<Desc/Clms Page number 1>
Appareillage pour le traitement et le séchage d'étoffés et matières divorces.
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
La présèhte 1tltlh est FilàÉivé à un appareiiltge pour le traitement de matières et plus particulièrement pour le séchage de différents types de tueras et étoffes.
L'appareillage de séchage selon la présente invention est particulièrement propre au séchage des tapis ou couvre-sol en nappe ayant été teints selon un procédé par voie humide.
L'appareillage utilisa présentement à cette fin comprend un ' caisson pratiquement clos renfermant un dispositif convoyeur pour le transport du tapis en nappe au travers du caisson. Le
EMI2.2
dispositif dd cbVOV. d²td gênerai ?0 deY ehà)#Wà /% tension qui agrippent les bords opposés du tapis, le disposi- tif comprenant encore une série de rouleaux latéralement espa- cés, supportant la face inferieure du tapis au cours de son mouvement au travers du caisson. On a découvert que cette dis- position provoque une tendance du tapis à s'affaisser et, dans certains cas, la distorsion et l'élongation de celui-ci. Dans ces appareillages, le tapis est séché par rencontre avec de l'air chaud.
Le séchage s'effectue plus spécifiquement par introduction d'air chauffé à travers des conduits horizontaux, agencés au-dessus et au-dessous du tapis, ces conduits, comportant une série d'orifices ou ajutages faisant face à chatune des faces du tapis.et s'étendent dans un plan pratiquent trans- versal- au mouvement du tapis à travers le caisson du sécheur.
Grâce à cette disposition, l'air rencontre la surface inférieure et la surface supérieure du tapis avec une grande vitesse.
<Desc/Clms Page number 3>
Il a été découvert que ce procédé de séchage des tapis teints comportait plusieurs inconvénients. A titre d'exemple, la disposition particulière des conduit-:-, et orilices fait que les vitesses de transfert de chaleur sont faibles, étant donné que peu d'air vient réelleme nt en contact avec les parties internes du tapis et, d'une manière plus précise, du fait que les con- duits et ajutages s'étendent généralement sur la quasi entièreté de la largeur du caisson du sécheur, un pourcentage élevé de l'air chauffé mis en circulation à l'intérieur du caisson n'est pas utilisé, d'où il résulte que la vitesse de séchage ou l'ef- ficacité de l'appareillage sont faibles.
A titre d'exemple et étant donné que l'appareillage accueille habituellement des ta- pis de différentes largeurs et que les ajutages ou orifices s'étendent transversalement au caisson et sur toute la largeur de ce dernier, une certaine partie de l'air chauffé n'est pas dirigée vers le tapis, mais suit un trajet comportant une ré- sistance moindre à sa progression, c'est-à-dire autour des bords latéraux du tapis. Du fait des fuites, il est difficile de régler l'état de l'agent de ,séchage nécessaire pour obtenir un séchage uniforme. Si un tapis relativement plus étroest soumis au séchage, il se produit une perte importante d'air, du fait des espaces subsistant de chaque côté du tapis. De plus, il est parfois nécessaire, si on veut sécher complète-, ment des tapis, de faire passer ceux-ci plusieurs fois à trà. vers l'appareillage.
Au lieu de faire passer ainsi les tapis plusieurs fois dans l'appareillage, une alternative consiste à faire passer la matière à très faible vitesse à travers l'ap- pareillage. Cette façon de procéder ajoute évidemment au prix du séchage et réduit l'efficacité générale du procédé de séchage.
On a découvert en outre, en relation avec ces appareillages de
<Desc/Clms Page number 4>
de la technique antérieure, qu'il est nécessaire de faire cir- culer l'air avec une vitesse élevée, par exemple 610 m/min.
La présente invention vise un nouvel appareillage de séchage qui élimine les inconvénients et problèmes rencontrés avec les appareillages du type antérieur ci-dessus décrits.
L'appareillage de séchage selon la présente invention comprend un caisson allongé pratiquement clos, comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, un dispositif de transport ou de convoyage comportant des chaînes de tension du type à pointes propres à agripper le tapis par ses bords latéraux oppo- sés pour le transporter en continu à travers le caisson, une chambre au-dessus de l'une des faces du tapis et une chambre de retour d'air ou collecteur, face à la surface opposée du tapis.
