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FILET .MOULE D'UNE SEULE PIECE ET PROCEDES DE PRODUCTION DE CE FILET.
La présente invention concerne un filet do récité thermoplastique et des procédés de production de ce filet.
Le filet de la présente invention comprend dea 'brins entrecroisés de résine thermoplastique moulés d'une seule pièce, dans un seul plan. les brins et leurs Intersections ayant des résistances mécaniques équili- brées de façon à donner au filet une résistance miécanique élevée dons des directions multiples.
On obtient cet équilibre grâce au fait que les intersections des brins sont pratiquement non-orientées et que les brins entre
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les intersections sont orientas, les surfaces de section
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des intersections et celles des brins étant telles qu'ellcoi fournissent une résistance mécanique des lntercections qui est au moins 50% de la résistance mécanique du brin.
Idéalement, à titre d'exemple, la résistance nécaniquo
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de la résine thermoplastique non orientée dans l'intor- section peut 8tre de 316 kg/cm 2 tandis que celle du brin orienta peut Stro de 3 fol60 kg/cm , et la surface de coction de l'intersection est 10 fois celle du brin.
Le résultat de cette relation idéale est un filet dans
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lequel les résistances mécaniques du brin et dos intor- sections sont les mènes.
Le filet de la présente invention utilise
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d'une ranibro optimale la résine thoroplastique partir de laquelle il est forme. Les brins orientés
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entre les intersections donnent une résistance maxitialo avec une utilisation minimale de résine, tandis que la résine dans les intersections des brins a une surface
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suffisante pour donner au filet la résistance dàsirde pour une résistance donnée des brins..
On peut forcer le filet de la présente
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invention en fornsnt une feuille continue modelée de résine thormoplastique, le motif de la feuille continue comprenant plusieurs brins s'étendant parallèlement à la longueur de la feuille continue, les brins étant
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réunis entre eux de taçon alternée par des intersections espacées lonsitudinaloment et de préférence plus épaisses (plus épaisses dans les directions perpendiculaires à la direction d'étirage longitudinal), on étirant longitudinalement la feuille continue, ce qui
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entraîne un allongement des brins, en ouvrant tram salement la feuille continue étirée pour former le filet,
et en stabilisant le filet par chauffage pour qu'il
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reste à l'état ouvert. Dans un autre mode de mise en couvre du
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procède de la présente invention, l'opération d'étirsGû longitudinal est omise, de manière que l'on obtienne un filet ouvert transversalement un peu plus rigido.
Dans chacun de ces modes de mise en ocuvro, on réalise une grande économie de place en ce que la
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feuille continue modelée peut être formée à une larcont relativement petite et ouverte ensuite à une grande
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largeur de filet. En général, la feuille continue 6tinào loncitudinalomont peut être ouverte à raison de flo à 100 fois la largeur initiale de la feuille continue.
Aux dessins annexas, donnes à titre d'exemples non limitatifs
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La figure fol est une vue en plan d'un code de réalisation d'un filet c,)lon la présente invention.
La. figure 2 est une vue en coupe & plus grande échelle suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
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La figure 3 représente un autre mode de réalisation d'une section en pont qui p.,ut utre utilisée . dans le filet de la présente invention. la figure 4 représente un autre med de d'une intersection de brins pour la girue
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do la présente invention.
La figure 5 est une vue on plan d'une con-'oinue eux divers stades do la fabrication du fiLot de la présente invention.
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La figure 6 représente schématiquement un appareil utilisable pour former la feuille continue de la figure 5.
La figure 7 représente, en coupe, un mode de réalisation d'un appareil de moulage utilisable dans
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l'apparoil de la figure 6.
La figure 8 représente, en coupe, un autre mode de réalisation d'un appareil utilisable dans. l'appareil de la figure 6.
La figure 9 représente un node de réalisation d'un dispositif pour contenir latéralement la résine thermoplastique fondue.
Lee figures 1 et 2 représentent un filet 10 de la présente invention consistant en brins 12 moules d'une seule pièce et intersections 14 des brins, qui
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d61itont ensemble des ouvertures 16 on forme de losansoa.
Le filet est to6 de résine thermoplastique. L'exprosscion *Moula d'une seule pièce" veut dire moulas nous la forme d'une unité à partir de nasses contigugs (en contact) do la résine fondue, plut8t que moulés à des
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forces dctara3nzcs partir de nasses séparées de résine fondue qui sont ensuite réunies et coudées à chaud, la ourtace de soudure à chaud repr3sontant un plan do roindro r"oîctomee. Los intorsocticns 14 consistent en une 'Paire de /aoctlon8 18 qui sont épaisses par apport a la secticu transversale des brins 12, et dont lipaiGnour s' Ltond hors du plan du filet, conno on le voit trèn bien Dur la figure 2.
Loo intersections sont dans un seul plan on ce sens qu'elloa ne sont pa5 fo=ai3 do brins à chuvauchementt mais sont plutôt des jonctions noul4oJ de
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'brins située dans un plan commun. Les sections s'aminciosent vers leurs brins respectifs situas dans un seul plan, sans qu'il y ait aucun coin anguleux entre la section 18 et le brin 12. Les sections 18 de chaque paire sont rendues solidaires, sans coins anguleux, par des ponts 20, qui occupent seulement une fraction de la longueur longitudinale "L" $des sections 18.
La forme de secgion du pont peut varier, et pout être par exemple la forme à pou prés trapézoïdale du pont 21 de la figure 3.
Les brins relativement minces 12 -sont résistants parce qu'ils sont orientas uniaxialement. Les intersections 14 ne sont pas orientées, mais on leur donne de la résistance en leur donnant une surface de section plus grande que celle d'un brin étiré. L'orlon- tation des brins et la surface de section relative dos intersections sont équilibrées de manière que la résistance mécanique de l'intersection soit au moins 50%. et do préférence au coins 75% de la résistance mécanique d'un brin venant dans cotte intersection.
Comme les intersections ne sont pas orientées, elles ont une résistance égale dans toutes les directions de traction sur le filet 10. Cosse les brins 12 s'alignent dans la direction de toute traction sur le filet, ils donnant aussi au filet une résistance multi-directionnelle ou biaxiale.
L'orientation sélective des brins du filet 10 est obtenue par étirage longitudinal d'une préforme du filet dans laquelle la surface do section d'une intersection, correspondant à une intersection
14, est au moins 1,25 fols, et de préférence au moins
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1,50 fois,la surface de section de doux brins dans la préforme. correspondant aux brins 12. Cette différence des aires de section permet d'étirer les brins et de laissor leo intersections non-étirées, et donc non- oriantées. Do préférence, le degré d'étirage longitudinal sur la préforme est tel qu'il donne un allongement du brin d'au moins 2,5 et de préférence au moins 3 fois la longueur initiale.
Cet allongement du brin réduit sa section, tandis que colle dos intersections reste sans changement appréciable. En ayant une section des brins qui varie progressivement vers l'intersection, on peut produire l'allongement sans rupture. Ainsi,
il y a une zone de transition entre la résina orientée et la résine non- orienta dans la jonction du brin 12 avec l'intersection -14 du filet fini 10. On a trouvé que l'on peut obtenir les propriétés optimales do résistance du filet quand les sections 18 des intersections des brins ont à un Certain point avant la jonction avec le pont 20 une surface de section qui est au moins 3 fois et de pré- férence au moins 6 fois la plus petite surface do section d'un brin tir venant dans l'intersection. Cette sur- faco plus grande est celle existant au point où l'orien- tation de l'intoraoction a cessé. En ayant cotte zono de transition avant le pont 20, le pont 20 reste sans aucune orientation appréciable.
