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Machine à couler en continu.
La présente invention concerne de manière générale les machines à couler en continu et, en particulier, une machine à couler du métal en fusion utilisant une roue de cou- lée qui comporte plusieurs gorges périphériques, une partie d'une gorge choisie quelconque étant fermée par une bande sans fin afin de former un moule.
Les machines à couler qui utilisent une roue .de coulée présentant une gorge périphérique, dont une partie
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est fermée par une bande sans fin afin de former un moule, sont.bien connues en coulée continue.. Ces machines compor- tent habituellement une roue de coulée présentant une gorge périphérique dont une partie est fermée par la bande sans fin pour former un moule.
L'une des difficultés que l'on rencontre avec les machines à couler en continu connues réside dans le fait que la longévité de la gorge de la roue de coulée est notablement inférieure à celle de la bande sans fin qui encercle une par- tie de la roue ou à celle de la buse de l'appareil de coulée associé à la machine. Ceci exige des changements fréquents de la roue de coulée à gorge afin de maintenir la qualité et la vitesse de coulée de la machine. Lorsque l'une de ces roues de coulée doit être changée, un chômage prolongé est inévitable parce qu'il faut utiliser des engins lourds pour changer la roue et la remplacer par une autre identique avant de continuera couler du métal dans le moule délimité par la roue de coulée. Ceci provoque une perte de production sensi- ble et une augmentation notable des frais d'entretien des machines à couler connues..
Ces difficultés et inconvénients des machines à couler connues ainsi que d'autres encore sont évités par la présente invention qui utilise une roue de coulée présentant plusieurs gorges de coulée périphériques et un dispositif pour produire un déplacement relatif entre, d'une part, la bande métallique qui encercle une partie de l'une de ces gorges périphériques et l'appareil de coulée associé à la machine et, d'autre part, la roue de coulée, de manière que chaque gorge périphérique de la roue de coulée puisse être
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utilisée à des moments différents, une nouvelle gorge de coulée, c'est-à-dire une gorge inutilisée jusqu'alors pouvant en effet être rapidement et facilement mise en oeuvre pour la coulée de métal en fusion par ce déplacement relatif.
On réduit ainsi notablement la durée du chômage lorsqu'une 'certaine gorge de coulée est hors seryice car la roue de coulée et les éléments qui y sont associés peuvent être rapidement et facilement dé- placés les uns par rapport aux autres et la roue de coulée ne doit pas être démontée chaque fois qu'une nouvelle gorge de coulée est nécessaire.
En prévoyant un nombre suffisant de gor- ges de coulée dans la roue de coulée, on peut retarder le rem- placement de la roue de coulée non seulement jusqu'à ce qu'elle soit complètement usée mais, en plus que la bande et la buse de coulée soient usées également, de sorte que le démontage de la roue de coulée, de la bande et de la buse de coulée peut s'effectuer en même temps pour éviter les pertes de production et les frais d'entretien élevés des machines à couler connues.
La machine suivent l'invention comprend un support qui porte une roue de coulée circulaire tournante présentant plusieurs gorges de coulée autour de sa périphérie et une ban- de montée sur un disponitif servant à supporter la bande et à la positionner près d'une partie de la roue de coulée afin de fermer une section de la gorge de coulée choisie. Un disposi- tif de transfert est prévu pour déplacer la bande et son dis- positif de support ainsi que la roue de coulée les uns par rapport aux autres afin de positionner la bande de manière à couvrir la gorge de coulée choisie.
Le présent mémoire a trait à deux formes d'exécution
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de l'invention. Dans la première, la machine comprend un dis- positif' de transfert qui déplace la bande et son support axialement par rapport à la roue de coulée tandis que la roue de coulée n'est pas déplacée axialement.Dans la seconde, la machine comprend un dispositif de transfert qui déplace la roue de coulée axialement tandis que le déplacement axial de la bande n'est pas modifié.
Ces particularités et avantages de l'invention ainsi que d'autres encore ressortiront clairement de la description détaillée donnée ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en élévation de face d'une machine à couler suivant l'invention, en partie arrachée pour montrer remplacement de divers éléments; la Fig. 2 est une vue en plan du dessus de la forme d'exécution de l'invention représentée à la Fig. 1, l'appareil de coulée- étant représenté en coupe transversale; la Fig. 3 est une vue en coupe fragmentaire suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1; la Fig. 4 est une vue en élévation de face d'une seconde forme d'exécution de l'invention;
la Fig. 5 est une vue en coupe du mécanisme d'entrai- nemont de la roue de coulée de la forme d'exécution de l'in- vention représentée à la Fig. 4 montrant le dispositif servant à modifier la position de la roue de coulée par rapport aux éléments qui y sont associés,et la Fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 ' de la Fig. 5.