Une chambre de conditionnement comprend des dispositifs de chauf- fage et des ventilateurs pour faire circuler l'air à travers la chambre et le collecteur de retour d'air dans le sens indiqué dans les dessins, particulièrement par la figure 3. Selon la présente invention, on prévoit une chambre étanche et un dispositif réglant la largeur de la chambre pour accueillir des tapis de largeurs différentes, si bien que l'on peut faire cir- culer la quasi totalité de l'agent de traitement ou de séchage au travers du tapis durant son mouvement dans le caisson du sécheur. Grâce à cette disposition, l'état de l'agent de sécha- ge peut être ajusté de manière très précise, afin d'assurer un séchage uniforme du tapis lors de son passage au travers de l'appareillage. Cette disposition permet, en outre, une vites- se élevée de séchage à travers le sécheur.
De plus, l'élimina- tion du collecteur et des ajutages rend l'appareillage plus simple et moins complexe et, de ce fait, plus économique à construire.
<Desc/Clms Page number 5>
En vertu de ce qui précède, un objet de l'invention vise un appareillage de séchage caractérisé en ce qu'il compor- te une chambre étanche, grâce à laquelle la quasi totalité de l'agent de séchage mis en circulation dans le sécheur fa@se au travers de la matière à sécher, d'où l'efficacité extrême de l'appareillage pour le but recherché.
Un autre objet de l'invention vise un appareillage de séchage dans lequel la largeur de la chambre étanche peut être modifiée à la demande, afin de recevoir des tapis de largeurs différentes.
Enfin, un autre objet de l'invention vise un appareil- lage de séchage de construction relativement simplifiée, qui soit économique à réaliser, en ne requérant qu'un minimum d'entretien.
Ceux-ci, ainsi que d'autres objets de l'invention, ainsi que différentes particularités et détails de manoeuvre et de construction seront expliqués plus en détail ci-après, avec référence aux dessins annexés, dans desquels : - la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un appareillage de séchage réalisé selon la présente invention, cer- taines parties étant enlevées, afin de montrer certains des dé- tails de construction de l'appareillage; - la figure 2 est une vue en plan de l'appareillage de l'invention montré à la figure 1, certaines parties étant enlevées afin de montrer la construction interne de l'appareil- lage ; - la figure 3 est une vue en coupe à plus grande échelle, prise le long de la ligne 3-3 de la figure 2;
EMI5.1
- la fifurp J.¯¯.mi ,>me -v -n *.--# r""e3-le< à z..:8 grande échelle, des supports de baladeur des rails de tension;
<Desc/Clms Page number 6>
- la figure 5 est une vue en coupe, à plus grande échelle, prise le long de la ligne 5-5 de la figura 4; - la figure 6 est une vue en coupe transversale à travers le caisson du sécheur, prise le long des lignes 6-6 de la figure 5 et montrant les écrans réglables disposés entre les sections du caisson; - la figure 7 est une vue en coupe, à plus grande échelle, prise le long des lignes 7-7 de la figure 6 ; et - la figure 8 est une vue en perspective éclatée de l'écran montré par la figure 6.
On se réfère à présent aux figures où est montré un appareillage faisant l'objet de la présente invention pour traiter des articles ou des matières. Si on se réfère aux élé- ments principaux de l'appareillage, quant à leur fonction et aux articles que celui-ci peut traiter, par exemple, un tapis en nappe continue 10 est déplacé suivant un mouvement continu, grâce à un dispositif de transport, au travers d'un caisson de séchage 12 pratiquement clos. Le dispositif de transport com- prend une bande transporteuse foraminée 11, actionnée de manière adéquate par un moteur M en vue d'un mouvement selon un trajet sans fin entre des supports 13 et 15 disposés aux extrémités d'entrée et de sortie du caisson.
