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"Mécanisme d'armure pour métier à tisser ciroulaire".
La présente invention se rapporte aux métiers tis- ser circulaires conditionnés de manière à pouvoir réaliscr des tissus à croisures variables.
Pour de tels métiers, on a déjà proposé des mécaniames d'armures comportant au :^oins, d'un? part, associé à chaque cadre -de lisse, un chemin de roulement annulaire celidaime de l'équipage mobile du métier et fermé en substance de tron- çons doubles séparés par des dispositifs d'aiguillage:
de deuxième part, au moins une rangée radiale de cames non rota- tives mais susceptibles d'occuper deux niveaux différents, chaque came étant associée à l'un desdite chemins de roulement et, de troisième part, un mécanisme interposé entre ledit équipage mobile du métier et chacune desdites cames non rota- tives afin de les amener, respectivement les bloquer, auxdite
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niveaux, lesquels correspondent à l'ouverture de la foule, Dans de tels mécanismes connus, les déplacements de toutes les cames non rotatives sont provoqués à partir d'un seul organe de commande associé à des cames portées par l'équipa- ge mobile du métier et en nombre égal à celui des tire-trames.
Ce mécanisme de commande, relativement complexe, est associé à un dispositif programmateur du type à bandes sans fin per- forées destinées à contrôler la position d'un nombre de paires d'aiguilles égal au nombre de cadres de lisses, chaque aiguille d'une paire étant elle-mme associée à un levier oscillant dont elle contrôle la position haute ou basse, ces leviers oscil- lants, pour l'une de ces deux positions, étant dans la trajeo- toire d'un poussoir provoquant la préparation des organes sub- séquents pour amener les cames non rotatives en position correc- te, Outre sa complexité, untel dispositif s'est révélé rela- tivement délicat, surtout à des vitesses de tissage élevées, ce qui limitait, évidemment, les possibilités de métiers ainsi équipés.
La présente invention a pour but de pallier ces désa- vantages en fournissant un mécanisme d'armure du type précité dans lequel le mécanisme commandant le déplacement desdites cames non rotatives est substantiellement constitué par la com- binaison d'une chaîne de programmation entraînée pas à pas à partir dudit équipage rotatif et d'une liaison cinématique in- dividuelle entre chacune desdites cames non rotatives et ladite chaîne de programmation, liaison constituée par un simple levier oscillant et une barre porte-cames.
Afin de mieux faire ressor- tir les caractéristiques et avantages du mécanisme selon la présente invention, une mise en oeuvre de ce uernier est décrite ci-après à titre illustratif et non restrictif,référence étant faite aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en plan d'un métier
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à tisser circulaire équipé de mécanismes selon la demande;
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la figure 2 est une coupe selon la ligne 11-II de la figure 1, le mécanisme objet de la présente invention étant re- présenté en traits gras ; la figure 3 est urie vue schématique en élévation re- présentant le fonctionnement du mécanisme d'actionnement de cadres de lisses;
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la figure 4 représente à échelle agrandie le méoanieume indiqué en F4 à la figure 2;
la figure 5 est une vue latérale de la partie supérieure du mécanisme selon l'invention, tel qu'indiqué en F5 à la fi- gure 4; la figure 6 est une vue partiellement éoorohée de la partie inférieure du mécanisme selon l'invention, tel qu'indi- qué en F6 à la figure 4;
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la figure 7 est une vue en plan du mécanisme selon l'in- vention, dans le sens indiqué par J!17 à la figure 5; la figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 6 ; le!3 figures 9 et 10 sont des coupes, respectivement,
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selon les lignes IX-IX et X-X de la figure 8= .
i ;uxe il ebl, Wie coupe selon la ligne XI-XI de !.2; figure .7 j la fire I.¯= est une coupe Belon la ligne XII-XII de 1 iiéaire z; 1-. '..ure 13 est une coup selon la ligne XIII-XIII de la figure 4 ; les ?"ires 14 et 15 erntp respectivement, des croupes selon les l1nu XIV-XIV et XV-XV de la figure 13.
