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l'Equipage de lames pour Machine à étaler ou lisser un matériau tel que le aiment"
Cette invention se propose d'apporter des perfec- tionnementa aux équipages de lames utilisables avec les ma- chines pour étaler ou lisser un matériau tel que le ciment et concerne plus particulièrement un équipage de ce genre per- mettant la fixation et le dégagement aisés des lames par rap- port à une machine de ce genre à propulsion mécanique.
Les machines à propulsion mécanique servant à étaler ou lisser des matériaux tels que le ciment et qui
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sont parfois appelées "machines de finissage du béton" sont largement et communément utilisées dans l'industrie du bâtiment pour lisser et polir les parois en ciment ou les surfaces cimentées telles que les planchers en béton. Les machines de ce genre comprennent, par/exemple, un moteur entraînant en rotation autour d'un axe en princi- pe vertical un bossage comportant trois ou parfois quatre bras angulairement équidistants et s'étendant radialement par rapport à lui.
Une lame d'étalement ou de lissage du matériau est fixée à chaque bras et il a été de pratique commune jusqu'à présent de se borner à boulonner les lames direc- tement aux bras en prévoyant à cet effet au moins trois boulons. Mais l'enlèvement et le remplacement des lames pour les changer est une opération qui prend beaucoup de temps et, en outre, les lames subissent une usure rapide et doivent être fréquemment inversées ou remplacées.
Au cours de son fonctionnement, la machine se trouve souillée ou barbouillée de ciment ou plus générale- ment du matériau à durcissement rapide. L'expérience permet de constater que dans les machines appartenant 4 la techni- que antérieure et comportant des boulons formant les orga- nes de fixation des lames, une certaine partie du matériau se dépose sur les boulons et durcit à un degré tel que l'en- lèvement de ces boulons devient chose difficile, voire impos- sible sans endommagement de leurs filets.
Un but de l'invention est de créer un dispositif de fixation amovible complètement protégé des effets nuisi- bles du matériau durcissable se déposant dans les conditions qui viennent d'être dites.
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Un autre but de l'invention est de créer un dis- positif de fixation amovible permettant l'enlèvement, le montage et l'installation ou 1'inversion faciles et rapides de l'équipage de lames pour machine à étaler ou lisser un matériau.
L'invention prévoit de façon générale un procédé de fixation d'un équipage de lames d'étalement ou de lissa- ge d'un matériau tel que du ciment sur une machine destinée à ce travail consistant à titre caractéristique à fixer un premier organe à la lame, un second organe conjugué au pré- cédent étant étudié en vue de sa fixation à cette machine et formant un carter entourant le premier organe et s'éten- dant jusqu'à proximité de la face supérieure de la lame, ce procédé étant remarquable en ce qu'on engage le premier or- gane dans le second, après quoi on procède à l'engagement depuis l'extérieur du carter d'organes de fixation logés dans ce carter.
Plusieurs réalisations préférées de l'invention sont décrites ci-après à titre d'exemples en regard des des- sins schématiques annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue prise du dessus montrant plusieurs lames d'étalement ou lissage d'un matériau montées sur des supports, ces derniers étant reliés à un collier étudié de manière à être entraîné par l'arbre du moteur de la machine à étaler ou lisser le matériau.
La figure 2 est une vue en perspective "éclatée" montrant un équipage de lames étaleuses ou lisseuses consti- tuant une première réalisation de L'invention.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale par la ligne 3-3 en figure 2 montrant le mode de fixation de la
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lame étaleuse ou lisseuse visible dans la figure 2 à son support,
La figure 4 est une vue semblable à la figure 2 mais montrant une seconde réalisation possible de l'inven- tion.
La figure 5 est une vue en coupe longitudinale analogue à la figure 3 et prise par la ligne 5-5 en figure 4.
On voit par la figure 1 la disposition générale des lames d'une machine à propulsion mécanique pour étaler ou lisser un matériau tel que du ciment. Les trois lames 10 sont reliées amoviblement aux bras respectifs 11 de cette machine, ces bras étant réunis à un bossage 12 monté sur 1' arbre de sortie 13 de la machine, de sorte que les lames 10 peuvent être entraînées en rotation dans un plan hori- zontal. Les lames 10 sont montées avec un espacement angu- laire égal à 120 (cet angle aurait 90 si la machine com- prenait quatre lames) et peuvent être des lames flottantes comme celles qui sont utilisées d'une façon générale pour lisser une surface cimentée, des lames finisseuses comme celles qui sont employées pour donner un fini très lisse a une surface déjà lissée ou des lames combinées utilisables pour remplir ces deux fonctions.
