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" objet, en particulier récipient parallélépipédique repliable "
Cette invention se rapporte aux objets repliables, autrement dit affaissables à c8tés rectangulaires c'est-à-dire aux objets de forme parallélépipédique et concerne plus particu- lièrement les récipients souvent appelés "containers" ayant cette forme et utilisables par exemple pour le transport de diverses marchandises, surtout ceux du genre usuellement employé pour l'a- cheminement continu sans déchargement de marchandises en transit
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entre l'expédite@@ et le @@estinatiaire ultime et impliquant, chaque fois que est nécessaire, un transfert entre la route et (ou) la voie fer ée et (ou) un bateau ou navire.
Ces récipients sont conçus en vue @@ tre réutilisables après renvoi à l'expédi- teur et comme ils ont @ @ralement une capacité considérable (par exemple de l'ordre -, @@@@3 ou d'avantage) ils sont étudiés pour être repliables ou affen @ )le,, afin que les récipients vides qui sont retournés a l'exp..' pur n'occupent qu'un espace minimum, ce qui permet ,le réduire le @ .. L'invention n'est d'ailleurs pas limitée à des dimensions p@@@iculières quelconques, pas plus qu'aux applications envisagées aux @@cipients de ce genre.
En fait, suivant une autre application convena@@@, l'objet en question est utilisable sous la forme d'un édifia ressemblant à @ une botte ou caisse se prêtant à un transport facile jusqu'au chantier d'érection et de montage rapide en vue de sin usage, par exemple pour faire office de bureau volant pour entrepreneurs ou de hangar ou abri pour les ouvriers. Ce n'est que pour la commo- dité de l'exposé que l'objet en question sera décrit ci-après de façon générale en tant que: récipient ou "container" repliab.t. ou affaissable.
Les méthodes existantes de repliement et de déploie- ment ou érection des récipients de ce genre impliquent une dépen- se de temps et de main-d'oeuvre qui n'est pas proportionnelle aux résultats visés. A cet effets le but de l'invention est de per- mettre la réalisation de constructions grâce auxquelles les opéra- tions de repliement et de déploiement ou d'érection sont considé- rablement simplifiées en même temps qu'on réalise une économie de temps. Un autre but de l'invention est de permettre aux éléments affaissés de s'emboîter les uns dans les autres sous une forme très rampasses ou compacte.
Le fondement de l'invention est un système de fixation aisée des divers bords des parois du récipient les uns
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par rapport ,aux autres et l'application nouvelle de sections articulées com- prenant certaines des parois en vue de leur rapprochement par repliement et de leur superposition.
L'invention est matérialisée notamment dans un récipient ou 'container" parallélépipédique repliable ou affais- sable comprenant un couvercle unitaire et une embase unitaires deux parois latérales opposées dont chacune est assujettie amovi- blement sur ses bords supérieur et inférieur aux cotés respec- tifs du couvercle et de l'embase et dont chacune est divisée en principe centralement et horizontalement en une section la- térale supérieure et en une section latérale inférieures ces sections latérales étant reliées de façon articulée afin de pou- voir être rapprochées par repliement par simple déplacement de leurs régions reliées par des articulations vers l'intérieur du récipient après détachage des parfois latérales du couvercle et de l'embase,
et deux parois terminales opposée± dont chacune est divisée en au moins deux sections formant panneaux ou volets, chaque volet étant articulé par au moins une charnière à double- sens de mouvement à un bord terminal voisin d'une section latéra- le supérieure ou inférieure de telle sorte que chaque voletpuis- se être replié vers l'intérieur contre la face interne d'une section latérale,
le récipient pouvant ainsi être replié ou affais- sé pour ne plus former qu'un ensemble compact comprenant très près les unes des autres les sections latérales supérieure et inférieure superposées placées entre les volets terminaux au-dessus et au-dessous des sections latérales dans des conditions telles que le couvercle et l'embase se trouvent rdspectivement au-dessus et au-dessous et très près des sections latérales et des sections terminales formant volets superposées.
Deux réalisations possibles de l'invention sont ,décrites ci-après à titre d'exemples en regard des dessins schéma-
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tiques annexés dans lesquels
La figure 1 est une vue en perspective d'un récipient ou "container" après montage complet.
