BE711179A - - Google Patents

Description

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AVEC BONDES CENTRALES DANS LES DOUVES DE FOND 

  
L'invention concerne une laveuse et soutireuse

  
de fûts complètement automatique, de préférence pour des fûts à bière, où, dès l'enlèvement du chariot élévateur à fourche, toutes les opérations sont effectuées automatiquement dans l'ordre suivant alignement des fûts, retournement, enlèvement des bondons, lavage extérieur, lavage intérieur, retournement, transfert à la soutireuse, remplissage sous contrepression, enlèvement des fûts de la soutireuse, fermeture de la bonde et réalignement pour la reprise par un chariot élévateur à fourche.

   L'installation a pour but d'effectuer les opérations suivantes de manière complè-tement automatique, : enlèvement de la bonde, qui se faisait jusqu'à présent à la main, manutention habituelle des fûts lors du transport vers la laveuse, empilage entre le nettoyage et le soutirage, manoeuvre des appareils de remplissage, vissage d'un bouchon dans la bonde et évaouation des fûts en vue de leur reprise par un chariot à fourche. Une telle installation facilite considérablement la manutention des fûts dans une installation de soutirage, limite l'encombrement à un espace minimum et permet une réduction importante du personnel. 

  
Avec les laveuses de fûts connues jusqu'à présent, le bouchon fileté doit être enlevé de la bonde à la main, puis le personnel amène les fûts à la laveuse au moyen de haquets ou de transporteurs. Cela exige trois hommes avec un bon rendement horaire. 

  
Dans.le cas des bondons en bois utilisés autrefois, on utilisait un appareil de forage à faible rendement pour extraire de soit disant "disques transversaux". On connaît en outre un appareil qui, avec un mandrin expansible, dévisse le bondon, le soulève et l'écarté latéralement. En dehors de son faible rendement, ce dispositif est compliqué et sujet aux dérangements.

  
De même, pour le lavage extérieur des fûts dits "verticaux", ceux-ci sont mis en rotation dans les laveuses, dans la plupart des cas en position horizontale, et nettoyés ensuite à l'extérieur au moyen de brosses. Le fût placé horizontalement doit d'abord être relevé pour le lavage intérieur suivant par un mécanisme de rotation et de retournement compliqué. Il existe en outre des installations où le fût debout est entraîné en rotation par des paires de rouleaux rotatifs s'appuyant latéralement afin d'en permettre le lavage extérieur par arrosage. Pour le mouvement de

  
 <EMI ID=2.1>  qui, en raison de sa mobilité, est très sensible aux déran- ' gements et exige plusieurs éléments de commande. Jusqu'à  présent, les fûts nettoyés étaient empilés à la main entre  les laveuses et les soutireuses, car la vitesse de fonctionnement différente des deux types de machines empoche une harmonisation de leur capacité. Outre l'opérateur de la soutireuse où les fûts sont placés à la main, un par un,

  
sous les appareils de soutirage, et un manoeuvre nécessaire pour l'empilage des fûts entre le lavage et le soutirage,  un homme est encore nécessaire pour la mise en place des , fûts pleins. Le vissage du bondon est effectué à la main  par l'opérateur de la soutireuse. Etant donné que celui-ci  touche avec les mains l'extérieur des fûts et les appareils 

  
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pli de bière, il en résulte toujours un danger d'infection  pour le contenu de celui-ci. Le déroulement des opérations 

  
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tionnellement élevés dans les conditions actuelles. 

  
L'invention a pour but d'éliminer les nombreux 

  
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de le munir d'un bondon fileté et d'en préparer un nombre  approprié pour la reprise par un chariot élévateur, le tout 

  
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lation peut être commandée ou surveillée par un seul homme  à un pupitre de commande disposé de manière appropriée. 

  
 <EMI ID=7.1>  disposés en cinq rangées à trois de front, qui ont été amenés par un chariot élévateur et déposés sur trois voies de roulement, sont alignés l'un derrière l'autre par un appareil approprié et amenés l'un après l'autre vers l'installation à la cadence de la laveuse, avec la bonde vers le bas, après retournement de 1800 à un poste précédent. Le fût est maintenu du haut par un cylindre à pression, à un ou plusieurs postes consécutifs, et dans cette position, . le bondon fileté est desserré à l'aide d'un mandrin à res- <EMI ID=8.1> 

  
tombe automatiquement. Un poste de contrôle du dévissage

  
du bondon est prévu. Les postes de travail suivants, fonc.tionnant séparément,ne sont commandés que par un ou deux moteurs hydrauliques tournant à petite vitesse à l'intervention de courroies trapézoïdales ou de courroies dentées.

