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BREVET BELGE Procédé pour donner un plissage à un tissu.
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-Un présente invention est relative à des perfec- .oao4.er.ts .x confection d'articles d'habillement r.onsti.. tués de t'usas rigides et/au extensibles, y compris des vê- .:e;m:: de dessus, du #YPe caractérisé par les'particularités oni\'an9S : :)::,,1.;it,n.;:1'1 permanente ( ou tout au moins durable) qu plis se- =::nû "'1 .zo3.ssement et%vu,(2? présence d'au moins un pl ou j;li:#:;9o.ini -''''''nan'''nt (ou tout au moins durable) lorsqu'un tel 1i Q : 1. ;c=.:zent est déliré dans le vêtement, lesqueli arti- 0 ; r 4eleren., r:on'!er'vent,6près usages, lavages et séchages ;.:j;.l;1:.z un Mpect exempt de froissement iras acceptable et/ ou J'3 *;1:.:
vl plissements très nets. orrr .6men, à la présente invention, pour la confection d? v31e#.;#nàs du type mentionné plus hl1ut, on fait usage d'an qui contient une résine synthétique thermodurcis- :.'<J:}:Le } l'état sensiblement(80% ou davantage) ou entièrement p'J:yrAri3é et. assurent, par conséquent, une résistance au froisZ'1:rcn;..
Après avoir découpé le tissu en parties, pans ou pièces, ùu:::-c1. peuvent être assemblés pour former les vêtements désirés, J!')rè-: ;u,:Í. le tissu est plié aux endroits où l'on désire que ce TLS3U soit plié ou plissé et les pièces,pans, parties ou vête- :; vrlt3 '.!..:: :",'CÓ5 sont pressés chaud à une température d'au moins 4"C,o;:.prisp entre environ 204 C et environ ,316 C,pendant un bref 1 !1.erV'al1e de temps d'une durée suffisante pour repolymériser, rel'ormer ou redurcir la résine dans les zones ou parties
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affectées et pour imprimer en même temps, dans une région prédéterminée de ces zones, au moins un pli, si on le désire, qui soit ainsi rendu permanent.
On a découvert plus récemment que des résultats intéressants sont obtenus à une température d'au moins 177 C, comprise entre environ 1770C et environ 260 C.
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Grâce à ce traitement, les parties ou zones qui n'ont pas été affectées par le pressage à chaud restent réaistantes au chiffonnage et relativement infroissables. Dans les zones affectées, la résistance initiale au froissement a été récupérée et le ou les plis permanents dé irés onG été créés dans les zonps désirées.
Le tissu lui-même peut être constitué de fibres acry- liques ou en polyester, e fibres de nylon ou de fibres cellu- losiques telles que le coton ou des mélanges contenant des quantités notables de ces fibres, le poids du tissu pouvant varier dans les limites suivantes : léger(170-203 grammes/mètre carré) à moyennement léger(203-271 grammes/mètre cerré)ou plus particulièrement poids léger(66-136 grammes/mètre carré)à léger moyen (136-203 grammes/mètre carré)à moyen (203-271 grammes/mètre carré) à moyennement lourd(271-381 grammes/mètre carré)à lourd(381- 466 grammes/mètre carré).
Comme exemples de tels tissus, on peut citer les suivants: tout coton polyester fortrel 50%; coton 50% polyester dacron 65% ; coton 35% nylon 29%; coton 71% nylon 30%; rayonne 30%; coton 40% résine acrylique 55%;nylon 45% polyester dacron 55%, laine 45% spandex lycra 8%; polyester dacron 57%;coton 35% polyester tétoron 50%;coton 50% polyester tétoron 50% laine 50%.
Bien que la fonction principale de la résine thermodurcissable insoluble dans l'eau et polymérisé soi de créer et de maintenir dans le tissu ou l'article d'habillement la caractéristique de résistance ou froisse! nt, elle contribue
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également, dans une certaine mesure, à obtenir la forme désirée,par exemple, une forme ou un pli durable. Cependant, des tissus contenant des fibres synthétiques thermoplastiques, par exemple en nylon, polyester, résines acryliques peuvent être pliés ou conformés de manière permanente, par durcissement à chaud des fibres synthétiques thermoplastiques. Plus le pourcentage de ces fibres thermodiircissables est élevé,plus il est facile d'obtenir les plis ou la forme durables désirés.
Un quelconque des tissus précités est préalablement traité, par exemple par son fabricant, de manière à contenir une quantité faible, mais notable du monomère d'une résine thermodurcissable par.exemple, une résine époxy, une résine urée-formaldéhyde, une résine glyoxal, un type connu de résine de mélamine ou une autre résine du groupe connu des résines thermodurcissablea, le monomère étant ensuite transformé,in situ; en un produit entièrement polymérisé, c'est-à-dire entièrement durci, ou tout au moins en un produit sensiblement polymésié(par exemple à raison de 80% ou davantage)par des procédés classiques.
La matière obtenue est qualifiée, dans le présent mémoire, de "tissu durci".
