BE710826A

BE710826A -

Info

Publication number: BE710826A
Authority: BE
Priority date: 1967-02-15
Filing date: 1968-02-15
Publication date: 1968-06-17

Description


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  Feuilles flexibles. 



   La présente invention concerne des feuilles flexi- bles et plus   particulièrement   des feuilles flexibles semblables au cuir qui comprennent une couche d'une matière   plastique   cel- lulaire unie à la surface   d'une   matière fibreuse et constitue un perfectionnement ou une modification à l'invention faisant l'objet de la demande de brevet anglais n 15415/66. Les feuilles flexibles peuvent être utilisées comme produit de   remplacemont   du cuir naturel dans la plupart des applications normales du cuir. 



   La demande de brevet anglais n 15415/66   dôcrit   une feuille flexible qui comprend une feuille comprimée (comme 

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 défini, ci-après)d'une matière cellulaire adhérant à une face   d'une   matière fibreuse. La matière fibreuse est habituellement un tissu, une couche d'une composition cellulaire ou une couche de fibres textiles non   tissées qui     peuvent,lorsque   la chose 'est désirable,être unies entre elles par un liant résineux ou élasto- mère. 



   On a découvert à présent qu'une feuille flexible par-   ticulièrement   avantageuse est une feuille dont la matière fibreu- se est un tissu du type appelé ci-après "tissu résistant à la déchirure". 



   Suivant la présente invention, une feuille d'uno matière flexible comprend donc une feuille comprimée(comme défi- ni ci-après) d'une matière plastique cellulaire adhérant à la surface d'un"tissu résistant à la déchirure"(comme défini ci- après). 



   Suivant l'invention aussi,dans un procédé pour produi- re une feuille flexible,on fait adhérer une feuille comprimée d'une matière plastique cellulaire sur une face d'un tissu   ré- '     'sistant   à la déchirure. 



   Par le terme tissu résistant à la déchirure", son entend aux fins de l'invention un tissu constitué de façon que lorsqu'il est soumis à une força tendant   à   la déohirer, las fils perpendiculaires à la ligne de force forment un delta qui répar tit l'effort, sur une plus grande surface,de sorte que la sollicitation   ,est   reprise par un plus grand nombre de fils, Un tel tissu est' par exemple un tissu qui comprend des fils tissés,peu serrés, lesquels sont de préférence des fils de filaments continus à faible torsion,par exemple des fils dont la torsion n'excède pas   4   tours/dm courant.

   De   préférence,   le tissu est un tissu dont les fils de chaîne et de trame comportent un certain nombre de 

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 flottés qui conduisent à la formation de deltas et augmente ainsi la résistance du tissu à la déchirure. Par "flotté ", on entend la, partie d'un fil de   chaîne   ou de trame passant   par...   dessus au moins deux fils de trame ou de chaîne. On obtient un flotté lorsqu'au moins deux fils de chaîne ou de trame sont tis- sés ensemble.

   Des exemples de tissus appropriés sont ceux à armure sergé,   satin;   natté  toile   ou panama.   Lorsqùe   la chose est désirable, le tissu peut être un tissu dont chaque fil de chaîne comprend au moins deux brins tissés ensemble et chaque fil de trame comprend au moins deux brins tissés ensemble, . comme dans une armure natté toile ou p.anama 2/2 ou   satin à .   intersections équidistantes. Toutefois, un tissu spécialement utile est un tissu dans lequel les flottés apparaissent   priodi- '   quement et qui est appelé"tissu anti-déchirure" comme un    tissu à armure toile dont un fil de chaîne sur cinq compre@@ deux brins tissés ensemble et un fil de trame sur cinq comprend   deux brins tissés ensemble.

   De préférence, chaque fil de chaîne comprenant deux ou plusieurs brins-est entrelacé avec chaque fil de trame comprenant deux ou plusieurs brins en au moins un de leurs points de croisement. 



   Par "feuille comprimée" de matière plastique cel- lulaire, on entend aux fins de 1-'invention utie feuille d'une ma- tière plastique cellulaire qui a été comprimée dans des conditions de température, de pression et de durée telles que la feuille reste à l'état comprimé après que la force de compression ait   . été   supprimée.

   De préférence, la feuille comprimée est capa- ble de rester à l'état comprimé sans l'aide d'un adhésif pendant les opérations ultérieures de la fabrication , mais lorsque la chose est désirable, la feuille comprimée peut être formée par compression d'une feuille d'une matière plastique cellulaire en 

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      présence d'un adhésif qui peut être vulcanisé tandis que la feuille est maintenue à l'état comprimé par une force d'écrase- ment,comme décrit dans la demande de brevet anglais n 15414/66. 



