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" Procédé et dispositif pour la fabrication de produits plats en des matières plastiques et, en particulier, en des matières thermoplastiques ".
On connaît un procédé de fabrication de produits plats : en des matières plastiques et, en particulier, en des ma- tières thermoplastiques, telles que, de préférence, le chlorure de polyvinyle, l'acétate de polyvinyle, le polyuré- thane ou des polymères mixtes, d'après la méthode à pâte, par laquelle la pâte est d'abord étendue sur un moyen de transport,! tel qu'une bande sans fin (bande de caoutchouc) ou un rouleau de, caoutchouc à surface lisse, et puis transférée à la surface d'une bande de tissu, qui lui est opposée, ledit moyen de transport étant finalement arraché du tissu en question, pre- cédé par lequel ladite pâte, appliquée en couche mince audit
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moyen de transport,
a une viscosité belle qu'elle reste partiel- lement adhérente à la surface du moyen de transport avec forma- tion de pores dans le tissu lors de l'arrachage du moyen de transport de ce dernier. Ce procédé permet la fabrication d'une bande de tissu poreuse, recouverte d'une couche de matiè- re thermoplastique et dont seuls les fils de chaîne et les fils de trame sont enrobés de matière plastique, les interstices entre les fils restant libres.
La présente demande de brevet a trait à la fabrication de produits plats à surfaces étroitement fermées, présentant au moins d'un coté le grain et la structure voulus.
Ces produits plats s'obtiennent, suivant l'invention par l'emploi en guise de pâte d'une masse de matière plastique très visqueuse et susceptible de se transformer en mousse, pour imprégner un tissu, où elle subit une gélification préliminaire pour ensuite être repassée de manière à boucher les pores, et finalement être gélifiée à fond et transformée en mousse, et cela de telle sorte que la mousse de matière plastique, pré- sente dans les interstices entre les fils de chatne et les fils de trame, se gonfle pour former, par exemple, le grain voulu.
La structure grenue des produits ainsi fabriqués peut être largement influencée et variée par le choix du tissu à mailles plus ou moins étroites ou larges. Cela permet également la fabri- cation de produits plats à faces grenues suivant un dessin dépourvu de régularité et de périodicité.
Les produits plats ainsi fabriqués trouvent de nombreuses applications comme matériaux de revêtement, par exemple, pour les fonds de valises, coffres, etc. et surtout comme revêtement intérieur d'automobiles. Grâce à l'obstruction très étroite de leurs pores, les produits en question présentent une
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résistance exceptionnelle aux différents agents de putré@@@@@@ et ont de ce fait une longue durée de vie.
De plus, comme leur face inférieure peut recevoir une structure bosselle ou creusée, les produits obtenus par le procédé de la pr.ésente invention s'opposent à la condensation de l'humidité, ce qui, 'd'une part, réduit le danger de corrosion de leur face infé- rieure, et, d'autre part, facilite le séchage de cette derniè- re, grâce au fait que les creux y agissent à la manière d'un coussin pneumatique.
Le procédé de la présente invention permet, d'autre part, de réaliser, d'après la quantité de matière plastique moussa- ble étendue par mètre carré, des surfaces plus ou moins rudes et jouissant d ce fait de propriétés anti-glissantes ou de propriétés d'isolation thermique ou acoustique. C'est à cette dernière propriété que certains produits selon la présente invention doivent leur application comme matériaux d'insonori- sation.
La gélification préliminaire des tissus imprégnés d'une matière plastique moussable selon la présente invention, s'effectue, par exemple, à une température de 120-140 C d'a- près les caractéristiques du tissu. Ce traitement provoque un certain renforcement de la matière moussable avant sa transformation en mousse. Cette dernière s'effectue à une température d'environ 200 à 220'C après repassage de la masse pour boucher les pores. Le refroidissement de la matière transformée en mousse se fait ensuite de manière à éviter une pression excessive et donc le danger d'endommagement, voire t de destruction de la structure grenue lors de l'enroulement ultérieur.
On pourra, le cas échéant, également imprimer d'autres dessins dans le tissu imprégné à sa sortie de @ @@@e de gélification. ,
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de, gélification.
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Une installation qui se prête à la mise en oeuvre du pro- cédé selon la présente invention, se compose principalement d'une bande de caoutchouc à mouvement commandé, au-dessus de . laquelle se trouvent une bande de tissu, pouvant être entrai.. née dans le même sens que la bande de caoutchouc, et un dispo- sitif d'étendage permettant l'application d'une pâte à cette dernière, ce dispositif étant suivi d'un dispositif de gélifica-' tion préliminaire, tel qu'un tambour de séchage, puis d'un dis- positif de repassage pour boucher les interstices, tel qu'un cylindre d'étendage, et finalement d'une étuve pour la gélifi- cation définitive et la transformation en mousse de la matière plastique,
après la sortie de laquelle la bande de tissu ainsi traitée parcourt un trajet de refroidissement.