Dans la première forme d'exécution de l'invention
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représentée aux Fig. 1 et 2, la machine à couler C comprend un bâti 10 portant un dispositif de support 11 sur lequel tourillonne une roue de coulée 12. La machine C comprend également une membrure 14 qui porte plusieurs roues de renvoi 15 susceptibles de positionner une bande sans fin 16 de manière que cette bande passe autour d'une partie de la périphérie de la roue de coulée 12 et soit contiguë à celle- ci. Cela étant, lorsque les roues 15 positionnent la bande 16 autour d'une partie de la roue de coulée 12 et que cette roue de coulée 12 est entraînée en rotation, la bande 16 est entraînée avec la roue.
Un appareil de coulée P est également monté sur la membrure 14 et comporte une buse de coulée S telle que celle décrite dans la demande de brevet américain n 540.756, déposée le 6 avril 1966, qui est susceptible d'introduire du métal en fusion dans un moule M formé dans la périphérie de la roue de coulée 12.
La construction de la roue de coulée 12 est clairement . représentée à la Fig. 3.,Un flasque circulaire 18 est monté sur un axe A et un flasque annulaire 19, conjointement avec le - flasque 18, porte une jante de coulée annulaire 20 présentant deux gorges périphériques circonférentielles 21. Plusieurs chemises de refroidissement 22 de construction classique sont prévues près de chacune des gorges de coulée périphériques 21 pour refroidir le métal en fusion contenu dans ces gorges. On comprendra que la jante 20 de la roue de coulée peut présenter un plus grand nombre de gorges périphériques 21 suivant les exigences particulières de la coulée.
Comme indiqué aux Fig. 2 et 3, la bande sans fin 16 est juste assez large pour couvrir une des gorges de coulée 21, de sorte que l'une ou l'autre des gorges de coulée 21 peut être
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couverte au choix par la bande 16, comme expliqué plus loin, afin d'utiliser une des gorges de coulée 21 jusqu'à ce qu'elle soit hors d'usage. On peut alors utiliser l'autre gorge de coulée 21. La buse de coulée S peut être sélectivement en- gagée dans l'une ou l'autre des gorges 21 ,en coopération avec la bande 16 qui s'étend autour de l'une des gorges 21 de sorte que l'on peut utiliser au choix chacune des gorges 21.
Les chemises de refroidissement 22 sont alimentées d'agent de refroidissement'd'une manière classique et une .. chemise de refroidissement externe 24 de construction classique est fixée au bâti 14 et est placée à l'extérieur de la bande 16, près de la partie de celle-ci disposée autour de la roue de coulée 12. L'agent de refroidissement est introduit dans la chemise de refroidissement externe d'une manière classique afin d'être pulvérisé sur la surface externe de'la bande pour la refroidir et pour refroidir également le métal en fusion contenu dans le moule M délimité par celle des'gorges de coulée 21 qui est en cours d'utilisation et par la bande 16.
Les roues de support ou de renvoi 15 qui portent la bande 16 sont montées de façon réglable et classique sur le bâti médian 14 et peuvent être déplacées radialement par rapport à la roue de coulée 12 de sorte que la tension exercée sur la bande métallique 16 peut être relâchée en vue d'enlever sélectivement la bande des roues 15 et de la roue de coulée 12.
Le bâti 14 comporte plusieurs glissières 25 qui sont fixées à sa face inférieure et qui coulissent sur des guides 26 fixés au plancher 28 supportant la machine à couler C. Les guides 26 sont montés parallèlement à l'axe A de la roue de coulée 11, do sorte que le bâti médian 14 peut être déplacé par rapport à la roue do coulée 12 et parallèlement à l'axe de celle-ci.