Comme résines utilisables dans les tissus, on peut citer les résine.. du type polyméthane, les résines du type propylèrs urér, les résines du type sulfone, les résines du type methylol-urée et d'autres résines hermodurcissablers. La résine d'imprégnation appliquée au cours du trajtement chez le tisserand ou chez l'apprêteur content habituellement un catalyseur ainsi qu'un lub@ifiant ou un émollier,t, afin de provoquer la éaction nécessaire au cours du traitement du tissu ou du vêtement à chaud et sous pression et afin d'obtenir les
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effets désires dans le produit fini..
Ainsi, lorsqu'une résine du type propylène urée est utilisée conjointement avec un colorunt fluorescent
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sur un tissu destiné à 1 confection a3 che'dses blanches, un catalyseur de chlorure de fiagnésiuin est mélangé au bain de résine et un agent émollient est ajouté en quantité suffisante pour obtenir les effets désirés dans le produit fini..
Dans ce cas particulier,lorsqu'on traite un mélange de polyester et de coton, une composition appropriée est la suivante :
Résine - 25%
Catalyseur - 6,25%
Emollient du type polyéthylène - 2%
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Ae,ext recuï31a n.t 1% Agent de brillantage 4t d'azYV8gB Le tissu doit t fpulard4 A . si 40 la $04t4e , précitée, séché et traité thormiquemnt 400 i'4î$àiêre Msgfl19, après quoi il est noumie,4 un lave±* dans um 4-astalluti d* lavage comportant cinq baca ou eu-its, CM' çuvo# olven $tr& agencées de la manière suivante :
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<tb>
<tb> Bac <SEP> 1 <SEP> - <SEP>
<tb> Cendre <SEP> de <SEP> soude <SEP> 0,25%
<tb> Détergent <SEP> 0,1%
<tb> Température <SEP> 82 C
<tb> Bac <SEP> 2 <SEP> - <SEP>
<tb> Eau <SEP> claire <SEP> 82 C
<tb> Bac <SEP> 3 <SEP> - <SEP>
<tb> Eau <SEP> claire <SEP> 82 C
<tb> Bac <SEP> 4Acide <SEP> acétique <SEP> 1%
<tb> Température <SEP> 60
<tb> Ba <SEP> c <SEP> 5 <SEP> - <SEP>
<tb> Eau <SEP> claire <SEP> 60
<tb>
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Après lavage, le tissu ,'oit être séché et soumis
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us rte6çiseament par compremeiori.
Le tT'3itlilr.lent précité rend lt. tissu apte à ecquèrir en pli peIT:1.snent., à condititii. qu'il contienne une proportion 3u'fisonte d'un fibre thermoplastique et que cette fibre therrnvpll'!5tique puisse être "durcie" à une température pouvant être atteinte dans une presse à haute température. Dans le cas d'un tissu à 65% de polyester et 35% de coton, un pli excellent peut être formé par cette technique.
Lorsqu'on utilise des tissus contenant une proportion sensiblement moindre de polyester ou lorsqu'on désire obtenir des plis ou des coutures plates, il est possible d'appliquer à nouveau le catalyseur après lavage de la résine, le tissu étant ainsi rendu apte à la reformation de liaisons transversales, de .aorte que les plis sont aisément formas dans la presse à haute température, ces coutures et ces plis résistant, de manière
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exceptionnelle, à de multiples lavages.
Cet exemple est cependant donné our illustrer, de manière no limitative, l'emploi de certains bains de résine à des fins déterminées. Dans cet exemple particulier, cette résine et ce catalyseur sont du type dont les caractéristiques sont intéressantes pour rendre le.tissu apte à résister très fortement aux endommagements provoqués par le chlore, pour limiter les changements de coloration dus à l'application de la chaleur, pour obtenir un degré élevé de solidité ou de résis- tance à la lumière ainsi qu'une résistance élevée au roussissement et pour conférer au tissu ou au vêtement fini un toucher plus doux.
La formation d'un pli peut s'effectuer avant que les parties composantes du vêtement final ient été cousues l'une à l'autre, c'est-à-dire que la formation du pli peut se faire
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dans la pièce coupée, avant assemblage par couture. Cependant, dans la plupart des cas, les pièces coupées sont d'abord assemblées ou cousues l'une à l'autre, bprès quoi l'entité obtenue reçoit la forme approximative du vêtement final désiré, puis le vêtement est traité de manière à créer un ou plusieurs plis dans des zones ou régions prédéterminées.
Il a été constaté que dans la plupart des tissus et dans certaine vêtements ou dans la plupart des vêtements, il est possible de créer le pli désiré, sans traiter au préalable le tissu, dans la région à plisser, à l'aide d'un agent apte à "détacher" la résine des tissus. Il est évidemment souhaitable d'utiliser, dans le présent procède, des tissus ou des apprêts qui n'exigent pas un tel "détachement", étant donné que ce "détachement" implique non seulement une phase supplémentaire dans le traitement ou la manipulation du tissu,mais que cette phase n'est pas intéressante au point de vue économique. Cependant, cette forme de réalisation de l'invention sera décrite plus loin.
Dans certains cas, il est nésessaire de traite: au préalable la zone du tissu où un pli est désiré, à l'aide d'un réactif liquide approprié, qui agit de manière à "détacher" la résine des fibres, c'est-à-dire de manière à supprimer le durcissement du tissu, ce réactif étant laissé en contact avec le tissu, dans la zone précitée, pendant quelques minutes, afin que sa fonction soit pleinement réalisée.
