BE713720A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1>   <EMI ID=3.1>   <EMI ID=4.1> 

  
tuants, en présence de 5 à 40 % en poids, par rapport au mélan-  ge total des monomères, d'un poly-carbonate répondant à la for- 

  
 <EMI ID=5.1> 

  

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Un mode de préparation préférable, conforme à l'invention, consiste à dissoudre le poly-carbonate dans le mélange des monomères en quantités comprises entre 10 et 30 % en poids.

  
Par styrène portant des substituants on entend des dérivés du styrène qui sont alcoylés et/ou halogénés au noyau ou en chaîne, en particulier les dérivés portant des groupes alkyles ayant de 1 à 4 atomes de carbone. On utilise de

  
 <EMI ID=8.1> 

  
tho-, méta-, para-méthyl-styrène, l'ortho-, méta-, para-tert.butyl-styrène et le 2-méthyl-4-tert.-butyl-styrène ou le 2-mé-

  
 <EMI ID=9.1>   <EMI ID=10.1> 

  
La polymérisation conforme à l'invention peut s'effectuer en masse, en solution, en suspension, en émulsion

  
 <EMI ID=11.1> 

  
Par exemple, pour la polymérisation en émulsion on peut utiliser comme catalyseurs des sels de peroxydes solubles dans l'eau, par exemple le peroxy-disulfate de sodium, de potassium ou d'ammonium ou des systèmes Redox, par exemple le sulfoxylate d'eau oxygénée - formaldéhyde de sodium.

  
Comme émulsionnants pour la polymérisation en émulsion on utilisera des substances tensio-actives telles que des sels alcalins des acides gras à chaîne longue, contenant de

  
 <EMI ID=12.1> 

  
de 12 à 18 atomes de carbone par groupe alkyle, par exemple le laurylsulfate de sodium, ou des sels alcalins des acides de résine disproportionnés, par exemple l'abiétate de sodium.

  
Pour la polymérisation en suspension on envisagera comme colloïdes protecteurs des polymères solubles dans l'eau et ayant un haut poids moléculaire, par exemple des alcools polyvinyliques ayant des teneurs résiduelles en acétyle différentes, des celluloses oxyalcoylées, des sels alcalins d'acides carboxyliques polymères et des acides sulfoniques polymères,

  
 <EMI ID=13.1>  par exemple le polyvinyl-acétamide ou la polyvinyl-pyrrolidone, ! 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
des acrylates alkyliques ou des maléates alkyliques. 

  
On peut utiliser aussi des associations de plu-  sieurs émulsionnants tels quels ou en mélange avec des colloïdes protecteurs. On utilise l'émulsionnant en quantités comprises entre 1 et 10, de préférence entre 5 et 10 % en poids, par rapport au colloïde protecteur.

  
Comme catalyseurs pour la polymérisation en suspension on utilisera des générateurs de radicaux libres, qui 

  
sont solubles dans des monomères, par exemple des diacyl-pero-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
dipivaloyl-peroxyde, des esters de l'acide peroxy-carbonique,

  
 <EMI ID=16.1> 

  
utiliser aussi des associations de générateurs de radicaux qui sont solubles dans l'eau et des monomères.

  
Comme agents régulateurs ou modificateurs on  peut envisager des alkyl-mercaptans tels que le tert.-dodécyl'mercaptan ou le n-dodécyl-mercaptan.

  
La polymérisation en émulsion ou suspension s'effectue avantageusement à une température comprise entre 50 et

  
 <EMI ID=17.1> 

  
Suivant la polymérisation en émulsion on obtient un latex que l'on peut coaguler de la manière connue.

  
On obtient le polymère préparé par polymérisation en suspension sous forme de perles fines que l'on, peut granuler avant leur transformation en pièces moulées.