'La figure 2 est une vue de ce même récipient ou "container" mais partiellement affaissé.
La figure 3 est vue de ce récipient ou "container" après repliement ou affaissement complet.
La figure 4 est une vue d'extrémité d'une variante de réalisation de ce récipient ou "container" représentée en position montée.
La figure 5 est une vue d'extrémité de ce même réci- pient ou "container" après repliement partiel.
Si l'on examine tout d'abord les figures 1 à 3, on voit que le récipient ou "container" monté est de forme parallélépipé- dique et comporte un couvercle horizontal 1 et une embase hori- zontale 2 reliés l'un à l'autre par deux parois latérales verti- cales opposées 3 et par deux parois terminales verticales opposées 4.
chaque paroi latérale 3 est diviiée à la hauteur d'une ligne médiane horizontale en deux sections similaires, à savoir une section supérieure 5 et une section inférieure 6 reliées extérieurement et à la hauteur de cette ligne médiane par des charnières 7 de façon que quand les bords supérieur et inférieur de la paroi latérale sont dégagés respectivement du couvercle l et de l'embase 2, les sections supérieures 5 et infé- rieures 6 puissent s'infléchir par "cassure" vers l'intérieur par rapport aux charnières 7 en se repliant tout d'abord l'une vers l'autre (figure 2) et en devenant finalement horizontales, de façon telle que la section supérieure 5 soit superposée par rapport à la section inférieure 6 (figure 3). Après montage, autrement dit érection,
la hauteur de chaque paroi latérale 3 n'est pas supérieure à la largeur du couvercle 1 et de l'embase 2,
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de sorte qu'à l'état replié, les parois latérales rabattues se trouvent entièrement entre les limites latérales du couvercle et de l'embase sans chevauchement de leurs bords repliés respec- tifs. Dans la disposition représentée par la figure 3,.un intervalle central est ménagé entre ces bords.
Le couvercle 1 affecte la forme d'un plateau retourné comme indiqué plus clairement dans la figure 4 qui représente une variante de réalisation, la creusure 8 de ce plateau étant délimitée par des rebords latéraux opposés 9 et des rebords ter- minaux opposés 10. Chaque paroi latérale 3, quand elle est ouverte en grand, est fixée en haut sur le bord inférieur externe d'un rebord latéral supérieur 9 et pareillement en bas au bord externe supérieur d'un rebord latéral saillant 11 solidaire de l'embase 2.
Les organes de fixation sont étudiés de manière à permettre un détachement rapide; chacun d'eux comprend deux pattes ou charnons 12a, 12b dont par exemple' le charnon 12a est fixé à la paroi externe et dans le voisinage du bord inférieur d'un rebord latéral supérieur 9, tandis que l'autre charnon 12b est fixé à l'extérieur et tout près du bord supérieur de la section latérale supérieure 5. Les bords voisins des charnons 12a, 12b comportent des parties tubulaires capables de s'engager mutuellement selon l'alignement axial requis en position montée pour recevoir des axes d'articulation amovibles 13. Une disposition analogue assure la fixation amovible du bord inférieur de la section latérale in- férieure 6 au bord supérieur voisin d'un rebord latéral inférieur 11.
Chaque paroi terminale verticale 4 est divisée en quatre, panneaux ou volets : une paire supérieure de volets 14a et 15a et une paire inférieure de voléts 14b et 15b. chaque paire rencontre et bute contre une ligne de division ou pliure verticale s'étendant centralement à la paroi terminale. Chaque paire de panneaux ou vo- lets supérieure et inférieure 14a, 14b et 15a, 15b se rencontre respectivement et est aboutée à la hauteur d'une ligne horizontale
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qui divise la paroi terminale approximatvement en deux moitiés.