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Deux vérins à fluide.29, comportant dos tiges de piston 30 qui coulissent dans des cylindres et qui sont atta- chées au bâti lisent susceptibles de déplacer sélectivement le bâti 14 le long des guides 26 de manière à modifier la position. de la bande 16 et de la buse de coul e S de l'appareil de coulée
P par rapport à la roue de coulée 12'afin d'utiliser la gorge
21 choisie aans la jante de coulée 2 . Les tiges de'piston 30 sont déplacées sélectivement par une alimentation de fluide PS.
Lorsque l'une des gorges de coulée 21 est hors d'usage, ' on relâche la tension de la bande 16 en réglant les positions des roues de renvoi 15 et on soulève la buse do coulée 18 pour la dégager de la gorge de coulée 21 utilisée. On actionne ensuite les vérins à fluide 29 pour déplacer le bâti 14 qui entra' l'appareil de coulée P et la bande de métal 16 de se@@@@@@@@ la gorge de coulée inutilisée restante 21 peu@ -- - -Utilisée pour poursuivre rapidement et sans di@@@@@@@ l'opération do coulée.
Comme indiqué fig. 4 à 6, la seconda forme d'exé-
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cution de-;2-.,- --jon comprend une machine de coulée C' qui cution de @-"- ' P" 4- un bâti médian 50 portant un dispositif à roue de coulée 51, plusieurs roues de renvoi 52 portant une bande sans fin 54 qui est positionnée près d'une partie de la périphérie - d'une roue de coulée 55 du dispositif 51; et un appareil de coulée P' de construction classique comportant une buse de coulée S' qui s'étend vers le bas afin de débiter du métal en fusion dans un moule M' délimité par la roue de coulée 55.
La roue de coulée 55 est de construction semblable à celle de la roue de coulée 12 représentée à la Fig. 3 et présente deux gorges péri- phériques circonférentielles 59 dont l'une ou l'autre peut ôtre recouverte par la bande métallique sans fin 54. Dans cette forme d'exécution de l'invention, c'est toutefois la roue de coulée 55
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qui est déplacée par rapport à l'appareil de coulée P' et à la bande de métal sans fin 54 pour assurer l'utilisation sélec- tive de l'une ou 1?autre des gorges de coulée 59.
Comme indique en particulier aux Fig. 5 et 6, le dis- positif à roue de coulée 51 comprend un support 60 portant un carter tubulaire 61 le Ions de sa partie supérieure. Un manchon de transfert 62 est monté à coulisse dans une extrémité du carter tubulaire 61 et l'axe A' du dispositif à roue de coulée 51 tourillonne dans des paliers 64 placés dans le manchon, cet axe portant à son tour la roue de coulée 55 sur son extrémité qui dépasse à l'extérieur du manchon de transfert 62.
Cela étant, on peut déplacer l'axe A' axialement dans le carter tubulaire 61'- en déplaçant le manchon de transfert 62 de sorte que la roue de coulée 55 peut être déplacée par rapport à la bande sans fin 54 et à la buse de coulée S' pour permettre d'utiliser l'une ou l'autre gorge de coulée 59,.
L'autre extrémité de l'axe A' qui dépasse du manchon' . de transfert 62 est cannelée en 65 et la partie cannelée est engagée à coulisse dans un organe. d'entraînement tubulaire 66 qui présente des cannelures internes correspondantes 68 en prise avec les cannelures 65 'et .qui, lorsqu'il est
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entraîne P H ¯¯ ..:.¯ ¯...... -¯' ¯ '...¯...¯ -- ,- ---,,"1 w,organe d'entraînement 66 tourillonne dansle carter tubulaire 61 mais est fixé axialemnt dans celui-ci par les piliers 69.
Une roue à vis sans fin 70 encercle l'organe d'en- trainement 66 et est en prise avec une vis sans fin 71 re- liée à un moteur d'entraînement 73,de sorte que l'organe d'entraînement 66 est entraîne sélectivement et fait ainsi tour- ner l'axe A' à tous moments marne lorsque l'axe A' est déplacé par rapport à l'organe, d'entraînement 66.
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Une broche de positionnement 72 attachée au manchon de transfert 62 fait saillie radialement vers l'extérieur d'un côté du manchon 62 et une seconde broche de positionnement 72' attachée au manchon 62 fait saillie à l'extérieur du manchon, à un endroit diamétralement opposé à la première broche 72.
Des boutonnières appropriées 74 sont ménagées dans le carter tubulaire 61 pour permettre le déplacement axial du manchon 62 par rapport au carter 61 tout en limitant la rotation du manchon 62 par rapport au carter 61. Un palier lisse 77'est attaché au manchon 62 et est placé entre le carter 61 et le manchon 62 pour réduire l'usure.