Le dispositif de transport comprend en outre des chaînes de tension 12a et 12b du type à pointes, qui sont agencées de manière à décrire un mouvement sans fin grâce au moteur M, entre des supports 17 et 19 agen- cés aux extrémités d'entrée et de sortie du caisson, ces chaî- nes agrippant les bords de la lisière du tapis 10, comme indi- qué par la figure 3 par exemple, afin de guider ce dernier au travers du caisson de séchage 12. Les chaînes 12a et 12b cir- culent dans des rails internes Ra et Rb, lorsqu'elles entraînent
<Desc/Clms Page number 7>
le tapis au travers du caisson et circulent dans des rails de retour externes Ta et Tb lorsqu'elles ne sont plus en coopéra- tion avec le tapis.
Grâce à cette disposition, le tapis est main- tenu sensiblement plan au cours de sa progression au travers du caisson, ce qui en élimine le fléchissement, l'élongation et la distorsion. Au cours de la progression du tapis au travers du caisson de séchage 12, on fait circuler un agent de séchage chauffé au travers de ce tapis, afin d'en effectuer le séchage.
Quoique le sécheur selon la présente invention soit décrit en relation avec le séchage de tapis teints en nappe, il est évident qu'il peut faire l'objet d'applications inté- ressantes pour le traitement ou séchage d'autres types d'arti- cles ou de matières.
Si on considère à présent les détails de construction du sécheur, on voit, dans le présent exemple, que le caisson 12 est subdivisé en trois sections : une section d'entrée Se, une section médiane Sm et une section de sortie Sd. Ces sections, qui sont de construction sensiblement identique, sont agencées à la suite l'une de l'autre pour former un caisson de séchage clos continu. Chaque section du caisson comprend une paroi su- périeure 22 et des parois latérales opposées 24 et 26.
La sec- tion d'entrée Se comprend une paroi frontale 28 comportant des ouvertures Oe, propres à recevoir le dispositif de transport et à permettre le mouvement du tapis dans le caisson; la sec- tion de sortie Sd comporte une paroi postérieure 30, laquelle comporte à son tour des ouvertures Od, propres à faciliter le passage du dispositif de transport et à permettre la sortie du tapis. Afin de minimiser les fuites d'agent de séchage du cais- son 12 par les ouvertures Oe et Od, un écran d'air peut être disposé aux extrémités d'entrée et de sortie du sécheur.
A
<Desc/Clms Page number 8>
cette fin est agencée une séparation ou cloison verticale 31 comportant une section 31a pourvue d'un élément d'étanchéité coopérant avec la face supérieure du tapis, la séparation verticale 31 étant espacée de la paroi frontale 28 afin de définir une chambre à écran d'air 33 à l'extrémité d'entrée du caisson. Un-tuyauterie 35 comprenant un vent ilateur 37 qui communique avec la chambre à écran d'air 33 aspire l'air de cette chambre à écran d'air 33, ce qui minimise les fuites d'agent de séchage du caisson.
Une chambre à écran d'air similaire 39, définie par une séparation 41 comprenant une section 41a pourvue d'un élément élastique d'étanchéité, est prévue à l'extrémité de sortie du caisson. Une tuyauterie 43 ainsi qu'un ventilateur 45 communi- quent avec cette chambre à écran d'air 39 pour en aspirer de l'air.
La construction interne du caisson du sécheur apparaît en détail dans la figure 3. Chaque section du caisson 12 du sé- cheur est subdivisée en différents compartiments ou chambres, dont une chambre Cp, un collecteur d'évacuation Ce et une cham- bre de conditionnement Cc. La chambre de conditionnement Cc est définie par une séparation ou cloison verticale 30 qui est esps- cée de la paroi latérale 24; une section de paroi horizontale 34 espacée sous la paroi supérieure 22 et la section terminale 36a d'une paroi de séparation s'étendant en horizontale depuis la surface du support.
Un dispositif de conditionnement adéquat, ayant la forme de brûleurs 40, est agencé dans la chambre de con- ditionnement Cc et une série de ventilateurs 42, actionnés par un moteur, sont prévus à intervalles tout au long du caisson, dans la section de paroi supérieure 34 de la chambre de condi- tionnement Cc, afin de faire circuler l'agent de séchage au
<Desc/Clms Page number 9>
travers de ce caisson selon le trajet indiqué par les flèches dans la figure 3. Des filtres 41 sont prévus d'un côté des brû- leurs 40 à distance des ventilateurs 42. L'intervalle sous la paroi de séparation définit un conduit de retour pour le brin inférieur du convoyeur foraminé.
