BE707201A

BE707201A -

Info

Publication number: BE707201A
Authority: BE
Priority date: 1966-12-14
Filing date: 1967-11-28
Publication date: 1968-04-01
Also published as: LU52602A1; FR1548792A; NL6716940A; DE1583574A1

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
métalliques.

  
Après leur élaboration dans les fours ou les oonvertisseurs, les métaux liquides sont coulés dans des lingotières

  
 <EMI ID=2.1> 

  
au moins partiellement, refroidis dans ces lingotières pour former soit des lingots, soit des demi-produits. Au cours du

  
 <EMI ID=3.1> 

  
solidifient d'abord, alors .que les impuretés convergent vers le centre pour se solidifier en dernier lieu et pour y former

  
 <EMI ID=4.1> 

  
des lingots. 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Tors de la coulée d'aciers calmés, il est de pratique  courante de réchauffer ou de maintenir chaude au moyen d'une 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
coulée continue et de la coulée sous pression, il ont résolu  partiellement le problème de l'hétérogénéité analytique par 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
généité centrale qui jusqu'à ce jour a considérablement  limité leur champ d'application. 

  
Un premier but du procédé selon l'invention consiste 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
simple et efficace et à conduire à des lingots ou demi-  produits plus homogènes et contenant moins de ségrégations  et de creux. 

  
Le procédé selon l'invention est essentiellement caractérisé par le fait qu'avant ou au cours de la solidification on introduit dans la masse en fusion une ou plusieurs  niions métalliques ayant une masse suffisante pour qu'une solidification venant de l'intérieur du lingot ou du demiproduit se superpose à la solidification allant de 1' extérieur du lingot vers l'intérieur. Il a été trouvé selon l'invention que, si cette ou ces pièces métalliques introduites à. l'intérieur de la masse en fusion ont une dimension suffisante, les ségrégations ainsi que les creux sont considérablement diminués et peuvent même disparaître complètement. Ce résultat conduit à des lingots ou demi-produits ayant des caractéristiques nettement plus régulières que celles des produits fabriqués jusqu'à ce jour.'

  
On a pu montrer que le procédé selon l'invention

  
 <EMI ID=9.1> 

  
effervescent.

  
La masse de la ou des pièces métalliques introdui-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
nature du métal coulé ainsi que de sa température. Dans certains cas l'introduction d'un poids de métal équivalent à 1 % du poids du métal coulé est suffisant. Dans d'autres cas il est nécessaire d'introduire un poids de métal allant

  
 <EMI ID=11.1> 

  
recherché, c'est-à-dire la superposition d'une solidification venant de l'intérieur du lingot à celle allant de l'extérieur du lingot ou demi-produit vers l'intérieur.

  
Il a été trouvé selon l'invention que, lors de la coulée d'aciers effervescents, 1'épaisseur du "rim" qui entoure normalement ces lingots effervescents est réglable

  
en fonction de la masse de la ou des pièces métalliques

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Il s'est montré que si l'on veut obtenir un "rim" minimum,

  
 <EMI ID=13.1> 

  
pièces métalliques. 

  
Il a également été trouvé selon l'invention que, 

  
lors de la coulée d'aciers effervescents, l'épaisseur du  "rim" qui entoure normalement ces lingots effervescents

  
peut être variée en fonction de la disposition de la ou  des pièces métalliques à l'intérieur du métal en solidifioa-  tion. Si l'on veut obtenir un "rim" épais sur une ou plu-  sieurs faces d'un lingot et un "rim" moins épais sur une 

  
autre face, il suffit d'augmenter la distance entre la ou 

  
les pièces métalliques, d'une part, et la lingotière d'autre  part en ce qui concerne l'obtention d'un "rim" épais et 

  
de diminuer cet écartement entre pièce métallique et lingotière  sur la ou les faces où. l'on veut obtenir un "rim" moins 

  
épais, 

  
L'introduction de la ou des pièces métalliques,  destinées à superposer une solidification venant de l'intérieur  du lingot à celle allant de l'extérieur du lingot ou demi-  produit vers l'intérieur, peut être effectuée de plusieurs 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Lors de la coulée du métal dans des lingotières ; classiques ou lors de la coulée sous pression, la ou les  pièces métalliques peuvent être déposées au centre de la 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
également possible de les introduire dans le métal en fusion  immédiatement après la coulée ou quelques minutes après la 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
montré selon l'invention qu'il est particulièrement utile,  lors de la coulée de l'acier ou d'autre métaux selon le 

  
procédé de la coulée continue, d'introduire continuellement

  
la ou les pièces métalliques dans la lingotière au fur et  à mesure de l'avancement de la coulée. 

