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"Dispositif d'assemblage par soudure pour tubes recouverts intérieurement d'un enduit protecteur"
La présente invention concerne un dispositif simple et peu coûteux; permettant l'assemblage par soudure de tubes en ;étal protégés intérieurement, totalement ou aux extrémités seulement par un revêtement en matière synthétique dont le point de fusion est inférieur à la température élevée dégagée par la source de chaleur réalisant la soudure.
A cet effet et suivant l'invention l'extrémité lisse dite "bout mâle" ou "bout eordon" de chaque tube est pourvue inté- rieurement d'un manchon qui forme une chambre annulaire isolan- te destinée à éviter la diffusion directe de calories dans le sens radial du tube pendant l'opération de soudure, évitant ainsi la destruction de l'enduit de protection, tandis que l'au- treextrémité, dite "bout emboîtement", est renflée de façon à @
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présenter un évasement dans lequel sera engagé le bout cordon du tube à assembler, lequel évasement est pourvu, à une distance.
appropriée, d'un barrage ou bourrage en matière à base d'élasto- mère ou de résine synthétique souple dont le but est de réaliser l'étanchéité de l'assemblage et de s'opposer, d'une part, à l'é- coulement, dans la conduite, de l'enduit de recouvrement fondu aux environs de l'axe de la soudure transversale et provenant soit de la paroi extérieure du bout cordon, soit de la paroi in- térieure de l'évasement et, d'autre part, à l'entrée du fluide transporté dans l'espace libre compris entre ces deux parois.
L'assemblage est réalisé par l'introduction axiale, manuelle ou mécanique suivant le diamètre, du bout cordon d'un tube dans l'évasement du tube qui le précède. Selon la pression d'utilisa- tion de la conduite, les deux tubes peuvent être soudés entre eux par soudure transversale, comme un assemblage du type "slip-joint" courant, le cordon de soudure s'appuyant soit sur toute l'épaisseur de la paroi de l'évasement, soit sur une partie seulement de celle-ci, ou par simple soudure par points, par exemple sur quatre génératrices déterminées par deux diamètres se coupant à angle droit, sans risquer de détériorier le revêtement intérieur de l'un ou l'autre tube .
Pour des pressions de moyenne importance, la soudure de l'assemblage peut même être considérée comme,superflue, le barrage dont est pourvu l'évasement assurant dans ce cas, grâce à la compression exercée sur lui par le bout cordon, une étanchéité suffisante pour ces pressions..
Une foras préférée de réalisation de l'invention sera décri- te ci-après, à simple titre d'exemple, avec référence aux dessins nnexés dan,s lesquels : la figure 1 est une vue en coupe axiale du dispositif selon @invention avant assemblage ; - la figure 2 est une vue analogue montrant 1'assemblage réalisé.
Gomma le montre la figure 1, le bout cordon 1 est pourvu antrérieurcment, avant application du rêve cernent protecteur, d'un
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manchon 2, d'une longueur proportionnée au diamètre du tube et fixé sur la paroi intérieure du bout mâle, par soudure, sertis- sage, collage ou tout autre moyen convenable, lequel manchon est par exemple ehaudronné hors tôle par matriçage ou déformation, ou est réalisé au moyen d'une section de tube évasée aux deux extrémités, ou de toute autre façon, de manière a former entre la paroi intérieure du bout mâle 1, sur laquelle il s'appuie,
et sa propre paroi extérieure une chambre annulaire 3 dont l'air ou le remplissage isolant qu'elle contient constitue un isolement thermique qui empêche le flux calorifique, dégage par l'opération de soudure, de s'étendre radialement à la paroi du manchon 2 et d'atteindre une température capable de détério- rer l'enduit protecteur 5 qui recouvre la face intérieure de ce manchon 2. L'extrémité 4 du bout mâle est largement biseautée ou arrondie dans un triple but ;
d'abord, éviter la détérioration du revêtement 5 de l'emboîtement 7 par friction lors de l'accos- tage des tubes, ensuite rendre plus aisée la rencontre du bout mâle 1 et du barrage 8 fixé à l'intérieur de l'évasement 7 ainsi que la compression dudit barrage élastique, et, enfin permettre la réduction du jeu entre le diamètre extérieur du bout mâle 1 et le diamètre intérieur de l'évasement 7.