Le métier représenté en plar. à 1t/f1*xre 1 comporte trois Mections de tissage similaires Al, A2 et A3 alimentées, chacune, par une nsouple 1. Les fila de chaîne sont délivrée par ies
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ensouples, via les casse-chaînes 2, aux cadres de lisses 3.
Les fila de trame sont introduits dans la foule par les tire- trames 4, lesquels reçoivent les duites présentées par les sélecteurs 5 de dispositifs pince-trames 6. Le tissu est tonné sur l'anneau de tissage 1 pour être enroulé ensuite sur les enrouleurs 8.
Les mouvements de monte et de baisse des cadres de lisses 3 sont impartis par une série de chemins de roulements annulaires schématisés en à la figure 2, ces chemins de rou- lements étant portés par l'équipage rotatif 10 du métier, Cet équipage est entrainé par une courroie 11 mue par une poulie motrice 12 montée en bout de l'arbre 13 du groupe moteur ré- ducteur 14.
De manière connue en soi, chaque cadre de lisse 3 est monté entre ladite tige 15 dont l'extrémité inférieure 16 porte deux galets 17 et 18 destinés à paroourir les chemins de roulement du système 9. Ce système est constitué substari- tiellement par quatre plaques cylindriques, 19-20-21 et 22, solidaires de l'équipage rotatif 10, Sur chacune de ses deux faces, chaque plaque 19-22 porte un chemin de roulement 23 discontinu, l'endroit des solutions de continuité étant occupé par deux tronçons de roulement, respectivement un tronçon haut 24 et un tronçon bas 25, convergeant vers leurs extrémités, l'un ou l'autre de ceux-ci pouvant être relié au chemin de roulement par des aiguillages 26 et 27.
Ces aiguillages verticalement mobiles sont commandés par des cames 28, angulairement fixes par rapport à l'axe du métier mais verticalement mobiles. L'équi- page rotatif 10 se déplaçant dans le sens de la flèche F - R indiquée à la figure 3, la position donnée à l'aiguillage 26 détermine donc la croisure, tandis que l'aiguillage 27 assure ensuite la fermeture de la foule. Le nombre des susdites solu- tions de continuité du chemin de roulement 23 est évidemment
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@ égal au nombre de tire-trames 4.
L'agencement décrit ci-dessus est connu en aoi et ne fait pas partie de la présente invention. Cette dernière con- oerne, en fait, le dispositif d'aotionnement des cames 28, dis- positif indiqué en F4 à la figure 2.
Ce dispositif sélecteur d'armure est logé dans un bot- tier 29 monté sur un support 30 reposant librement en bout d'une tige filetée 31 traversant un manchon fileté 32 d'une partie fixe 33 du métier, l'extrémité inférieure de la tige 31 portant un volant de manoeuvre 34. Le support 30 présente un ooulisseau vertical 35 parallèle à une partie fixe verticale 36 du métier équipée de deux rails de guidage 37 et 38 dans lesquels peuvent coulisser les bords latéraux dudit ooulisseau 35.
Ce dernier présente, en outre, quatre fentes oblongues verticales, 39-40-41 et 42, traversées, respectivement, par des boulons 43-46 tra- versant ladite partie fixe 36 et dont les têtes 47-50 appliquent fermement le coulisseau 35 contre cette partie verticale lors du serrage des écrous borgnes 51-54 (figures 13-15).
Chacune des cames 28 est montée en bout d'une tige verticale 55 dont l'extrémité inférieure, s'étendant dans le bottier 21, est connectée à l'extrémité d'un levier par l'en- tremise d'un pivot 57. Les leviers 56 situés dans des plans parallèles régulièrement espacés sont pivotés autour d'un axe commun 58 maintenu dans le bottier 29 par les coussinets 59 et 60, L'extrémité libre de chacun des leviers 56 est pourvue d'un galet fou 61 en contact avec les bossages 62 d'une chaîne de programmation 63. Cette chatne de programmation 63 est oonsti- tuée par une pluralité d'axes 64 interconneotéa par les bossages 62 formant les maillons.
