BE709699A

BE709699A -

Info

Publication number: BE709699A
Authority: BE
Priority date: 1963-05-31
Filing date: 1968-01-22
Publication date: 1968-05-30
Also published as: FR1366224A

Description


   <EMI ID=1.1>  <EMI ID=2.1>   <EMI ID=3.1>  bandes à tissage aère'et dans ces bandes il pourra en être de même des fils de l'autre direction, de façon à y créer de larges mailles dont la dimension sera multiple de l'écartement moyen des fils à faible densité. On pourra ainsi obtenir dans ces

  
dernières bandes une structure grillagée assurant une large aération tout en formant une barrière d'arrêt efficace pour les insectes, par exemple pour les mouches et moustiques.

  
Le groupage des fils de trame dont il est question ci-dessus peut s'obtenir soit en utilisant une armure gaze au moyen d'un appareillage spécial, soit avec une armure appropriée que l'on peut tisser sans dispositif particulier, par exemple une fausse gaze. Le groupage des fils de chaîne dans les bandes aérées peut s'obtenir en disposant ces fils au peigne par petits groupes et en laissant entre les groupes

  
des intervalles marqués par des dents de peigne non utilisées.

  
Enfin, dans les bandes opaques, les fils de chaîne e&#65533;- de trame  seront serrés le plus possible les unis contre les autres et

  
ce résultat peut être obtenu dans les meilleures conditions

  
au moyen d'armures du type satin ou ce types dérivés.

  
Pour assurer une interception suffisante de lumière dans  la position de réglage du store correspondant à un effet d'écran maximal, la largeur gniforme des bandes à tissage serré sera avantageusement un peu plus grande que celle des bandes à tissage lache de façon que, dans la position du store à bandes contrariées, chaque bande à tissage serré d'une des deux nappes de tissu déborde légèrement en hauteur au-delà de la bande à tissage aéré en regard appartenant à l'autre nappe.

  
Le tissu dont il est question ci-dessus pourra s'obtenir avec des armures de tissage variables et on comprendra qu'au lieu d'utiliser en trame comme en chaîne des fils tous identiques, on pourra prévoir toutes les combinaisons de fils différents 

  
permises par les techniques de tissage. 

  
Bien qu'on ait indiqué, à titre d'exemple, dans le cas de l'utilisation de fils de verre, que la résine de revêtement des

  
fils peut être une résine thermoplastique à base de chlorure de polyvinyle, on comprendra qu'on pourrait employer toute autre

  
matière de revêtement convenant à l'enrobage de fils de verre

  
et au tissage des fils ainsi enrobés. Un tel tissu à fils 

  
de verre envobés présentera l'avantage d'offrir une forte

  
 <EMI ID=4.1> 

  
fils de verre, tout en ayant aussi une forte résistance à l'abra-  sion obtenue par le revêtement plastique des fils utilisés. 

  
Ce tissu sera en outre facilement lavable au jet d'eau et  insensible aux conditions atmosphériques, ce qui permettra son  application à des stores placés à l'extérieur du vitrage ou de 

  
la porte de la baie à protéger.

  
L'utilisation d'un revêtement des fils de verre en 

  
matière thermoplastique, de couleur quelconque, permet encore  d'obtenir un soudage à chaud des fils adjacents. Ce soudage peut  être utilisé de trois façons. En premier lieu, on peut soumettre

  
le tissu fabriqué à un calandrage à chaud de toute sa surface 

  
pour souder entre eux les fils voisins déjà tissés et donner au  tissu une plus forte tenue ou une semi-rigidité. D'autre part,

  
 <EMI ID=5.1> 

  
plus poussé une fausse lisière le long d'un bord coupé, ce chauffage assurant la jonction complète des fils adjacents sur  toute l'étendue d'un liseré grâce à une fusion suffisante de la  matière thermoplastique pour que tous les fils adjacents se trouvent complètement accolés. Enfin on peut utiliser le soudage  pour raccorder bout à bout deux pièces de tissu, de préférence 

  
le long d'une ligne parallèle aux bandes, à la jonction d'une 

  
bande à tissage serré et d'une bande à tissage aéré. 

  
Pour la constitution du store à obtenir, les deux

  
nappes pourront être indépendantes mais, d'une façon générale,

  
il paraît préférable de les former par une même surface de tissu  passant à une extrémité du store, par exemple à sa base, sur

  
un rouleau de renvoi pour former les deux nappes verticales parallèles désirées. 

  
Pour bien faire comprendre l'invention, on se référera ci-après au dessin schématique annexé, dans lequel  la figure 1 est une vue d'une partie du tissu à bandes alternées applicable à un store conformément à l'invention; la figure 2 est un détail agrandi d'une fraction du tissu montrant la disposition des fils dans une zone à tissage  serré et dans une zone voisine à tissage aéré; '  la figure 3 est un schéma d'un store équipé d'un tissu  établi selon l'invention et s'enroulant en deux nappes verticales  parallèles à une petite distance l'une de l'autre. 