  
Le procédé selon l'invention s'applique à tous les métaux qui, au cours de la solidification, ont tendance former des ségrégations ou des creux. Cependant un effet particulièrement utile est obtenu lors de la solidification de l'acier.

  
Le procédé selon l'invention s'applique tout aussi bien à la coulée normale, en source ou en chute en lingotières

  
 <EMI ID=17.1> 

  
Il a été trouvé selon l'invention que dans la plupart des cas, l'introduction d'une seule pièce métallique est suffisante pour obtenir l'effet recherché, mais que lors de la fabrication de très gros lingots, par exemple

  
 <EMI ID=18.1> 

  
duire dans le métal coulé plusieurs pièces métalliques.

  
Il a également été trouvé selon l'invention que la ou les pièces métalliques introduites dans le métal en fusion ont de préférence une forme adaptée à la forme du produit fini, du lingot ou du demi-produit coulé. C'est ainsi que, lors de la coulée d'un lingot à section carrée, le support a de préférence une section carrée ou la forme d'une croix, alors que pour un lingot de forme rectangulaire la pièce métallique a de préférence une section rectangulaire, auquel

  
 <EMI ID=19.1> 

  
plusieurs cm d'épaisseur.

  
Lors de la coulée de lingots destinés à la fabrication de tubes sans soudure, on emploie de préférence un tube ou

  
un corps creux adapté à la forme de la lingotière.

  
Selon l'invention il a été trouvé particulièrement utile pour la fabrication de certains produits, notamment

  
de produits plats, que la ou les pièces métalliques introduites dans le métal avant ou pendant la solidification soient introduites d'une manière telle que le sons de laminage auquel

  
/ avaient été soumises ces pièces métalliques lors de leur fabrication soit orienta savant un angle déterminé par rapport au sens de laminage auquel sera soumis le lingot  après solidification, de manière à obtenir de préférence 

  
un croisement des fibres à 90[deg.] sur le produit fini obtenu. Lors de l'emploi de plusieurs pièces métalliques, il est intéressant de disposer les différentes pièces métalliques d'une manière telle que sur le produit fini on obtienne

  
des croisements de fibres non seulement à 90[deg.], comme lors

  
de l'emploi d'une seule pièce métallique, mais,également à

  
un angle intermédiaire de manière à limiter l'anisotropie

  
du produit fini.

  
Avant leur première introduction dans le métal en fusion, la ou les pièces métalliques sont de préférence préchauffées afin d'éviter une fissuration des premières couches figées. Une telle fissuration des premières couches peut également être empêchée par l'emploi d'une tôle ondulée ou d'un treillis métallique, constitué de fils ou de feuillards en acier.

  
La ou les pièces métalliques seront de préférence décapées et/ou sablées et/ou dégraissées avant leur introduction dans le bain métallique. Elles pourront également être . recouvertes d'une laque ou d'un autre produit antipailles,

  
Il a été trouvé selon l'invention que l'application du procédé décrit réduit considérablement la durée de solidification des lingots, ce qui permet de diminuer le temps de séjour en lingotière ainsi que le temps de séjour dans les pits. Il en résulte une augmentation considérable de la capacité de production de ces installations. Il a également été trouvé que lors de la coulée continue l'application du procédé selon l'invention permet d'augmenter la vitesse de coulée, tout en évitant les risques de percées lors de

  
 <EMI ID=20.1>  

  
Il a encore été trouvé selon l'invention qu'on peut obtenir des résultats technologiques encore meilleurs, lorsque la ou les pièces métalliques, introduites dans le métal avant ou en cours de solidification, ont été réalisées à partir d'un métal déjà traité une ou plusieurs fois selon la méthode de l'invention.