Le réactif utilisé pour "détacher" la résine dans une zone choisie d'une pièce, d'un pan ou d'une partie du tissu durci est constitué essentiellement d'un produit chimique à action acide, tel qu'un acide ou un . @l agirsant comme acide. Parmi les réactifs de cette catégorie, on peut citer les soiutions aqueuses d'acides minéraux tels que H3PO4, HNO3, H2SO4
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et HCl: les acides organiques dit "forts", tels que les acides formique, lactique, chloracétique et oxalique, ainsi que les sels de ces acides avec une buse faible. Comme exemples particuliers, on peut citer (a) une solution aqueuse d'un nitrate de métal, tel que le nitrate de zinc et(b)une solution aqûeu- -3e diluée d'acide sulfurique ou d'acide chlorhydrique.
Comme le comprendront les spécialistes, la concentration du réactif de-s la solution de celui-ci dépend de la "force" relative de ce réactif, dans le cas où l'on fait usage d'acide sulfurique, la concentration de ce réactif dans la solution ne doit pas être supérieur à environ 1%, tandis que dans le cas du nitrate de magnésium, une concentration de 3% est à la fois sûre et efficace.
Exemple 1.
A. Un tissu entièrement durci de fibres de nylon et de coton est fourni au fabricant de vêtements. Ce tissu de nylon et de coton a été traité à l'aide d'un apprêt à base de résine, qui confère au tissu une résistance au froissement de nature permanente. Ce tissu peut être manipulé, stocké,etc.. de la manière habituelle, jusqu'à ce qu'il soit utilisé dans le cycle de production.
B. Le tissu est étalé, marqué et coupé de la manière habituelle,puis il est préparé en vue des opérations de couture.
C. Les parties, pans ou pièces de l'article d'habillement ou vêtement sont cousues et assemblées de la manière usuelle.
D. L'article ou vêtement est alors soumis aux traitements de finissage consistant à appliquer des boutons, à former 'des boutonnières et, dans certains cas, à appliquer des pattes et des étiquettes, après quoi il est prêt pour l'opération de pressage finale.
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E. L'article ou vêtement est alors, si cela est souhaité ou nécessaire, pressé normalement ou soumis à un pressage préalable, en vue de préparer le pressage final servant à créer le pli ou plissé permanent.
F. la '?hase finale consiste à utiliser une presse
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1 tête de pr')59V"2 électrique, pour fixer, de manière perme- :ioente, un 1.. " '.r' ''lis cément dans l'article ou lQ vêtement ou dn5 une :1..;:e J un pan da cet article,, 1vec ou 3en; vs- .. ...:; : r à 2Ô0 C,si<ec ... sans '";:':,;':.0 :.' '..1r. J±5:s.u- ou revendent protecteur s?e-- "isl de Li =<t;. .'C' 5:: a '3t pendant nterv811e de tamps .'rnpr-t3 :r.::7'. -J c''=condes et une ml:w: ¯ cw une température ±'2nvir.JA 3?-;:" '.'#:- )"6 C,, Dar.=. 1 <:,:) ds libres therscpissiiquos telles que û'nçf!j,rJâg;, r.":'l'¯,; s:.;,: en :oo:yeeter nylonp réainea scryE::I.'J.e:'5: ';'..(01). 1.ei:1,:: n61'"9s)il ::'l'e5 pas '.b't'.SSrj.2'^ qt\1tilis9:'" le 1 Gvtwd de .. ¯.yv.. u.
V dans certains ess.. car le press3se 3 ternp0:8'(\..: .bl>3'"<é±3",pi"S de 17l'2 suffit pour créer t(ef-, : de ;¯4.jr '.'":,¯ ::i1n :ü'.......¯,""... û'.' ;:W'..'..¯"¯3r C'?:: ;:-..des5usp un ..-:.
.,.;;':'"r-'.!l7f:'.".e. :.: ::. fibns e polyester eT, de coton peut tre *1 1. 1.i;iù, ic. i.35\i ie :j'.OT3 et (i6 ;5'isrt entièrement :'lrc:. .-.'ec cep ::'0:3':'--';::':' ';::1?!'{= ao::"es, en ce qui concerne la résistaiau fro155n ii la permanence des Jîifl.
Exemple
A. Un tissu entièrement durci ou fixé tormé de fibres en polyester et en coton est fourni au fabricant de vêtements.
Ce tissu a été traité à l'aide d'un apprêt à base de résine qui le rend résistant au froissement de manière permanente. Ce tissu peut être manipulé,stocké,etc.. de la manière habituelle, jusqu'à ce qu'il soit utilisé dans le cycle de production.
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z3. Le tissu est étalé, marqué et coupé de la r.mni3rn habituella et préparé,par ailleurs, pour les opérDvn5 de couture. Plutôt que de coudre et d'assembler l' ar'..: 1'.:1 vestimentaire uu vêtement à ce moment, les par- ':ie,""13 f'u pièces de tissu 5lJnt encochés ou marqués de r ',' ':"-' '' indiquer les endroits où le pli ou la ou les li- : .,:(.>: 1.' "!''. doivent apparaître; ou bien certaines ces par- .'. : .....,, ou des pièces 0 l'article ou vêtement final 1 <ii; < /'":-45 pour le pressage.