Un anneau 14 formant garde est prévu sur la machine pour protéger les lames de tout contact avec les objets environnants, par exemple avec des murs ou montants, pendant le fonctionnement de la machine.
Si l'on examine particulièrement les figures 2 et
3, on voit que chaque lame 10 a une forme générale rectangu- laire quand elle est vue en plan et comporte une surface supérieure 15 et une surface travaillante 16 s'étendant à
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l'opposé de la précédente et par conséquent au-dessous de cette surface supérieure 15,deux longs côtés parallèles rectilignes 17 et deux extrémités parallèles rectilignes plus courtes 18. Ces deux extrémités de la lame sont légè- rement inclinées vers le haut pour empêcher ses angles de creu- ser la surface en cours de lissage pendant le fonctionnement de la machine.
Les organes de fixation permettant de réunir amoviblement entre eux la lame et le bras associé 11 de la machine comprennent un premier organe 19 qui, dans cette réalisation, a la forme d'une cornière à profil en U dont la base 19a est fixée à la surface supérieure 15 de la lame 10 grâce à des organes d'assujettissement appropriés 20 tels que des rivets, et dont les côtés espacés 19b s'étendent en principe perpendiculairement à la surface 16.
Cette cornière s'étend autant que possible sur la totalité de la longueur de.la lame 10 et est montée centralement par rapport aux côtés 17 et aux extrémités 18 de celle-ci, de telle sorte que son axe longitudinal soit généralement parallèle à ses côtés les plus longs 17. Cet organe 19 pos- sède une grande rigidité compte tenu de son poids par com- paraison avec la lame plate 10. Cette rigidité est imprimée à la lame 10 ce qui permet l'emploi pour la constitution de cette laine d'une matière plus mince que cela n'a été de pratique courante dans cette technique. Les paires de rivets 20 transversalement espacés concourent à ce résultat.
Cette disposition donne plus de rigidité à l'équipage de lames que si une seule rangée d'organes de fixation était prévue comme cela est le cas dans les machines servant à étaler ou lisser les matériaux qui sont communément employés à l'heure
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actuelle dans l'industrie.
Le dispositif de fixation comprend également un second organe 21 fixé au bras associé 11 par des boulons lla et formant une liaison de support entre le bras et la partie voisine de l'anneau 14 formant garde. Cet organe 21 présents, dans cette réalisation, la forme d'une cornière à profil en U dont la base 21a est fixée au bras 11, et dont les deux côtés les plus longs espacés 21b s'étendent en principe parallèlement aux côtés les plus longs 19b de l'organe 19.
Les extrémités de la cornière sont fermées respectivement par des parois terminales plus courtes 21c. Les dimensions re- latives des deux organes 19 et 21 sont calculées de telle sorte que,quand ces deux organes sont fixés l'un à l'autre, l'organe 19 soit complètement logé dans une chambre formant carter constituée par l'organe 21 et la partie voi- sine de la lame 10, les parois latérales 21b et les parois terminales 21c s'étendant de haut en bas aussi près que possible de la partie voisine de la surface supérieure 15 de la lame.
Les organes assurant la fixation amovible des deux organes 19 et 21 l'un à l'autre, organes qui sont décrits avec plus de détail ci-après, sont complètement enfermés dans la chambre précitée et protégés ainsi du dépôt sur elle des éclaboussures de ciment et des particules de matière résultant du fonctionnement de la machine.
Les deux organes 19 et 21 sont réunis amoviblement comme le prévoit l'invention par deux systèmes longitudinale- - ment espacés à bouton et encoche. Dans cette réalisation par- ticulière le premier de ces systèmes à bouton et encoche com- prend un premier bouton 22 monté dans des orifices convena- bles de l'organe 21, s'étendant perpendiculairement aux parois
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latérales 21b et maintenu dedans pour ne pouvoir se déplacer longitudinalement, par exemple grâce à une tête, Ce premier bouton 22 coopère avec un premier système d'encoches constitué par deux encoches espacées 23 prévues dans la paroi voisine de l'organe 19, ces encoches s'étendant longitudinalement aux parois 19b et recevant le bouton 22 pour l'engagement avec fixation par un mouvement longitudinal relatif des deux organes.
Le second bouton 24 est monté dans des orifices convenables de l'organe 19 s'étendant perpendiculairement aux parois latérales 19b et est maintenu dedans de façon analogue au bouton 22. La seconde encoche conjuguée est constituée par une encoche simple 25 pratiquée dans la tête 26 d'un boulon 27. La tige de ce boulon comporte des flancs aplatis 27a, de sorte qu'elle a une section droite non circulaire, cette tige . traversant un trou de forme correspondante d'une lame flexible 28 formant ressort, une fente allongée 29 de la base 21c de l'organe 21, et un trou de forme correspondante d'un opercule 30 est vissée dans un écrou à oreilles 31 qu'on peut faire tourner à la main.