De préférence, par con- séquent, le pont 20 a aussi une surface de section parullèment à la direction d'étirage qui est au moins
6 fois colle de chacun dos brins venant dans l'inter- section correspondante.
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La figura 4 représente un autre mode de réalisation d'une intersection épaissie, dans lequel l'intersection épaissie 28 se trouve dons le plan des brins 30 du filet,, Le même degré d'étirage et la même cône de transition que dans le cas du filet des figure 1 et 2 peuvent être observas dans ce mode de réalisation pour fournir une résistance océanique équilibrée dans dos directions muitples. En général, les Intersections des brins. du filet de la présente invention doivent avoir une surface totale de section qui est au moins fois colle d'un brin étiré venant dans l'intersection.
'Une préforme utilisable pour former la filet de la présente invention est représentée comme partie A de la feuille continue 32 de la figure 5. La partie A de la feuille continue comporte dans la surface représentée un motif consistant en plusieurs brins 34 s'étendent parallèlment à la longueur de la feuille continue et des rangées longitudinales de fontes 36 séparées les unes des autres par des intersections 38 espacées longitudinalement qui relient entra eux les brias 34 d'une façon alternée.
La partie B de la feuille continue 32 représente une partie obtenue par étirage longitudinal de la partie A. En raison de l'étirage longitudinal, les
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ten4ta 3G, do la partie A sont encore allerLr,ües,, 4 '.;- tU!) len brins 34. Les intorccotions 3at tout f ii", 3 raccn do leur épaisseur plus grande que colis e-o5 1iiiLJ, roJt,nt pratiqucccnt non-allorigder. par l'<3t;i."a longitudinal, Cc'=:o résultat de 1.allonGonon. dez briaa >1$ "-5 deviennent plus iC03 et plus flexiblest te
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qui permet à la partie B de la feuille continue d'être ouverte transversalement sans étirage ou orientation appréciable.
La partie 0 do la feuille continue 32 de la figure 5 est obtonue par ouverture transversale de la partie B. Cette ouverture transversale donne le filet tel que représenta sur les figures 1 et 2 avec les brina 34 et les fentes 36 correspondant aux brins 12 et aux ouvertures 16 de la figure 1 et avec les intersections 38 correspondant aux intersections 14 do la figure 1. La. partie 0 de la feuille continue de la figure 5 est ensuite passée à travers un rchauffeur 40 pour stabiliser par la chaleur le filet dans l'état ouvert.
L'opération d'étirage longitudinal peut être omise, auquel cas l'ouverture transversale de la feuille continue donne un filet assez rigide.
L'appareil utilisa pour effectuer l'étirage longitudinal et l'ouverture transversale de la fouille continue modelée est généralement classique, corme celui représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3. 137.746,
Un appareil utilisable pour effectuer*le moulage en continu de la partie A de la feuille continue modelée 32 de la ficuro 5 est présenté sur la figure 6. Sur cotte figure) une boudineus 50 est équipée d'une trémio 52 pour recevoir la résine thermoplastique et la faire fondre noua pression.
Une matrice 54 reçoit la résine fondue sous pression dans sa partie postérieure (cachée) à partir do la boudineuse, et fait avancer la racine le long d'un parcours 56 qui se tontine par une
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sortie en relation étanche à la pression avec un rouleau rotatif à empreinte 58 et fait arriver la résine prati- quement sans chute de pression et en l'absence d'air dans l'empreinte du rouleau. Le rouleau 58 fait sortir con- tinuellement la résine par la sortie du parcours 56, formant ainsi une feuille coulée continue 60 ayant uno empreinte complémentaire do celle du rouleau.
La feuille continue 60 est refroidie par une buse ou un pulvérisateur à eau 62, et après un contact suffisant avec le rouleau 58 qui est refroidi intérieurement, la feuille continue refroidie est enlevée du rouleau par des rouleaux d'enlèvement 64 aidés par un rouleau démouleur 66 et un agent de démoulage appliqué par des buses de pulvérisation 68 sur la surface du rouleau avant le passage sous la matrice 54. La division longitudinale ou l'ébarbage de la feuille continue 60 est effectue par une ou plusieurs lames 70 placées entre les rouleau:: d'enlèvement 64 et les rouleaux d'alimentation 72 qui font passer la feuille continue à un poste d'enlèvement de pellicule qui aéra décrit plus loin.
Pour une description plus complète do la matrice 54 et du rouleau à empreinte 58, qui constituent l'appareil de coulage, la figure 7 représente un mode de réalisation dans lequel la matrice 54 contient uno cavité 74 servant de parcours 56 (fleure 6) et qui est alimentés en résine thermoplastique fondue 76 par un tuyau d'entrée 77 à partir de la boudineuse 50. La cavité 74 se termine par une sortie en forme do fonte 78 s'étendant sur la surface du rouleau 58.
Les bords antérieur et postérieur de la sortie 78 sont formés par
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uno plaque do matrice 80 et une raole 02, espacées chacune d'une manière réglable du rouleau 58 et fixées à la matrice 54 par des boulons 84 s'étendant dano des
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fentes 3G. La pression atar 1a résine fondue 76 danc la cavité pousse la résine pnr la sortie 78 et dans l'om-
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preinte du rouleau repr6nentde par des rainures tranovernales discontinues 88 (acrnndies en s opnoc#nt et en lnrceur pour plus de clartd) et deo rainures ciroonfrentiellua 89 croisant les prdQadantoa.
La oavité 74 et la sortie 78 sont pratiquement exemptes do resserre** mont. de corto que la prosolon sur la rénino h la surface du rouleau 58 eet . pou près la même que la pression sur
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la racine dana la cavité 74.
Les ra1nuroa 68 et 89 moulent une surface de la feuille continue 60. La surface opposée de la feuille continue est forcée par la racle 82 qui est
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espacée d'une' mn.n1bre récçlnblo du rouleau 58 pour donner à la feuille continue l'épaisseur désirée. La matrice
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54 est chauffée à uns température au-doueun de la tempdxaturs do fusion de la résine particulibre utilisée, par don 3.zonto do chauffage ê.leotr1que 90 n'6tenànnt d=o dos puito correspondante dans la =tricote Lia température do fusion de la résine est la tCt1púrnturo miniaale à laquelle un échantillon :train de résine laisse une trainde fondue lorsqu'il est déplace lentement sur une surface ndtalliquo chauffée.
Ceci est ammelé quelquefois aussi température de collant,
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La racle est ohauydo par un élément de chauffée électrique 91 habituellonent e une tempôrature qui est égale ou sup4rieure à la température
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maintenue par la matrice 54. La f,ce extérieure 93 de la racle s'écarte nettement du perceurs de la feuille conti-.