'. '..2 phase suivante consiste à utilise: un? presse ; . ... , :le pressôgc électrique et à imprimer un pli ou. f '.':Í":-- de manière per"'.3;1cnt., dems 1s Dénie: Le PtJt! y 1 , ;.# 4,'51,r.é du vêtement.. Dans :'1",) cas où aucun pli n'est :li ; ' . '1:':' ., partie ou la pièce du véieinent, eells-ci peut ¯ . ' -." 'i',' la [orme dé5irée ou pressée à plat, 4?''.. ouvrir '.'1';;; )1..t fixer; de manière ¯e:xlc'SQnte, les ii>=s= à .;< . v. 5vee ou Sún5 vapeur d'eau à une'tempéreture d'en- '.'f'. '5 . 7#.' C, avec ou Jnns utilisation, d'un :':.55'.1. ou .. , :'."\"')1cer flpécial. et ,.)t'.."7'.'':3T;',, un ?nt;"'4:d.'? re ":. ;",I,,.; , a . - une minute.
S:, on le Jàxire, une .J:,.:r-6 -Z)t!"e , '¯' 'r; '0à:Yi Sire :J./:.j-¯1.5é8 0rHi 10 aC'T: .:5 une "; indiqué, dann 1?=;,ains cas. le pre538(;f ".L8:::t.:ri- ..¯ . ¯> non pas pour nl:er '..''.' plisser l'e!";:le:r..3i.G . -..î '.a" reformer uu durcir complètement le 7'6S:"r16 ou .:i'c' .1# iibres t.hennop18stique, de façon que le tissu lui- ..v::,e,r,.,, ries coutures qui se présentent <1[jn certaines parties ';'-1 ,a.¯,.:"i,^ soient pressées, de manière permanente, à l'état
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plat.
Ainsi, il peut être souhaitable, dans certains vêtements,
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0 presser seulement, de manière permanente, le vêtement, de .r"r;Qn iue les coutures restent à plat pour le durée d'utilisatl0. du vêtement et de presser le reste de celui-ci, de façon
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que le tissu soit exempt de pli et soit maintenu comme tel, lorsqu'un pli n'est pas souhaité ou n'a pas d'importance.
Dans cet exemple, tout comme dans l'exemple 1, il n'est pas nécessaire d'utiliser un réactif de "détachement" dans la plupart des cas, car le pressage à des températures élevées suffit pour reformer la résine thermodurcissable et créer ainsi l'effet- désiré.
D. Les parties, pans ou pièces de l'article ou vêtement final sont ensuite cousus et assemblés de la manière usuelle.
E. L'article ou vêtement ainsi formé est alors oumis au traitement de finissage consistant à appliquer des boutons, à former des boutonnières et, dans certains cas, à appliquer des pattes etétiquettes, l'article ainsi traité étant alors prêt pour l'opération de pressage final ou pour le pliage et le stockage de l'article fini.
F. L'article ou vêtement est alors soumis, si on le désire ou si cela est nécessaire, à un traitement normal à la presse en présence de vapeur d'eau et, comme le plissage, ou la fixation permanente des coutures, ont été réalisés précé- demment sur les parties, les pans ou les pièces voulues (phasa C), l'article ou vêtement est considéré comme terminé à tous égards.
Exemple
A. Un tissu entièrement fixé ou durci est fourni au fabricant de vêtements. Ce tissu a été traité à l'aide d'un apprêt à base de résine qui le rend résistant aux froissements .de manière permanente. Ce tissu est constitué de fibres synthétiques ou artificielles en polyester. Ce tissu peut être manipulé, stocké, etc... de la manière habituelle,jusqu'à ce qu'il
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soit utilisé dans le cycle de production.
B. Le tissu est étalé,marqué et coupé de la manière habituelle, puis il est préparé en vue des opérations de couture.
C. les parties, pans ou pièces de l'article d'habil-
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lement ou vêtement sont courus et assemblés de la manière usuelle.
D. L'article ou vêtement est alors soumis aux traite-
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-ents d# finissage consistant à appliquer des boutons, à for :r.'J:::' es boutonnières et, dans certains cas, à appliquer des ,t:n ±,ea étiquettes, après quoi il est prêt pour l'opé.- ¯r. z4n gaz :3s8ge finale.
. :.! article ou vêtement est alors, si cela est sou- :1 'd ':,( ou ..esp.ire, pressé normalement ou soumis à un pres- 'e :19. en vue de préparer le pressage final servant à c=<'=1= le 1 ou plissé permanent, ' article ou vêtement est alors traité à l'aide d*<Jn -41,,an réactif approprié, dans la partie où un pli L. f '1'1 -lissement estdésiré, de naniere à détecher la résine pli à r:;..e le lien antérieure'11ent entre la résine et 1-é* '::"",,: #1 we nupprimer la résistance aux froissements dans : e .-c 7 :;:-.'v région particulière. Le vêtement traité à l'ai...