  
Une autre modification selon l'invention est essentiellement caractérisée par le fait, qu'au cours de la solidification on introduit dans la masse en fusion une

  
ou des pièces métalliques, également appelées supports, ayant une température inférieure au point de solidification du métal coulé, de manière qu'une partie de métal coulé se fige autour de la ou des pièces métalliques, que ces supports métalliques enveloppés par le métal figé soient retirés du <EMI ID=21.1> 

  
point de solidification, qu'ils soient après retrempés dans

  
le métal en fusion et entourés d'une nouvelle couche de métal figé pour être éventuellement retirés et être refroidis de nouveau en-dessous du point de solidification une ou plusieurs fois, pour être finalement retrempés dans le bain, d'une manière telle qu'une solidification venant de l'intérieur du lingot se superpose à la solidification allant de l'extérieur du lingot vers l'intérieur.

  
Cette modification selon l'invention peut se poursuivre jusqu'à la solidification complète du notai en fusion. Un effet notable est cependant déjà obtenu par la création

  
 <EMI ID=22.1> 

  
Il a été trouvé que dans de nombreux cas l'opération selon l'invention peut être effectuée dans 1' atmosphère

  
/ ambiante, c'est-à-dire dans l'atmosphère oxydante de l'air,  mais que dans la plupart' des cas, il est préférable de  l'effectuer en atmosphère neutre ou réductrice. Dans 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
sous vide ou encore sous pression, 

  
Afin d'éviter que les inclusions se dégageant du  bain métallique ou les scories le surnageant ne se figent ,  d'une manière durable aux supports introduits dans le bain,  on aura soin de reoouvrir le bain métallique d'une couche 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
de solidifioation du métal, Ces laitiers jouent un rôle  d'épurant en fixant les inclusions, ce qui est favorisé lors 

  
de la remontée du laitier après son entraînement dans le  bain liquide pendant l'introduction successive du ou des  supports dans le bain, 

  
Le refroidissement intermédiaire des diverses couches  de métal fixées successivement sur le support peut se faire  par rayonnement. Il peut toutefois être activé par l'intro-  duction du support, chaque fois qu'il est retiré du bain  métallique, entre des tubes refroidis. Il est ainsi possible  de transformer en vapeur une grande partie de la chaleur  dégagée au cours de la solidification, Le refroidissement  peut être encore accéléré par soufflage de gaz, de vapeur 

  
ou de liquides sur le métal fixé sur le support. 

  
Le procédé selon l'invention permet également d'intro-  duire dans le bain métallique des réactifs ou des alliages,  tels que des laitiers épurants, de l'aluminium, du vanadium, 

  
du bore, du chrome, du zirconium, du titane, du niobium, 

  
etc... par soufflage de ces réactifs ou alliages sous forme  pulvérisée et au moyen d'un gaz ou par centrifugation sur 

  
le support ou le métal figé sur le support, au moment où 

  
/   <EMI ID=25.1> 

  
trempé dans ce dernier..- 

  
La. ou les pièces métalliques introduites dams le

  
 <EMI ID=26.1> 

  
que le métal coulé. Elles peuvent également avoir une composition différente, ceci afin de conférer à la masse finalement obtenue des caractéristiques spéciales, grâco à des réactions chimiques entre le métal coulé et le produit métallique introduit, comme il est exposa ci-après.

  
Cet autre but très important de la présente invention

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
métaux avant ou en cours de leur solidification, un effet provenant de combinaisons chimiques qui peuvent avantageusement se produire ou être produits entre les pièces métalliques introduites dans le métal en cours de solidification et ce métal.

  
Il est bien connu en effet que des métaux ou alliages contenant par exemple de l'aluminium, du tisane, du zirconium, du vanadium, du niobium, etc... sont susceptibles de lier l'azote, alors que d'autres métaux, tels que le chrome, le titane, le zirconium, le niobium etc., sont à même de lier également le carbone. Ces métaux ou alliages ont une telle affinité pour l'azote et/ou le carbone qu'au cours d'un laminage et d'un traitement thermique antérieur ou postérieur à ce laminage il peut y avoir migration de l'azote et/ou

  
du carbone vers ces métaux ou alliages qui leo lient chimiquement et les rendent par conséquent inoffensifs en ce qui concerne par exemple le vieillissement.

  
Il a été trouvé que l'application de ce phénomène

  
au procédé selon l'invention permet de produire des aciers à caractéristiques spéciales et insensibles par exemple

  
 <EMI ID=29.1>  voulues. Il a encore été trouvé selon l'invention qu'on 

  
peut obtenir cet effet en alliant les pièces métalliques introduites dans le métal avant ou en cours de solidification  avec des éléments susceptibles d'absorber l'azote et/ou le 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
et/ou tout ou partie du carbone contenu dans le métal moulé autour du produit métallique soit transféré vers les pièces métalliques tout en conférant aux zones ainsi libérées de

  
ce ou de ces éléments des caractéristiques mécaniques  spéciales.