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au 60 de façon à éviter que la feuille n'adhère b, la racle chaude. Le rouleau 58 est refroidi à une tempéra- ture qui est au moins 10 C environ au-dessous de la température de fusion de la résine que l'on moule, comme par passage d'un fluide de refroidissement dans un ,passage intérieur 59.
Sur la figure 8, on utilise à peu prés le même appareil que sur la figure 7, à ceci près quo la sortie 78 en forme de fonte comprend un passage en forme de coin 102 s'étendant dans la direction de rota-
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tion du rouleau 58. e passage en coin 102 est fom6 par la racle 82 ayant une surface inclinée 104 en face du rouleau 58. Le mouvement de la surface du rouleau 58
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en face de l'ouverture 78 entraine la résine fonduo dans le passage fol02, dans lequel la résine qui s'6co,Ac est forcoe dans l'onpeinte du rouleau 58.
Cette pression ' d'écoulement par entraînencnt créés dans le pascago bzz à la surface du rouleau augmente la pression sur la rdsine dans la cavît6 V4 de la =tri00.
Itapparail de mOU1qO àOB figures 7 et 8 peut Otre auai d'un jot d'eau 62 eb 'àO 'bnseg de pulve. oeisntion do démoulffl @8 oomaa représentd aur la figure 60 une xêl*tîon dtanbhe"â la pression k rrra 'B'ne réiion étanMie pr SB'ion '3';ro la sortie 78 peur la rdaine thoi,t,rue fondue'et la , rouleau 56 est xcintoïme de nanière que la pression, cur la résine dans la cavité 74 et la pression d'écoule#ont ) par entratnement, qaaaa ça utilisa 1'appareil do la
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figura 8, soient disponibles pourforcer la résine dans l'empreinte du rouleau 58 dans des conditions de produc- tion continue et à une cadence élevée.
D'une façon généraie, la résine dans la cavité 74 est sous une pression relative d'au moins 3,5 kg/cmê pour les résines qui donnent des masses fondues fluides, conne les polyamides, tandis que pour les résines plus visqueuses, conne le :polyéthylène, la pression est généralement au-dessus do
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fl2, Is8/c3.
Il est possible, toutefois, d'utiliser dos pressions de moulage bien plus élevées, comme de plus de 70 kg/cmê, suivant le motif que l'on moule. la relation étanchd à la pression est obtenue, en partie,
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en r3Clant la racl 82 de manière limiter l'espace d'écoulement de la résine quand elle quitte la sortie 78 et on ayant une vitesse suffisante de formation de la fouille continue pour la viscosité ,de la résine particu- lière quo l'on moule de façon à empêcher un écoulement
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vers l'arriére sous la plaque do matrice 80 qui est s6n6ralemont espacée de 50 à 250 microns do la surface du rouleau 58.
La figure 9 montre des moyens pour contonir
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la6ralenau la résine thermoplastique fondue taudis qu'elle sort par l'ouverture 78 de taçon à COD16tor la relation étanchez la pression. Sur la ligure 9. la racle 82 est représentée en position de fonctionnement et nunie d'un élI:1ont chauffant 91.
La surface latérale du rouleau 58 comporte une emprinte consistant en
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rainures trVQr3aloB discontinues an et en rainures c1rcon!Órcntiellea continues 09, se ter..dnant â des éplluloments 't' formes entre la aurfaoe du rOU10ll\1 et de:'
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extrémités cylindriques 112 à diwn tro réduit s'étendant à partir de chaque extrémité du rouleau. La résine fondue provenant de la cavité 74 est moulée en une feuille continue qui entend sur la totalitô de l'empreinte cons-
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tituée par les rainures.
Toutefois, un ocouloaent transvernal supplémentaire de la résine estel:lp8ché 'par- doux plaquos terminales 114 espacées d'une manière réglable du rouleau 58 par des boulons 115 passant par dos fentes
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(non représentes) à travers .les plaques terminalee et visses dans la.matrice 54. Les plaques teminalcs 114 se trouvent chacune.très près des épaulements 110 et ont une surface inférieure courbe &itu<3e très près de la surface correspondante des extrémités cylindriquoo 112. Ce faible espacement, de l'ordre de quelques dizaines
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de miorons, permet A ''\me petite quantité de résine fonduo d'entrer dans le parcours tortueux autour des épn.u1omonta 110 avant que le refroidiaseiaent de la résine se produico.
Ce refroidissement enpàche l'écoulement l.atcira3. do résine supplémentaire et les pertes de pression de moulate. Un système étanche à la pres,sion et à faible frotte-
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ment, sans la nécessité d'un contact môtal-n6tal ou la nécessité d'un graissage supplénentaire. est réalisé par cette petite quantité de résine entrant entre les plaques terminales 114 et le rouleau 58* Les plaques terminales 114 forment aussi les bords latéraux de la cavité 74 et de la sortie 78 de la matrice, qui sont
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de ntmes d3acn.ons.
Des moyens peuvent être prévus aussi pour permettre des modifications de la.distance entre la matrice 54 et le rouleau 58 pour compenser les variations
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de pression P:ri>,voq'UJe1S par la "bouccuas 0 de façon à maintenir une ioroe instante sur la résine entrant dOM l' empreinto du rouleau Un oxexpio de tels moyens est le Bontose pivptnnt .de la natrice auto= d'un bout d'arbre 120, -qui est:-centré sur la canalisation d'alinontalion entre la bondimeuse 50 et la matrice et eociportant un bras de levier fl22 ayant le poids désira 124 suspendu à lui comme on le voit sur la figura 6. Une pression excessive de moulage est relâchée par un pivotement
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de la matrice 54 l'fartant du rouleau 58.
Quand. la pression redevîemt normale, le poids 124 ramène la matrice 4 à sa position ant6rîoure pour produire uno feuille continue de l'épaisseur désirée. pour remplir des empreintes compliquées dans la surface du rouleau tournant à une vitesse donnée, non seulement la pression sur la résine et son volume doivent être suffisants,mais encore la pression doit s'exercer pendant un temps suffisant pour obliger la résine à s'écouler dans l'empreinte. Pour que l'on arrive à ce résultat, il est préférable, chaque foin que l'empreinte le permet, d'avoir la largeur de la sortie 78 dans la direction do rotation du rouleau 58 plus grande qu'au noins un motif répété de l'empreinte.
En service, le rouleau 58 tourne et la résine thermoplastique fondue est refoulée dans l'cmpreinte du rouleau. Le, résine est refroidie et enlevée du rouleau sous la forme d'une feuille continue modelée, le motif consistant en plusieurs brins s'étendant lon-
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citudinalement correspondant aux rainures 89, avec dco intersections espacées longitudinalement et en quinconce
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correspondant aux rainures 88. La force des rainures 88
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c16teminera évidemment la forme des intersections, telles que 14, du filet final.
Ainsi, la forme des intersections du filet peut être indépendante de la forme du brin, Conne résultait les intersoctions du filet sont réalistes
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de naniéro à no pas limiter imôsîrablement la mesure dans laquelle le brin peut être étiré avant qu'il se produise un étirage appréciable de l'intorsection. Sur
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los tie,-ures 7 et 8, les rainures 80 sont d'une profondeur plus grande que les rainures 89, de façon que l'on . obtienne une intersection du type représenté sur les
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figures 1 et 2.