   Des exemples de matières plastiques cellulaires appropriées qu'on peut comprimer pour former des feuilles com- primées comme décrit ci-dessus sont les caoutchoucs naturels et synthétiques expansés, le poly(chlorure de vinyle)   expansé,,   le polyéthylène expansé, le polypropylène expansé et le poly- styrène expansé. Toutefois, une matière plastique cellulaire . préférée est un polyuréthanne expansé et spécialement un polyes- ter polyuréthanne ou polyéther polyuréthanne expansé. 



   La ou les feuilles comprimées de matière plastique cellulaire ont de préférence une structure poreuse ouverte   fa-   vorisant l'imprégnation par un liant approprié. Les matières plastiques cellulaires préférées sont des matières expansées dans lesquelles les membranes de la structure cellulaire ont été rompues ou en substance éliminées, c'est-à-dire des matières expansées amenées à l'état réticulaire ou des matières expansées qui se trouvent naturellement à l'état réticulaires telles qu'elles sont obtenues. 



   Si on le désire, la matière plastique cellulaire peut comprendre des fibres réparties. Ces fibres peuvent être crêpées ou non et peuvent avoir toute forme appropriée, et par exemple elles peuvent avoir une longueur de   0,03 à 12   mm et.un de- nier de 0,1 à 30. De préférence, les fibres ont une longueur de 0,5 à 10 mm et un denier de 1 à 15.

   La quantité de fibres      réparties dans la matière est en général de 1 à 30 mais de préférence de 5 à 20 parties en poids pour 100 parties en poids. de la matière plastique cellulaire que contient la feuille.Les fibres sont de préférence des fibres thermoplastiques, avanta- 

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 geusement faites de polyesters ou de polyamides, bien que des fibres de matières non thermoplastiques comme les fibres de coton, de laine ou de rayonne conviennent en   variante   aussi. Les fi- bres peuvent être   incorporées à   la matière pendant la formation de celle-ci,par exemple comme décrit dans la demande de brevet anglais n 45902/66 ou par introduction par vibration. dans une matière plastique cellulaire ouverte,comme décrit dans la demande de brevet anglais n 1432/67. 



   L'épaisseur de la feuille de matière plastique cel- lula,ire comprimée ou de chaque feuille de ce genre dans la feuil- , le flexible n'est pas critique,mais est d'habitude de 0,127 mm à 2,54 mm et de préférence de   0,254   mm   à   0,508 mm. Le degré de compression pour la formation de la feuille de matière plastique cellulaire comprimée est d'habitude juste suffisant pour l'ob- tention d'une feuille comprimée d'une épaisseur tombant dans l'intervalle ci-dessus. La feuille comprimée est d'habitude perméable à la vapeur d'eau mais imperméable à l'eau liquide. 



   Par exemple, la compression est d'environ 20 :1 ou 14:1 lorsque le poids spécifique de la matière cellulaire est d'environ 
0,03   g/cm3.   Les pores de la matière cellulaire ont,avant la compression,de préférence un diamètre de   100   800 microns, et des matières particulièrement appropriées présentant des pores d'un diamètre de 100 à 200 microns. 



   La matière cellulaire comprim6e peut avoir un poids , spécifique de 0,02 à 0,85   g/cm3   et spécialement de   0,4   à 0,7 g/cm3, ces valeurs étant uniquement données à titre d'exemple mais non de limitation. Ainsi, la compression augmenterait le .poids spécifique de la matière de 0,03   g/cm3   jusqu'à environ 0,6 g/cm3, pour un rapport de compression d'environ 20 :1. 



   La Demanderesse   a démuvert   également qu'on obtient 

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 des   recuirais   étonnamment bons en utilisant comme matière cellulaire comprimée un polyuréthanne expansé rendu réticulaire et ayant un poids spécifique de plus de 0,85 g/cm3, par exemple de 0,85 à 1,05   g/cm3   et spécialement de 0,9 à 1,0   g/cm.   On obtient avantageusement la matière expansée   d'un   poids spéci-   fique   supérieur à 0,85   g/cm   en comprimant une matière expansée de poids spécifique moindre.

   En particulier, on a découvert que lorsqu'on utilise une matière expansée d'un poids   spécifi-   que de 0,85 à 1,05   g/cm   dans le produit de l'invention,   celui-..' ,   ci a une perméabilité étonnamment élevée à la vapeur d'eau. 



   On a découvert également que bien que la perméabilité à la vapeur d'eau du polyuréthanne expansé rendu réticulaire soit atténuée par l'accroissement du poids spécifique, cette réduction est relativement petite jusqu'à un poids spécifique d'environ 
1,05 g/cm3 . Au delà de cette valeur, l'accroissement du poids spécifique se traduit par une réduction marquée de la perméabi- lité à la vapeur d'eau de la matière expansée et donc des pro-   duj.ts   auxquels elle est incorporée. 



