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"accipient composite."
La présente invention est relative à un récipient de construction composite. plas particulièrement, l'invention est relative à un réci- pient constitue par une enveloppe en verre réalisée sous la forme de bulbe, destinée au produit à emballer, et par une base en matière incas-' sable qui protège l'enveloppe en verre et qui supporte cette dernière dans sa position verticale.
Dans une forme d'exécution préférée d'un tel récipient, la base forme une surface qui est bien adaptée pour recevoir une impression ou un autre motif décoratif, éliminant ainsi la nécessité de devoir appli- quer une telle impression sur le verre, soit directement, soit en y col- lant une étiquette séparée en papier ou similaire et donnant lieu aux
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problèmes et inconvénients bien connus.
Additionnellement, les envelop- pes de récipient peuvent être fabriquées en quantités élevées à vitesse élevée par un procédé similaire au procédé à bande, utilisé lors de : fabrication des enveloppes d'ampoules électriques et au moyen duquel la paroi de chaque enveloppe est réalisée de manière à présenter une épais- seur plus uniforme et considérablement plus réduite que la paroi d'une bouteille ou d'un bocal en verre réalisé par moulage au fer chaud et par soufflage.
Un tel procédé de fabrication à vitesse élevée permet que les frais de fabrication puissent concurrencer favorab ement cert entraînés par les procédés de fabrication courants de récipients, candis que grâce à la caractéristique de la mince paroi uniforme et de la forme en bulbe de l'enveloppe, il est possible d'obtenir des récipients d'une résistance accrue aux chocs, même lorsque ces enveloppes sont formées à partir d'une composition de verre d'un coefficient de dilatation thermi- que relativement élevé.
Il est certain qu'une résistance accrue eux chocs permet de réduire au minimum le risque du bris des récipients lors- que ces derniers sont immergés dans un liquide chaud en vue de leur la- vage ou de leur stérilisation, lorsqu'ils sont remplis d'un produit de température élevée ou lorsqu'ils sont rapidement refroidis à parti.r d' une température élevée.
Une autre caractéristique importante d'un réci- pient dont la paroi est d'une épaisseur uniforme et réduite, réside d.ns le fait qu'en cas de besoin, la réduction du poids du verre utilisé pour un récipient d'une dimension donnée, par rapport au poids des réci- pients en verre courants, permet de réaliser une tclle enveloppe par- tir d'une composition de verre de qualité supérieure et, par conséquent, plus coûteuse que les verres courants fabriqués d partir d'une composi- tion soude/chaux et utilisés pour ]'exécution des bouteilles et bocaux courants, Je de fait, en cas de besoin.
il est possible d'obtenir une résistance aux chocs thermiques qui est accrue davantage et/ou il est possible d'utiliser différents additifs connus dans la composition de verre, afin d'améliorer la résistance, l'apparence, la transmission de lumière, la résistance aux attaques chimiques ou d'autres propriétés du verra.
Une autre caractéristique conforme à l'invention réside dans le fait que l'enveloppe en verre d'un récipient composite tel que décrit
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plus haut ou, au moins, une grande partie de cette enveloppe, peut pré- senter une forme essentiellement sphérique ou se rapprochant au maximum de cette forme. En raison de l'amélioration de la structure du récipient et obtenue en lui donnant une telle forme, le dit récipient est extrême- ment bien appropriée pour l'emballage de produits qui, normalement, se trouvent sous une pression élevée, plus particulièrement pendant leur expédition et de leur entreposage, tels que les bières ou autres bois- sons malices, des boissons contenant de l'acide carbonique ou les aéro- sols.
Plusieurs formes d'exécution, données à titre d'exemple non limita-' tif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une vue en perspective d'un récipient composite à lar. ge ouverture et réalisé conformément à la présente invention.
La fig. 2 est une vue en perspective explosée des éléments du ré- cipient de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en perspective d'un récipient à ouverture étroite, réalisé conformément à l'invention.
La fig. 4 est une coupe partielle suivant la lignj 4-4 de la fig. 3,
La fig. 5 est une vue en perspective explosée des éléments du ré- cipient de la fig. 3.
Les fig. 6 et 7 sont des vues en élévation, partiellement ecoupe, d'autres récipients composites à ouverture large ou étroite et réali- sés conformément à l'invention.
La fig. 8 est une coupe suivant'la ligne 8-8 de la fig. 7.
La fig.9 est une coupe partielle d'une autre forme d'exécution du , récipient composite, réalisé conformément à l'invention.
