proportions que dans l'exemple 1. En même temps que l'application des matières solides du liant, on applique suffisament de granules sur une face du tissu pour provoquer une augmentation du poids sec de 9,7 g/mê Le tis- su lié et revêtu est alors séché et réticulé comme dans l'exem- ple 1.
La triplure terminée possède la stabilité cas di- mensions, la résilience, une bonne stabilité des couleurs, de, bonnes propriétés " wash et wear " et présente une surface soluble dans l'eau chaude et soudable fi. chaud de façon latente.
EXEMPEL 3. - On prépare un substrat tissé à partir d'un tissu de coton blanchi mesurant 117 g /mê d'un compte de 44 x 40 et de
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1 m do largeur. On applique un mélange au tissu par foular- dage pour lui donner des propriétés"wash et wear"et des propriétés de résistance au rétrécissement* Ce mélange com- prend 76 g d'un colorant de cuva,109 kg d'amidon réactif, 136 kg de Permafresh 197 (agent de réticulation de la cellu- lose Warwick Chomical) et 34 kg de chlorure do Magnésium hexa- hydraté (solution à avec de l'eau pour faire un total de 903 litres.
L'absorption de liquide est réglée à environ 100% du poids de la matière textile cellulosique* Le tissu est tendu dans une rame à pinces pour lui rendre les dimen- sions qu'il présentait a l'état sec et séché à une température da 121 C pendant 5 minutes environ. La réticulation est exé- cutée à 163 C pendant 2,5 minutes environ, Le tissu traité est alors lavé légèrement à l'eau contenant un détergent et un alcali doux pour éliminer le catalyseur et le formal qui n'aurait pas réagi. La matière est à nouveau séchéc.
L'apprêt soudable à chaud est appliqué en utilisant un appareil de pistoiage rotatif Binks à 8 pistolets Monté en tanàam avec une rame, Deux passages sont exécutés dans l'appareil, un pour revêtir chaque face de la triplure"wash et wear "L'apprêt soudable à chaud est préparé en ajoutant 4,5 kg d'un diluant inerte à base de pâte de bois à 226 kg 25-2243, un copolymère d'acétate de polyvinyle de la National mtarch commpany. La résine soudable à chaud est pulvérisée en une couche uniforme de particules séparées de façon qu'après séchage à 121 C, la quantité de matières solides résineuses représente 25% du poids sec du substrat.
Le tissu traité est sounis à un essai dans une machine à plier Reace fonctionnant à 116 C avec une durée de séjour de 2 secondes à 4,5 kg/cmê de pression effective, essai au cours duquel il est joint à un
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tissu pour chaise Spresso- Los tissus,traitas se comportant bien puisqu'ils maintienent la tissu pour chomise en place pour la couture. L'apprit soudable à chaud n'affecte pas le toucher du poignet achevé et lors du prunier lavage aprs la confection de la chemise, la résine soudable a chaud est éli- minée .
EXEMPLE 4. -
On r3vàt les deux faces d'un tissu 4200 Shapowell W-R, triplure tissée fabriquée par chicopee Manufacturing Company, d'un mélange fluide de matiéra soudable à chaud en utilisant un pistolet à main Binks, modela 62 avec une pression d'air de 2,8 gk/cmê et une pression de liquida de 1,4 kg/cmê. Le mélange confiant 71% d'eau, 25% de résine 25-2443 une émul- sion d'acétate de polyvinyle h plastification intérieure à 55% de matières solides, National Starch Company et 4% do silice pyrogène Cab-0-Sil (M-5) d'une granulométrie de 0,015 micron fournie par Cabot Corporation.
Le mélange est préparé en dis- persant le Cab-O-Sil dans la moitié de la quantité d'eau disponible puis en ajoutant lentement le resta de l'eau et la résine 25-2243 tout en agitant doucement. La triplure est séchée pour éliminer l'eau.
La quantité de matière sèche ajoutée est d'environ 12,5% sur chaque fecesur la base du poids original de la tri- plure,On ne constate pratiquement aucune pénétration de la triplure par la matière soudable à chaud. La soudage à chaud de la triplure à un tissu pour chemise "wash et wear "est ef- fectué à 13 C après 2 secondes et à 160 Caprès 2 secondes. On obtient d'excellents résultats suivant l'invention.
Il est bien'entendu que .L'invention peut être exécutée sous différentes t'ornes sans sortir de son cadre,