   Le nombre des pores occupant une région déterminée de la surface de chaque feuille comprimée doit être sensiblement le même que le nombre des pores à la surface de la feuille avant ' la compression. Toutefois, lors de la compression de la matière cellulaire, le nombre des pores dans une région déterminée d'une section dans la matière comprimée   (c'est-à-dire   dans la direction de compression) augmente par rapport au nombre correspondant dans la feuille avant la compression. Ainsi, dans chaque feuille com- primée, le nombre de pores dans une région déterminée de la sur- face est moindre que le nombre de pores dans la même région d'une section dans la feuille comprimée. 



   La couche de matière plastique cellulaire comprimée 

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      est unie par adhérence à une face d'un tissu résistant à la dé- chirure. On peut utiliser tout système adhésif convenable, par exemple un latex de caoutchouc naturel, un latex de poly- chloroprène, un latex   d'un   copolymère   styrène/butadiène, modifié,   par une résine thermodurcissable ou un adhésif à base de 
Néoprène dans un solvant ou encore un polyuréthanne adhésif. 



   En variante, en peut rendre la surface de la feuille comprimée -adhésive à l'égard du tissu résistant à la déchirure par un trai- tement à l'aide d'un solvant approprié ou par une fusion en sur- face. Au cas où on utilise uns composition adhésive, on appli- que celle-ci en petites quantités à la surface de la feuille comprimée   et/ou à   la surface du tissu résistant à la déchirure (habituellement sur une seule des surfaces qui doivent être unies par adhérence), après quoi on presse les deux surfaces   l'une   sur   l'autre,   Le pressage peut être exécuté dans une presse à plateaux ou dans une calandre à fonctionnement continu, 
L'adhésif peut être appliqué par tout procédé qui permet de régler sa quantité et sa répartition, par exemple      par une technique d'impression.

   Si on le désire, la feuille comprimée de matière¯plastique cellulaire peut être unie au tis- su résistant à la déchirure sans adhésif mais sous l'effet de la chaleur et de la pression, par exemple comme décrit dans les demandes de brevets anglais n 1431/67, 1433/67, 13078/67 et   13079/67.   



   Au cas où on n'utilise pas d'adhésif, la feuille comprimée peut être soudée à la flamme au tissu résistant à la déchirure. Dans le procédé préféré de soudage à la flamme, on interpose entre la matière expansée et le tissu résistant à la déchirure, une couche intermédiaire d'une matière plastique cel- lulaire. 

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   S1 la couche intermédiaire est une couche mince d'un   polyuréthanne   expansé rendu réticulaire par exemple d'une épais- seur de 0,5 à 2,0 mm et spécialement de 1 à 1,75 mm, et si le, traitement à la flamme est suffisamment intense, la couche intermédiaire forme un adhésif à l'état fondu et ne con-   'stitue   ensuite pas une couche intermédiaire identifiable. 



   En variante, au moyen d'une couche intermédiaire plus épaisse en matière expansée et/ou en conséquence d'un traitement à la   flamme   moins intense, on peut former un stratifié dans lequel la couche intermédiaire est discernable. Dans ce cas, la feuille comprimée de matière plastique cellulaire et le tissu résistant à la déchirure sont soudés à la flamme sur les faces opposées de la couche intermédiaire de la matière plastique cellulaire. 



   De préférence, la couche intermédiaire de matière plastique cellulaire est faite de la même matière plastique que la feuille comprimée, mais la couche intermédiaire de matière plastique cellulaire n'est comprimée que dans une mesure faible si.non nulle. 



   La feuille flexible peut comprendre un liant. Lorsque le poids spécifique de la feuille comprimée de matière plastique cellulaire est inférieur à 0,85 g/cm3, le stratifié comprenant au moins une feuille comprimée de matière plastique cellulaire adhérant à une face d'un tissu résistant à la déchirure peut être imprégné de part en part d'un   liant,comme   décrit dans la demande de brevet anglais n 15413/66. Une répartition différen- tielle du liant peut être assurée, si on le désire,comme décrit dans le brevet anglais n 1.083.037 et dans la demande de brevet anglais   n 17387/65.   Toutefois, le liant peut être réparti de part en part dans l'ensemble et vulcanisé dans cet état.

   Des exem- 

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 ples de liants appropriés sont des latex d'éastomères naturels ou synthétiques, des matières tehrmoplastiques flexibles comme le poly(chlorure de vinyle), des compositions de polyuréthanne, de même que des copolymères de l'éthylène et de l'acétate de vi- nyle. 'Les élastomères synthétiques typiques   qui   peuvent être utilisés sont les copolymères de butadiène et du styrène et les copolymères du butadiène et de   l'acrylonitrile.   Le liant préfé- ré est une matière microporeuse formée au moyen d'un latex mis en composition avec une huile de silicone. Ces liants sont dé- crits dans le brevet français n 1.441.116. 