  
Il a été trouvé en plus qu'on peut ainsi conférer également aux régions, vers lesquelles cette migration a 

  
eu lieu, des caractéristiques mécaniques spéciales. L'effet  recherché selon l'invention peut à volonté être amplifié ou  complété grâce à,des traitements thermiques appropriés. 

  
On voit que le procédé selon l'invention sous toutes ses modifications n'a rien de commun avec la fabrication

  
bien connue d'acier "compound" qui consiste à couler un  métal d'une composition donnée à l'extérieur ou à l'intérieur,  d'un autre métal de composition différente, et destiné à  combiner les caractéristiques mécaniques ou physiques de  deux métaux différents. Il n'a en effet jamais été constaté j au cours des opérations de fabrication d'acier "compound" 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
dans la fabrication d'acier de masse et est restée struote-  ment réservée à la fabrication d'aciers nécessitant, d'une  part, des caractéristiques douces et, d'autre part, des 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
d'acier inoxydable "plaqué" sur un acier support. 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
a pu être observée lors de la fabrication d'acier plaqué,

  
 <EMI ID=36.1> 

  
qu'aucun chercheur n'ait jamais essayé d'utiliser ce phénomène en soi connu pour la fabrication d'aciers non vieillissants ou. décarburés.

  
Il a bien déjà été proposé de transformer un acier effervescent et donc vieillissant en acier non vieillissant

  
 <EMI ID=37.1> 

  
et d'une bande d'acier calmé à l'aluminium, afin d'obtenir une migration de l'azote de l'acier effervescent vers l'acier calmé. Mais cette opération est compliquée" et ne

  
 <EMI ID=38.1> 

  
et des creux de l'acier effervescent, alors que lo procédé selon l'invention combine les avantages des deux procédés pris séparément, tout en évitant les inconvénients rencontrés par ailleurs.

  
Ci-après, à titre d'exemples non limitatifs de la portée de l'invention, quelques exemples d'application du procédé selon l'invention.

  
 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
minutes contre 16 minutes pour le lingot-témoin coulé en même temps sans l'insertion de bloom au centre de la lingotiere.. 

  
L'analyse du produit fini montre que le lingot coulé avec le bloom dispose de caractéristiques mécaniques et chimiques égales sur toute la longueur du produit fini, en l'ocourence le fil, alors que des ségrégations et des

  
 <EMI ID=42.1> 

  
lingot-témoin pour atteindre des caractéristiques égales à  celles du lingot coulé avec le bloom. 

  
Notons qu'un résultat identique est obtenu si l'on  place le bloom dans le métal en fusion immédiatement après  le remplissage de la lingotière à un niveau qui évidemment  doit tenir compte du volume du bloom. 

  
Exemple 

  
On produit un lingot destiné à la fabrication d'acier  de déoolletage. Les dimensions de la lingotière sont  sensiblement égales à 500 x 500 mm, pour une hauteur de 

  
2 mitres. On place au centre de la lingotière un bloom en 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
dimensions de 200 x 200 mm et une hauteur de 1,70 m. On  remplit la lingotière par coulée -en source ou en chute

  
 <EMI ID=44.1> 

  
moyen d'un acier au soufre ou au plomb, titrant par exemple

  
 <EMI ID=45.1> 

  
dans le jet de coulée de manière à obtenir une effervescence pendant la coulée, On obtient de cette manière une peau

  
saine qui facilite le laminage, tout en formant immédiatement en-dessous de cette peau saine une ségrégation sulfureuse, pratiquement égale sur toute la hauteur du lingot, qui 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
veut effectuer le déoolletage, tout en maintenant au produit fini des caractéristiques mécaniques de loin supérieures à  celles obtenues avec un acier pour décolletage coulé selon les méthodes traditionnelles. Cet acier peut par ailleurs

  
 <EMI ID=47.1> 

Exemple 3 

  
On a élaboré un lingot destiné à la fabrication de

  
 <EMI ID=48.1> 

  
L'analyse de l'acier utilisé a été la suivante ! 