Le pont 21 est utile pour le d6noulace. ' La feuille continue 60 peut être formée
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avec des tentes 6 disposées entre les brins adjacents les fentes correspondant aux portions en relief 130 (figure 9). Il est généralement plus commode$ toutefois,
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d'opérer avec la racle 82 à une petite diotance, cormo de 0,02 à 0#0762 mm, de la surface du rouleau 58, do façon qu'une mince pellicule de cette épaisseur soit présente entre les brins 34 dans la feuille continue obtenue au moulage.
On peut enlever cette pellicule en chauffant la feuille continue dans une mesure suffisante pour faire fondre la pellicule, avec le résultat que la pellicule se rétracte ou est ramenée dans les brins?
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La chauffage doit âtre insuffisant pour tairo òIld:;:) ca ondozneget autrement le tamis résultant, Les ruines thr.ooplast1quoa, en particulier les polyamides, ont tendance à se dégrader truand on les chauffe en présence
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d'oxygène aux températures nécessaires pour te.1rG toulre
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la pellicule.
On peut éviter la dégradation, toutefois, en effectuant le chauffage très rapidement ot en rofroi.-
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dissent inmodiateaent après la feuille débarrassée de la pellicule, ou en opérant à l'abri de l'oxygène.
La figure 6 représente un appareil utilisable pour enlever la pellicule de la feuille con-
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tinues La feuille continue 60 est passée entre des rou- leaux d'alinontation 72 et en descendant en face do la sortie 142 d'un rilehauffeur 140. Le réchauffeur fol40 reçoit de l'adr par l'entrée 144 et le chauffe à 700-8ÙÔ 0" au noyen d'un clament chauffant 146$ représente schCra tiquetient. La feuille débarrassée de la pellicule est immédiatement refroidie dans un bain d'eau 148 à la
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tesporature du robinet tandis que la feuille continue avance autour d'un rouleau de guidage 150 placé dans le bain, et ensuite outre des rouleaux d'enlèvement 152.
La fouille continue 60 débarrassée de la pellicule cor- reopond alors à la partie A de la feuille continue 32 do la figure 5.
Des détails représentatifs de la fabrica- tion d'un'filet comme décrit ci-dessus sont les suivants!
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Lo rouleau, tel que le rouleau 58, a fol0,16 cn de diamètre et a une empreinte de 15,24 cm de largeur sur sa surface, l'empreinte consistant en rainures circon.
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f6rentîelles parallèles de 0,94 en de largeur x 1,27 rn de profondeur et espacées de 1,73 mm de contra à centre, relises alternativement par des rainures transversales
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de 2#67 mm de longueur x 2,79 de profondeur x 1914 non do largeur, la profondeur de 2,
9 nn ne réduisant proCrcusivement pour arriver à la profondeur de bzz ça des
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rainures circonférentielles, ot toutes les surfaces qui ferment la jonction entra les rainures étant arrondies La longueur dos surfaces en relief 130 est do 23,495 mnUne matrice du type à écoulement par entrafinement comme celle représentée sur la figure 7, fonctionnant à une température de 280 C est utilisée pour forcer 10 polyhexaméthylène-adipamide (Nylon 66) dans l'empreinte, du rouleau qui tourne à une vitesse superficielle de 7,62 cm/s et est maintonu à une température de 80 C.
De l'acide stéarique est appliqua comme agent de démoulage sur le rouleau avant son passage sous la matrice. La feuille continue résultante a une pellicule d'une épaisseur comprise entre 0 et 0,05 mm entre les brins.
On enlevé la pellicule de la feuille continue en faisant 'passer cette dernière à moins de 3,2 mm de la sortie d'un réchauffeur 140 tel que décrit ci-dessus. In feuille continue débarrassée de la pellicule est immé- diatement trempée dans l'eau et elle est on..suite étriée longitudianalement dans un rapport de 3:
1 environ et ouverte transversalement pour donner un filet ayant des intersections correspondant aux dimensions des rainuras transversales dans le rouleau, une surface do section des brins qui est environ 1/4 de la surface initiale, et une longeur de la maille étirée (dans la direction machine) de 7,6 cm environ* Le filet est stabilisa thor- miquement par chauffage à l'aide de vapeur d'eau à 100 C pondent 1/2 heure. La résistance à la rupture (à sec) dos brins est de 10,4 kg et la résistance à la rupture (à sec) de l'intersection des brins (dans une direction quelconque) est de 9,1 kg.
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Un filet do polyéthylène est ferme dans l'appareil décrit dans le paragraphe procèdent à une
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température de matrice de 2?5 C pour le po2,ythylbzLo linéaire, une tcnperature du rouleau de z0 et sans utilisation d'agent de démoulage acide stéarique, toutos les autres conditions étant essentiellement les mêmes.
La fouille continua débarrassée do pellicule résultante est étirée danà un rapport do 6:1, donnant un filot
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cuvort rycnt une longueur de maille 60ir60 de 't3,' c.
Le filet est stabilisa thermiquement à 80 C à l'aide d'eau chaude. Les brins ont une résistance à la rupture
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de 5,- kS et les intornectiona de 3,1 kg.
Les résines thermoplastiques qui sont 'Utiles dans la présente invention sont toutes celles
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qui cont exOn1dableB à des formes solides continues à partir d'un état fondu chauffa et nous des pressions rllativùnùnt lav3os.
Les exemples de résines thermo- plastiques utilisables comprennent le polystyrène$le polystyrène à haute résistance au choc, la résine ABS,
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ias polymores d'hydrocarbures saturas, comme le poly- 6thylènot linéaire ou r3fi, le polypropylène et leurs copoly1aôreJj dos iononores tels que décrits dans les brevets canadiens 6?4.595 et 713.631$ des copoly.crcs de 2' sthy.zo avec un acide carboxylique non satura en alg cocme décrit dans le brevet britannique 963*380, et leurs mélanges avec des polymères d'hydrocarbures saturas et de tels mélanges contenant un oxyde co-
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criGtallis,
deo agents do réticulation activas par l'eau corme ceux décrits dans la demande de brevet des
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Etats-Unis d'ërique 140 248.229 déposée le 31 décembre
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1962 aux noms do Halliwell et autres; des oléfines
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halogdndoa ou perhalogdndes, comme un polymère de chlorure de vinyle et des polymères de t6trafluoroéthylèna façoDnab1esà l'état fondu comme ses copolymè-"es avocl'hoxatluoropropylène, et un polymère de chlorotrifluoro- éthylène; l'acétate de polyvinyle et ses copalyrabre3 avec des polymères d'hydrocarbures saturas et 6ventuollcment les copolymères acides du brevet britannique 963.380; des polymres d'acides carboxyliques non saturée en jazz comme le polynéohacrylato de méthyle;
les polyamides C0:lI:10 le polyhexom6thylène-adipwaide (nylon 66) ie polyhcxam6thylne-sbaçara.dQ (Nylon 6'10) Io polycaprolactane (nylon 6), leurs copolmbres$ et des m3lanaa dos polyamides avec des copolyxéros calaos. dos :1onooèree, et/ou des polymères d'hydrocarbures
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.