Des conduits d'évacuation adéquats 60, comportant des amortisseurs coulissants 62 coopé- rants, peuvent être agencés dans le caisson en communication avec la chambre de retour d'air Ce, afin d'exercer un réglage sélectif de la quantité d'air retirée du sécheur.
Dans le but de pouvoir recevoir des tapis de largeurs différentes, les rails de tension Ra, Rb, Ta et Tb sont montés de manière à pouvoir être réglés l'un par rapport à l'autre dans le sens de la largeur du caisson. A cette fin et comme mon- tré par la figure 3, des intervalles espacés longitudinalement sont prévus dans le dispositif de support du caisson du sécheur et sont destinés aux rails de tension opposés qui peuvent être réglés à la demande, en position proche ou éloignée l'une de l'autre, ceci permettant de régler sélectivement la distance entre les rails de tension.
Dans le présent exemple, le dispo- sitif de support des rails de tension a la forme d'une paire de baladeurs ou chariots 80a et 80b, qui supportent les rails de tension qui peuvent se mouvoir dans un sens transversal au cais- son le long d'un rail ou poutre de support 82 en forme de I, qui est supporté entre des colonnes verticales 83, disposées à inter- valles à l'intérieur du caisson. Ainsi que le montre en détail la figure 5, les roulettes 84 des baladeurs circulent, en les chevauchant, sur les ailes inférieures de la poutre de support 82. Les baladeurs 80a et 80b de chaque paire sont réglables à la demande, en position proche ou éloignée l'une de l'au@@et grâce à un arbre de réglage 88 dont chaque extrémité est suppor-
<Desc/Clms Page number 10>
tée dans un palier monté sur une colonne 83.
L'arbre 8 comporte deux parties filetées 90a et 90b à chacune de ses exérémités, parties filetées qui coopèrent respectivement avec des orifices taraudés 89a et 89b, ménagés dans le corps 91a et 91b des bala- deurs 80a et 80b de chaque paire. Grâce à cette disposition, la rotation de l'arbre 88 dans un sens a pour résultat de dépla- cer les paires de baladeurs l'une vers l'autre et la rotation de l'arbre 88 dans le sens opposé commande le déplacement transversal des baladeurs, en les écartant l'un de l'autre.
Dans le présent exemple, les baladeurs de chaque paire sont prévus pour être ajustés simultanément et une tringlerie de commande, désignée de manière générale par la notation de référence 92, peut être prévue à cette fin, de manière à connecter de manière opérative l'ensemble des arbres 88 et cette tringlerie est à son tour, connectée par l'entremise d'un engrenage approprié à un mécanisme d'entralnement comprenant le moteur M2.
Une autre caractéristique importante de la présente invention est qu'une chambre étanche est prévue,.ce qui permet de diriger au travers du tapis la presque totalité de l'air mis en circulation dans la chambre de séchage, d'où il résulte une vitesse de séchage ajustée et la réalisation d'un appareil- lage à efficacité élevée. La chambre Cp est pourvue d'un dispo- sitif propre à en modifier le volume à la demande et à la main- tenir en même temps étanche durant le mouvement de réglage des rails de tension, afin de recevoir des tapis de largeurs dif- férentes.
A cettefin, il est prévu dans la chambre d'air Cp une paire de parois de fond disposées horizontalement 97 et 99, qui sont supportées dans le caisson dans un plan coextensif par rapport au sommet du rail 82 et qui, comme il apparaît dans la figure, comportent des parties marginales latérales qui se font
<Desc/Clms Page number 11>
face et s'étendent longitudinalement, tout en étant espacées l'une de l'autre, afin de définir une fente 101 qui s'étend sur la lon- gueur du caisson. La section de paroi 97 est connectée par son bord terminal extérieur a la paroi ae séparation 30 et la section de paroi 99 est connectée au voisinage de son bord latéral ex- térieur à la paroi latérale du caisson.