  

 <EMI ID=49.1> 


  
L'acier n'a reçu aucune addition calmante et est donc du type effervescent. On doit en produire une bande d'acier de caractéristiques non vieillissantes pour emboutissage profond. On dispose de lingotières méplates de 1 250 x
600 mm de section et d'une hauteur de 2 mitres. Préalablement à la coulée, on a disposé dans les lingotières des brames en acier calme à l'aluminium sablées et préchauffées à 100[deg.]0. La teneur en aluminium de ces brames, dont le

  
 <EMI ID=50.1> 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
réserber et neutraliser sous forme d'A1N tout l'azote contenu dans le métal coulé.

  
Après avoir coulé ..le métal liquide et effervescent

  
 <EMI ID=52.1> 

  
le lingot montre une effervescence très vive, qui toutefois est notablement raccourcie par rapport à celle du lingottémoin ne contenant pas de brame. 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
pass, on a obtenu une bande d'acier aux caractéristiques  mécaniques parfaitement homogènes sur toute la longueur  et de qualité SSEDD. Elle est par ailleurs non vieillissante, étant donné qu'au cours des divers traitements thermiques, dont principalement le recuit, tout l'azote de l'acier effervescent a été résorbé et neutralisé par l'aluminium introduit avec la brame en acier calmé à l'aluminium. 

  
Le lingot-témoin coulé avec le même acier et ayant  subi exactement le même traitement de laminage et de 

  
recuit est vieillissant, alors que ses caractéristiques mécaniques ne correspondent à la nuance SSEDD que pour les 

  
 <EMI ID=54.1> 

Exemple 4

  
On produit un lingot destiné à la fabrication de tôles minces pour émaillage, en particulier pour l'émaillage en une couche, On dispose à cet effet de métal liquide effervescent de composition identique à celle de l'exemple 2. Soit avant, soit après la coulée on introduit dans la lingotière, dont la section est égale à 1 250 x 600 mm

  
et la hauteur à 1800 mm, une brame d'acier d'un poids de

  
 <EMI ID=55.1> 

  
servir d'une brame d'acier pesant 2 500 kg et titrant 0,6 &#65533; de titane. Après laminage à chaud, à froid, recuit et skin pass, on obtient une tôle mince caractérisée par le fait que la peau du métal a une teneur extrêmement basse en carbone, oe dernier ayant diffusé vers le chrome ou le titane présents dans la brame pour y former un composé stable. De plus, la tôle obtenue a l'avantage de posséder

  
/ une âme relativement rigide, à rencontre des tôles décarburées par un procédé en phase gazeuse, où la

  
 <EMI ID=56.1> 

  
t8le.

Exemple 5 

  
On produit un lingot destiné, comme dans l'exemple 4 à la fabrication de tôles pour l'émaillage. C omme précédemment on fixe dans la lingotière une brame en acier au chrome ou au titane. Cependant, au lieu do couler de l'auier effervescent, on coule de l'acier liquide calmé à l'aluminium. On obtient à partir du lingot ainsi élaboré des tôles fines

  
à teneur en carbone extrêmement basse en peau et qui sont

  
de ce fait particulièrement aptes à l'émaillage en une couche. De plus, ces tôles, de par la structure particulière résultant de la présence .d'aluminium, se prêtent très bien

  
à l'emboutissage extra-profond.

Exemple 6

  
On dispose d'une installation de coulée continue

  
 <EMI ID=57.1> 

  
Avant la coulée, on a fixé à la fausse brame, qui elle-même

  
 <EMI ID=58.1> 

  
bande ayant une épaisseur égale à 10 - 20 % de la section de

  
 <EMI ID=59.1> 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
acier effervescent préalablement traité sous vide afin d'atténuer son effervescence. Au fur et à mesure du remplissage de la lingotière, la bande ou feuille d'acier est entraînée par le mécanisas d'extraction de manière 4 obtenir une brame ayant en son centre la bande d'acier calmé. 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
vitesse de coulée, tout en évitant des percées dans la zone

  
de refroidissement. On obtient finalement, après laminage à chaud, à froid et recuit, un acier parfaitement homogène, 

  
non vieillissant, ayant d'excellentes qualités d'emboutissage, 

Exemple 7 - Figure 

  
Une lingotière (1) reposant sur une base (2) est  remplie d'acier (3) jusqu'au niveau (3'). Du fluorure de  sodium est déposé sur l'acier immédiatement après la coulée;  il en est résulté le laitier (4) surnageant le métal en  fusion. 