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saturés un polymère ou copolymère de polyozyz6thyiônoj un polycarbonatej le téréphtnlate do polyéthylène.
les températures particulières de Nlou1tg3oµ '
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d'enlèvement de la pellicule et d'étirage utilisées pour former le filet de la présente invention dépendront
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do la résine que l'on moule et de conditions on6rc"oiroc telles que la vitesse du rouleau à empreinte 56 et la oonploxitô de l'enprointet Des températures op4natoiroJ j
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t,p1quco, oosprcnant la tomptratuxe de staoili3at1on à la chaleur pour stabiliser contro la contracticn la
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feuille continue orientée,
sont les suivantes pour car-
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ta1noQ den résines thomoplastiques utilisables dans !
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la présente invention t
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<tb>
<tb> Température <SEP> Température <SEP> Température
<tb> de <SEP> moulage <SEP> d'étirage <SEP> de <SEP> stabiliRésine <SEP> C <SEP> C <SEP> sation <SEP> à <SEP> la
<tb> chaleur, <SEP> C
<tb>
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poly6thylno linéaire 1) 200-250 50-120 90 poly6thylôna ramifié 180190 20-60 ....
polypropylène 200-250 50-135 100 polya-yrEno 240-280 1}5 90
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<tb>
<tb> chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> 150-170 <SEP> 100 <SEP> 95
<tb> "Nylon <SEP> 66" <SEP> 260-350 <SEP> 125-230 <SEP> 170
<tb>
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1) frJqueBnont appelé polyéthylène haute densité 2) frôqueanent appelé polyéthylène basse donsitd Le passage en forme de coin 102 peut être
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d'uno confisuration quelconque qui augmente la pression de noulase fournie par la boudineuso. En général, le passage 102 aura la forme de surfaces convergentes, l'em- preinte du rouleau formant l'une de ces surfaces.
Les
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pressions nécessaires sur la résine therloplastique fondue dans la cavité ?4 peuvent Strie infôrieuros à la proonion d'oxtruoion complète de la boudinouse, suivant la rüoîno utilisée et les conditions opératoirest Touto- fois, la pression dans la cavité 74 est à pou près la même que la pression sur la résine quand elle vient en contact avec l'empreinte do la surface du rouleau.
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Quand cette pression est insut!1fJ.te. le dispositif à écoulement par entraîncncnt de la ficuno 7 peut titre utilisa pour au,-monter la force présente pour remplir continuollement l'empreinte de r6aino fondue. Il n'oat pac nécessaire que les 1ntoroections des filets do la présente invention soient complètement non-or1ont6oa,
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mais il suffit qu'elles mient à peu près non-orientées, car un étirage de l'intersection dans une faible mesure, par exemple de moins d'environ 10 % de sa longueur initiale, n'a pas en général d'effet défavorable notable sur le filet fini. L'étirage longitudinal des brins du filet est effectué à une température qui est au-dessous de la température de fusion de la résine particulière utilisée.
Le filet de la présente invention est particulièrement utile comme filet pour la pèche et pour d'autres applications pour lesquelles on utilise normalement des filets, par exemple pour des applications de renforcement. Les filets formés des polymères de perfluorohydrocarbures plus coûteux trouvent des applications dans l'industrie chimique pour maintenir des articles dans des milieux normalement corrosifs.
REVENDICATIONS.
1.- Filet de brins entrecroisés de résine thermoplastique, les intersections de ces brins étant dans un seul plan, moulées d'une seule pièce et pratiquemment non-orientées et les brins entre ces intersections étant orientés, ces intersections ayant au moins 50 % de la résistance mécanique d'un brin du filet arrivant à l'intersection intéressée.
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ONE-PIECE MOLDED NET AND PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF THIS NET.
The present invention relates to a thermoplastic recited net and methods of producing such net.
The netting of the present invention comprises interlocking strands of thermoplastic resin molded in one piece, in a single plane. the strands and their intersections having balanced mechanical strengths so as to give the net high mechanical strength in multiple directions.
This equilibrium is obtained thanks to the fact that the intersections of the strands are practically non-oriented and that the strands between
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the intersections are orientas, the section surfaces
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intersections and those of the strands being such as they provide a mechanical strength of the lntercections which is at least 50% of the strength of the strand.
Ideally, as an example, the mechanical resistance
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unoriented thermoplastic resin in the intor- section can be 316 kg / cm 2 while that of the oriented strand can be 3 fol60 kg / cm, and the coction area of the intersection is 10 times that of the strand .
The result of this ideal relationship is a net in
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which the mechanical resistances of the strand and back intor- sections are the leads.
The net of the present invention uses
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of an optimal ranibro the thoroplastic resin from which it is formed. The oriented strands
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between the intersections give maximum resistance with minimal use of resin, while the resin in the intersections of the strands has a surface
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sufficient to give the net the desired strength for a given strand resistance.
We can force the net of this
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invention by providing a patterned continuous sheet of thermoplastic resin, the pattern of the continuous sheet comprising a plurality of strands extending parallel to the length of the continuous sheet, the strands being
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joined together alternately by intersections spaced lonsitudinaloment and preferably thicker (thicker in the directions perpendicular to the direction of longitudinal stretching), the continuous sheet is stretched longitudinally, which
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leads to an elongation of the strands, by opening the continuous stretched sheet dirtily to form the net,
and stabilizing the net by heating so that it
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remains in the open state. In another way of setting the
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proceeds from the present invention, the operation of longitudinal stretching is omitted, so that a slightly more rigid transverse open thread is obtained.
In each of these methods of setting up ocuvro, a great saving of space is achieved in that the
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continuous patterned sheet can be formed to a relatively small arch and then opened to a large
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net width. In general, the 6tinào loncitudinalomont continuous sheet can be opened from flo to 100 times the original width of the continuous sheet.
In the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples
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Figure fol is a plan view of an embodiment of a thread c) lon the present invention.
Figure 2 is a sectional view on a larger scale taken along line 2-2 of Figure 1.
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Figure 3 shows another embodiment of a bridge section which may be used. in the net of the present invention. figure 4 shows another med of an intersection of strands for the girue
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of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of various stages of the manufacture of the film of the present invention.
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Figure 6 shows schematically an apparatus usable for forming the continuous sheet of Figure 5.
FIG. 7 shows, in section, an embodiment of a molding apparatus which can be used in
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the apparatus of figure 6.
FIG. 8 shows, in section, another embodiment of an apparatus which can be used in. the apparatus of figure 6.
FIG. 9 represents an embodiment of a device for laterally containing the molten thermoplastic resin.
Figures 1 and 2 show a net 10 of the present invention consisting of strands 12 integrally molded and intersections 14 of the strands, which
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together d61itont openings 16 form a losansoa.
The net is made of thermoplastic resin. The expression * Moula in one piece "means we mold the form of a unit from contiguous traps (in contact) of the molten resin, rather than molded to
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forces dctara3nzcs from separate traps of molten resin which are then brought together and hot bent, the hot weld edge being a rotomated plane. The intorsocticns 14 consist of a pair of / aoctlon8 18 which are thickened by addition. at the transverse section of the strands 12, and whose lipaiGnour is outside the plane of the net, we can see this very well in Figure 2.