  
Comme additifs on peut utiliser des agents de renforcement, par exemple des fibres de verre, la poudre des fibres de verre, des fibres d'amiante, des fibres courtes en  matière plastique ayant un haut point de fusion, des chargea  et des pigments, par exemple le dioxyde de titane, le dioxyde  de silicium, l'Aérosil (R) , le sulfate de barium, le carbonate 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
de verre, la poudre de quarts, le noir de fumée, et des lubri-  fiants, par exemple le sulfure de zinc, l'alcool stéarique, le 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
nent pour la transformation ultérieure, par exemple par mou- 

  
lage par injection, pour le formage sous vide ou par extrusion, en particulier pour préparer des matériaux d'emballage, des  tuyaux conducteurs d'eau chaude et des récipients stérilisables.

  
Les polymères obtenus par le procédé de l'in-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
des produits limpides ou transparents à opalescents que l'on  peut aisément transformer sans obtenir des produits de décomposition ou des produits secondaires à des températures élevées.  Les matières à mouler, conformes à l'invention, sont résistan-  tes à l'eau bouillante, c'est-à-dire même sous l'action prolon-  gée de l'eau bouillante, elles ne montrent pas de retrait ou

  
 <EMI ID=22.1> 

  
te. Les polymères conformes à l'invention sont très bien compatibles avec le polystyrène, avec les copolymères de styrène et d'aorylonitrile ainsi qu'avec divers poly-carbonates et on peut les mélanger avec les produits mentionnés dans n'importe quel rapport.

  
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té dimensionnelle dans de l'eau bouillante d'un polymère du  styrène et du poly-carbonate ou du styrène-acrylonitrile et du polycarbonate, conforme à l'invention. 

  
La stabilité dimensionnelle v&#65533;s-à-vis de l'eau  bouillante est donnée si une plaque ayant une épaisseur de 

  
4 mm, qui a été moulée par injection à partir du polymère, ne  se fausse pas après avoir été bouillie pendant 2 heures dans 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
l'essai VICAT est mesurée aussi sur une plaque injectée ayant 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  

 <EMI ID=28.1> 


  
Les exemples qui suivent illustrent la présente invention, sans en limiter la portée, les parties s'entendent en poids.

  
EXEMPLE 1 '

  
On dissout 75 parties de poly-carbonate, par

  
 <EMI ID=29.1>  mie heure.

  
On met en dispersion la solution limpide obtenue  ,de cette manière dans un bain comportant 1,69 partie d'alcool polyvinylique ayant une teneur résiduelle en acétyle de 15 %,

  
 <EMI ID=30.1> 

  
on déclenche la polymérisation en suspension, sous une atmosphère d'azote, avec 0,5 partie d'aso-isobutyro-nitrile. Au bout

  
 <EMI ID=31.1> 

  
le monomère résiduel par entraînement à la vapeur d' eau. Après

  
 <EMI ID=32.1> 

  
nu et constitué de grains fins en plaques d'une épaisseur de

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
ties d'un mélange de monomères constitué de 70 % en poids de

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
ge à la. température ambiante, il se forme une solution visqueuse, à laquelle on ajoute la proportion d'acrylonitrile, lorsqu'on peut encore l'agiter de justesse. Aussitôt que la solution est redevenue visqueuse au point que l'on peut l'agiter de justes-

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
pide obtenue de cette manière, tout en agitant intimement, dans un bain comportant-1,69 partie d'alcool polyvinylique ayant une

  
 <EMI ID=40.1>   <EMI ID=41.1> 

  
polymérisation est terminée. On élimine le monomère résiduel par entraînement à la vapeur d'eau. A partir du polymère lavé et séché on moule par injection une plaque ayant une épais-

  
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cule une teneur en poly-carbon&te de 30 %. La résistance au

  
 <EMI ID=43.1> 

REVENDICATIONS 

  
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plastiques, ayant une haute résistance au fluage à chaud, caraotérisé, en ce qu'on polymérise du styrène ou du. styrène portant des substituants, séparément ou en mélange avec de 5 à

  
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d'acrylonitrile ou d'acrylonitrile portant des substituants en présence de 5 à 40 % en poids, par rapport au mélange total

  
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 <EMI ID=47.1> 


  
 <EMI ID=48.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=49.1> <EMI ID=50.1>

   <EMI ID=51.1>

   <EMI ID=52.1>

   rées selon le procédé spécifia sous 1 et 2, et leur emploi dans l'industrie.