   Lorsque la feuille comprimée de matière plastique cellulaire a un poids spécifique de 0,85 à   1,,05   g/cm3, il est préférable qu'elle ne soit pas imprégnée de liant. 



   Egalement,lorsqu'on le désire, la   feuille   flexible faisant l'objet de l'invention peut être revêtue d'une couche d'une composition de polyuréthanne comme décrit dans la demande de brevet anglais   n015415/66.   En variante, la feuille flexible peut être munie d'un revêtement   d'une   autre composition, telle qu'une composition de Nylon,qui peut être appliquée à l'état      de solution de ce Nylon dans l'éthanol,ou d'un polymère acryli- que pigmentaire qui est normalement appliqué à l'état de disper- sion aqueuse.Un procédé approprié pour former un revêtement d'une composition d'un polymère acrylique réticulé fait l'objet du brevet de même date de   la   Demanderesse   intitulé:''Compositions   de revêtement. 



   Les feuilles flexibles faisant l'objet de   linven- ,        tion peuvent être perméables à la vapeur d'eau,mais sont de pré- férence imperméables à l'eau liquide et peuvent présenter une surface à structure poreuse analogue à la surface du cuir naturel. 



  Ces feuilles peuvent être finies au moyen d'agents de finition du cuir de type classique et peuvent,si on le désire,être gau- 

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 frées en vue d'une amélioration des propriétés de surface. 



  Le gaufrage peut être exécuté pendant ou après la finition de la surface. Après le gaufrage, les produits peuvent conserver une haute perméabilité à la vapeur d'eau, par exemple de 1 à :;' 
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 6 mg/cm2/heura. ,:, :", 
Les feuilles flexibles faisant   l'objet   de l'invention sont avantageuses lorsqu'elles comprennent une structure stra- tifiée dans laquelle une couche d'un tissu résistant à la dé- chirure est prise entre une feuille comprimée d'une matière   plasti- .   que cellulaire et une feuille supplémentaire.Des exemples appro-   - priés   de ces feuilles supplémentaires sont les feuilles comprimées ou non d'une matière cellulaire et les couches de fibres texti- les non tissées,par exemple les feutres de filaments continus adhérant ou non à une couche de fibres coupées.

   Lorsqu'un tel stratifié est imprégné au moyen d'un liant convenable, la feuille flexible résultante convient comme cuir artificiel et a une meilleure résistance à la déchirure qu'une feuille flexi- ble comprenant le tissu habituel au lieu du tissu résistant à ' la déchirure. 



   Dans un produit stratifié dont la couche de tissu résistant à la déchirure est prise entre une feuille comprimée de . matière'plastique cellulaire d'un poids spécifique de,0,85 à 1,05 g/cm3 et une feuille supplémentaire,11 est préférable que seule   la feuil-     - le   supplémentaire et la couche de tissu résistant à la déchiru- re soient imprégnées du liant. Cette imprégnation peut être exé- cutée comme décrit dans la demande de brevet anglais n 15413/66. 



   Les feuilles flexibles faisant l'objet de   l'inven-   tion conviennent comme produit de   remplacement   du cuir pour de 
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 nombreuses applications et se prêtent spécialement'à"la fa- brication d'empeignes de chaussures,de doublures de chaussures, 

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 de capitonnages, de   vêtements,de   même que d'artieles de   voyage,   
L'invention est illustrée par les exemples sui- vants dans lesquels les parties sont en poids.. 



    EXEMPLE   1 - 
On comprime pendant 5 minutes à 180 C dans une presse à plateauxjusqu'à une épaisseur de   0,406   en une feuille d'une épaisseur   de 7,87   mm d'un polyester   polyu@@thanne   expan- sé et rendu réticulaire, ayant un poids spécifique de 0,024 g/cm3 et comptant en moyenne   24   pores par cm courant. On presse à   180 C   pendant 5 minutes dans une presse à plateaux jàsqu'à une épaisseur de 1,016 mm une autre feuille d'une épaisseur de 7,87 mm d'un polyéther polyuréthanne expansé rendu réticulaire ayant un poids spécifique de 0,027 g/cm3 et comptant en moyenne 18 pores par cm courant. 