  
La laveuse même est construite de préférence sous la forme d'une poutre en U verticale s'étendant sur toute la longueur.

  
Le dispositif de retournement suivant, fonctionnant à la cadence du système de transport de la laveuse, serre le fût venant de celle-ci entre deux bras articulés et le tourne de 1800 dans la direction du transport vers

  
la laveuse, de sorte qu'après ce retournement, la bonde se trouve vers le haut. Un cylindre de mise à niveau intercalé ici permet de compenser les dimensions ou les hauteurs différentes des fûts.

  
Le fût parvient maintenant par un cylindre d'alimentation dans la soutireuse entraînée en rotation. Pendant la rotation de la soutireuse, les appareils de soutirage sont abaissés vers la bonde au moyen d'éléments de commande disposés de manière appropriée et de préférence pneumatiques,

  
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de la soutireuse.

  
Le remplissage terminé et après relèvement des  organes de soutirage, le fût rempli est poussé hors de la machine et le bondon stérilisé prélevé dans un magasin est  mis en place à l'aide d'une griffe et vissé dans la bonde au moyen d'un outil rotatif. Au poste suivant, le bondon 

  
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tif d'alignement par trois., en vue de sa reprise par le  chariot élévateur. 

  
Les dessins annexés représentent un exemple de  réalisation de l'invention qui sera décrit en détail ciaprès. 

  
La figure 1 montre la laveuse et la soutireuse  <EMI ID=12.1>  <EMI ID=13.1> 

  
de profil, et  la figure 3 montre le poste de débondèrent vu  de profil. 

  
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La dernière section 4 de ces trois transporteurs à rouleaux  peut se déplacer latéralement, avec les deux transporteurs 

  
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de transporteur est chargée de fûts, le transporteur du  milieu s'avance d'abord à vide vers la machine, dans le 

  
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vers le centre, de la largeur d'un fût, par des dispositifs 

  
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sur les transporteurs peuvent s'avancer l'un après l'autre 

  
1  vers la machine. Devant l'entrée 7 des fûts dans la machine 2 destinée au nettoyage de ceux-ci et que l'on voit- ici représentée longitudinalement, est installé un répartiteur de fûts. Celui-ci s'adapte en forme d'arc de cercle aux fûts 9 et est commandé par un cylindre 10 de telle façon qu'un seul fût soit libre d'avancer quand le précédent est emporté par le dispositif de transport de la laveuse. Le fût débloqué roule jusqu'à la butée d'arrêt 12 et peut être introduit dans la machine. Si le dispositif de transport de la laveuse a terminé son cycle de travail, la pression est admise au cylindre d'alimentation 13 par des éléments de commande et le fût 14 est poussé vers le poste de réception 15 de la laveuse. Le dispositif de transport en forme de bielle

  
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17 vers le bas, de poste de travail en poste de travail,

  
de la manière connue dans les machines à nettoyer les fats disposées longitudinalement.

  
Le fût 16, déposé au poste de débondement sur

  
une étoile à trois branches fixe 19, est coincé du haut

  
par une tige de piston 21 sortant d'un cylindre à pression

  
20. Le support 22 du cylindre 20 est solidaire de la laveuse. La commande s'effectue de la manière connue, au moyen d'une tige 23, d'un ressort à lame 24 et d'un contact terminal 25. Au centre de l'étoile à trois branches fixe, est monté un  mandrin pivotant 26 s'adaptant au bondon usuel. Ce mandrin est dirigé vers le bondon sous la pression du ressort 27

  
et se déplace à vitesse réduite dans le sens de rotation voulu pour le dévissage du bondon. En raison de l'importance de l'effort nécessaire pour le desserrer, un moteur hydraulique est accouplé directement au mandrin. Après un laps

  
de temps suffisant pour l'engagement dans le bondon du mandrin soumis à Ja pression de son ressort, la vitesse de rotation est triplée au moyen de dispositifs temporisés bien  connus. Des mécanismes connus installés dans le dispositif 

  
de commande hydraulique permettent d'alimenter le moteur 

  
au début du mouvement de rotation, après engagement du man-  drin sous une pression plus élevée pour le desserrage du 

  
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tige de piston du cylindre à pression est à nouveau rentrée  et le fût est rendu libre pour l'avancement. Lors du soulè- !  vement du fût, le bondon fileté arrive par un couloir élas- 