L'évasement 7 est obtenu par traitement de l'extrémité du tube opposée au bout cordon 1 suivant les techniques habituelle- ment utilisées pour la réalisation de joints tels que le "slip- joint",le diamètre de cet évasement étant tel que le jeu entre la paroi intérieure de celui-ci et la paroi exterieure du. bout cordon 1 soit réduit à un minimum compatible avec le procédé, l'ex- trémité intérieure de l'évasement 7 étant arrondie pour éviter la détérioration de l'enduit de protection 5 dont est pourvue l'extrémité du bout cordon 1, lors de l'aocostage des tubes. Cet évasement 7 est pourvu intéricurement, à une distance convenable, d'un barrage ou bourrage 8 de forme sphérique,
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polygonale, ou autre adéquate, en matière à base d'élastomère ou de résine synthétique souple tel que, par exemple, le polysulfide, le polyuréthane, ou toute autre matière convenant pour cet usage, soit adhérente par la nature même de la résine au métal, ou au revêtement de résine synthétique 5 qui recouvre l'emboîtement 7, soit encore fixée par collage ou tout autre moyen convenable.
Le barrage 8 a la forme préférée mais non exclusive repré- sentée à titre d'exemple à la figure 1. Suivant cette forme préférée, le barrage 8 peut notamment se présenter sous l'aspect d'une manchette circulaire de section trapézoïdale largement in- clinée intérieurement tant sur sa partie antérieure 8a pour per- mettre l'engagement aisé de l'extrémité biseautée et arrondie .
4 du bout cordon 1 que sur sa partie postérieure 8b pour éviter le refoulement de la matière du barrage. 'La partie médiane 8c est cylindrique pour réaliser, par la compression exercée par le bout cordon 1, l'étanchéité de l'assemblage et former le barrage proprement dit d'une part à l'écoulement dans la conduite de la partie de l'induit 5 qui recouvre intérieurement l'évasement 7 et extérieurement le bout cordon 1 et qui serait fondu lors de l'opération de soudure transversale, et, d'autre part,
à l'entrée du fluide véhiculé par la conduite dans l'espace annulaire 9 compris entre la paroi intérieure de l'emboîtement 7 et la paroi extérieure du bout cordon 1 qui se forme après l'assemblage des tubes et qui est montré en figure 2 Après usinage du bout cordon 1 ainsi que de l'évasement 7 et adapta/bien du manchon 2 audit bout 1, chaque tube reçoit en usine la protection intérieure 5 convenable, constituée comme il est dit ci-dessus, soit sur toute la surface du tube si le carac- tère agressif du fluide véhiculé l'exige, soit, jusque une dis- tance appropriée seulement,
sur l'extrémité intérieure et exté- rieure du bout cordon 1 et sur l'extrémité interieure de l'évase- ment 7, la reste de la surface intérieure du. tube étant protégé
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par un revêtement dont le point de fusion peut être inférieur a celui du revêtement 5, la protection extérieure 6 éventuellement requise par la destination de la conduite selon qu'elle sera en- terrée ou aérienne pouvant être appliquée en même temps.
L'assemblage des tubes destinés à construire la conduite s'effectue, ainsi que le montre la figure 2, par l'introduction axiale du bout cordon 1 d'un tube dans l'évasement 7 du tube qui le précède, l'extrémité biseautée et arrondie 4 du bout cordon 1 s'engageant dans le barrage élastique circulaire 8 qu'il comprime, réàlisant ainsi l'étanchéité aux pressions moyennes, le dispositif 'permettant dans le cas de pressions supérieures, la soudure de l'extrémité terminale de l'emboîtement 7 sur la paroi extérieure @ du bout cordon 1, selon la pression de service de la conduite.
Cette soudure peut - être réalisée soit par points, soit par un cordon de soudure s'appuyant sur l'épaisseur partielle ou totale de la paroi de l'évasement 7, sans détériorer le revêtement in- térieur des tubes malgré la chaleur dégagée pendant l'opération.
@ de soudure.
Il résulte de ce qui précède que le dispositif suivant l'in- vention permet,comme il apparat! clairement de la fig. 2, d'assu- rer après assemblage des tubes un revêtement protecteur intérieur continu sur toute la longueur de la conduite, sans nécessiter aucune autre intervention ultérieure.
En outre la fabrication des tubes se trouve considérablement facilitée du fait de la simplification considérable apportée par le dispositif dans la réalisation des extrémités de tubes enduits d'un revêtement intérieur.
Il va de soi que lorsque le liquide transporté n'est pas de nature agressive et que son introduction éventuelle dans l'espace compris entre la surface extérieure du bout mâle et la surface inté- rieure de l'évasement du bout femelle du tube suivant ne présente pas de risque de corrosion, la présence du barrage (8) sera superflue.