La seconde encoche 25 est donc capable d'exécuter un mouvement longitudinal par rapport à son organe associé 21 en vue d'assurer 1'engagement de fixation requis et le dégagement par rapport au second bouton conjugué 24 .
Le mode de fixation à la machine d'une lame d'éta- lement ou de lissage du matériau est. mis en évidence de façon générale par la figure 3 et le fonctionnement se déroule de la manière suivante :
On fait tourner l'écrou 31 pour abaisser la tête 26 du boulon 27 et la soumettre à la sollicitation dirigée de haut en bas du ressort cintré 28, la rotation de boulon étant empêchée par suite de son engagement dans la fente 29.
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La lame 10 est déplacée longitudinalement depuis la posi- tion représentée en traits mixtes dans la figure 3 dans la direction indiquée par la flèche 32 jusqu'à ce que les enco- ches 23 soient engagées et maintenues par rapport au bouton 22 . On fait ensuite pivoter la lame 10 dans le sens indiqué par la flèche 33 jusqu'à ce qu'elle soit complètement engagée et que l'organe 19 soit logé dans l'organe 21, On déplace ensuite l'ensemble formé du boulon 27, de l'écrou 31 et les organes associés 28 et 30 dans la direction indiquée par la flèche 34 jusqu'à ce que l'encoche 25 soit en prise avec le bouton 24.
Enfin, on fait tourner l'écrou 31 pour assurer un engagement plus étroit entre les boutons et les encoches malgré la sollicitation exercée par le ressort 28 jusqu'à ce que les deux organes 19 et 21 soient invariablement réu- nis, On dégage la lame en procédant de façon inverse c'est-à- dire par un déroulement opposé des opérations susdites.
Les dimensions de l'opercule 30 sont calculées de telle sorte que quand le boulon 27 se trouve dans sa position à fin de course (comme le montre la figure 3) cet opercule
30 recouvre complètement la fente 29 et s'oppose effectivement à l'entrée de ciment provenant d'éclaboussures ou résultant d'une autre cause à l'intérieur de la chambre servant de logement au dispositif de fixation.
Au cours du fonctionnement de la machine, les bords antérieurs des lames s'usent beaucoup plus vite que leurs bords postérieurs et la durée efficace de la lame 10 peut être augmentée si les organes de fixation lui permettent de tourner d'une extrémité à l'autre. Dans les lames telles que les prévoit l'invention, ce résultat est obtenu en pré- voyant sur l'organe d'étalement ou de lissage du matériau
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désigné par 19 un autre bouton 35 convenablement pla@@@ coopérant avec la seconde encoche et deux encoches @pa- cées 36 intéressant l'autre extrémité de l'organe @ consti- tuant un autre système d'encoches destiné à la coloration avec le premier bouton 22.
Comme le montrent les figures 4 et 5, la seconde réalisation de l'invention qui y est dessinée comporte comme la première un premier organe 19 et un second organe 21 un premier bouton 22 et une première encoche 23 pour la solida- risation amovible de's deux organes.
Il est prevu cependant, dans cette seconde réalisation,une disposit@n différente du second bouton et de la seconde encoche, le second bouton étant en effet un bouton unique 37 monté @@ns la tête 26 du boulon 27 pour s'étendre transversalement aux organes 19 et 21 parallèlement au premier bouton 22, @@ seconde encoche étant une encoche double 38 à forme générale en T, le montar.f du T de chaque encoche débouchant sur le bord libre de la @@oi latérale respective, la barre transversale du T s'étendan@@ l'opposé vers les extrémités des cornières respectives 19
Pour le montage de la lame 10 d'étalement ou 3
1' lissage du matériau sur la machine, après/engagement d@bou- ton 22 et des encoches 23,
on dégage l'ensemble formé u bou- lon 27, du bouton 37, etc... jusqu'à ce que ce bouter puisse être engagé à travers les âmes des deux encoches c@@espondan- tes à profil en T. Ensuite, les deux organes 19 et 1 étant étroitement engagés, on déplace l'ensemble dans 13 direction indiquée par la flèche 34 pour engager le bouton @7 au-dessous des parties surplombantes correspondantes de l' )gane 19.
Comme dans la première réalisation, il est pré@@ une seconde fente 39 correspondant à la seconde encoche 3f pour permettra
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à la lame étaleuse ou lisseuse du matériau de pivoter, quand le besoin s'en fait sentir, d'une extrémité à l'autre.