  
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Pour des rendements très élevés, on peut prévoir plusieurs  postes de débondement installés l'un derrière l'autre. Le  fût est ensuite posé sur une étoile à trois branches 32  en rotation au centre de laquelle se trouve une tige de  contact 33 facile à déplacer qui arrête le mécanisme de 

  
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que la bonde est encore fermée et en avertit l'opérateur  .au moyen de signaux optiques ou acoustiques. Afin d'éviter  un déplacement des fûts en rotation, on a prévu dans l'étoile à trois branches des nervures 36 s'appliquant à l'extérieur des douilles filetées des bondes. A ce poste de contrôle, le fût est en même temps arrosé extérieurement, en vue de son nettoyage, avec de l'eau sous pression projetée par les pulvérisateurs 37 d'une ou plusieurs rampes tubulaires rigides. Plusieurs des étoiles à trois branches sont actionnées par des courroies trapézoïdales ou dentées, connues comme telles, à l'aide d'un seul moteur hydraulique.

  
Il va sans dire que chaque poste peut également être commandé par un moteur accouplé directement à celui-ci. Au centre de 1 '-étoile à trois branchée suivante, se trouve un tuyau d'arrosage rigide 39, de manière à pouvoir nettoyer

  
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tuyaux d'arrosage 40 des postes de lavage intérieurs sui-

  
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reste sur le bord dû bac 44. De préférence, l'ensemble de la machine est construit sous la forme d'une poutre en U
45 tournée de 90[deg.] et disposée verticalement. Toutes les pièces peuvent se monter facilement par la face ouverte et la laveuse paraît néanmoins fermée grâce à une plaque de recouvrement latérale 46.

  
Il est utile que l'ensemble de la laveuse soit muni d'un coffrage 47 ou les buées qui se dégagent peuvent .âtre aspirées par un conduit d'évacuation 48. Du dernier poste d'égouttage 49 de la laveuse, le fût 50 est amené au poste de réception 51 du dispositif de retournement 52. Deux bras opposés, déplacés simultanément vers l'extérieur ou vers l'intérieur par la tige de piston du cylindre 54, serrent le fût dans le milieu lorsqu'ils se rapprochent.

  
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rotatif 55 ou de chaînes et de roues dentées commandées

  
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la plaque 56 de l'installation de retournement, les bras s'ouvrent et se retirent dans leur position initiale 57. La plaque de l'installation de retournement qui porte les fûts peut être ajustée en hauteur au moyen d'un cylindre hydraulique 58. Etant donné que les fûts de contenance différente ne se distinguent pas par leur diamètre mais seulement par leur hauteur, la simple intercalation de ce cylindre permet l'avancement de différentes grandeur de

  
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la remplisseuse circulaire 61. La soutireusa comprend cinq postes de remplissage, mais seul un organe de soutirage 62 est représenté. Les bras récepteurs 63 de la remplisseuse sont au même niveau que la position finale de la plaque 56

  
 <EMI ID=31.1>  toujours s'introduire horizontalement. Les bras récepteurs sont construits de manière à former un demi-cercle 64 s'ouvrant facilement et permettant le centrage automatique des fûts au moment de leur introduction. Après l'introduction  d'un fût, un contact transmet un ordre à la commande pneumatique 66 en vue de faire descendre les organes de souti- 

  
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représentés, assurent les différentes opérations de remplis-  sage du fût, c'est-à-dire la mise sous pression initiale à  l'aide d'air comprimé, la descente du tuyau amenant la bière,, le soutirage de celle-ci et le relèvement automatique de  l'organe de soutirage. Des éléments de commande pneumati-  ques assurent le déroulement des opérations pendant que la 

  
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bution double 70 qui alimente les éléments de soutirage ou  de commande en air pour la mise sous pression des fûts, 

  
en air comprimé pour la commande et en bière. Dans le cas 

  
de capacités plus élevées,.la soutireuse n&#65533;est plus dispo-  sée au centre comme ici, mais est montée sur un rail'de  transport et de glissement en-dessous, des bras de reprise. 