   On sature 9,29 dm2 d'un tissu tissé ayant les pro- priétés suivantes: Nature de la matière: fils de Nylon en filaments continus de 60. deniers (chaque fil comprend 20 filaments -continus) Fil de chaîne   40,9/cm   Fil de trame   35,4/cm   Torsion 2,95 tours/cm Poids   54,3   g/m2 au moyen d'un latex adhésif de la composition ci-après,qui a su- bi une maturation de   24   heures à 20 C. 
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<tb> 



  Parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> styrène-butadiène
<tb> 
<tb> vendu <SEP> sous <SEP> le <SEP> nom <SEP> de <SEP> Pliolite <SEP> 2108
<tb> 
<tb> 
<tb> (à <SEP> 40% <SEP> de <SEP> solides) <SEP> 500
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résorcinol <SEP> 11
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Formaldéhyde <SEP> aqueux(à <SEP> 37% <SEP> poids/volume) <SEP> 16,2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 186,8.
<tb> 
 

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   On sature le tissu en le faisant passer dans un bain contenant le latex adhésif et en éliminant   l'excés   de latex par passage du tissu saturé 'entre deux racles, Le tissu   recueil-   le ainsi l'adhésif à raison de 0,22   g/dm2.   On applique le tissu encore humide sur la couche de polyester polyuréthanne expansé comprimé et on   amène   la couche de polyéther polyuréthanne ex- pansé au contact de 1.'autre côté du tissu. On sèche le stratifié pendant 2 minutes à   140 C   en le maintenant au contact d'un tam- bour rotatif sous une pression de 0,35 kg/cm2 au moyen d'une courroie en Térylène tissée à mailles ouvertes. 



   On prépare un latex de la manière suivante: 
On dilue au moyen de   40   parties d'eau 0,6 partie do latex épaississant vendu sous le nom de Viscalex   E.M.15   qui est une dispersion aqueuse à 15% d'acide polyacrylique. 



  On ajoute de 7.'ammoniaque aqueuse au latex jusqu'à ce que son pH soit de 11,0. On mélange le latex avec 100 parties de latex de caoutchouc naturel (à   60%   de solides), puis on laisse le mélange subir le crémage'pendant 2 jours. On obtient ainsi un sérum limpide au fond du latex et on réincorpore le sérum au la- tex par agitation. On mélange alors à 100 parties du latex les divers constituants suivants: 
 EMI12.1 
 
<tb> Constituants <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 1. <SEP> Solution <SEP> aqueuse <SEP> d'oléate <SEP> de <SEP> potassium <SEP> 5,0
<tb> 
 
 EMI12.2 
 2.

   Dispersion aqueuse de di-bêta naphtyl para- 
 EMI12.3 
 
<tb> phénylènediamine <SEP> 1,0
<tb> 
<tb> 3. <SEP> Dispersion <SEP> aqueuse <SEP> de <SEP> mercaptobenzothiazole
<tb> 
<tb> de <SEP> zinc <SEP> 2,0
<tb> 
<tb> 4. <SEP> Dispersion <SEP> aqueuse <SEP> de <SEP> diéthyl-dithiocarba-
<tb> 
<tb> mate <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 1,0
<tb> 
<tb> 5. <SEP> Dispersion <SEP> aqueuse <SEP> de <SEP> soufre <SEP> 2,5
<tb> 
 

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 EMI13.1 
 
<tb> Constituants <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6, <SEP> Dispersion <SEP> aqueuse <SEP> d'oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 2,5
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 7. <SEP> Emulsion <SEP> à <SEP> 50% <SEP> d'une <SEP> huile <SEP> de <SEP> silicone <SEP> 3,0
<tb> 
 
 EMI13.2 
 8# Solution à 10% ci.sopropyl-xatthate de sodium 0,4 
 EMI13.3 
 
<tb> 9.

   <SEP> Solution <SEP> aqueuse <SEP> de <SEP> chlorure <SEP> d'ammonium <SEP> 3,0
<tb> 
 
Le constituant 1 est une solution dont 100 g contien- . nent 15 g d'oléate de potassium, le constituant 2 comprend 40 g de solides pour 100 g de dispersion, les constituants 3 à 6 contiennent 50 g de solidespour   100   g de dispersion et le con- stituant 9 comprend 20 g de solides pour 100 g de solution. 



   On verse une partie du latex obtenu sur un plateau plat et on applique le stratifié constitué par la matière ex- pansée,le tissu et la matière expansée sur le latex en-tournant la couche de polyester polyuréthanne expansé vers le haut. Le latex pénètre dans la matière expansée   jusqu'à   la face supérieu- re et à ce moment on retire le stratifié saturé du plateau. On élimine 1'excès de latex à la racle de la face inférieure de la matière expansée, puis on introduit l'ensemble dans une étuve à vapeur d'eau pour gélifier le latex qui imprègne les coures. 



  On vulcanise le latex dans la vapeur d'eau à 100 C   pendant 20   minutes, puis on le sèche à l'air chaud. On nettoie légèement le produit séché du côté de la couche de polyéther   poly@@éthan-   ne pour éliminer les résidus de caoutchouc. 