Il est évident que, dans la réalisation sus-décrite, les fentes ou encoche 38 et 39 pourraient avoir une forme générale en L, une branche débouchant vers les bords libres de l'organe 19, l'autre s'étendant vers l'extrémité immédia- tement voisine de l'organe. Grâce à la présence de fentes en forme de T, il est possible, si désiré, d'employer également la lame d'étalement ou de lissage du matériau en combinaison avec un bouton correspondant à celui désigné par 22 mais en prise avec l'autre des fentes 39 (c'est-à-dire avec la fente qui n'est pas engagée par le bouton 37). Ces fentes en forme de T peuvent également être prévues en combinaison avec deux boutons fixes, les organes 19 et 21 étant déplacés l'un par rapport à l'autre en vue de l'engagement des organes de fixation.
Telles étant les deux réalisations particulières de l'invention, celle-ci est matérialisée de façon plus géné- rale dans un équipage de lames pour machine à étaler ou lisser un matériau tel que du ciment avec dispositif de fixation de cet équipage à cette machine comprenant un premier organe fixé à la surface supérieure de la lame étaleuse et lisseuse, et un second organe étudié pour être fixé à la machine avec cette caractéristique générale d'une part que le second organe forme une enveloppe ou carter (21) entourant le premier orga- ne et s'étendant jusqu'au voisinage de la surface supérieure 15 de la lame et d'autre part que le dispositif de fixation 22, 23,24, 25 assurant la solidarisation amovible du premier et du second organes est logé dans ce carter.
Suivant une particularité générale et comme indiqué
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ci-avant, le dispositif de fixation est caractérisé par deux groupes de boutons et d'encoches, l'un au moins de ces bou- tons et de ces encoches étant capable d'effectuer un mouvement par rapport à son organe associé en vue de l'engagement ou du dégagement selon le cas par rapport à l'encoche ou au bouton conjugué.
Suivant une autre particularité, le premier système de boutons et d'encoches 22,23 est mutuellement engagea? grâce à un mouvement relatif des deux organes, et le second système de boutons et d'encoches 24,25 ou 37,38 est mutuol- lement engageable par suite du mouvement de l'un au moins des boutons ou des encoches par rapport à l'organe par lequel est supporté l'organe mobile.
Suivant une autre particularité encore, l'élément ¯,mobile 25 ou 37 du second système de boutons et d'encoches @ est supporté par le second organe précité.
L'organe mobile peut comporter la seconde encoche
25 et un organe fileté 26 ménageant une encoche 25 engageable sur le bouton 24 et rapprochable ou éloignable de la lame d'étalement ou de lissage du matériau, un écrou 31 vissé sur cet organe fileté en vue du mouvement de l'encoche lors de la rotation de l'écou. et une fente 29 recevant l'organe fi- leté et prévue sur le second organe en vue du mouvement préci- té par rapport à lui.
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Suivant une particularité spéciale, le second or- gane 21 a la forme d'une gouttière béante vers la lame d'étalement et de lissage du matériau, et l'organe fileté 26 est monté sur lui dans une fente allongée 29 s'étendant dans la direction requise du mouvement de l'organe mentionné en dernier lieu.
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Le second organe 21 forme une cornière délimitée par des parois latérales mais débouchant vers la lame d'étalement ou de lissage du matériau, les/extrémités de cette cornière étant fermées, ses parois latérales et terminales s'étendant jusqu'à proximité immédiate de la surface supérieure de la lame pour constituer avec elle l'enveloppe ou carter dont il a été parlé.
Suivant une autre particularité encore, la base de la seconde cornière est coupée d'une fente allongée s'étendant dans la direction longitudinale et il est prévu un opercule
30 obturant la partie de cette fente qui n'est pas occupée par l'élément 26 pour empêcher le passage du matériau à travers cette fente jusqu'à l'intérieur de la cornière.
Suivant une autre particularité encore, le second organe de l'équipage 21 est muni d'un seul bouton 22 ou d'une première encoche 23 tandis que le premier organe 19 est pourvu de deux premières encoches 23 ou du premier bouton 22 selon le cas pour permettre de faire pivoter la lame d'étalement ou de lissage du matériau d'une extrémité à l'autre.
Le second organe est muni comme il a été dit d'un seul premier bouton 22 et d'une seule seconde encoche
25, et le premier organe 19 est pourvu de deux premières encoches 23, 26 et de deux seconds boutons 24, 35.
Les détails de construction peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équiva- lences techniques.
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