  
Des éléments de contrôle optiques 71 permettent  la surveillance de l'opération de soutirage grâce à une 

  
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quement ou acoustiquement au personnel de surveillance. Le 

  
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arrêté et un bondon fileté prélevé dans un magasin 75 est 

  
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liquement; le fût est ensuite fermé à l'aide d'un disposi-  tif de vissage pneumatique 77. Le magasin à bondons filetés !  est divisé en plusieurs compartiments 79 et pendant sa ro-  ration, les bondons se trouvant dans ces compartiments sont nettoyés par arrosage à l'aide de pulvérisateurs 80 et stérilisés à la vapeur dans une zone déterminée. Pour des rendements horaires élevés, il est avantageux de prévoir deux dispositifs de vissage des bondons, disposés l'un derrière l'autre. En vue d'un contrôle supplémentaire du soutirage parfait du fût, on peut installer une balance automatique

  
81. Le fût est amené par un transporteur à rouleaux légèroment incliné à un transporteur triple, pouvant se déplacer latéralement, qui aligne les fûts par rangées de cinq à

  
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le circuit de remise en marche est fermé et les quinze fûts ainsi alignés roulent vers le poste de réception 85, pour être repris par le chariot,élévateur à fourche.

  
Dans l'exemple représenté, les fûts sont déjà introduits dans l'installation avec le bondon fileté vers. le bas. Au cas où les fûts sont mis sur les transport'eurs à rouleaux 3 avec le bondon orienté vers le haut, il est possible d'ajouter un poste de retournement avant la la-  veuae ou le poste de débondement; ce poste est analogue au poste 52 prévu entre la laveuse et la soutireuse.

  
Afin de pouvoir contrôler l'intérieur du fût après nettoyage, il est possible de prévoir, à l'aide de dispositifs de transport appropriés, situés entre le poste de retournement et l'entrée de la soutireuse, une section  de contrôle où l'on introduit une lampe tube dans le fût pour inspecter visuellement l'intérieur de celui-ci. Un poste peut également être prévu au bout de la laveuse où une camera de télévision munie d'un objectif grand angulaire s'introduit dans le fût pour une prise de vue qui est ensuite projetée sur un écran de télévision au poste de commande de l'opérateur. Il convient de préserver l'objectif de la caméra contre un dépôt de buée, au moyen d'un

Claims (1)

1. <EMI ID=39.1>

   <EMI ID=40.1>

   connus avec la bonde dans le corps, sans s'écarter de -l'idée ; de l'invention.

   Les avantages offerts par cette invention sont que toutes les opérations de nettoyage et de remplissage des fûts, à savoir la prise de ceux-ci, le débondement, le nettoyage extérieur et intérieur, le changement de position,

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   vement s'effectuent de manière complètement automatique et. que toutes les opérations de manutention peuvent être sur- veillées au moyen d'un dispositif de commande pas-à-pas automatique et être contrôlées par un seul opérateur, d'un pupitre de commande bien situé, permettant d'observer sans difficulté plusieurs autres installations disposées de ma- nière appropriée. Les nombreuses manipulations nécessaires jusqu'ici et l'emploi d'un personnel important pour obtenir un rendement horaire équivalent sont complètement éliminée. Toute l'installation est complètement synchronisée, de sorte que l'espace exigé dans les anciennes installations

   <EMI ID=42.1>

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   peu de main-d'oeuvre nécessaire, l'installation est toujours prête à fonctionner et des camions arrivant avec des fûts vides pendant la journée peuvent être rechargea rapidement avec les mômes fûts pleins. On peut supprimer l'énorme surface qui était nécessaire jusqu'ici pour leur entreposage.

   REVENDICATIONS

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   1. Installation pour le nettoyage et le .soutira-,

   <EMI ID=45.1> <EMI ID=46.1>

   poses l'un derrière l'autre en plusieurs rangées par un chariot élévateur à fourche sont classés automatiquement par rangées et introduits à une cadence déterminée dans une installation de débondement, en ce que le dévissage de la bonde, le contrôle du dévissage effectué et l'évacuation des bondons filetés s'effectuent automatiquement, en ce

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   rieurement et transportés automatiquement aux différents postes, retournés ensuite directement de 1800, introduits dans un dispositif de soutirage rotatif où la conduite des opérations de soutirage et leur déroulement s'effectuent automatiquement, et en ce qu'ensuite la sortie de machine, la fermeture au moyen d'un bondon fileté et un nouveau classement en plusieurs rangées du même nombre de fûts s'effectuent automatiquement, comme lors de la réception, pour l'enlèvement par le chariot à fourche, et en ce que l'ensemble de l'installation est complètement synchronisé dans ses différentes fonctions.

   2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les fûts sont introduits individuellement dans la machine nettoyant ceux-ci, par l'intermédiaire d'un répartiteur (8) en forme d'arc commandé par un cylin- dre à pression (10) ainsi que par un cylindre d'introduction (13).