A chaque extrémité, chaque volet est articulé au bord interne d'une section latérale voisine 5 ou 6 par des charnières 16 du type à double sens de mouvement lui permettant de pivoter aussi bien vers l'intérieur que vers l'extérieur. Ainsi, les volets supérieurs 14a, 15a sont fixés chacun, à une section latérale supérieure 5 par deux charnières 16 à double sens de mouvement, et les volets inférieurs 14b, 15b sont fixés de même aux sections latérales inférieures 6. En position d'érection c'est-à-dire après montage, les volets 14a, 14b peuvent pivoter individuelle- ment vers l'extérieur à la manière de portes pour donner accès à l'intérieur du récipient ou "container". Les volets peuverit être fermés et maintenus en position de fermeture au moyen de loquets de retenue ou de fixation 17.
Une bande de matière convenable formant montant de porte mobile est montée le long du bord supérieur de chaque extrémité de l'embase 2. Il s'agit d'une cornière horizontale 18 à section en Z dont l'âme 19 est perpendiculaire à ses ailes 20,21. Le bord externe d'une aile 21 est relié (comme représenté) par des char- nières 22,22 au bord terminal supérieur de l'embase 2. La longueur de l'âme 19 et de l'autre aile 20 est calculée de manière à leur permettre de s'étendre entre les rebords latéraux 11 de l'embase 2. Les extrémités 23 de la première aile 21 se prolongent par- dessus les extrémités des rebords latéraux 11 et chacune d'elles est ajourée.
Pour replier, autrement dit affaisser le récipient ou "container", on fait pivoter la cornière 18 vers l'extérieur et vers le bas pour l'amener,à la position que montrent les figures 2 et 3, de telle sorte que l'aile 21 qui est là plus longue soit verticale et appliquée contre l'extrémité de l'embase 2, tandis que l'âme 19 s'étend horizontalement vers l'extérieur à partir de la base de l'aile 21 et que l'autre aile 20 s'étend verticale-
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ment de haut en bas à partir du bod externe de l'âme 19.
En po- sition de montage, autrement dit d'érection, la cornière 18 a été rabattue vers le haut par rapport aux charnières 22, de sorte que l'aile 21 la plus longue est verticale et que ses extrémités s'appliquent contre les extrémités des rebords latéraux inférieurs 11 et sont maintenues ainsi appliquées par des axes amovibles traversant des oeilletons 24 fixés aux rebords 11 et faisant saillie à travers ls orifices des extrémités 23 de l'aile 21 de la.cornière 18. L'âme 19 de celle-ci est maintenant horizontale et située à l'intérieur du récipient ou "container" tandis que l'autre aile 20 se dresse verticalement pour former le montant de la porte.
Pour replier ou affaisser ce récipient ou "container" le couvercle doit être supporté d'un endroit situé au-dessus par des élingues 25 fixées à des oeilletons 26 prévus dans les extré- mités de flasques de renforcement verticaux diagonaux 27 soli- daires du couvercle 1. Les volets inférieurs 14b, 15b sont ouverts par un mouvement vers l'extérieur pour permettre à la cornière 18 à section en Z, d'être amenée à la position repré- sentée dans la figure 2, après quoi les volets inférieurs pivo- tent vers l'intérieur contre les faces internes des sections latérales inférieures 6 et peuvent être maintenus dans cette position par des agrafes flexibles.
Les parois latérales sont dégagés du couvercle 1 et de l'embase 2 du récipient par enlève- ment des axes 13, puis leurs sections sont rabattues vers l'inté- rieur (comme indiqué en figure 2) tandis que les vo lets supérieurs 14a, 15a sont rabattus vers l'intérieur contre les sections latérales supérieures 5.
Le repliement des côtés est alors poursuivi jusqu'à l'état que montre la figure 3. Il y a maintenant sur l'embase 2 deux parties compactes placées côte à côte dont chacune comprend,
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dans l'ordre suivant, deux volets terminaux situés tout à fait en haut, une section latérale supérieure, une section latérale inférieure et tout à fait en bas deux volets terminaux. Ces parties s'étendent à l'intérieur des limites de l'embase, les volets inférieurs 14b, 15b étant logés dans la creusure s'étendant entre les rebords latéraux 11. Le couvercle 1 est alors abaissé cqntre ces parties compactes, les volets supérieurs pénétrant dans la creusure 8 (figure 4) après quoi l'ensemble replié ou affaissé peut alors être maintenu assemblé de toute manière convenable.