  
Après la coulée on dépose sur la lingotière le  chevalet (5) supportant le cylindre pneumatique (6), dans  lequel circule un piston (7) muni d'une tige (8), à laquelle  est fixé le support métallique (9), constitué, dans ce cas, d'une tôle d'acier préalablement sablée ayant 2 mm d'épaisseur,

  
Après cette opération, on admet de l'air comprimé 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
dans le bain métallique et on admet de l'air en-dessous du  piston (7) de manière a faire remonter le support auquel

  
s'est fixée une couche de quelques mm d'épaisseur d'acier figé. On.laisse refroidir le support recouvert de cette <EMI ID=63.1> 

  
on répète l'opération de descente et de remontée avec refroidissement intermédiaire jusqu'à ce que la section du

  
 <EMI ID=64.1> 

  
 <EMI ID=65.1> 

  
On arrête ensuite l'opération en descendant (9) jusqu'au

  
 <EMI ID=66.1> 

  
métal. 

  
 <EMI ID=67.1> 

  
vescent, le métal obtenu finalement sera plus doux, étant donné que les réactions entre le carbone et l'oxygène sont plus complètes et qu'elles sont activées par un apport extérieur d'oxygène.

Exemple 8 - Figure 2 

  
Dans le cas où en traitant les totaux selon l'invention on veut éviter un apport extérieur d'oxygène non contrôlé, le chevalet (5) sera remplacé par une enceinte fermée, éventuellement isolée de l'extérieur par dos plaques isolantes (5') et un joint d'étanchéité (12). Le refroidissement du métal fixé au support (9) est alors assuré par les tubes (10) refroidis par une circulation d'eau avec production éventuelle de vapeur. L'enceinte (11) fermée entre le support (5) et la lingotière (1) peut être remplie,d'un gaz réducteur, neutre, oxydant et/ou être mise sous vide ou sous pression, selon la nature du métal ooulé. Si l'acier est calmé, il est préférable de poursuivre l'opération de remontée et de descente jusqu'à ce que le métal

  
 <EMI ID=68.1> 

  
possible de se passer des masselottes normalement utilisées lors de la coulée de ce genre de métal.

  
 <EMI ID=69.1> 

  
parfaitement homogène. Il présente des caractéristiques mécaniques améliorées et permet un rendement en produits

  
 <EMI ID=70.1>  

  
 <EMI ID=71.1> 

  
 <EMI ID=72.1> 

  
mesure que se fait la coulée et est enfoncé dans la lingotière à une certaine distance qui est fonction de la vitesse de

  
 <EMI ID=73.1> 

  
distance moindre analogue au pas de pélerin, de manière à obtenir un refroidissement interne continu.

Claims

RESUME.

1. Procédé de fabrication de produits métalliques, caractérisé en ce qu'on fait avoir lieu la solidification partielle ou complète d'un métal en présence d'une ou do <EMI ID=74.1>

métal coulé suivant un procédé de coulée donné d'une manière

telle qu'une solidification venant de l'intérieur du métal

coulé se superpose à la solidification allant de l'extérieur

vers l'intérieur et à ce que ces pièces métalliques prêtent

au produit solidifié des propriétés chimiques et/ou physique particulières.

2. Procédé selon 1, caractérisé en ce que la ou

les pièces métalliques représentent entre 1 et 40 % en poids

de la masse du métal coulé.

3. Procédé selon 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on

procède à un contrôle de l'épaisseur du "rim" du produit

solidifié moyennant la variation du poids (le la ou des pièces métalliques utilisées et/ou de leur distance aux parois du

moule.

4. Procédé selon 1, caractérisé en ce qu'on procède

<EMI ID=75.1>

moyennant la variation du poids et/ou du moment d'introduction avant, pendant ou après la coulée dans le moule de la

ou des pièces métalliques.

5. Procédé de fabrication de produits métalliques

par coulée continue selon 1, caractérisé en ce qu'on procède

à une introduction continuelle dons le moule de la ou des

pièces métalliques utilisées,

6. Procédé selon 1 caractérisé en ce qu'on procède à

un contrôle des propriétés du produit solidité moyennant la variation du nombre et/ou de la forme des pièces métalliques utilisées.