   3. Installation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fûts alignés, avec la bonde fermée orientée vers le bas, sont serrés par la tige de piston (21) d'un cylindre à pression (20) sur une étoile à trois branches (19), et en ce qu'en dessous un mandrin (26) soumis

   à la pression d'un ressort (27) et commandé directement par un moteur hydraulique (28) s'engage dans le bondon fileté (17) pour le dévisser. 4. Installation suivant la revendication t, ca- ractérisée en ce qu'aux postes de nettoyage extérieur sui- vant, les supports en forme d'étoiles trois branches (32) et aux postes de nettoyage intérieur, les rampes d'arrosage

   (40) sont commandés par un seul moteur hydraulique (42) an

   <EMI ID=48.1>

   5. Installation suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la vitesse de rotation du mandrin

   <EMI ID=49.1>

   6. Installation suivant les revendications 1 et 3, caractérisée en ce que le bondon fileté (17) dévissé

   <EMI ID=50.1>

   un récipient (31) destiné à le recevoir.

   7. Installation suivant les revendications 1 à

   <EMI ID=51.1>

   médiaire d'une barre de contact (33) et d'un contact de manoeuvre (34) alors que la bonde est encore fermée.

   8. Installation suivant les revendications 1 et 7, caractérisée en ce que le poste de contrôle est combiné

   <EMI ID=52.1>

   sitif de nettoyage extérieur (37).

   9. Installation suivant les revendications 1 à

   <EMI ID=53.1>

   <EMI ID=54.1>

   tre de l'étoile à trois branches rotative, de sorte qu'à

   l ce poste, le nettoyage extérieur et le nettoyage intérieur s'effectuent simultanément.

   10. Installation suivant les revendications 1 à

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   branches (32) des nervures (36) s'appliquant aux douilles filetées (35) des bondes.

   11, Installation suivant les revendications 1 à <EMI ID=56.1>

   nettoyage (2) des fûts est formé d'une poutre en U redres-

   <EMI ID=57.1>

   <EMI ID=58.1>

   ractérisée en ce que le fût (50) est serré sur un dispositif de retournement (32) entre des bras (53) se déplaçant latéralement, retourné de 180[deg.], déposé sur une plaque réceptrice (56) et introduit directement dans la soutireuse cir-

   <EMI ID=59.1>

   pression initiale et du soutirage s'effectue automatiquement en un temps nécessaire prédéterminé, sous la commande

   <EMI ID=60.1>

   <EMI ID=61.1>

   14. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la durée d'une rotation de la soutireuse et par conséquent la capacité de l'ensemble de l'instal- lation sont réglées de telle manière que le fût sort de

   la soutireuse lorsqu'il est rempli.

   15. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la distribution de l'air et de la bière amenés au centre de la machine s'effectue dans une chambre de distribution double (70) placée au centre de

   la soutireuse.

   16. Installation suivant la revendication 1, ca- ractérisée en ce que le niveau du remplissage du fût est contrôlé au moyen d'éléments de contrôle optiques (71) placés dans une lanterne "à recul" de l'organe de soutirage(62).

   <EMI ID=62.1>

   ractérisée en ce que le fût (78) rempli est fermé par un bondon fileté stérile, prélevé par des bras (76) dans un magasin rotatif (75), au moyen d'un dispositif de vissage(77&#65533; <EMI ID=63.1>

   19. Installation suivant la revendication 1, ca- ractérisée en ce que les fûts remplis prennent automati- quement la position exigée par le véhicule à fourche qui les enlevé.

   <EMI ID=64.1>

   21. Installation suivant la.revendication 1, ca- ractéri'sée en ce qu'on a prévu une section de contrôle pour un appareil d'éclairage, entre la plaque réceptrice (56)

   <EMI ID=65.1>

   laire (61).

   22. Installation suivant la revendication 1, ca- ractérisée en ce qu'après les postes de nettoyage intérieur, dans la machine de nettoyage (2) môme, est prévu un objec&#65533;

   <EMI ID=66.1>

   image de l'intérieur de celui-ci au pupitre de commande de l'opérateur de service et sur un écran de télévision.

   23. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'objectif est protégé des buées par un courant d'air passant devant celui-ci.

   <EMI ID=67.1>

   buées (48).

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   ractérisée en ce qu'elle peut s'utiliser également pour des fûts couchés, avec la bonde dans le côté du corps, en modifiant l'introduction et les différents supports. 26. Installation suivant la revendication 1, ca-

   <EMI ID=69.1>

   avec "épées de percement" intérieures.