:< f.; ¯ ¯.> abandonné pendant plusieurs minutes, par c::0 -.;>na;>;1 15 minutes, pur perr.httre au réactif d'exercer Z()i1 t.f1' - de détachement.
@@@ phase finale consiste à utiliser une presse du type à tête ,.le pressage électrique, pour redurcr le tissu et reformer la résine et pour appliquer le pli ou le plissement dans la partie, le pan ou la pièce désir$ de l'article ou du vêtement, de manière permanente avec ou sans vapeur d'eau, à une température d'environ 171 C à 260 C ou d'environ 204 C à
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316 C, avec. ou sans utilisation d'un tissu ou revêtement protecteur de la tête de pressage, pendant un intervalle de temps compris entre une seconde et une minute.
L'article ou vêtement fini obtenu est relativement "infroissable" et exempt de pli, sauf qu'il comporte un pli relativement permanent qui se maintient après des usages, lavages et séchages répétés.
Exemple 4
A. Un tissu entièrement durci est fourni au fabricant de vêtements. Ce tissu a été traité à l'aide d'un apprêt à base de résine qui le rend, de manière permanente, résistant aux froissements. Ce tissu est constitué de fibres de nylon et de coton. Ce tissu peut être manipulé, stocké, etc., de la manière habituelle, jusqu'à ce qu'il soit utilisé dans le cycle de pro-
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duction. ' * # .". 1<".
, B. Le tissu est étalé, 1lIë>rqu.é et J:wp4 d* la NR1k'c habituelle et préparé, par ailleurs, pour les opérations de couture. Plutôt que de coudre et d'assembler l'article vesti- mentaire ou vêtement à ce moment, les parties, pans ou pièces de tissu sont encochés ou marqués de manière à indiquer les endroits où le pli ou la ou les lignes de pli doivent appa- raître.
C. Les parties, pans ou pièces particulières sont alors traités à l'aide d'une solution d'un réactif, dans la zone où le plissement ou pli est désiré, pour "détruire" la liaison entre la résine et les fibres, qui a été réalisée précédemment et pour supprimer la caractéristique de résistance aux froissements dans cette zone particulière. La pièce ou partie du tissu est laissée au repos pendant 3 à 15 minutes, pour permettre au réactif d'exercer son effet.
D. La phase suivante consiste à utiliser la presse du
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type à tête de pressage électrique, pour redurcir le tissu et pour fixer de manière permanente le pli -ou plissement dans la partie ou la pièce voulue de l'article ou du vêtement, avec ou sans vapeur d'eau, à une température d'environ 171 C à 260 C, avec ou sans utilisation d'un revêtement ou tissu protecteur spécial pour la tête de pressage et pendant un intervalle de temps de 1 seconde à 1 minute.
Si on le désire, la température peut être comprise entre 204 C et 316 0.
E. Les parties, pans ou pièces de l'article ou vêtement final sont ensuite cousus et assemblés de la manière usuelle.
F. L'article ou vêtement est alors soumis aux traite- ments de finissage consistant à appliquer des boutons, à former des boutonnières et, dans certains cas, à appliquer des pattes et des étiquettes, après quoi il est préparé pour le pressage habituel.
G. Le vêtement est alors soumis à un pressage final normal à la vapeur d'eau et, étant donné que la formation d'un pli permanent ou d'un plissement permanent a été réalisé précédemment dans la punie ou la pièce voulue du vêtement (phases C et D), l'article ou vêtement est considéré comme terminé à tous égards.
Dans.un autre exemple, on a procédé comme suit. On a utilisé un tissu d'environ 271 grammes/mètre carré formé de 50% de polyester fortrel et de 50% de coton. Il contenait une résine thennodurcissable(une résine sulfone)qui a été polymé- risée à raison de 85-90% chez le tisserand.
Ce dernier a donné comme directives d'achever le durcissement de la résine,(après la confection d'un vêtement) dans un four discontinu après pressage préalable à l'aide d'une tête de pressage chaude, Con-
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formément au présent procédé, la partie supérieure du vête- ment,(en particulier de pantalons) été soumise à un trai- tement de durcissement final sans utilisation d'un réactif, à l'aide d'une presse électrique, pendant 30 secondes, la température de la tête de pressage étant de 218 C, ce qui a donne une température de 183"C à l'intérieur du vêtement, tan- dis que les jambes des pantalons ont été traitées pendant 15 secondes dans une presse électrique à une température de 235 C, de façon que la température régnant à l'intérieur du tissu soit de 189 C,
en utilisant dans les deux cas une pression totale de 3.650 kilogrammes, Les têtes des presses étaient pourvues d'un revêtement empêchant le roussissement en un tissu de ny- lon spécialement traité. Après plus de 50 lsvages et séchages, les plis des pantalons n'ont pas disparu, et le reste du vête- ment a conservé son aspect exempt de froissement après ces la- vages répétas. '
Dans chacun des exemples décrits plus haut il fant veiller, lors du pressage ou de la fixation par traitement thermique, à ce que des plis indésirables ne soient pas pré- sents, car ces plis seraient fixée dans l'article ou dans le vêtement de manière sensiblement permanente, tandis qu'il se- rait à la fois coûteux et difficile de les éliminer.