  
Le tissu dont une partie est représentée à la figure 1 présente des bandes horizontales alternativement à tissage serré

  
en 1 et à tissage aéré en 2, les bandes 2 étant un peu moins

  
hautes que les bandes 1. Dans l'exemple d'exécution qui parait préférable, la chaîne du tissu est dans la direction de la

  
longueur des bandes, c'est-à-dire dans la direction horizontale quand on regarde la figure 1, tandis que la trame est dans la direction perpendiculaire, donc verticale sur la figure 1. Ainsi la figure 1 montre l'orientation du tissu pour un store dont les deux nappes doivent avoir un mouvement relatif vertical, mais on comprendra que, si le store devait se régler par un mouvement relatif horizontal des deux nappes, les bandes seraient au contraire disposées verticalement.  La figure 2 montre plus en détails une disposition préférée des fils du tissu.

   Les fils de chaîne 3 des bandes à tissage serré sont très denses comme on l'a représenté  schématiquement, tandis que les fils de chaîne 4 des bandes à tissage aéré 2 sont au contraire peu denses; en outre, dans l'exemple  représenté, les fils 4 sont groupés par trois pour ménager entre  deux groupes voisins un vide relativement grand, par exemple de  l'ordre de 2mm. Dans ces bandes à tissage aéré, les fils de  trame 5 ont la même répartition que les fils de chaîne 4, pour  former avec eux un quadrillage dont les larges mailles sont  indiquées en 6. Par contre, dans les bandes.à tissage serré,  les fils de trame peuvent se disposer individuellement à des ' intervalles égaux comme on l'a indiqué en 7.

  
Les fils de chaîne et de trame s'entrecroisent évidemment au tissage de toute façon désirée pour assurer la liaison entre eux. 

  
Après tissage, la pièce de tissu est avantageusement calandrée à chaud pour souder entre eux les fils adjacents et  donner au tissu une rigidité partielle. 

  
Pour constituer un store, on coupera dans la pièce 

  
une longueur égale à la dimension du store dans la direction parallèle aux bandes, c'est-à-dire à la dimension horizontale  du store dans l'exemple envisagé, tandis que la largeur du

  
tissu sera utilisée pour la direction perpendiculaire du store. 

  
Si cette largeur est insuffisante pour constituer le store,

  
il sera facile d'y souder un autre morceau le long d'une

  
jonction entre deux bandes différentes. 

  
Les bords coupés pourront être arrêtés par un liseré obtenu par fusion partielle du revêtement thermoplastique des

  
fils comme on l'a indiqué précédemment.

Claims

La figure 3 montre schématiquement, en coupe verticale transversale, un store constitué l'aide d'un tissu selon l'invention. Les bandes du tissu étant horizontales, le tissu <EMI ID=6.1>

tambour supérieur d'enroulement 9 tandis que son autre

extrémité est fixée à une traverse horizontale 10 voisine du tambour 9. Entre ses extrémités, le tissu passe sur un rouleau inférieur de renvoi 11 destiné coulisser par ses extrémités dans des glissières d'un cadre de store (non représenté),

Une commande appropriée fait tourner le tambour 9 qui est convenablement immobilisé quand la commande n'est pas actionnée. On a indiqué en 12-13 les deux nappes de tissu ainsi <EMI ID=7.1>

relèvera ou abaissera le "tore en élevant ou abaissant le rouleau

<EMI ID=8.1>

celles de la. nappe 13 pour permettre'le passage ou l'interception

<EMI ID=9.1>

quand les bandes 1 de chacune des deux nappes seront en regard des bandes 2 de l'autre.

<EMI ID=10.1>

' de deux nappes.parallèles présentant des [deg.] bandes alternées de

<EMI ID=11.1>

tissu.consiste en ce qu'il présente, dans une direction, par exemple en chaîne, des densités de fils alternativement élevées et faibles

<EMI ID=12.1>

fils faible et uniforme de façon à se composer de bandes parallèles orientées, par exemple dans la direction de la chaîne, qui soient

<EMI ID=13.1>

translucides et à tissage serré pour être très peu translucide??. et pratiquement opaques. Le tissu peut présenter en outre les caractéristiques suivantes, séparément ou en combinaison!

1) le tissu est établi en fils de verre enrobes d'une

<EMI ID=14.1>

2) la matière de revêtement des fils constitutifs du tissu est du chlorure de polyvinyJLe, coloré éventuellement par tous pigments désires;

<EMI ID=15.1>

tissage aéré sont rassemblés par groupes de plusieurs fils

et ces groupes sont séparés par de$ intervalles- relativement larges en formant ainsi un quadrillage dont les vides ont des dimensions supérieures l'écart moye;'des fils de faible densité pour le libre passage de l'air et de la lumière;

4) le tissu est soumis sur toute sa surface, après tissage, à un calandrage à chaud lui conférant, par soudage des fils contigus, une certaine tenue ou semi-rigidité;

5) les bords coupés d'un morceau de tissu destiné à

son utilisation dans un store sont munis d'une fausse lisière formée par un chauffage suffisamment poussé pour que tous les fils se trouvent noyés, dans le liseré '.ainsi formé, 3 l'intérieur d'un enrobage continu de matière thermoplastique.