BE700112A - - Google Patents

Description

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  "Aciers de construction soudables à haute résistance".        



   La présente invention vise un procédé de fabrication d'aciers de construction soudables, à haute résistance, ainsi que les produits obtenus par ce procédé. 



   Jusqu'à présent, les recherches en vue d'assurer aux aciers de construction,à la fois d'excellentes propriétés mécaniques - limite élastique et charge de rupture - , une bonne soudabilité et une   résilience   satisfaisante ont été effectuées principalement dans le damai.. ne de la composition des aciers en question et dans celui des traitements thermiques. 



    On est ainsi arrivé à mettre au point des aciers de   construction de nuances intéressantes, notamment par l'utilisation   d'élé-   ments influençant les dimensions du grain ferritique, par l'emploi   d'élé-   ments dispersoides (niobium, vanadium...) ou encore en appliquant un trai- tement de   normalisation.   



   Par contre, on dispose actuellement de peu de rensei- gnements sur l'influence des conditions de traitement mécanique sur les propriétés des aciers de construction. 

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   La présente invention apporte à ce sujet de précieuses ' indications. Elle concerne un procédé de fabrication d'acier dans lequel on procèdeà un laminage contrôlé permettant de conférer, à des aciers de construction, d'excellentes propriétés mécaniques sans qu'il soit né- cessaire d'appliquer aux produits un traitement thermique de normalisa-   tion.   



   Ce procédé est particulièrement applicable à des aciers dont la composition est la suivante :   - carbone :   0,13 à 0,20 % - manganèse : 1 à 1,5 %   silicium !   0,25 à 0,35 % phosphore : inférieur à   0,050   %   -   soufre inférieur à   0,040   % azote : 0,010 à 0,020 - aluminium 0,010 à 0,100 % - vanadium : 0,05 à 0,15 % ainsi qu'à des aciers de composition suivante   - carbone :   inférieur à 0,05 % -   manganèse !   1 à 2 % - silicium : 0,10 à 0,45 % -   phosphore ;   inférieur à   0,050   % - soufre : inférieur à 0,040 % -azote 0,010 à   0,025     %   vanadium : 0,010   à 0,150   % - titane :

     0,010   à 0,150   %   
Le procédé de laminage visé par la présente invention est caractérisé en ce que l'on traite un produit dont la température au début du laminage est située en-dessous de   1300*C   et de préférence en- dessous de 1100 C, en ce que l'on répartit la réduction totale en un nombre peu éievé de passes dont la dernière, au moins, assure un taux de ré- duction important, et en ce que la température de fin de laminage est in-   férieure à   la température du point de transformation A3. 



   Suivant une   modalité   intéressante de mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention, on assure un taux de réduction   important   au cours des deux dernières passes. Ce taux sera avantageuse- ment supérieur à   10     %   au cours de l'avant-dernière passe de laminage et à 20   %   au cours de la dernière passe. 

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   Selon une variante avantageuse de l'invention, on soumet le produit laminé à un refroidissement contrôlé jusqu'à une tem- pérature comprise entre 500 C et 600 C et on le maintient dans ce domaine de température, pendant un temps en relation avec les propriétés souhai- tées et les dimensions du produit. 



   Le procédé de fabrication d'acier de construction sou- dable, à haute résistance, objet de la présente invention, permet d'ob- tenir d'une façon économique des aciers dont les caractéristiques sont très satisfaisantes, ainsi qu'il apparatt dans les deux exemples ci- dessous. 



  Exemple 1 : 
Le procédé est appliqué à un acier calmé à   l'alumi-   nium, dont la composition est la suivante : 0,155 % de carbone, 1,16 % de manganèse, 0,275 % de silicium, 0,016 % de phosphore, 0,016 % de soufre, 0,0155 % d'azote, 0,029 % d'aluminium et 0,08 % de vanadium. 