Les caractéristiques de la présente invention ressorti-. ront plus clairement de la description suivante d'un exemple d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ,; en question, cette description étant donnée à titre purement indicatif sans intention restrictive aucune et illustrée par le dessin schéwatique annexé.
On voit, en se reportant au dessin annexé, que la bande de tissu 2, déroulée de la bobine 1, est appliquée au brin supé- rieur d'une bande de caoutchouc sans fin ±, guidée autour des deux rouleaux 3 et 4. La masse de matière plastique 6 à appli- quer au tissu en question, telle que du chlorure de polyvinyle susceptible de se transformer en mousse, se trouve au-dessus du rouleau 3, où elle est constamment remuée par le mouvement' de la bande. La masse 6 est appliquée au tissu au moyen d'un couteau racleur 7. La couche de matière plastique ainsi éten- due. sur le tissu est pressée dans les interstices du tissu et
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même à travers le tissu par le rouleau de compression 8 , mon- té au-dessus du rouleau 4.
Le résultat en est que le tissui est dûment impregné de la matière plastique et que les deux faces de la bande de tissu sont entièrement recouvertes d'ne couche de cette dernière. La bande de tissu est ensuite envo- yée par un rouleau de guidage 9 vers le tambour de séchage 10, sur lequel elle subit une première gélification avec comme conséquence une certaine solidification, à une température d'environ 120-140 C. La bande de tissu ainsi traitée est en- suite envoyée par les rouleaux 11, 12 et 13 vers le cylindre d'étendage 14, où elle est repassée pour boucher ses pores et cela de telle manière que la matière moussable se trouve à la surface du tissu.
Ce traitement est particulièrement effi- cace lorsque le couteau racleur 15 se trouve à une certaine distance judicieusement réglée du cylindre 14 en question. Le tissu ainsi traité, dont tous les interstices sont bien bou- chés, entre maintenant dans l'étuve 16 pour gélifier à fond et transformer en mousse la matière plastique à une température d'environ 200 à 220 C. Cette 'étuve est, le cas échéant, sui- vie de rouleaux d'impression 17 et 18, en aval desquels la bande passe sur un rouleau de refroidissement 19.
REVENDICATIONS
1.- Procédé et dispositif pour la fabrication de pro- duits plats en des matières plastiques et, en particulie@, en des matières thermoplastiques, telles que, de préférence,
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'le' chlorure de polyvinyle, l'acétate de polyvinyle, le polyu- téthane ou des polymères mixtes, d'après la méthode à pâte, - par laquelle la pâte;
est d'abord étendue sur un moyen de trans- port, tel qu'une bande sans fin (bande de caoutchouc) ou un rouleau de caoutchouc, et puis transférée à la surface d'une bande de tissu, qui lui est opposée, ledit moyen de transport, étant alors arraché du tissu en question, avec la particularité que ladite pâte, appliquée en couche mince audit moyen de transport, a une viscosité telle qu'elle reste partiellement adhérente à la surface du moyen de transport avec formation de pores dans ledit tissu lors de l'arrachage du moyen de transport de ce dernier, caractérisé en ce qu'on emploie en guise de pâte une masse de matière plastique très visqueuse et susceptible de se transformer en mousse, pour imprégner le tissu, où elle subit une gélification préliminaire,
pour ensuite être repassée pour boucher les pores après quoi la matière plastique est finalement gélifiée à fond et trans- formée en mousse.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gélification préliminaire du tissu imprégné de la matière plastique moussable, s'effectue, d'après les carac- téristiques de cette dernière, par exemple à une température de 120 140 C.
3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tràitement qui provoque la transformation en mousse de la matière plastique, s'effectue après le repassage de la masse, température d'environ 200 à 220 C.
4.- Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé . en ce que d'autres dessins sont imprimés dans la bande de tissu à sa sortit;: de l'étuve de gélification.
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5.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 4, comprenant principalement une bande de caoutchouc à mouvement commandé, au-dessus de laquelle se trouve une bande de tissu, pouvant être entraînée dans le mê- me sens que ladite bande de caoutchouc, et un dispositif 'd'étendage permettant l'application d'une pâte à cette dernière, caractérisé en ce que le dispositif d'étendage est suivi d'un dispositif de gélification préliminaire, tel qu'un tambour de séchage, puis d'un dispositif de repassage, tel qu'un cylindre d'étendage, pour rendre étanche la masse ou boucher les pores, et finalement d'une étuve pour la gélification définitive et la transformation en mousse de la matière plastique, après la sortie de laquelle la bande de tissu ainsi traitée parcourt un trajet de refroidissement.
6.- Dispositif selon,la revendication 5, caractérisé en ce qu'un couteau racleur, coopérant avec ledit dispositif de repassage, est disposé à une certaine distance judicieuse-' ment réglée de ce dernier dispositif.
7.- Dispositif selon les revendications 5 et 6, carac- térisé parla présence de rouleaux imprimeurs entre 1'étuve de gélification et le dispositif de refroidissement.