Conformément à l'invention, le récipient composite est constitué par une enveloppe en verre qui, à son extrémité supérieure, se termine par une ouverture et qui présente une partie inférieure en forme'de bul- be, de manière que l'enveloppe ne soit pas stable lorsqu'elle se trouve dans la position verticale, En outre, le récipient comprend un fond ou une base en forme de cuvette, réalisé en une matière essentiellement moins cassante que le verre constituant l'enveloppe, cette base étant fixée et engageant intimement la partie inférieure de l'enveloppe en verre, de manière à la supporter dans sa position verticale et de la
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protéger contre tout choc provoqué par des objets ou des articles quel- conques, y compris les récipients voisins du même type, se trouvant, par exemple,
dans le carton d'emballage pour l'expédition et rempli de ces récipients, ou sur la chaîne de remplissage. Dans le récipient com- posite des fig, 1 et 2, l'enveloppe en verre est repérée par Il et la base est repérée par 12. Additionnellement, un tel récipient, apres avoir été rempli du produit à emballer par l'ouverture 11a, faisant sui- te à un col rétréci llb, est, de préférence, obturé hermétiquement par un couvercle de construction appropriée.
Dans le récipient des fig. 1 et 2, le couvercle est repéré par 13 et il est formé par une frmetur métallique d'un type facile à enlever, munie d'une patte 13a s'étendent vers le bas, pouvant être rabattue vers le haut et qui est fixte à une partie centrale 13b d'une plaque supérieure, partie centrale qui est délimitée par des lignes de refoulement 13c et 13d permettant de l'arra- cher facilement.
L'enveloppe 11 du récipient conforme à la présente; intention peut être formée à partir d'une grande variété de compositions de verre con- nues, y compris les compositions de verre soude/chaux relativement peu coûteuses et utilisées pour former les bouteilles, bocaux et autres ré- cipients en verre courants. Cependant, par rapport aux récipients en verre antérieurs, l'enveloppe 11 se caractérise du fait que sa paroi est considérablement moins épaisse que celle d'un récipient même de poids léger, tel que les bouteilles à bière courantes dent la vidange est perdue, tandis que la distribution du verre dans la paroiest consi- dérablement plus uniforme que dans celle des récipients antéri.eurs.
Par exemple, il est extrêmement souhaitable et absolument faisable que* l'épaisseur moyenne de la paroi de 1'enveloppe d'un récipient conforme à l'invention présente une épaisseur comprise entre 0,88 et 1,27 mmlors- qu'une telle enveloppe est réalisée à partir d'une composition de verre soude/chaux, Des enveloppes telles que l'enveloppe 11 à paroi d'une épaisseur réduite et plus uniforme que celle des récipients en verre connus antérieurement, peuvent être formées à vitesses élevées par le procédé à bande, utilisé lors de la réalisation des enveloppes des am- poules électriques et décrit plus particulièrement dans le brevet USA 1.790.397 par W.J. WOODS et al et dans "Handbook of Glass Manufacture"
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page 356, par F.V. TOOLEY (1953).
Ce procédé de fabrication consiste en un procédé de moulage d'une pâte dans lequel la teneur en chaleur du verre est évacuée par une couche de vapeur et, par conséquent, à une vi- tesse plus faible que dans les procédés de moulage à fer chaud. La vi- tesse réduite de la transmission de la chaleur réduit également la for- mation de tensions dans l'article moulé.
En outre, la faible épaisseur uniforme de la paroi confère à l'enveloppe une résistance accrue aux chocs thermique par rapport aux récipients en verre antérieurs, même lorsque l'enveloppe est formée en un verre ayant un coefficient d'expan- sion thermique semblable. ' la partie inférieure et principale de l'enveloppe 11, et repérée par 11c, présente un contour qui correspond approximativement à la sec- tion transversale principale d'une sphère et qui peut être aisément ob- tenu par le procédé de moulage à bande, mentionné ci-dessus.
Lorsque peur des raisons quelconques, il est souhaitable que la partie 11c :'écarte de la forme absolument sphérique, il faut malgré tout prévoir ; que la partie inférieure et principale de l'enveloppe 11 soit essentiel-, lement de section horizontale circulaire à toute élévation de cette partie, ce qui est très important du point de vue de la structure, et que cette partie présente une courbure convexe continue dans toutes les sections axiales de l'enveloppe (plans verticaux traversant l'axe cen- tral vertical de l'enveloppe).
