BE700770A

BE700770A -

Info

Publication number: BE700770A
Authority: BE
Priority date: 1966-04-12
Filing date: 1967-06-30
Publication date: 1967-12-01

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "APPAREIL DE MOULAGE PAR TRAMFERT" de moulage par transfert applicables plus particulièrement au   noulage   des objets en caoutchouc ou matière moulable similaire   vulcanisable..   



   Dans les   procédés   de moulage par tranfert utilisés   actuel-   lement la charge de matière à mouler est placés entre la surface d'un plateau presseur et le moule où sont   Percés   des   orifices   de transfert. En descendant, le plateau presseur refoule la   matière   à travers ces orifices et l'injecte dans les cavités de moulage donnant la forme désirée des objets à fabriquer.   En.marne   temps, le plateau presseur maintient le moule hermétiquement fermé pour éviter la formation de bavures.

   Un inconvénient de ce procédé est 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 qu'ilproduit une proportion élevée de déchets   vulcani-   
 EMI2.1 
 sas, c'est-à-dire non rocyclablex, du fait qu'il faut prévoir un volume excédentaire de matière moulable au-   dessus   des orifices de transfert pour assurer un remplis- sage suffisant des cavités de moulage et des orifices de transfert. 



   L'invention concerne un nouvel appareil permet- tant d'éviter cette forte proportion de déchets   vulca-   nisés produits avec le procédé précédent, grâce à l'utili- sation d'un coussin de pression placé entre le plateau presseur et le moule età l'agrandissement de la partie supérieure des orifices de transfert   auxauel   on donne par exemple une forme conique pour recevoir les charges de matière moulable, cette   matire   devant être refoulée à travers la partie inférieure des orifices de transfert .jusque dans les captés du moule. 



   L'invention peut être appliquée aux presses à compression ou à injection conventionnelles sans modifi- cations coûteuses* 
L'invention est décrite ci-après en se référant aux dessins   ci-joints   dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une presse de moulage, - la   figure   2 est une vue en plan d'un plateau de moule cavités multiples, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 la figure 3 est une vue partielle en. coupe du plateau de moule, du coussin de presaion et du plateau presseur montrant la position des charges de matière à mouler avant l'opération de moulage, la figure 4 est une coupe transversale similaire à la figure 3 et dans laquelle le plateau presseur comprime le coussin qui provoque le transfert de la matière à mouler dans la cavité du moule. 



   La figure 1 montre une presse de moulage 10 de construction simple comprenant un plateau inféricur fixe 12 muni de plusieurs colonnes verticales de guidage 13 qui portent une tête 14 fixée à ces colonnes par des moyens appropriés. Un plateau supérieur 15 est   sente     coulissant   sur les colonnes 13 avec son plateau presseur 16 lequel est mobile par rapport au plateau inférieur 12 au moyen d'un cylindre hydraulique 17 rigidement fixé sur la tête 14. 



  Le plateau supérieur 15 et le plateau inférieur 12 sont munis de plusieurs conduita de vapeur pour chauffer l'ap- pareil et le moule pendant le fonctionnement de la presse. 



  Le moule 18 monté sur le plateau inférieur   12  est un moule en trois parties dont un plateau   forment   fond 19, un plateau à cavités 20 et un plateau de transfert 21. 



   Le plateau alvéolé 20 est muni de plusieurs cavi- tés 22 qui coopèrent chacune avec les saillies 24 du rlateau de transfert 21 pour définir la forme des cavités de moulage correspondant à la forme des objets à fabriquer* 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 Le   mpule   représenté est utilisé pour le moulage de coupelles de piston. Le plateau de transfert 21 présente plusieurs cavités coniques 25 s'étendant vers le bas et qui communiquent par les trous d'injection ou de trans- fert 26 avec les cavités de moulage respectives 22.

   Le raccordement entre les extrémités inférieures des trous 26 et les cavités de moulage 22 est telle   aue   lors de la séparation du plateau de transfert 21 par rapport au plateau alvéolé 20 (par tout moyen automatique convenable lorsoue l'opération est terminée) la carotte de caout- chouc vulcanisé ou de matière moulée s'enlève vers le haut et se sépare de l'objet moulé en laissant cet objet terminé sans bavure. Les surfaces de contact entre le plateau d'injection 21 et le plateau alvéolé 20 sont   @   telles que de fines rainures sont ménagées entre elles pour permettre aux gaz comprimés de s'échapper pour faci- liter l'arrivée de la matière à mouler par les trous 26 dans les cavités 22. Cette matière peut ainsi remplir les cavités et mouler un produit fini à ses dimensions exactes et sans bavures.