Un étrier en U 75 pivotant à l'extérieur du carter tubulaire 61 comporte des branches 76 qui se dressent vers le haut et qui sont en prise avec les broches 72 et 72' pour posi- . tionner sélectivement ces deux broches lorsque l'étrier en U 75 est déplacé. Les branches 76 comportent des boutonnières verti- cales 78 dans leurs extrémités supérieures destinées à recevoir les broches 72. L'étrier 75 pivote en 79 et comporte un méca- nisme de transfert 81 qui est attaché à sa tige verticale et qui est constitaé par un vérin à fluide ou à vis. Le manchon de transfert 62 peut donc être déplacé sélectivement en actionnant le mécanisme de transfert 81 pour positionner sélectivement-là - roue de coulée 55.
En ce qui concerne plus particulièrement la première forme d'exécution de l'invention, en fonctionnement, on fixe, la roue de coulée 12 à l'axe A. On place la bande 16 autour des roues de renvoi ou de support 15 en rétractant d'abord les roues 15 vers une position telle que l'on puisse mettre la bande 16 en place. On renvoie ensuite les roues 15 dans leur position de coulée de manière à presser la bande métallique 16 contre la
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roue de coulée 12. Dans cette position, la bande métallique 16 couvre l'une des gorges 21 pour former le moule M. On introduit alors la buse de coulée S dans l'extrémité d'entrée du moule M en réglant sélectivement l'appareil de coulée P et on peut com- mencer l'opération de coulée.
On ouvre la,buse de coulée S pour permettre au métal en fusion contenu dans l'appareil de coulée P de pénétrer dans le moule M, d'être coulé dans celui- ci et de sortir par l'autre extrémité du moule M sous forme de métal solidifié. On poursuit cette opération jusqu'à ce que la gorge de coulée 21 utilisée pour former le moule M se soit détériorée au point de ne plus pouvoir être utilisée pour la coulée'de métal en fusion..
A ce moment, on amène les roues de support ou de renvoi 15 en position de desserrage et on soulève l'appareil de coulée P de manière que la buse de coulée S soit dégagée du moule M.
On actionne les vérins à fluide 29 au moyen de l'alimentation PS afin de déplacer le bâti 14 le long des guides 26 jusque ce que l'autre gorge de coulée 21 soit en ligne avec la bande métallique 16. En ce point, les roues de support ou de renvoi 15 sont amenées dans la position de coulée pour placer la bande 16 près de la roue de coulée 12. On obtient ainsi un moule qui utilise l'autre gorge de coulée 21 et,lorsque l'appareil de coulée est placé vec sa buse S engagée dans'le moule M, on peut poursuivre l'opération de coulée.
Lorsque les deux gorges 21 ou la totalité des gorges
21 suivant le nombre de gorges particulier de la roue de coulée
12 sont détériorées au point de ne plus pouvoir être utilisées, on amène les roues de support 15 de la bande en position de desserrage et on écarte la roue de coulée 12 de l'axe A pour la remplacer par une nouvelle roue de coulée 12. En construisant
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convenablement la roue de coulée 12, on arrive à faire en sorte que le moment où la roue 12 est détériorée au point de ne plus pouvoir 8tre utilisée,corresponde environ au moment où la buse de coulée S et la bande de métal 16 sont également détériorées.
Par conséquente lorsque la roue de coulée 12 doit être enlevée, d'autres ouvriers peuvent enlever la buse de coulée S et la bande 16 et les remplacer en même temps, ce qui réduit forte- ment le temps de chômage normalement inévitable dans une opéra- tion de coulée continue utilisant une roue de coulée circulaire.
La seconde forme d'exécution de l'invention fonctionne en substance de la même manière sauf que le déplacement de la roue de coulée 55 par rapport à la bande de métal 54 et à l'ap- pareil de coulée P' s'effectue en actionnant le mécanisme de transfert 81. Lorsque le mécanisme 81 est actionné, le manchon de transfert 62 est déplacé et déplace la roue de coulée 55 par rapport à la bande métallique 64 pour aligner une des gcrges utilisées 59 de la roue de coulée avec la bande de métal '
54 afin que l'on puisse poursuivre l'opération..