Loo intersections are in a single plane in the sense that elloa are not pa5 fo = ai3 do strands to chuvauchementt but are rather noul4oJ junctions of
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'strands located in a common plane. The sections become thinner towards their respective strands situated in a single plane, without there being any angular corner between the section 18 and the strand 12. The sections 18 of each pair are made integral, without angular corners, by bridges 20, which occupy only a fraction of the longitudinal length "L" $ of sections 18.
The cross-sectional shape of the bridge may vary, and could be for example the trapezoidal shape of the bridge 21 in FIG. 3.
The relatively thin strands 12 are strong because they are uniaxially oriented. The intersections 14 are not oriented, but they are given resistance by giving them a section area larger than that of a stretched strand. The arrangement of the strands and the relative cross-sectional area of the intersections are balanced so that the mechanical strength of the intersection is at least 50%. and preferably at the corners 75% of the mechanical strength of a strand coming into that intersection.
Since the intersections are not oriented, they have equal resistance in all pulling directions on the net 10. Thimbles 12 strands line up in the direction of any pulling on the net, they also give the net multi-resistance. directional or biaxial.
The selective orientation of the strands of the net 10 is obtained by longitudinal drawing of a preform of the net in which the cross-sectional area of an intersection, corresponding to an intersection
14, is at least 1.25 fols, and preferably at least
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1.50 times, the cross sectional area of soft strands in the preform. corresponding to the strands 12. This difference in the cross-sectional areas makes it possible to stretch the strands and to leave unstretched intersections, and therefore non-orientated. Preferably, the degree of longitudinal stretch on the preform is such as to give an elongation of the strand of at least 2.5 and preferably at least 3 times the original length.
This lengthening of the strand reduces its section, while glue back intersections remains without appreciable change. By having a section of the strands which varies gradually towards the intersection, the elongation can be produced without breaking. So,
there is a transition zone between the oriented resin and the non-oriented resin at the junction of strand 12 with the intersection -14 of the finished thread 10. It has been found that the optimum strength properties of the thread can be obtained. when the sections 18 of the intersections of the strands have at some point before the junction with the bridge 20 a section area which is at least 3 times and preferably at least 6 times the smallest section area of a drawn strand coming into the intersection. This larger surface is that existing at the point where the orientation of the intoraoction ceased. By having this transition zone before the bridge 20, the bridge 20 remains without any appreciable orientation.
Preferably, therefore, the bridge 20 also has a cross-sectional area corresponding to the direction of drawing which is at least
6 times glue from each back strands coming in the corresponding intersection.
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Figure 4 shows another embodiment of a thickened intersection, in which the thickened intersection 28 lies in the plane of the strands 30 of the net. The same degree of stretch and the same transition cone as in the case of The net of Figures 1 and 2 can be seen in this embodiment to provide balanced ocean resistance in multiple directions. In general, the intersections of the strands. of the net of the present invention must have a total cross-sectional area which is at least times glued to a stretched strand coming into the intersection.
A preform usable for forming the net of the present invention is shown as part A of the continuous sheet 32 of Fig. 5. The part A of the continuous sheet has in the surface shown a pattern consisting of several strands 34 extending parallel. the length of the continuous sheet and of the longitudinal rows of castings 36 separated from each other by longitudinally spaced intersections 38 which interconnect the brias 34 in an alternating fashion.
Part B of the continuous sheet 32 represents a part obtained by longitudinal stretching of part A. Due to the longitudinal stretching, the
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ten4ta 3G, do part A are still goingLr, ües ,, 4 '.; - tU!) len strands 34. The intorccotions 3at all f ii ", 3 to their thickness greater than package e-o5 1iiiLJ, roJt, nt practiqucccnt non-allorigder. by the <3t; i. "a longitudinal, Cc '=: o result of 1.allonGonon. dez briaa> $ 1 "-5 become more iC03 and more flexiblest te
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which allows part B of the continuous sheet to be opened transversely without appreciable stretching or orientation.
Part 0 of the continuous sheet 32 of Figure 5 is obtained by transverse opening of part B. This transverse opening gives the net as shown in Figures 1 and 2 with strands 34 and slots 36 corresponding to strands 12 and to the openings 16 of Figure 1 and with the intersections 38 corresponding to the intersections 14 of Figure 1. Part 0 of the continuous sheet of Figure 5 is then passed through a heater 40 to heat stabilize the net in the net. 'open state.
The longitudinal stretching operation can be omitted, in which case the transverse opening of the continuous sheet results in a fairly rigid net.
The apparatus used to effect the longitudinal stretching and transverse opening of the patterned continuous dig is generally conventional, such as that shown in U.S. Patent No. 3,137,746,
An apparatus which can be used to carry out * the continuous molding of part A of the shaped continuous sheet 32 of the ficuro 5 is shown in FIG. 6. On the figure) a boudineus 50 is equipped with a trémio 52 to receive the thermoplastic resin and melt it under pressure.
A die 54 receives the molten resin under pressure in its posterior (hidden) part from the extruder, and advances the root along a path 56 which ends with a
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exits in pressure-tight relation to a rotary cavity roller 58 and feeds resin with virtually no pressure drop and airless into the roller cavity. The roll 58 continuously exits the resin from the outlet of the path 56, thus forming a continuous cast sheet 60 having a footprint complementary to that of the roll.
The continuous sheet 60 is cooled by a nozzle or water sprayer 62, and after sufficient contact with the roll 58 which is cooled internally, the cooled continuous sheet is removed from the roll by take-off rollers 64 aided by a stripper roll. 66 and a mold release agent applied by spray nozzles 68 to the surface of the roll before passing under the die 54. The longitudinal division or trimming of the continuous sheet 60 is effected by one or more blades 70 placed between the rolls. Take-off 64 and feed rollers 72 which pass the continuous sheet to a film take-off station which will be described later.
For a more complete description of the die 54 and the impression roller 58, which constitute the casting apparatus, FIG. 7 shows an embodiment in which the die 54 contains a cavity 74 serving as a path 56 (flower 6) and which is supplied with molten thermoplastic resin 76 through an inlet pipe 77 from the extruder 50. The cavity 74 terminates with a cast-iron outlet 78 extending over the surface of the roll 58.
The anterior and posterior edges of the outlet 78 are formed by
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a die plate 80 and a chain 02, each spaced adjustably from the roller 58 and secured to the die 54 by bolts 84 extending through
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3G slots. The pressure at the molten resin 76 in the cavity pushes the resin through the outlet 78 and into the hole.
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preprinted of the roller represented by discontinuous trans-governal grooves 88 (acrnndies in opnoc # nt and in lnrceur for more clarity) and of ciroonfrential grooves 89 crossing the predantoa.
Oavity 74 and exit 78 are practically free of tightening ** mount. of corto that the prosolon on the renino h the surface of the roller 58 eet. for almost the same as the pressure on
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the root in the cavity 74.
The rails 68 and 89 mold one surface of the continuous sheet 60. The opposing surface of the continuous sheet is forced by the doctor blade 82 which is.
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spaced one minute apart from the roll 58 to give the continuous sheet the desired thickness. The matrix
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54 is heated to a temperature below the melting temperature of the particular resin used, so that 90 does not heat up to a corresponding well in the knitting temperature of the melting temperature of the resin. resin is the minimum tCt1púrnturo to which a sample: resin train leaves a molten trail when it is slowly moved over a heated surface.