   Comme représenté en figure 3 un coussin de pression 27 déformable et résistant à la chaleur est placé entre le plateau 21 et le plateau presseur 16 pour faciliter le   moulpge   de l'article fini de la manière   ci-après   décrite. 



   Pour le fonctionnement de 1'appareil le moule assemblé 18 est placé sur le plateau inférieur 12 et les 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 charges de matière à mouler 28 sont placées par exemple par un gabarit ou autre dispositif convenable dans les   @   cavités coniques 25. Le coussin de pression 27 en caout- chouc moulé résistant à la chaleur est ensuite placé sur le plateau de transfert 21 en recouvrant les orifices d'injection. La presse hydraulique 17 est alors actionnée pour descendre le plateau 16 en contact avec le coussin de pression 27. Celui-ci se déforme sous l'effet de la pression, comprime les charges 28 de matière à mouler et en provooue l'injection à travers les trous 26 dans les cavités 22 qu'elle remplit, une partie de la matière à mouler restant toutefois dans les trous d'injection comme illustré sur la figure 4.

   La presse est   maintenue   en position fermée jusqu'à ce oue la matière   moulable   soit vulcanisée, après quoi le plateau presseur 16 est ramené à sa position haute comme montré en figure 1 et le plateau alvéolé 20 est séparé du plateau de transfert 21 par tout moyen convenable tel que celui consistant à avoir le plateau 21 convenablement articulé à sa partie arrière .et des cylindres   pneumatiques   reliés à sa partie avant. Cette séparation du plateau 21 par rapport au plateau alvéolé 20 produit la séparation des articles finis de leur carotte de moulage vulcanisée.

   Les articles finis peuvent être facilement enlevés du plateau alvéolé 20 en renversant celui-ci et les carottes restant dans les trous 26 peuvent être expulsées par exemple par un jet d'air,   l'appareil   étant alors prêt pour une nouvelle opération de moulage. Pour faciliter le fonctionnement, chaque cavité de transfert 26 présente un bourrelet d'étanchéité 29 s'étendant autour de la portion de surface venant en contact avec le coussin de pression 27 pendant le moulage, 

 <Desc/Clms Page number 6> 

   @   ce qui facilita l'expulsion de la matière dans les cavités de moulage et réduit la quantité de déchet de matière moulable. 



   Bien entendu l'invention n'ost pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et elle s'étend aux nombreuses variantes et modifications que l'on peut concevoir à partir de cet exemple.

Claims

REVENDICATIONS 1 ) Appareil de moulage par transfert caracté- risé parce que les canaux de transfert du 'moule sont évasés h leur partie supérieure, pour 'recevoir les charges de matière à mouler etun coussin 'de pression. en matériau déformable est interposé entre le plateau presseur de la presse et le moule, ce coussin de pression pouvant se déformer pour pénétrer dans les parties évasées des canaux de transfert et refouler la matière à mouler dans les cavités du moule, ce qui réduit la proportion des déchets de matière mou- lable.

2 ) Appareil selon la revendication 1, carac- térisé parce auo le coussin de pression est en cacut chouc résistant à la chaleur.

3 )Appareil selon la revendication 1, caracté- risé parce que la partie supérieure des canaux de transfert est cônioue 4 ) Appareil selon la revendication 1, carac- térisé parce que les surfaces des parties du moule venant en conrtactpépentent de fines rainures par- mettant l'échappementdes gaz comprimés des cavités du moulemais retenant la matière moulée dans ces cavités 5 ) Appareil selon les rovendications et 3 caractérisé parce que la partie supérieure conique des trous de transfert du moule est bordée d'un 'bourrelet annulaire d'étanchéité venant en contact <Desc/Clms Page number 8> avec le coussin de pression pour assurer 1'étanchéité 6 )

Appareil selon la revendication 1 cars.c- t6risé parce aue un procédé de moulage consistant à placer des charges de matière moulable dans les trous d'injection d'un moule, à appliouer une pression sur cette matière par un plateau presseur agissant par 1'intermédiaire d'un coussin défor-. mable résistant à la fhaleur qui refoule cette matière dans les cavités de moulage tandis que l'on chauffe l'appareil de moulage.