Bien entendu, 11 invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels divers change- ments et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.
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Continuous casting machine.
The present invention relates generally to continuous casting machines and in particular to a molten metal casting machine using a casting wheel which has several peripheral grooves, part of any selected groove being closed by. an endless belt to form a mold.
Casting machines which use a casting wheel having a peripheral groove, part of which
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is closed by an endless belt in order to form a mold, are well known in continuous casting. These machines usually have a casting wheel having a peripheral groove, part of which is closed by the endless belt to form a mold. .
One of the difficulties encountered with known continuous casting machines is that the longevity of the casting wheel groove is considerably less than that of the endless belt which encircles part of the casting wheel. the wheel or that of the nozzle of the casting apparatus associated with the machine. This requires frequent changes of the groove casting wheel in order to maintain the quality and speed of the machine casting. When one of these casting wheels needs to be changed, prolonged unemployment is inevitable because heavy machinery must be used to change the wheel and replace it with an identical one before continuing to pour metal into the mold delimited by the casting wheel. This causes a significant loss of production and a marked increase in the maintenance costs of known casting machines.
These difficulties and drawbacks of known casting machines as well as others are avoided by the present invention which uses a casting wheel having several peripheral casting grooves and a device for producing a relative displacement between, on the one hand, the strip. metal which encircles part of one of these peripheral grooves and the casting apparatus associated with the machine and, on the other hand, the casting wheel, so that each peripheral groove of the casting wheel can be
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used at different times, a new casting groove, that is to say a groove unused until then which can in fact be quickly and easily implemented for the casting of molten metal by this relative displacement.
This considerably reduces the duration of unemployment when a certain casting groove is out of the way because the casting wheel and the elements associated with it can be quickly and easily moved relative to each other and the casting wheel. should not be disassembled each time a new casting groove is required.
By providing a sufficient number of casting grooves in the casting wheel, the replacement of the casting wheel can be delayed not only until it is completely worn out but, in addition to the band and the tape. casting nozzle are also worn out, so that disassembly of the casting wheel, band and casting nozzle can be done at the same time to avoid production losses and high maintenance costs of the casting machines. sink known.
The machine according to the invention comprises a support which carries a rotating circular casting wheel having several casting grooves around its periphery and a belt mounted on a device for supporting the belt and positioning it near a part of the belt. the casting wheel to close a section of the selected casting groove. A transfer device is provided to move the strip and its support device as well as the casting wheel relative to each other in order to position the strip so as to cover the chosen casting groove.
This memoir relates to two forms of execution
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of the invention. In the first, the machine comprises a transfer device which moves the strip and its support axially relative to the casting wheel while the casting wheel is not axially moved. In the second, the machine comprises a transfer device which moves the casting wheel axially while the axial movement of the strip is not changed.
These features and advantages of the invention as well as others will emerge clearly from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a front elevational view of a casting machine according to the invention, partly cut away to show replacement of various elements; Fig. 2 is a top plan view of the embodiment of the invention shown in FIG. 1, the casting apparatus being shown in cross section; Fig. 3 is a fragmentary sectional view taken on line 3-3 of FIG. 1; Fig. 4 is a front elevational view of a second embodiment of the invention;
Fig. 5 is a cross-sectional view of the drive mechanism of the casting wheel of the embodiment of the invention shown in FIG. 4 showing the device for changing the position of the casting wheel with respect to the elements associated with it, and FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 'of FIG. 5.
In the first embodiment of the invention
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shown in Figs. 1 and 2, the casting machine C comprises a frame 10 carrying a support device 11 on which a casting wheel 12 is journaled. The machine C also comprises a frame 14 which carries several return wheels 15 capable of positioning an endless belt 16 so that this strip passes around a part of the periphery of the casting wheel 12 and is contiguous therewith. However, when the wheels 15 position the strip 16 around a portion of the casting wheel 12 and this casting wheel 12 is rotated, the strip 16 is driven with the wheel.
A casting apparatus P is also mounted on the frame 14 and comprises a casting nozzle S such as that described in US patent application No. 540,756, filed April 6, 1966, which is capable of introducing molten metal into a mold M formed in the periphery of the casting wheel 12.