Ces derniers sont répartis en quatre types, à savoir maillons gauche, droit, bas et haut, et sont as- semblés suivant un ordre de succession fonction du programme de tissage.
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La chaîne 63 est entraînée par deux roues à chaine et 66 clavetées sur' un arbre '67 monté dans.les,paliers 68 et
69 portée par le boîtier et est supérieurement guidé par deux roues à chaîne 70-71 montées à l'side de douilles à aiguil- les 72-73 sur un arbre porte-chaîne 74 dont une extrémité 75 peut être déplacée dans une glissière 12 'et immobilisée en position voulue par serrage d'une vis 77 traversant une fente
78 de ladite glissière 76.
L'entraînement de l'arbre 67 s'effectue par l'intermé- diaire d'un pignon 79 sur une face duquel, est appliquée une roue à rochets 80 au moyen de broches 81, cet ensemble étant librement monté sur l'axe 67 au moyen de douilles à aiguilles
82. Sur l'arbre 67 est également monté un positionneur au moyen d'une clavette 84, un rochet 85 étant pivoté en 86 sur une face dudit positionneur et élastiquement sollicité vers la roue à rochet 80 par un ressort 87.
Le pignon 79 est entraîné, via les deux pignons inter- médiaires 88 et 89, par une crémaillère 90 montée au voisinage de l'extrémité inférieure d'une barre de commande verticale
91 dont l'extrémité supérieure, pourvue d'une tige de réglage
92, porte un galet fou 93. Ce galet est destiné à être engagé par des oames - dont une seule est représentée en 94 - en nombre égal à celui de tire-trames 4, en l'occurrence douze, en ma- nière telle que la barre de commande soit animée d'un mouve- ment vertical alternatif, lesdites cames étant solidaires de l'équipage rotatif du métier.
Il faut remarquer que, seule, la course descendante de la crémaillère 90 entraîne une rotation de l'arbre 67 vue l'agen- cement de la roue à rochet 80. Le positionneur 83 coopère avec un galet pivoté en 96 en une extrémité d'un levier 97 lui- même pivoté autour d'un pivot 98 supporté,par la paroi corres- pondante du boîtier 29. L'autre extrémité du levier 97 est
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réalisée nous forme de fourche dont les dents 99 et 100 en- serrent un galet fou 101 porté par la barre de commande 91. les leviers 56, lesquels sont, chacun, rappelés par un res- sort individuel 102, fixé par ailleurs à une barre à ressort 103, peuvent être tous amenés simultanément en position haute pour faciliter le changement de la chaîne 63.
A cet effet, deux leviers coudés 104 et 105 sont, respectivement, coudés en leur milieu autour de pivots 106 et 107 portés par deux parois opposées du boîtier 29. Une barre 108 relie entre elles deux des extrémités desdits leviers, tandis qu'une en- tretoise 109 relie entre elles les deux autres extrémités.
Sur l'entretoise 109 s'articule une extrémité d'une barre de commande 110 dont l'autre extrémité, s'étendant à l'extérieur du bottier 29 au travers d'un joint d'étanchéité 111, porte une poignée de commande 112, Une traction exercée sur ladite barre 110 a pour effet de faire pivoter les leviers 104 et 105 la barre 108 repoussant les leviers 56 en position haute dans laquelle les galets 61 se trouvent écartés de la chaîne 63.
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Le débattetnent angulaire du levier z6 autour de l'axe 8 eut ue prëfërence limité par des butées l13 et 114 solidai- res d'un support }2 fixé au fond du bottier 29.. Ce dernier est è;I. ltugeu8eII:Lr.t réalisé de manière à pouvoir constituer un b;1>. d'huée, wi rejard 116 pouvant être prévu, comme indi- qué à la figure 9.
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