La chambre Cp comprend une section de transfert, définie par les sections de parois latérales inférieures opposées qui s'étendent longitudinalement et qui peuvent se déplacer l'une vers l'autre et s'écarter au cours du réglage des rails de tension. Comme le montre la figure 3, la section de paroi latérale inférieure 100 a une coupe en forme de L comprenant une partie horizontale en forme d'aile 101, fixée à la base du baladeur 80a et une aile verticale 103, dont le bord terminal se trouve au voisinage de la paroi 97.
L'autre section de paroi latérale inférieure 102 présente une coupe similaire, sauf qu'elle est dirigée dans l'autre sens et comprend une aile horizontale 105, fixée à la base du baladeur 80b, ainsi qu'une aile verticale 107 qui se trouve au voisinage de la paroi 99. Grâce à cette disposition, le volume de la sec- tion de transfert de la chambre Cp peut être modifié à la deman- de, en réglant les sections de parois latérales, ce qui autorise l'appareillage à accueillir des tapis ou matières de largeurs différentes. Ces sections de parois latérales de la chambre sont pourvues de joints d'étanchéité adéquats, afin de minimi- ser la perte d'agent de séchage après les parois latérales.
A cette fin, l'aile verticale 103 de la section de paroi latérale
100 comporte, à son bord terminal supérieur, une languette d'étanchéité 110 s'étendant longitudinalement et formant un joint, avec la face inférieure de la paroi 97, un court tampon d'étanchéité 112 coopérant avec l'aile inférieure de la poutre
<Desc/Clms Page number 12>
de support 82. Une languette d'étanchéité inférieure 114 est montée sur le bord terminal intérieur de l'aile 101 de la sec- tion de paroi latérale qui se trouve au voisinage du bord de lisière du tapis, comme indiqué par la figure 3.
La section de paroi latérale inférieure 102 est également pourvue de dispo- sitifs d'étanchéité similaires comprenant une languette 111, disposée le long du bord terminal supérieur de l'aile verticale 107 ; un court tampon d'étanchéité 113 et une languette d'étan- chéité inférieure 115, disposée le long du bord terminal inté- rieur de l'aile horizontale 105. Ces languettes et tampons d'étanchéité peuvent être réalisés en une matière à joints ap- propriés, par exemple en caoutchouc de silicone.
Dans certains cas, il est souhaitable de faire varier les conditions de séchage dans les différentes sections du sé- choir. A titre d'exemple, dans le cas du séchage de tapis teints, le séchage optimum de ceux-ci peut être obtenu en faisant circu- ler l'agent de séchage à une température pré-déterminée dans la section d'entrée Se, à une température légèrement inférieure dans la section médiane et à une température encore inférieure dans la section de sortie Sd. A cette fin, le sécheur représenté est pourvu de séparations ou cloisons 129 et 131, qui divisent les chambres des différentes sections du sécheur. Ces parois de séparation sont de construction identique pour les différentes sections.
Ainsi, chaque paroi de séparation comprend une paroi de séparation fixe 130 dans la partie supérieure de la chambre dont le bord terminal inférieur coopère avec le sommet des sec- tions de fond 97 et 99 et un écran réglable ou séparation 132 dans la section inférieure de la chambre sous la ligne des parois
97 et 99.
<Desc/Clms Page number 13>
Cet écran 132 est montré en détail aux figures 6 et 7 et, comme l'indiquent ces figures, il comprend une section d'é- cran centrale 134 fixe, ayant une longueur approximativement égale à l'intervalle le plus étroit entre les rails de tension et une paire de panneaux mobiles 136 et 138, disposés aux côtés opposés de la section centrale 134. Les sections de pan- neaux 136 et 138 comportent des rebords ou ailes 140 et 141 res- pectivement, disposés à leur bords terminaux supérieurs et qui coopèrent avec des gorges 142 et 143, définies par des glissières 144 et 145, fixées à la face inférieure d'une cuvette 147 recou- vrant la fente 101.