The construction of the casting wheel 12 is clear. shown in FIG. 3. A circular flange 18 is mounted on an axis A and an annular flange 19, together with the flange 18, carries an annular casting rim 20 having two circumferential peripheral grooves 21. Several cooling jackets 22 of conventional construction are provided. near each of the peripheral casting grooves 21 to cool the molten metal contained in these grooves. It will be understood that the rim 20 of the casting wheel may have a greater number of peripheral grooves 21 depending on the particular requirements of the casting.
As shown in Figs. 2 and 3, the endless belt 16 is just wide enough to cover one of the pouring grooves 21, so that either of the pouring grooves 21 can be
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optionally covered by the strip 16, as explained below, in order to use one of the casting grooves 21 until it is out of use. The other pouring groove 21 can then be used. The pouring nozzle S can be selectively engaged in one or the other of the grooves 21, in cooperation with the strip 16 which extends around one. grooves 21 so that each of the grooves 21 can be used as desired.
The cooling jackets 22 are supplied with coolant in a conventional manner and an outer cooling jacket 24 of conventional construction is attached to the frame 14 and is placed outside of the strip 16, near the base. part thereof disposed around the casting wheel 12. The cooling medium is introduced into the outer cooling jacket in a conventional manner in order to be sprayed onto the outer surface of the strip to cool it and to provide cooling. also cool the molten metal contained in the mold M delimited by that of the pouring grooves 21 which is in use and by the strip 16.
The support or return wheels 15 which carry the strip 16 are mounted in an adjustable and conventional manner on the middle frame 14 and can be moved radially with respect to the casting wheel 12 so that the tension exerted on the metal strip 16 can be moved. be released to selectively remove the strip from the wheels 15 and the casting wheel 12.
The frame 14 comprises several slides 25 which are fixed to its underside and which slide on guides 26 fixed to the floor 28 supporting the casting machine C. The guides 26 are mounted parallel to the axis A of the casting wheel 11, so that the middle frame 14 can be moved relative to the casting wheel 12 and parallel to the axis thereof.
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Two fluid jacks 29, having piston rods 30 which slide in cylinders and which are attached to the frame, are capable of selectively moving the frame 14 along the guides 26 so as to modify the position. of the band 16 and the casting nozzle S of the casting device
P with respect to the casting wheel 12 'in order to use the groove
21 chosen in the casting rim 2. The piston rods 30 are selectively moved by a supply of PS fluid.
When one of the pouring grooves 21 is out of use, the tension of the strip 16 is released by adjusting the positions of the return wheels 15 and the pouring nozzle 18 is lifted to release it from the pouring groove 21. used. The fluid cylinders 29 are then actuated to move the frame 14 which enters the casting apparatus P and the metal strip 16 from the remaining unused casting groove 21 bit. -Used to continue quickly and without di @@@@@@@ the casting operation.
As shown in fig. 4 to 6, the second is a form of
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cution of-; 2 -., - --jon comprises a casting machine C 'which cution of @ - "-' P" 4- a middle frame 50 carrying a casting wheel device 51, several return wheels 52 carrying an endless belt 54 which is positioned near part of the periphery of a casting wheel 55 of the device 51; and a casting apparatus P 'of conventional construction comprising a casting nozzle S' which extends downwards in order to deliver molten metal into a mold M 'delimited by the casting wheel 55.
The casting wheel 55 is similar in construction to that of the casting wheel 12 shown in FIG. 3 and has two circumferential peripheral grooves 59, one or the other of which may be covered by the endless metal strip 54. In this embodiment of the invention, however, it is the casting wheel 55
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which is moved relative to the casting apparatus P 'and the endless metal belt 54 to ensure the selective use of either of the casting grooves 59.
As indicated in particular in Figs. 5 and 6, the casting wheel device 51 comprises a support 60 carrying a tubular casing 61 the ion of its upper part. A transfer sleeve 62 is slidably mounted in one end of the tubular casing 61 and the axis A 'of the casting wheel device 51 is journaled in bearings 64 placed in the sleeve, this axis in turn carrying the casting wheel 55 on its end which protrudes outside the transfer sleeve 62.
However, the axis A 'can be moved axially in the tubular casing 61'- by moving the transfer sleeve 62 so that the casting wheel 55 can be moved relative to the endless belt 54 and the nozzle. casting S 'to allow the use of one or the other casting groove 59 ,.