   On prépare une composition pigmentée compreant: 
 EMI13.4 
 
<tb> Paties
<tb> 
<tb> Latex <SEP> de <SEP> polyacrylate <SEP> (Primai <SEP> HA <SEP> 4) <SEP> 1
<tb> 
<tb> Latex <SEP> d'un <SEP> copolymère <SEP> butadiène/méthacrylate <SEP> de
<tb> méthyle <SEP> (Butakon <SEP> ML <SEP> 590) <SEP> 1
<tb> 
<tb> Dispersion <SEP> aqueuse <SEP> de <SEP> pigment <SEP> (noir <SEP> Primai) <SEP> 2
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 1
<tb> 
 et on pulvérise cette composition en un revêtemen sur la surfa- 

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 ce du polyester polyuréthanne. On chauffe alors le produit portant cette couche entre deux platines de presse lisses pen- dant 30 secondes à   120 C   sous une pressionde 2,8 kg/cm2. 



   Le produit obtenu a une épaisseur de 1,6 mm ainsi que l'aspect et les propriétés de travail du cuir et présente une perméabilité à la vapeur d'eau de 1,5 mg/m2 heure. 



   La résistance à la déchirure est la suivante : Déchirure sur piqûre (kg/mm) 6,0 (chaîne) 4,0 (trame) Déchirure sur languette (kg/mm) 1,0 (chaîne) 1,7 (trame). 



  EXEMPLE 2 - 
On fabrique le produit exactement comme'dans l'exem- ple 1 mais en constituant la couche intermédiaire de tissu par un tissu "anti-déchirure". 



   Le tissu Il anti-déchirure   "   a un poids de 78,0 g/m2 et est fait de fils de filaments continus de Nylon à faible torsion. C'est un tissu à armure toile anti-dé- chirure en chaîne et trame, c'est-à-dire qu'à un fil sur cinq, deux brins sont tissés ensemble tant en chaîne qu'en trame   et . ,   qu'à chaque point de croisement des doubles brins de chaîne et de trame ceux-ci sont entrelacés. Le tissu recueille ainsi 0,39 g/dm2   d'adhésif.   Le stratifié a une épaisseur de 1,6 mm et l'aspect du cuir et présente une perméabilité à la vapeur d'eau de 1,0 mg/cm2/heure. 



   Le produit fini a les résistances ci-après à la dé- chirure: , Déchirure sur piqûre (kg/mm) 9,3 (chaîne) 9,3 (trame) Déchirure sur languette (kg/mm) 5,2 (chaîne) 6,3 (trame)   EXEMPLE 3 -    
On prépare de la manière suivante un feutre de fi- bres synthétiques. 

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   On fait passer une nappe de filaments de Nylon continus d'un denier de   840   sur une plaque chauffée, puis   sur .une   lame refroidie de façon que l'angle interne soit d'environ 28  pour que 'les filaments se crêpent. On dépose un certain nombre de nappes crêpées encore maintenues sous tension les unes sur les autres et on relâche la tension des nappes ainsi assemblées pour que les filaments se crêpent. Pendant la relaxation, on chauffe les'filaments à environ   100 C.   



   On forme un tissu non tissé de fibres coupées consti- tué par des fibres coupées de polypropylène d'un denier de 3. 



  On applique la nappe de Nylon sur la nappe de fibres coupées et on fait passer l'ensemble   quatre   fois dans un métier de poin- çonnage réglé de manière que le nombre de coups de poinçon soit de 124/cm2, les nappes recevant ainsi au total   496   coups de poin- çon/cm2. La profondeur de pénétration des aiguilles barbelées est de 1,6 mm. 



   Par passage dans les deux passes d'une calandre à trois cylindres, on presse à   145 C   jusqu'à une épaisseur de 1 mm le produit poinçonné non tissé dont le poids est de 2,91g/dm2. 



  On pulvérise sur ce feutre   1,6'   g/dm2 d'eau avant la compression. 



   On stratifie la feuille de polyester polyuréthanne expansé comprimé et la couche intermédiaire de tissu comme dé- crit dans l'exemple 1 sur le côté du feutre non tissé exposant le polypropylène en appliquant le même procédé que dans l'exem- ple 1, mais en utilisant le stratifié non tissé au lieu de la feuille de polyéther polyur6thanne expansé. On imprègne le stra-   tifié   complet et on le finit comme dans l'exemple 1. 



   Le produit fini a une épaisseur de 1,6 mm, présente l'aspect du cuir et a une perméabilité à la   vapeur,d'eau   de 1,0 mg/cm2/heure. 