Variations possibles dans la succession des opérations de pressage.
1.Pressage de parties ou de pans d'un vêtement avant assembalge.
'.-fressege au @eul meven de la presse finisseuse à vapeur, normale.
B.-Pressage au moyen de la seule presse électrique.
C.-Pressage au moyen de la presse finisseuse à vapeur , normale; puis utilisation de la presse électrique pour fixer le plissé.
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D.-Pressage au moyen de la presse électrique pour fixer le plissé, puis pressage au moyen de la presse finisseuse à vapeur normale.
2.Pressagedu vêtement après assemblage
A. -Pressage au moyen de la presse finisseuse à vapeur, normale; puis, utilisation de la presse électrique pour fixer le plissé permanent.
B.-Pressage en peu de temps au moyen de la presse électrique pour indiquer le plissé,etc..; puis utilisation de la presse électrique pour fixer le plissé permanent.
C.-Pressage au moyen de la presse électrique pour fixer le plissé permanent;puis pressage au moyen de la presse Finisseuse à vapeur, normale.
D.-Pressage au moyen de la seule presse finisseuse à vapeur, normale.pendant le temps nécessaire pour réaliser le plissé permanent.
E.-Pressage au moyen de la presse électrique seulement, pour fixer le plissé permanent.
Comme on le comprendra, les opérations de la Section 1 et de la Section 2 peuvent être combinées, pour obtenir les résultats désirés. Une quelconque de ces combinaisons peut être nécessaire pour obtenir les résultats désirés. Ainsi, il peut @avérer nécessaire d'effectuer l'opération 1.8 avant que le vêtement soit assembla,après quoi, lorsque le vêtement est complètementcousu,etc., l'opération 2. C est appliquée pour presser le vêtement, en vue d'obtenir les résultats désirés.
En ce qui concerne la presse électrique utilisée dans ces opérations, on peut utiliser ou non de la vapeur d'eau, selon la qualité du pressage, pour traiter le tissu particu- lier en présence . Avec la plupart des tissus du type ordinaire utilisés pour la confection de vêtements de dessus, de vê-
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tements de travail, de vêtements de sport et de vêtements spéciaux, on contient de meilleurs résultats par un traitement thermique sec sans vapeur d'eau,plutôt qu'en utilisant de la vapeur d'eau.
On décrira ci-après le type de presse électrique particulière que l'on utilise à l'heure actuelle, dans le cadre de la présente invention, pour obtenir les vêtements' plis permanents susdécrits. Il est à noter que cette lescription ne limite en aucune manière la production de ces vêtements à ce type particulier de presse, cette description étant donnée simplement pour décrire le forme de réalisation la meilleure à ce jour de l'invention. Il est également à noter que, selon les divers types de vêtements confectionnés, la machine de pressage peu; nécessiter des formes différentes de têtes et de chevalets de pressage.
Ainsi, il est logique que certaines parties d'une chemise,telles que les cols, les man' chettes ou les parties antérieures ou postérieures soient pressées de manière plus efficace, en utilisant des têts et chevalets de pressage conçus spécialement pour cette application particulière.
Une machine à air comprimé comportant une tête électrique concave et un chevalet à vapeur d'eau peut être utilisée.
La tête électrique est capable de maintenir des températures de 27 C à 260 C. Sa température est réglée par un ou plusieurs thermostats sensibles à la température. Etant donné qu'un réglage de la chaleur est extrêmement important dans ce procédé, la température est réglée de façon à ne pas varier de plus de 8 C d'un point à un autre de la tête de pres- sage .
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Des dispositifs de réglage sont également montés sur la presse, pour régler automatiquement la quantité de vapeur d'eau, la durée du traitement, et le degré de vide, ces trois réglages pouvant être commandés individuellement ou en liaison,l'un avec l'autre.
Le panneau de commande comporte également des commutateurs grâce auquel l'alimentation en vapeur d'eau et/ou le vide peuvent être appliqués ou non, selon les nécessités.
En. raison des températures extrêmes dont on peut dis- ?oser dans ce type de presse, un tissu protecteur spécial peut être utilisé entre la tête électrique et le vêtement ou le par. de vêtement en cours de pressage. Si on le désire, le tissu protecteur ou les tissus protecteurs peuvent, plutôt zue d'être placés entre la tête et le vêtement, constituer un revêtement plus ou moins permanent fixé sur la tête de la prease.
Le but de ce tissu est de permettre l'utilisation de températures élevées ; sa présence contribue fortement à empê- !lier que le tissu subisse un roussissement, une fusion, un gla- nage ou une destruction des fibres, de même qu'une décoloration, @endis que ce tissu permet aussi, - ce qui est très important @potat de vue économique, - un cycle de pressage beaucoup plus
L'emploi du tissu protecteur spécial susmentionné re- @@uvrans la tête de la presse électrique présente, dans le cas de certains' tissus, ainsi qu'on a pu le constater,un effet très important, en ce sens qu'il empêche le tissu de rousair ou de fondre,
en particulier dans le cas où la fixation permanente est assurée à une température sensjblement supérieure à 171 C, par exemple à des températures de 232 C et davantage. Ce tissu protecteur est, de préférence, un tissu de nylon spécialement pressé fourni par la société E.I. DU PONT DE NEMURS & Co.