The other end of the axis A 'which protrudes from the sleeve'. transfer 62 is splined at 65 and the splined part is slidably engaged in a member. tubular drive 66 which has corresponding internal splines 68 in engagement with the splines 65 'and which, when it is
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drives PH ¯¯ ..:. ¯ ¯ ...... -¯ '¯' ... ¯ ... ¯ -, - --- ,, "1 w, drive unit 66 is journaled in the housing tubular 61 but is fixed axially therein by the pillars 69.
A worm wheel 70 encircles the drive member 66 and is engaged with a worm 71 connected to a drive motor 73, so that the drive member 66 is driven. selectively and thus rotates the A 'axis at all times when the A' axis is moved relative to the drive member 66.
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A positioning pin 72 attached to the transfer sleeve 62 protrudes radially outward from one side of the sleeve 62 and a second positioning pin 72 'attached to the sleeve 62 protrudes outside the sleeve at a diametrically location. opposite to the first pin 72.
Appropriate buttonholes 74 are provided in the tubular housing 61 to allow axial movement of the sleeve 62 relative to the housing 61 while restricting the rotation of the sleeve 62 relative to the housing 61. A sliding bearing 77 is attached to the sleeve 62 and is placed between the housing 61 and the sleeve 62 to reduce wear.
A U-shaped yoke 75 pivoting out of the tubular housing 61 has legs 76 which rise upward and engage with pins 72 and 72 'for position. Selectively operate these two pins when the U-bracket 75 is moved. The branches 76 have vertical buttonholes 78 in their upper ends intended to receive the pins 72. The yoke 75 pivots at 79 and has a transfer mechanism 81 which is attached to its vertical rod and which is constituted by a fluid or screw jack. The transfer sleeve 62 can therefore be selectively moved by operating the transfer mechanism 81 to selectively position there - casting wheel 55.
As regards more particularly the first embodiment of the invention, in operation, the casting wheel 12 is fixed to the axis A. The band 16 is placed around the return or support wheels 15 by retracting first the wheels 15 to a position such that the band 16 can be put in place. The wheels 15 are then returned to their casting position so as to press the metal strip 16 against the
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casting wheel 12. In this position, the metal strip 16 covers one of the grooves 21 to form the mold M. The casting nozzle S is then introduced into the inlet end of the mold M by selectively adjusting the apparatus. casting P and the casting operation can be started.
The pouring nozzle S is opened to allow the molten metal contained in the pouring apparatus P to enter the mold M, to be poured into the latter and to exit through the other end of the mold M as of solidified metal. This operation is continued until the casting groove 21 used to form the mold M has deteriorated to the point that it can no longer be used for the casting of molten metal.
At this moment, the support or return wheels 15 are brought into the released position and the casting apparatus P is lifted so that the casting nozzle S is released from the mold M.
The fluid cylinders 29 are actuated by means of the power supply PS in order to move the frame 14 along the guides 26 until the other casting groove 21 is in line with the metal strip 16. At this point, the wheels support or deflection 15 are brought into the casting position to place the strip 16 near the casting wheel 12. There is thus obtained a mold which uses the other casting groove 21 and, when the casting apparatus is placed With its nozzle S engaged dans'le mold M, one can continue the casting operation.
When both grooves 21 or all of the grooves
21 depending on the particular number of grooves on the casting wheel
12 have deteriorated to the point of no longer being usable, the belt support wheels 15 are brought into the released position and the casting wheel 12 is moved away from the axis A to replace it with a new casting wheel 12. While building
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suitably the casting wheel 12, it is possible to ensure that the moment when the wheel 12 has deteriorated to the point of no longer being able to be used, approximately corresponds to the moment when the casting nozzle S and the metal strip 16 are also deteriorated .
Therefore when the casting wheel 12 has to be removed, other workers can remove the casting nozzle S and the band 16 and replace them at the same time, greatly reducing the down time normally inevitable in an operation. continuous casting operation using a circular casting wheel.
The second embodiment of the invention operates in substantially the same way except that the movement of the casting wheel 55 relative to the metal strip 54 and the casting apparatus P 'is effected by actuating the transfer mechanism 81. When the mechanism 81 is actuated, the transfer sleeve 62 is moved and moves the casting wheel 55 relative to the metal strip 64 to align one of the used gcrges 59 of the casting wheel with the strip. metal '
54 so that the operation can be continued.
Of course, the invention is in no way limited to the details of execution described to which various changes and modifications can be made without departing from its scope.