7. Prooédé selon 1 - 6, caractérisé en ce qu'on

tient compte lors de l'introduction dans le moule de la ou des pièces métalliques utilisées de l'orientation du

sens de laminage suivant lequel cette ou ces pièces avaient été laminées lors de leur fabrication,

8. Procédé selon 7, .caractérisé en ce qu'on choisit une orientation du sens de laminage de la ou des pièces métalliques par rapport au sens de laminage ultérieur du

<EMI ID=76.1>

présente une struoture, dans laquelle les fibres métalliques

<EMI ID=77.1>

<EMI ID=78.1>

9. Procédé selon 7 et 8, caractérisé en ce qu'on choisit une orientation réciproque du sens de laminage de

<EMI ID=79.1>

<EMI ID=80.1>

10, Procédé selon 1-9, caractérisé en ce qu'on élimine toute fissuration du produit pendant sa solidification moyennant un préchauffage de la ou des pièces métalliques utilisées et/ou moyennant l'emploi de pièces métalliques de forme spéciale.

11. Procédé selon 10, caractérisé en ce que la ou les pièces métalliques utilisées sont constituées par une tôle ondulée ou un treillis métallique fabriqué soit de fils, soit de feuillards en acier.

12. Procédé selon 1 - 11, caractérisé en ce qu'on fait subir à la ou aux pièces métalliques avant leur utilisation un traitement de nettoyage et/ou de revêtement approprié. 13. Procédé selon 1, caractérisé en ce qu'on

<EMI ID=81.1>

partir d'un métal ayant déjà subi une ou plusieurs fois

un traitement selon l'invention.

14. Procédé selon 1, caractérisé en oe qu'on utilise une ou des pièces métalliques ayant une composition identique à celle du métal coulé.

15. Procédé selon 1, caractérisé en oe qu'on utilise une ou des pièces métalliques ayant une composition différente de celle du métal coulé.

16. Procédé selon 15, caractérisé en oe que la ou

les pièces métalliques utilisées présentent une teneur en éléments spéciaux capables de lieu un ou plusieurs autres

<EMI ID=82.1>

17. Procédé selon 16, caractérisé en ce qu'on favorise par laminage et/ou par traitement thermique du produit obtenu la fonction spéciale qu'exercent entre eux les éléments spéciaux et les éléments contenus dans le métal coulé.

18. Procédé selon 17, caractérisé en ce que cette fonction spéciale est constituée par une diffusion suivie d'une neutralisation du carbone et/ou de l'azote contenus dans le métal coulé.

19. Procédé selon 17, caractérisé en ce que la

<EMI ID=83.1>

limitée à la surface du produit obtenu.

<EMI ID=84.1>

coulé est essentiellement constitué par de l'acier efforvescont,

21. Procédé selon 1, caractérisé en ce qu'on retire

du bain métallique liquide la ou les pièces métalliques

/ après qu'elles se sont recouvertes d'une couche de métal

<EMI ID=85.1>

pièces métalliques la couche de métal provenant du bain, et

<EMI ID=86.1>

<EMI ID=87.1>

<EMI ID=88.1>

du métal en fusion, et en ce qu'on ne remonte finalement

plus la ou les pièoes, afin de oompléter autour d'elles la solidification du lingot.

22. Procédé selon 1, caractérisé en ce qu'on fait

avoir lieu la solidification dans l'atmosphère oxydante de l'air ambiant.

23. Procédé selon 1, caractérisé en ce qu'on fait avoir lieu la solidification dans une atmosphère neutre ou réductrice.

24. Procédé selon 1, caractérisé en ce qu'on fait avoir lieu la solidification sous le vide ou sous pression.

25. Procédé selon 1, caractérisé en ce que par addition d'un fondant on orée une couche de laitier sur le bain métallique immédiatement après la coulée.

5

26. Procédé selon 1, caractérisé en ce qu'on accélère le refroidissement de la ou des pièces métalliques remontées

<EMI ID=89.1>

tubes refroidis à l'eau,

<EMI ID=90.1>

<EMI ID=91.1>

en les soufflant sous forme pulvérisée et au moyen d'un gaz ou en les projetant par centrifugation sur la ou les pièces métalliques ou le métal qui les recouvre, au moment où la

ou les pièces métalliques sont retirées du bain métallique

ou avant d'être trempées dans celui-ci. <EMI ID=92.1>

tout autre moyen mécanique ou électrique,

29. Dispositif peur la mise en oeuvre du procède selon 1-28 caractérisé er. ce qu'il comporte un chevalet 5

<EMI ID=93.1>