Il est à noter qu'en prévoyant une peti- te partie aplatie (non-représentée) à la partie inférieure llc de 1' enveloppe et dont le diamètre est, par exemple, inférieur à la moitié du diamètre principal de l'enveloppe, on obtient avantageusement un point de repère ou d'alignement pour les opérations qui précédent le moulage, cependant, une enveloppe présentant une telle partie aplatie à sa surface peut malgré tout être considérée comme étant "essentiellement; circulaire" ou "présentant une courbure convexe continue" suivant les termes utilisés plus haut.
De toute façon, la partie aplatie de la sur- ' face du récipient est d'une étendue insuffisante pour obtenir une sta- bilité satisfaisante du récipient lorsqu'il se trouve dans la position verticale, d'autre part, le rayon de la paroi et qui se rapproche de cette surface aplatie et, de préférence, d'une longueur qui croit gra- duellement, afin d'empêcher une modification brusque du rayon de courbu- re.
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La base 12 du récipient conforme à l'invention engage fermement la partie inférieure de l'enveloppe 11 afin de supporter cette dernière d' une manière stable lorsqu'elle se trouve dans sa position verticale et afin de la protéger contre tout dommage pouvant découler d'un choc. A cette fin, la base 12 doit évidemment présenter un fond plat à la face inférieure et elle doit être réalisée en une matière essentiellement moins cassante (plus résistante au bris par chocs) que le verre. 11 est également souhaitable que cette matière puisse subir une déformation considérable sous la charge d'un choc, de façon à léluire au minimen la transmission des forces du choc de la base à l'envelrpp6 en ve-re, Les matières thermoplastiques connues, telles que le polyéthylene ce faible ou de moyenne densité, présentent en grande mesure ces propriété!;
souhaitables et elles sont relativement peu coûteuses et peuvent étre facilement moulées par les techniques de moulage ou de fabrication con- nues. Il est également possible d'envisager d'autres matières pour for- mer la base 12, par exemple, d'autres matières thermoplastiques, du pa- pier, de la pulpe moulée, du plastisol moulé, des mousses plastiques et des matières plastiques thermo-durcissables, de même que des combinai- sons quelconques de ces matières. Il est également possible d'utiliser différentes matières métalliques, telles que des tôles d'étain ou d'alu- minium, cepéndant, dans ce cas, il faut prévoir des "matelas" appro- priés.
Lorsque l'enveloppe 11 du récipient conforme à la présente inven- tien doit être positivement protégée contre tout dommage superficiel, tel que des dommages par chocs entrainés par le contact avec des réci- pients voisins dans les emballages destinés à l'expédi.tion ou sur la chaîne de remplissage, il est important que la base 12 soit munie d'une partie de paroi latérale 12a qui s'étend vers le haut, au moins jusqu' au diamètre le plus grand de l'enveloppe 11. Une telle construction est additionnellement avantageuse du fait que la surface cylindrique exté- rieure de la partie 12a qui peut être obtenue ainsi, est bien appro- priée pour l'application d'une inscription publicitaire, indicatrice ou rené d'un motif décoratif, ainsi que représenté en 14 aux fig.
1 et 2, éliminant ainsi la nécessité de devoir appliquer une étiquette, etc... sur la surface en verre de l'enveloppe 11. Ceci est particulièrement
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avantageux lorsque la base est formée par un polyéthylène pigmenté (ou autres matières plastiques) par exemple, étant donné qu'une telle déco- ration peut être effectuée au moyen d'encres organiques se solidifiant rapidement et qui permettent d'obtenir une décoration plus opaque que celle obtenue sur une surface en verre lorsqu'on utilise l'encre d'im- pression courante.
En outre, lorsque la paroi de la base 12 s'étend vers! le haut, jusqu'au diamètre le plus grand de l'enveloppe 11, l'applica- tion de la base sur l'enveloppe peut être facilitée en réalisant la base: 12 en une matière plastique qui se retracte à la chaleur et en la chauf- faut aprs son application sur l'enveloppe; additionnellement ou alter- ;
sativement, cet assemblage peut être effectué en utilisant un adhésif appreprié, par exemple un adhésif de résine époxy, pour lier le verre à ta matière constituant la base, ou en choisissant une base qui peut être @implemant emboutie sur l'enveloppe. dans la forme d'exécution représentée aux fig. 3 à 5, l'enveloppe en vere 21 est pratiquement identique à l'enveloppe 11 de la forme d' exécution de* fig. 1 et 2, sauf que la partie supérieure 21b est plus être@le afin de déf@@ir une ouverture étroite 21a. La base 22 de la forme d'exécition des fig. 3 et 5 peut être considérée comme étant iden- tique 3. la base 11 \le la forme d'exécution représentée aux fig. 1 et 2.