   Le demi produit laminé est soumis à un réchauffage jusqu'à la température de   1070 C   à la sortie du four. Il est ensuite la- miné en plats de 15 mm. La séquence de laminage comporte 9 passes dont l'avant-dernière assure un taux de réduction de 27 % et la dernière un taux de réduction de 32 %. La température de fin de laminage est de 850 C. 



   L'acier obtenu présente les caractéristiques suivan- tes limite élastique : 50   Kg/mm2   - charge de rupture : 63   Kg/mm2     - allongement : %   - température de transition : - 20 C. 



    Exemple Il :    
L'acier traité par le procédé objet de la présente invention comporte ; 0,03 % de carbone, 1,18 % de manganèse,   0,231   % de silicium, 0,017 % de phosphore, 0,016 % de soufre, 0,0224 % d'azote, 0,015 % de vanadium, 0,030 % de titane. 



   Cet acier est laminé dans les mènes conditions que dans l'exemple précédent ; la température de fin de laminage est   toute-   fois de 800 C. 



   Le produit obtenu présente les caractéristiques sui- vantes - soudabilité remarquable. 



    - limite élastique : 36,9Kg/mm   

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 charge de rupture : 47,6 kg/mm2 - allongement : 30,9 % - température de transition : - 30 C. 



   Des aciers semblables à celui décrit dans l'exemple Il mais contenant en outre, après calmage, de 0,010 % à 0,100 % d'aluminium possédaient, après laminage dans les conditions prévues dans la présente invention, des caractéristiques analogues à celles figurant dans cet exemple II.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1.- Procédé de fabrication d'acier de construction aoudable, à haute résistance, caractérisé en ce que l'on traite un pro- duit dont la température au début du laminage est inférieure à 1300 C et de préférence inférieure à 1100 C, en ce que l'on répartit la récuction totale au cours du laminage en un nombre pe@élevé de passes dont la det- nière au moins assure un taux de réduction important, et en ce que la température de fin de laminage est inférieure à la température du point de transformation A3.

   2.- Procédé de fabrication d'acier de construction soudable, 1 haute résistance, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux dernières passes de laminage assurent des taux de réduc- tion importants.

   3.- Procédé de fabrication d'acier de construction soudable à haute résistance suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la dernière passe de laminage assure un taux de réduction supérieur à 20 %.

   4. - Procédé de fabrication d'acier de construction soudable, à haute résistance, ruivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que l'avant-dernière passe de laminage assure un taux de réduction supérieur à 10 %.

   5. - Procédé de fabrication d'acier de construction sou- dable à haute résistance suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on refroidit de façon contrôlée le produit laminé jusqu'à une température comprise entre 500 C et 600 C et en ce qu'on le maintient dans cette gamme de température.pendant un temps en relation avec les propriétés souhaitées et les dimensions du produit.

   6.- Acier de construction soudable, à haute résis- tance, fabriqué suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5.

   7.- Acier de construction soudable à haute résis- tance, suivant la revendication 6, et contenant de 0,13 % à 0,20 % de carbone, de 1 % à 1,5 % de manganèse, de 0,25 % à 0,35 % de silicium, moins de 0,050 % de phosphore, moins de 0,040 % de soufre, de 0,010 % <Desc/Clms Page number 6> à 0,020 % d'azote, de 0,010 % à 0,100 % d'aluminium, de 0,05 % à 0,15 % de vanadium.

   8.- Acier de construction soudable à haute résistan- ce, suivant la revendication 6, et contenant moins de 0,05 % de carbone, de 1 % à 2 % de manganèse, de 0,10 % à 0,45 % de silicium, moins de 0,050 % de phosphore, moins de 0,040 % de soufre, de 0,010 % à 0,025 % d'azote, de 0,010 % à 0,150 % de vanadium et de 0,010 % à 0,150 % de titane.

   9,- Acier de construction soudsble haute résistan- ce suivant la revendication 8, et contenant de 0,010 % à 0,100 % d'alu- minium.