Les parties marginales latérales extérieures de chacune des sections de panneaux 136 et 138 épousent la forme des parties de parois latérales 100 et 102 de la chambre et sont connectées de manière appropriée à ces dernières, au moyen de fer corniers. Les sections de panneaux mobiles sont pourvues de languettes d'étanchéité appropriées 139, tout au long de leurs bords inférieurs. Grâce à cette disposition, les sections de panneaux 136 et 138 sont déplacées automatiquement avec les rails et assurent l'étanchéité effective de la chambre entre les sections voisines du sécheur, au cours du mouvement de ré- glage des baladeurs en vue de modifier l'intervalle entre les rails de tension.
Il y a lieu de noter qu'un collecteur d'éva- cuation commun à toutes les sections est prévu, afin de réaliser le réglage de température souhaité, ce réglage ne requérant pas
EMI13.1
le blocage du col':¯:t..>4'" evaauaL,.. . ¯ .' fférenx° "1.ct:if'lnq.
Un se réfère à présent à la manoeuvre de l'appareil- lage pour le séchage de tapis teints. Le tapis 10 est amené dans l'extrémité d'entrée du caisson du sécheur et à travers les dif- férentes sections de l'appareillage par coopération des pointes ou griffes de tension avec les bords de lisière du tapie. Cpmme
<Desc/Clms Page number 14>
indiqué ci-dessus, les chambres à écran d'air 33 et 30, disposées aux extrémités opposées du caisson, minimisent le. , fuites d'agent de séchage de l'intérieur du caisson. Au cours du déplacement du tapis à travers le caisson, les différents ventilateurs 42 actionnés par moteur font circuler l'agent de traitement au tra- vers du tapis dans le sens indiqué par les flèches dans la figu- re 3.
Après son passage au travers du tapis, l'air entre dans le collecteur d'évacuation et est ensuite aspiré par le venti- lateur au travers du filtre et des dispositifs de chauffage 40.
On a découvert que l'air peut être mis en circulation à une vi- tesse de 61 m par minute, en vue de réaliser un séchage uni- forme et efficace du tapis. Afin de pouvoir régler la tempéra- ture de l'agent de séchage mis en circulation dans chaque cham- bre, un dispositif thermosensible 150 est prévu dans la chambre de chaque section et est connecté, de manière active, au dispo- sitif de chauffage de la section intéressée et un dispositif de commande 151 est agencé dans la partie latérale du caisson afin de régler à la demande les dispositifs de chauffage dans chaque section, pour modifier la température de l'agent de trai- tement selon la température mesurée par le dispositif thermo- sensible. Au cours du séchage de tapis teints, le dispositif thermosensible de la section d'entrée Se peut être réglé pour une température de 320 .
La température de la section médiane peut être réglée à environ 280 et celle de la section de sor- tie peut être réglée au voisinage de 240 .On a découvert qu'en raison de la chambre étanche, la perte en agent de séchage en circulation est minimisée et que la quasi totalité de l'agent de séchage est dirigée au travers du tapis, ce qui permet la réalisation d'un procédé de séchage d'une efficacité et d'une efficience élevées.
<Desc/Clms Page number 15>
Le mode de réalisation décrit ci-dessus et illustré par les dessins annexés est purement exemplatif et il est évi- dent que des variantes peuvent être apportées à l'objet de l'in- vention, sans sortir des limites de celle-ci.
REVENDICATIONS.
1.- Appareillage pour le traitement de matières, caractérisé en ce qu'il comprend un caisson allongé pratiquement clos, un dispositif convoyeur pour le transport de la matière à traiter sur un trajet pré-déterminé au travers de ce caisson, un dispositif définissant une chambre de conditionnement dans ce caisson et comprenant un dispositif de chauffage et un dis- positif de circulation, un dispositif définissant une chambre qui s'étend longitudinalement dans ce caisson d'un côté de la matière en traitement et communique avec cette chambre de con- ditionnement, un dispositif définissant un collecteur de re- tour d'air de l'autre côté de la matière en cours de traitement et communiquant avec la chambre de conditionnement précitée, un dispositif assurant l'étanchéité de cette chambre,
si bien que la quasi totalité de l'agent de traitement mis en circula- tion dans le caisson est dirigée au travers de laitière suppor- tée par le dispositif convoyeur précité.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.