Aux fig. @ et 4, l'ouverture 2la de l'enveloppe est obturée par une fermeture 25 (lui. est similaire à la fermeture 13 du fait qu'elle comprend également une patte 23a pouvant être rabattue vers le haut et qui est fixée à une partie centrale arrachable 23b, délimitée par les liguer de refoulement 23a et 23d de la plaque supérieure constituant le couvercle proprement dit.
Ainsi que représenté à la fig. 4, la fixa- , tion de la fermeture 23 de l'ouverture de l'enveloppe 21 peut être faci- litée en prévoyant un capuchon de doublure 25 en une matière flexible, telle que du polyéthylène, et muni d'une bride 25a, s'étendant vers le bas et vers l'intérieur, de manière à engager intimement la partie su- périeure du bord de l'enveloppe 21, capuchon sur lequel est placée la fermeture 23. En cas de besoin, un tel capuchon de doublure peut égale- ment être utilisé pour les autres formes d'exécution de la présente in- vention.
Ainsi que représenté à la fig. 5, on envisage également que le ré-
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cipient à ouverture étroite puisse être muni d'autres fermetures con- nues, telle que la fermeture 123 qui peut être enlevée à la main et qui est munie d'une patte d'enlèvement rigide 123a s'étendant vers l'exté- rieur et qui est similaire à celle utilisée pour certains couvercles à couronne, connus pour fermetures.
La fig. 6 représente une forme d'exécution d'un récipient conforme à la présente invention et dans lequel l'enveloppe 31 est munie d'un fond semi-sphérique 31a, caractéristique qui est commune à d'autres for- mes d'exécution des enveloppes, ainsi que d'une partie cylindrique 31b qui fait suite au fond. Du fait que cette enveloppe s'ecarte de la forme la plus avantageuse d'une sphère, et ce, en raison de l'incorperation d'une oartie cylindrique 31b, l'enveloppe 31 n'est pas bien apprc- priée pour l'emballage de produits sous pression, tels que les boissons contenant de l'acide carbonique et des boissons maltées, que les sucres enveloppes représentées.
Par exemple, la fig. 7 représente une forme d' exécution dans laquelle l'enveloppe 41 est aussi aphérique que possible en menant compte d'un col approprié 41a.
Un nombre de caractéristiques peut être prévu lors de la ccnstruc- tion de la base et pour la mise en pratique de la présente invention, caractéristiques qui améliorent l'aptitude à l'absorption des chocs. Par exemple, dans la forme d'exécution de la fig. 6, la base 32 est munie d' une partie de fond sphérique 32a qui est en contact par surface avec le fond voisin de l'enveloppe 31, tandis que la partie cylindrique 32b, es- pacée de la partie 32a, est en contact également par surface avec la par- tie cylindrique de l'enveloppe 31. De ce fait, la partie de la base 32 qui est comprise entre les parties 32a et 32b peut fléchir librement lors d'un choc afin d'absorber les charges qui, autrement, seraient trans- mises l'enveloppe 31.
Dans certains cas, la base du récipient conforme à la présente invention peut présenter des propriétés supplémentaires pour absorber les chocs du fait que la dite base est réalisée de manière qu'elle n'entre en contact que par points ou par ligne avec la partie voisine de l'enveloppe. Ainsi, la paroi verticale 42a de la base 42 de la ferme d'exécution des fig. 7 et 8 est ondulée, de manière à réduire au minimum la cone de contact entre la dite base et l'enveloppe 41, tan- dis que le fond de la base 52 de la forme d'exécution de la fig.9 forme
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une saillie annulaire verticale 52a qui entre en contact avec la partie- inférieure de l'enveloppe SI correspondante suivant un-mince anneau- s'étendant périphériquement.
Le meilleur procédé pour la mise en oeuvre de la pressente, invention est décrit plus haut en termes suffisamment clairs, concis et précis pour permettre que tout professionnel, puisse l'utiliser. Cependant, il est bien entendu que certaines modifications peuvent être apportées à ; la réalisation des récipients sans sortir du cadre de l'invention.