This is sometimes also sticky temperature,
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The doctor blade is heated by an electric heating element 91 usually at a temperature which is equal to or greater than the temperature.
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held by the die 54. The outer f, this 93 of the doctor blade diverges sharply from the piercers of the continuous sheet.
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at 60 so as to prevent the sheet from adhering b, the hot scraper. Roll 58 is cooled to a temperature which is at least about 10 ° C below the melting temperature of the resin being molded, such as by passing a cooling fluid through an interior passage 59.
In Fig. 8, much the same apparatus as in Fig. 7 is used, except that the cast-iron outlet 78 includes a wedge-shaped passage 102 extending in the direction of rotation.
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The corner passage 102 is formed by the doctor blade 82 having an inclined surface 104 facing the roller 58. The movement of the surface of the roller 58
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opposite the opening 78 entrains the molten resin in the fol02 passage, in which the resin which cools, Ac is forced into the painting of the roller 58.
This flow pressure by entrainment created in the pascago bzz at the surface of the roll increases the pressure on the resin in the V4 cavity of the = tri00.
Itapparail of mOU1qO to OB figures 7 and 8 can be auai from a spray of water 62 eb 'to 0' bnseg of pulve. oeisntion do démoulffl @ 8 oomaa represented in figure 60 a xêl * tîon dtanbhe "at the pressure k rrra 'B'ne étanMie reiion pr SB'ion' 3 '; ro exit 78 for the rdaine thoi, t, rue fondue' and the, roller 56 is xcintoïme so that the pressure, cur the resin in the cavity 74 and the pressure of flow # have) by training, qaaaa this used the apparatus of the
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Figure 8, are available to force the resin into the cavity of the roller 58 under continuous production conditions and at a high rate.
Generally, the resin in the cavity 74 is under a relative pressure of at least 3.5 kg / cm3 for resins which give fluid melts, such as polyamides, while for more viscous resins, such as. le: polyethylene, the pressure is usually above do
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fl2, Is8 / c3.
It is possible, however, to use much higher molding pressures, such as over 70 kg / cm3, depending on the pattern being molded. the pressure-tight relation is obtained, in part,
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by adjusting the doctor blade 82 so as to limit the flow space of the resin when it leaves the outlet 78 and having a sufficient rate of formation of the continuous dig for the viscosity of the particular resin which is molded so as to prevent a flow
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rearward under die plate 80 which is typically spaced 50 to 250 microns from the surface of roll 58.
Figure 9 shows ways to contonir
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la6ralenau the molten thermoplastic resin slum that it exits through the opening 78 of the cleat to COD16tor the relation seal the pressure. In ligure 9. the doctor blade 82 is shown in the operating position and equipped with an elI: 1ont heater 91.
The side surface of the roller 58 has an imprint consisting of
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discontinuous grooves trVQr3aloB an and in continuous grooves c1rcon! Órcntiellea 09, ending in 't' expansions between the aurfaoe of the rOU10ll \ 1 and of: '
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cylindrical ends 112 with a reduced diameter extending from each end of the roll. The molten resin from the cavity 74 is molded into a continuous sheet which extends over the whole of the footprint made.
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tituée by the grooves.
However, an additional transverse oculoent of the resin is obtained by soft end plates 114 spaced in an adjustable manner from the roller 58 by bolts 115 passing through back slots.
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(not shown) through the end plates and screwed into the matrix 54. The end plates 114 each lie very close to the shoulders 110 and have a curved bottom surface very close to the corresponding surface of the cylindrical ends 112 This small spacing, of the order of a few dozen
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of miorons, allows a small quantity of molten resin to enter the tortuous path around the epn.u1omonta 110 before the cooling of the resin occurs.
This cooling imposes the flow l.atcira3. do additional resin and mold pressure losses. A pressure-tight, low-friction system
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ment, without the need for metal-n6tal contact or the need for additional lubrication. is achieved by this small amount of resin entering between the end plates 114 and the roller 58 * The end plates 114 also form the side edges of the cavity 74 and the outlet 78 of the die, which are
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of ntmes d3acn.ons.
Means may also be provided to allow changes in the distance between die 54 and roller 58 to compensate for variations.
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of pressure P: ri>, voq'UJe1S by the "bouccuas 0 so as to maintain an ioroe instant on the resin entering dOM the imprint of the roller An oxexpio of such means is the Bontose pivptnnt .de la natrice auto = un end of shaft 120, -which is: -centred on the alinontalion pipe between the bondimeuse 50 and the die and eociparant a lever arm fl22 having the desired weight 124 suspended from it as seen in figure 6. A excessive molding pressure is released by pivoting
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from the die 54 starting from the roller 58.
When. when the pressure returns to normal, the weight 124 returns the die 4 to its previous position to produce a continuous sheet of the desired thickness. to fill complicated indentations in the surface of the roller rotating at a given speed, not only the pressure on the resin and its volume must be sufficient, but also the pressure must be exerted for a sufficient time to force the resin to flow in the imprint. In order to achieve this result, it is preferable, with each hay that the footprint allows, to have the width of the outlet 78 in the direction of rotation of the roller 58 greater than in the case of a repeated pattern of the footprint.
In use, the roll 58 rotates and the molten thermoplastic resin is forced into the roll cavity. The resin is cooled and removed from the roll as a continuous patterned sheet, the pattern consisting of several strands extending lengthwise.
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citudinally corresponding to grooves 89, with dco intersections spaced longitudinally and staggered
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corresponding to the grooves 88. The force of the grooves 88
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will obviously determine the shape of the intersections, such as 14, of the final rule.
Thus, the shape of the intersections of the thread can be independent of the shape of the strand, Conne resulted the intersoctions of the thread are realistic
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no matter how much the strand can be stretched before appreciable stretching of the intersection occurs. Sure
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los tie, -ures 7 and 8, the grooves 80 are of a greater depth than the grooves 89, so that one. obtains an intersection of the type shown on the
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figures 1 and 2.
Bridge 21 is useful for the downhill. 'The continuous sheet 60 can be formed
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with tents 6 arranged between the adjacent strands, the slots corresponding to the raised portions 130 (FIG. 9). It is generally more convenient $ however,
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to operate with the doctor blade 82 at a small diotance, corresponding to 0.02 to 0 # 0762 mm, from the surface of the roller 58, so that a thin film of this thickness is present between the strands 34 in the continuous sheet obtained by molding.
Can this film be removed by heating the continuous sheet to a sufficient extent to melt the film, with the result that the film shrinks or is drawn back into the strands?
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The heating must be insufficient to tairo òIld :; :) ca ondozneget otherwise the resulting sieve, Thr.ooplast1quoa ruins, especially polyamides, tend to degrade ugly when heated in the presence
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of oxygen at the temperatures necessary for te.1rG toulre
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film.
Degradation can be avoided, however, by effecting the heating very quickly ot en rofroi.
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say immediately after the leaf stripped of the film, or operating in the absence of oxygen.
Figure 6 shows an apparatus usable for removing the film from the concealed sheet.