 <Desc/Clms Page number 16> 

      



   La résistance à la déchirure du produit est la suivante:   Déchiruro   sur piqûre (kg/mm) 10 (chaîne) 7,7 (trame) 
Déchirure sur languette (kg/mm) 4,0 (chaîne) 6,0 (trame) 
Cet exemple montre que la résistance à la déchirure d'une feuille flexible compren.ant une couche d'un tissu classique prise entre une feuille comprimée d'une matière plastique cellulaire et une couche de fibres textiles non tis- sées n'est pas meilleure que celle des feuilles flexibles beau- coup moins onéreuses faisant l'objet de l'invention qui compren- nent une couche d'un tissu résistant à la déchirure entre deux feuilles comprimées de matière plastique cellulaire. 



   EXEMPLE 4 - 
On fabrique les produits exactement comme dans l'exem-   . ple   1, la différence étant que les couches intermédiaires de tissu 'A' et 'B' qu'on utilise sont les'suivantes: 'A' - Tissu résistant à la déchirure à armure natté toile 2x2 en filsdeNylon   6.6   de filaments continusd'un denier de 70. 



   Le nombre de fils de chaîne et de fils de trame par cm est de 16 et chaque fil est en .torsion en 'S' à 8 tours/cm courant. Le poids du tissu est de 0,59   g/dm2   et il fixe l'adhésif à raison de 0,32 g'dm2. 



   'B' - Le tissu est le même que le tissu 'A', la différence étant que les fils de filaments continus sont en   Terylène   et ont un denier de 100. Le tissu a un poids de 0,79   g/dm2   et fixe l'adhésif à raison de 0,34   g/dm.   



   Les produits obtenus au moyen des couches 'A' et 'B' ressemblent au cuir et ontles propriétés suivantes: 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 
 EMI17.1 
 
<tb> Produit <SEP> Déchirure <SEP> sur <SEP> Déchirure <SEP> sur <SEP> . <SEP> Perméabilité <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur
<tb> piqûre <SEP> languette <SEP> d'eau <SEP> (mg/cm2/heure)
<tb> 
 
 EMI17.2 
 ¯¯¯ (kg/ma) ( / ' */"/  
 EMI17.3 
 
<tb> Chaîne <SEP> Trame <SEP> Chaîne <SEP> Trame <SEP> ' <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 'A' <SEP> 7,7 <SEP> 6,9 <SEP> 3,8 <SEP> 3,6 <SEP> 0,95
<tb> 
<tb> 
<tb> 'B' <SEP> 6,0 <SEP> 7,4 <SEP> 3,6 <SEP> 3,5 <SEP> 1,10
<tb> 
 
REVENDICATIONS. 



   1 - Feuille flexible caractérisée en ce qu'elle com- prend une feuille comprimée(comme défini ci-dessus)d'une matière plastique cellulaire adhérant à une face d'un tissu résistant   à, la   déchirure (comme défini ci-dessus) 
2 - Feuille flexible suivant la revendication l, ca- ractérisée en ce que le tissu résistant à la déchirure est un tissu dont les fils de chaîne et de trame contiennent un cer- tain nombre de flottés.

Claims

3 - Feuille flexible suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le tissu résistant à la déchirure a une armure panama 2 x 2.

4 - Feuille flexible suivant la revendication 1 ou 2, 'caractérisée en ce que le tissu résistant à la déchirure a une armure natté toile.

5 - Feuille flexible suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le tissu résistant à la déchirure a une armure satin.

6.- Feuille flexible suivant la revendication 1 ou 2, caractéri@é@ en ce que le tissu résistant à la déchirure est un tissu " anti-déchirure".

7 - Feuille flexible suivant la revendication 6, ca-. ractérisécen ce que le tissu "anti-déchirure" a une' armure teile dont un fil de chaine sur cinq comprend deux brins tissés ensem- <Desc/Clms Page number 18> ble et dent un fil de trame sur cinq comprend deux brins tissés ensemble.

8 - Feuille flexible suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la feuille comprimée de matière plastique cellulaire a été comprimée en l'absence d'un adhésif.

9 - Feuille flexible suivant l'une quelconque des revendications précédentes, oaractériséeen ce que la feuille comprimée de matière plastique cellulaire est en polyuréthanne expansé.

10 - Feuille flexible suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière plastique cellulaire est une matière expansée rendue réticulaire.

11 - Feuille flexible suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la feuille' comprimée de matière plastique cellulaire comprend des fibres réparties.

12 - Feuille flexible suivant la revendication 11, caractérisée en ce que la longueur des fibres est de 0,3 à 10 mm,'' et le denier des fibres de 1 à 30.

13 - Feuille flexible suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'épaisseur. de la feuille comprimée de matière plastique cellulaire est de 0,127 à 2,54 mm. , 14 - Feuille flexible suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la feuille comprimée de matière plastique cellulaire a été soumise à une compression dans un rapport de 20:1.