Les rebords latéraux 11 s'étendent au-dessous de l'embase 2 pour former des plinthes de support latérales 28 et il peut être prévu facultativement une ou plusieurs plinthes de support intermédiaires telles que celles désignées par 29, ces plinthes servant à relever la partie principale de l'embase pour permettre le passage d'élingues ou l'engagement d'un disposi- tif de levage à fourche au-dessous de lui. Dans la figure 1, les plinthes de support 28 sont pourvues (comme représenté) d'orifi- ces 30, de façon que des ispositifs de levage puissent être introduits à travers eux perpendiculairement aux plinthes.
La construction du récipient constituant la deuxième réalisation possible qui st représentée dans les figures 4 et 5 est semblable à celle décrite ci-avant, sauf que les parois termi- nales sont subdivisées de façon différente . Pour la commodité de l'exposé, les mêmes parties sont désignées par les mêmes numéros de référence.
Dans ce cas, chaque paroi terminale comprend deux volets ou panneaux similaires se rencontrant et s'aboutant à la hauteur d'une ligne horizontale centralement à la paroi terminale pour ménager, à l'extrémité représentée par la figure 4, un volet terminal supérieur 31 et un volet terminal inférieur 32. Le pre-
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mier est relié au bord terminal de la section latérale supérieure
5 d'une paroi latérale 3 par des charnières 16 mobiles dans les deux sens. Le volet inférieur 32 est relié de même à la section latérale inférieure 6 de la même paroi latérale. A l'autre extré- mité du récipient ou "container", les volets terminaux supérieur
31a et inférieur 32a sont reliés de même aux sections latérales supérieure et inférieure de l'autre paroi latérale.
Leurs extré- mités opposées aux charnières 16 des loquets de fixation 17 assurent des liaisons temporaires entre les extrémités externes des volets 31,32 et la paroi latérale voisine.
Pour replier, autrement dit affaisser ce récipient ou "container", on dégage les parois latérales 3 du couvercle 1 et de l'embase 2 comme précédemment décrit et on les rabat vers l'intérieur comme indiqué par la figure 5. Les volets terminaux
31,32 situés à une extrémité sont rabattus vers l'intérieur pour venir s'appliquer contre les faces internes des sections latérales supérieure 5 et inférieure 6 auxquelles elles sont reliées à pivotement. De même, les autres volets terminaux 31a,
32a sont rabattus vers l'intérieur contre les autres sections latérales.
Le repliement est poursuivi ensuite jusqu'à amener le récipient à un état semblable à celui que montre la figure 3 c'est-à-dire de façon que les volets terminaux supérieurs 31,
31a se trouvent dans la creusure 8 du couvercle 1 et les volets terminaux inférieurs 32,32a dans une creusure semblable 33 intéressant l'embase 2.
Dans les deux réalisations sus-indiquées, une cornière ou membrure fixe formant montant de porte peut être assujettie le long de l'extrémité du couvercle en forme de plateau.
Pour augmenter la stabilité du récipient ou "container" en position d'érection, les bords de rencontre des deux parties, par exemple des sections latérales supérieure et inférieure peuvent
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être pourvus de nervures 34 et de rainures 35 à engagement mutuel.
Ces nervures et ces rainures peuvent également être ménagées sur les bords voisins des volets supérieur et inférieur 31, 32.
Ces nervures et ces rainures peuvent constituer, en outre, des joints d'étanchéité à l'épreuve des intempéries et (ou) peuvent être engageables par friction pour constituer des organes de ser- rage agissant par friction et aisément dégageables. D'autres organes résistant bien aux intempéries constituant des parties à engagement et mobilité relatifs peuvent également être prévus.
Il peut également être prévu d'autres dispositifs d'agrafage par friction pour maintenir les parties relativement mobiles, par exemple les volets terminaux et les sections latérales contre lesquelles ils sont repliés, afin d'assurer leur assem- blage, mais de façon à permettre leur dégagement facile.
Les six parois du récipient ou "container" peuvent être munies intérieurement de garnitures thermo-isolantes pour réaliser une enceinte isolée par rapport aux variations de tem- pérature.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.
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