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The continuous sheet 60 is passed between alinontation rollers 72 and down in front of the outlet 142 of a heater 140. The heater fol40 receives adr through the inlet 144 and heats it to 700- 8ÙÔ 0 "in the walnut of a heating clament $ 146 represents schCra tiquetient. The sheet stripped of the film is immediately cooled in a water bath 148 at
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the pressure of the tap as the continuous sheet advances around a guide roller 150 placed in the bath, and then off the take-off rollers 152.
The continuous search 60 stripped of the film then corresponds to part A of the continuous sheet 32 of FIG. 5.
Representative details of making a thread as described above are as follows!
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The roll, such as roll 58, is 0.16 cm in diameter and has a 15.24 cm wide indentation on its surface, the indentation consisting of circum.
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parallel brackets 0.94 in wide x 1.27 mm deep and spaced 1.73 mm from contra to center, alternately joined by transverse grooves
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2 # 67 mm long x 2.79 deep x 1914 not wide, the depth of 2,
9 nn not reducing proCrcusively to arrive at the depth of bzz that of
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circumferential grooves, ot all surfaces which close the junction between the grooves being rounded The length of the relief surfaces 130 is 23.495 mins A flow-entrainment type die like that shown in Fig. 7, operating at a temperature of 280 C is used to force 10 polyhexamethylene adipamide (Nylon 66) into the cavity of the roller which rotates at a surface speed of 7.62 cm / s and is maintained at a temperature of 80 C.
Stearic acid is applied as a mold release agent to the roller before it passes under the die. The resulting continuous sheet has a film thickness between 0 and 0.05 mm between the strands.
The film was removed from the web by passing the web within 3.2 mm of the outlet of a heater 140 as described above. A continuous sheet stripped of the film is immediately soaked in water and is then stretched lengthwise in a ratio of 3:
1 approximately and opened transversely to give a net having intersections corresponding to the dimensions of the transverse grooves in the roll, a sectional area of the strands which is approximately 1/4 of the initial surface, and a length of the stretched mesh (in the direction machine) of about 7.6 cm * The net is stabilized thor- mically by heating with water vapor at 100 ° C. and laying for 1/2 hour. The breaking strength (dry) of the strands is 10.4 kg and the breaking strength (dry) of the intersection of the strands (in any direction) is 9.1 kg.
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A polyethylene net is firm in the apparatus described in the paragraph proceed to a
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die temperature of 2-5 C for linear po2, ethylbzLo, a roll temperature of z0 and without the use of stearic acid release agent, all other conditions being essentially the same.
The continued excavation stripped of the resulting film is stretched at a 6: 1 ratio, resulting in a thread.
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cuvort rycnt a mesh length 60ir60 of 't3,' c.
The net is thermally stabilized at 80 C using hot water. Strands have tensile strength
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of 5, - kS and intornectiona of 3,1 kg.
The thermoplastic resins which are useful in the present invention are all those
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which cont exOn1dableB to continuous solid forms from a molten state heated up and pressures us rllativùnùnt lav3os.
Examples of usable thermoplastic resins include polystyrene, high impact polystyrene, ABS resin,
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Ias polymers of saturated hydrocarbons, such as linear polythene or r3fi, polypropylene and their iononic copolymers as described in Canadian patents 6,4,595 and 713,631 of 2 'sthy.zo copolymers with a carboxylic acid. unsaturated alg cocme disclosed in British Patent 963 * 380, and mixtures thereof with saturated hydrocarbon polymers and such mixtures containing a co- oxide.
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criGtallis,
deo crosslinking agents activated by water such as those described in the patent application of
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United States of America 140 248,229 filed December 31
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1962 in the names of Halliwell and others; olefins
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halide or perhalide, such as a polymer of vinyl chloride and polymers of t6trafluoroethylene moldable in the molten state, such as its copolymers of oxatluoropropylene, and a polymer of chlorotrifluoroethylene; polyvinyl acetate and its copolymers with polymers saturated hydrocarbons and possibly the acid copolymers of British Patent 963,380; polymers of jazz unsaturated carboxylic acids such as methyl polyneohacrylate;
polyamides C0: 11: 10 polyhexom6ethylene-adipwoid (nylon 66) ie polyhxam6ethylne-sbaçara.dQ (Nylon 6'10) 10 polycaprolactan (nylon 6), their co-polymers $ and mylanaa back polyamides with calaos copolymers. back: 1onooèree, and / or hydrocarbon polymers
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.
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saturated polymer or copolymer of polyozyz6thyion, polycarbonate, polyethylene terephthalate.
the particular temperatures of Nlou1tg3oµ '
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The film removal and stretching used to form the net of the present invention will depend on
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of the resin which is molded and under conditions such as the speed of the impression roller 56 and the onploxitô of the precast and the op4natoiroJ temperatures.
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t, p1quco, oosprcnant the tomptratuxe of heat staoili3at1on to stabilize contro the contracticn the
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continuous oriented sheet,
are as follows for car-
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ta1noQ den thomoplastic resins usable in!
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the present invention t
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<tb>
<tb> Temperature <SEP> Temperature <SEP> Temperature
<tb> of <SEP> stretching <SEP> <SEP> of <SEP> stabilResin <SEP> C <SEP> C <SEP> sation <SEP> to <SEP> the
<tb> heat, <SEP> C
<tb>
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linear polyethylene 1) 200-250 50-120 90 branched polyethylene 180 190 20-60 ....
polypropylene 200-250 50-135 100 polya-yrEno 240-280 1} 5 90
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<tb>
<tb> <SEP> polyvinyl <SEP> <SEP> 150-170 <SEP> 100 <SEP> 95
<tb> "Nylon <SEP> 66" <SEP> 260-350 <SEP> 125-230 <SEP> 170
<tb>
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1) frJqueBnont called high density polyethylene 2) frqueanent called low polyethylene donsitd The wedge-shaped passage 102 can be
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uno confisuration any which increases the pressure of noulase supplied by the boudineuso. In general, the passage 102 will be in the form of converging surfaces, the cavity of the roller forming one of these surfaces.
The
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pressures required on the molten thermoplastic resin in the cavity? 4 may streak less than the proonion of complete oxtruoion of the sausage, depending on the rüoîno used and the operating conditions. However, the pressure in the cavity 74 is about the same than the pressure on the resin when it comes into contact with the indentation of the roller surface.
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When this pressure is inserted! 1fJ.te. the ficuno drive-flow device 7 can be used to increase the force present to continually fill the cavity with molten r6aino. It is not necessary that the intoroections of the nets of the present invention be completely un-or1ont6oa,
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but it is sufficient that they lie roughly unoriented, since stretching the intersection to a small extent, for example less than about 10% of its original length, generally does not have an adverse effect. noticeable on the finished thread. Longitudinal stretching of the strands of the net is performed at a temperature which is below the melting temperature of the particular resin used.
The net of the present invention is particularly useful as a fishing net and for other applications for which nets are normally used, for example for reinforcement applications. Nets formed from the more expensive perfluorohydrocarbon polymers find applications in the chemical industry to hold articles in normally corrosive environments.
CLAIMS.
1.- Net of intersecting strands of thermoplastic resin, the intersections of these strands being in a single plane, molded in one piece and practically non-oriented and the strands between these intersections being oriented, these intersections having at least 50% of the mechanical resistance of a strand of the net arriving at the intersection concerned.