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On a également, utilisé une presse analogue, dans laquelle la tête électrique est capable de maintenir des températures d'environ 38 C à 371 C. Sa température est réglée par deux thermostats montéb sur la presse. Etant donné qu'un réglage de la température est extrêmement important dans ce procédé, la température est réglée de facon à 3 ne pas varie.- de plus de 5 Cd'un point à l'autre de la presse.
Comme on l'a déjà signalé dans la description précédente, la température exacte à laquelle l'opéra%ion de redurcissemant ou de refommage s'effectue est déterminée par la constitution du tissu particulier utilisé dans l'article ou le 'vêtement et par le type ainsi que la concentnation de larésine thermodurcissable entièrement ou sensiblement durcie, qui sst contenue dans le tissu, ainsi que par le poids;, c'est-à-dire par l'épaisseur de la partie, du pan ou de la pièce de tissu dane lequel doit s'effectuer le radarcissement, de même que -car :
'intervalle de temps pensent lequelle tissu est pressé à température élevée, pour ramener la résine à son état entièrement polymérisé @ entièrement durci. En ce qui concerne l'intervalle de temps, on a cons té que celui-ci peut être racourci, lorsque la température à la quelle le pres- sage s'effectue est augmentée dans une mesure correspondante.
Ceci présente un avantage très impontant au point de vue du coût du traitement global, étant donné le grand nombre de pli- qui peuvent être obtenus par unité de temps de pressage. On a constaté également, - et ceci est encore plus important, - qu'un pressage à une température de par exemple, 232 C pen- dant, par exemple, 15 secondes a un effet moins destructeu. de la fibre du vêtement qu'un pressage à une température de, par exemple, 149 C pendant le multiple de 15 secondes néces- saire, à cette température relativement basse,pour obtenir le même plissage.
Le procédé suivant la présente invention empêche
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le roussissement du tissu et élimine l' le "glaçage" et l'éclatement des fibres, même aux pressions élevées (280 grammes par centimètre carré à 1140 grammes par centimètre carré ou pression totale de 1814 à 7257 kilogrammes de la tête de pressage) utilisées.
CARACTERISTIQUE DE LA TEMPERATURE
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Ré la e de l'o ération de pressage à chaud "éclat", a été constaté que, dans Il littérature technique relative à la production de pli permanent dans les vêtements ou la tissus, les températures à maintenir sont toujours don- nées les fonction des instruments en moyens utilisés pour obte- nir les plis, c'est-à-dire er fonction du four, du ou à repas- fer la presse ou du dispositif analogue utilisé pour le pres- sage, Il a été constaté que, dans le cas usuel, il y a une différence très substantielle, mais imprévisible, entre la ser, de tem- 4péroture des instruments ou moyens utilisés et la température atteinte dens le tissu, dans le pli,ou dans la zone,pressé à l'état plat.
Des essais approfondis ont révélé qu'il existe une variation pouvant atteindre 55 C entre la température de le tête ou du plateau de la presse et la températurerégnant dans le tissu dans la zone d'un pli. Ce fait est révélé par les chiffres figurant dans le tableau suivant ::
¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
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TABLEAU I
EMI21.1
TEMPERATURES KINREGISTRE2S DANS LIVERSES ZOS DU VET1EN! EN COMPARAISON DE LA PRESSE
EMI21.2
<tb>
<tb> Couche <SEP> n 1 <SEP> Couche <SEP> n 2 <SEP> Température <SEP> En <SEP> dessous <SEP> d
<tb> de <SEP> tissu <SEP> de <SEP> tissu <SEP> du <SEP> pli <SEP> du <SEP> tissu <SEP> couche
<tb> (revêtement, <SEP> (partie <SEP> su- <SEP> issu(couches <SEP> n 3
<tb> Durée <SEP> de <SEP> la <SEP> tête) <SEP> périeure <SEP> du <SEP> intérieures
<tb> Tissu <SEP> Tête <SEP> approx. <SEP> Degrés <SEP> C <SEP> vêtement) <SEP> 2 <SEP> & <SEP> 3)
<tb>
EMI21.3
----------------------------------------------------------------------------.
EMI21.4
la 235 23 sec. 216 209 1890 172 ù
EMI21.5
<tb>
<tb> lb <SEP> 235 <SEP> 21 <SEP> sec.