15 - Feuille flexible suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le diamètre <Desc/Clms Page number 19> des pores dans la matière plastique cellulaire est de 100 à 800 microns avant la compression.

16 - Feuille flexible suivant la revendication 15, caractérisée en ce que le diamètre des pores est de 100 à 200 microns.

17 - Feuille flexible suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une feuille supplémentaire adhérant à l'autre face du tissu ré- sistant à la déchirure.

18 - Feuille flexible suivant la revendication 17, caractérisée en ce que la feuille supplémentaire est une feuil- le non comprimée de matière plastique cellulaire.

19 - Feuille flexible suivant la revendication 17, caractérisée en ce que la feuille supplémentaire est une feuil- le comprimée de matière plastique cellulaire.

20 - Feuille flexible suivant la revendication 17, caractérisée en ce que la feuille supplémentaire est une couche de fibres textiles non tissées.

21 - Feuille flexible suivant la revendication 20, caractérisée en ce que la couche de fibres textiles non tissées -est une couche d'un feutre de filaments continus.

22 - Feuille flexible suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le poids spé- cifique de la feuille comprimée de matière plastique cellulaire est de 0,02 à 0,85 g/cm3.

23 - Feuille flexible suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisée en ce que le poids spécifique de la feuille comprimée de matière plastique cellulaire est de 0,85 à 1,05 g/cm3.

24 - Feuille flexible suivant la revendication 22, <Desc/Clms Page number 20> caractérisée en ce qu'elle comprend un liant qui l'imprègne.

25 - Feuille flexible suivant la revendication 24, caractérisée en ce que le liant est réparti différentiellement.

26 - Feuille flexible suivant la revendication 23, ,caractérisée en ce qu'elle comprend une feuille supplémentaire adhérant à l'autre face du tissu résistant à la déchirure, le tissu résistant à la déchirure et la feuille supplémentaire étant imprégnés d'un liant alors que la matière plastique cel- lulaire ne l'est pas.

27 - Procédé pour fabriquer une feuille flexible .caractérisé en ce qu'on fait adhérer une feuille comprimée d'une matière plastique cellulaire à la surface d'un tissu résistant à la déchirure.

28 - Procédé suivant la revendication 27, caracté- risé en ce qu'on applique une composition adhésive sur au moins une des surfaces devant être unies par adhésion, puis on presse ensemble les surfaces qui doivent adhérer.

29 - Procédé suivant la revendication 27, caracté- risé en ce que la feuille comprimée de matière plastique cel- lulaire est unie par adhésion'au tissu résistant à la déchirure par soudage à la flamme avec interposition,entre la feuille comprimée et le tissu résistant à la déchirure, d'une couche in- termédiaire d'une matière plastique cellulaire.

30 - Procédé suivant la revendication'29, caracté- risé en ce que la couche intermédiaire de matière plastique cellulaire est faite de la même matière que la feuille compri- mée.

31 - Procédé suivant la revendication 29 ou 30, caractérisé en ce que la couche intermédiaire de matière plas- tique cellulaire n'est pas comprimée. <Desc/Clms Page number 21>

32 '- Procédé suivant la revendication 29, 30 ou 31, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche intermédiaire de matière plastique cellulaire est de 0,5 à 2,0 mm.

33 - Procédé suivant la revendication 32, caracté- risé en ce que l'épaisseur de la couche Intermédiairede ma-' tiére plastique cellulaire est'de 1 à 1,75 mm.

34 - Procédé suivant la revendication 32 ou 33, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est soumise à un traitement à la flamme suffisamment intense pour que la - matière plastique cellulaire se comporte comme un adhésif fon- du au point que la couche intermédiaire ne constitue pas une couche identifiable de la feuille flexible.

35 - Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 29 à 33, caractérisé en ce que la feuille comprimée de matière plastique cellulaire et le tissu résistant à la dé- chirure sont soudés à la flamme sur les faces opposées de la couche intermédiaire.

36 - Feuille flexible suivant la revendication 1, en substance comme décrit dans l'exemple 2.

37 - Feuille flexible suivant la revendication 1, en substance comme décrit dans l'exemple 4.

38 - Feuille flexible suivant 1-lune quelconque des revendications 1 à 26, caractérisée en ce qu'elle porte un re- vêtement de Nylon.

39 - Feuille flexible suivant l'une quelconque des revendications 1 à 22, -caractérisée en ce qu'elle porte un revê- tement de polyuréthanne ou d'un polymère acrylique pigmenté.

40 - Feuille flexible suivant l'une quelconque des revendications 23 à 26, caractérisée en ce qu'elle porte un re- , vêtement d'un polyuréthanne ou d'un polymère acrylique pigmenté. <Desc/Clms Page number 22>

41 - Feuille flexible obtenue par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 27 à 35.

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