<SEP> 2160 <SEP> 209 <SEP> 1880 <SEP> 1720 <SEP> A
<tb> la <SEP> 235 <SEP> 18 <SEP> sec. <SEP> 216 <SEP> 209 <SEP> 189 <SEP> 172 <SEP> <SEP> @
<tb>
EMI21.6
1d 2350 13 sec. 216 2090 189 17O zut 2a 235" 19 sec. 216 209" 189 174'
EMI21.7
<tb>
<tb> 221 <SEP> 19 <SEP> sec, <SEP> 207 <SEP> 2040 <SEP> 1830 <SEP> 168
<tb>
EMI21.8
2b 235 15 sec. 215 209 ?.89 1740 A
EMI21.9
<tb>
<tb> 221 <SEP> 15 <SEP> sec. <SEP> 2070 <SEP> 204 <SEP> 1820 <SEP> 1680
<tb> 2c <SEP> 235 <SEP> 12 <SEP> sec. <SEP> 216 <SEP> 209 <SEP> 188 <SEP> 174
<tb> 221 <SEP> 12 <SEP> sec. <SEP> 2070 <SEP> 204 <SEP> 183 <SEP> 1700
<tb> la <SEP> 218 <SEP> 15 <SEP> sec. <SEP> 2070 <SEP> 2040 <SEP> 1850 <SEP> 1690
<tb>
EMI21.10
3t ?18 12 sec. 207 204 183 168 il 3c .8 10-12 sec. 20ô 205 :
84 168 A 36 177 z6 sec. 168 165 1570 151 3 3e 293 12 sec. ...G75 181 j1 ti.i L1 5 15 sec. 216 209 1860 173
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2ans ct2bleau les tissus réellement testés sont indiqués d'un astérique t les autres résultats sont basés sur ces essais.
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TABLEAU Il Symbole du Donation Poids approsimatif @@ssu commerciale Composition grammes/mètre carré
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---------nnrwrwrwYwrnrrsnrrwr,--.rwrrrw---rw----------------------------w.w.,wrrrr-----------------
EMI22.2
<tb>
<tb> la <SEP> Ce-1 <SEP> poids <SEP> lourds <SEP> tout <SEP> coton <SEP> 381-466
<tb> 1b <SEP> CO-5 <SEP> poids <SEP> moyennement <SEP> tout <SEP> coton <SEP> 271-381
<tb> lourd
<tb> le <SEP> CO-3 <SEP> moyen <SEP> tout <SEP> coton <SEP> 203-271
<tb> ld <SEP> LO-6 <SEP> poids <SEP> léger <SEP> tout <SEP> coton <SEP> 68-136
<tb> 2a <SEP> poids <SEP> lourd <SEP> ' <SEP> 50% <SEP> polyester <SEP> 381-466
<tb> Fortrel
<tb> 50% <SEP> coton
<tb> 2b <SEP> poids <SEP> moyennement <SEP> 50% <SEP> polyester <SEP> 271-381
<tb> lourd <SEP> Fortrel
<tb> 50% <SEP> coton
<tb> 2c
<SEP> CO-12 <SEP> moyen <SEP> 50% <SEP> polyester <SEP> 203-271
<tb> Fortrel
<tb>
<tb> 50% <SEP> coton
<tb> 3a <SEP> poids <SEP> ourd <SEP> 65% <SEP> polyester <SEP> 381-466
<tb> Dacron
<tb> 35% <SEP> coton
<tb> 3b <SEP> CO-16 <SEP> poids <SEP> moyennement <SEP> 65% <SEP> polyester <SEP> 271-381
<tb> lourd <SEP> Dacron
<tb> 35% <SEP> coton
<tb> 3c <SEP> CO-8 <SEP> moyen <SEP> 65% <SEP> polyester <SEP> 203-271
<tb> Dacron
<tb> 35% <SEP> coton
<tb>
EMI22.3
3d K2-, noicix lvcer 65% polypier 68-136
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<tb>
<tb> Dacron
<tb> 35% <SEP> coton
<tb>
EMI22.5
3e KI,-1, poids 1,ôéer 65% polyester 68-136
EMI22.6
<tb>
<tb> Dacron
<tb> 35% <SEP> coton
<tb> 4 <SEP> CO-14 <SEP> poids <SEP> moyennement <SEP> 71% <SEP> coton <SEP> 271-381
<tb> lourd(extensible <SEP> 29% <SEP> nylon
<tb> type <SEP> Denim)
<tb>
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Etant donné que, comme on 1' constaté duns le
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cadre de la présente invention, il est nécessaire d'attein-
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dre, pendant 1?wr.tnrvaîle ùe temps indiqué, les ter4p;--raturos h:V8es p4f=iiéeJ ctns lê$iSSUS1 il s'ensuit qu'il est néCe:3D,..:..l'd ::' .-r,:,rcr 84'< temp..:ratures beaucoup plus élev<:c!5 ntionne5 plu*! hJ>ir dans la tête de la presse, lesquelles tem3ératur?s n'ont jél.!i1JÍs été utilisées jusqu'ici it la connaissance ce le n,;n-àires#=,1,>s températures utili3e;, dans la productior et 2a co-ifect-1-on aur une grande échelle ..e vêtements résistant au froissement et/ou lissé; de manière per-
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manente étant beaucoup moins élevées.
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R E Tl '- l';
DIC A T ION S
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-------------------------
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1.- .t'roc.fllé pour confectionne.. un article d'habillement. à partir d'un .",.;:3:::\.1 form d'un mélange de fibres cellulosiques ou de laine et de fibres synthétiques t1:cm 1pl'st.' lue, ce tiesu contenant L'rze résine synthétique t.her!J30ÚUrcie. '}ble à l'ént ÓJ. ..'.oins x,l3rtic llerr,ent durci, lequel article ci 'h!)bi.L ,.em1:rr!;. à
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l'état fini reste relativement infroissable et a été confec-
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.