BE714100A - - Google Patents

Description

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  Méthode pour le recouvrement d'articles au moyen de matériaux   thermoplastiques   en motifs. 



   Cette invention concerne une méthode pour le recouvrement d'articles, particulièrement d'articles de revêtement destinés à être attachés thermiquement, au moyen de matériaux thermoplastiques dispersés en motifs. 



   De *tels articles, recouverts de matériaux thermo-   plastiques   dispersés en motifs, par exemple en points, ont été utilises d'abord dans le domaine de la. confection de vêtement où ils sont utilisés, par exemple en des endroits   exposés   à l'usure tels que les semelles   d'enfants}   les   intérieure   de  gant .3,    etc...   



   Le recouverment de ces premiers articles était ceponoan+   effectué   au moyen   d'un   tambour perforé, l'article 

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 destiné   à   être   reoouvert   passait autour dudit tambour' étant pressé contre lui, un rouleau distributeur pour le matériel de recouvrement étant prévu à l'intérieur du susdit tambour, rouleau pourvu de perforations au travers desquelles le matériel pouvait parvenir jusqu'à une lame située è   l'intérieur   du susdit tambour en sa portion inférieure, où le matériel était pressé au travers du tambour et transféré   à     l'article.   Cette première méthode connue,

  apportée par le brevet britannique n  894.771 ne fonctionnait pas de manière satisfaisante en   pratique   et n'est pas utilisée pour des usages commerciaux. 



   Pour cette raison, des recherches furent réalisées afin de mettre au point une méthode pratiquement utilisable pour le recouvrement d'articles de la   maniera   mentionnée plus haut   et,   suivant la présente invention, on a trouvé qu'il est possible d'appliquer à   ce'cte   fin la méthode conventionnelle d'impression de couleurs,méthode dans laquelle l'article est forcé de se déplacer   solidairement   avec un rouleau d'impression gravé suivant le motif désiré, les gravures étant remplies au moyen du matériel de reoou- vrement, lequel matériel est alors transféré des gravures à l'article à recouvrir-,

   ledit article étant alors envoyé vers une étape de traitement thermique afin de réaliser la   gelatinisation   du matériel de recouvrements Suivant un exemple préféré de la méthode; la profondeur des gravures du rouleau d'impression est plus grande que celle utilisée généralement dans 1'impression de   oouleura   et ces gravures sont à fond arrondi Quand on recouvre des articles par un motif constitué de points, les gravures comprennent des   dépressions   de   section   verticale en V. 

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   Un exemple préféré de l'invention est décrit dans ce qui suit, référence étant faite aux dessins ci-joints   où. ;     La,     figure,1   illustre schématiquement le système de montage du rouleau d'impression avec le support de rouleau nécessaire, la lame fournissant lo matériel thermoplastique au rouleau, le tunnel chaufféet
La figure 2 montre une section transversale faite au travers des dépressions gravées dans le rouleau   d'impres-   sion dans le cas   d'un   recouvrement par un motif en points. 



   L'article destiné à être   recouvert   passe d'un rouleau de fourniture 2 sur un rouleau   étendeur   3 et passe ensuite entre un rouleau d'impression 4 et un rouleau support   5,   lequel est situé sous le rouleau d'impression et tourne solidairement avec lui, l'article enveloppe ainsi le rouleau d'impression sur une petite distance et se déplace ensuite sur des rouleaux guides 6 et 7 dans un tunnel chauffé 8, puis par l'intermédiaire d'un rouleau guide 9 jusqu'à un rouleau 10 destiné à recevoir le produit fini. Le rouleau de support 5 est   recouvert   de caoutchouc afin d'offrir une surface de contact plus grande entre le rouleau d'impression et l'article.

   Le reouleau d'impression 4 comprend un cylindre en cuivre pourvu de dépressions 11 gravées dans sa surface plus profondément que normalement et qui sont arrondies en leur fond. Une lame 12 est adaptée de manière à pousser contre le rouleau d'impression en un point qui, compte tenu de la direction de rotation du rouleau se situe un peu en dessous de son point central supérieur.

   Le matériel de recouvrement est amené du côté frontal de la lame 12 au moyen d'un rouleau distributeur ou d'un rouleau doseur perforé (non montrés), par exemple,   jusqu'4   la surface du rouleau d'impression où une petite quantité du 

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 matériel est accumulée entre la surface du rouleau et la lame.   La,   lame est appuyée avec une très grande pression contre la surface du rouleau d'impression ce qui oblige le matériel 4 entrer dans les dépressions 11, les remplissant   jusqu'à,   leursbords, tandis que la surface du rouleau reste propre.

   Dans le rétrécissement existant entre le rouleau d'impression et le rouleau de supporta lematériel qui remplit les   dépressions 11 est   transféré, suivant le motif déterminé par le rouleau   d'impression, sur   l'article 1 qui, après être   recouvert,   avance dans le tunnel chauffé   8   où le matériel de recouvrement est gélatinisé et   séché à   son état final. 



   Le rouleau d'impression utilisé en conformité avec l'invention est un rouleau en cuivre conventionnel. 



  Il peut être chromé aussi. Le rouleau est gravé suivant le motif désiré, des dépressions sphériques étant les plus habituelles, La gravure doit être plus profonde que normalement afin de donner une hauteur suffisante aux points de matériel plastique ou autre et les portions inférieures des dépressions doivent être   arondies,.   La profondeur des dépressions est de préférence de l'ordre de 0,5 à 0,6 mm, tandis que la profondeur correspondante dans l'impression destextiles est de 0,2  à     0,3   mm. Le diamètre desdépressions est de préférence de l'ordre, de 0,9 à 1,25 mm et leur espacement est de 1,4 à 1,9 mm. 



   La lame d'application du matériel plastique au rouleau d'impression est une lame conventionnelle utilisée pour l'impression des textiles. Le rouleau de support est de préférence couvert d'une couche assez épaisse de caoutchouc afin de fournir un coussin élastique entre le rouleau   d'impression   et le rouleau de   support..,   

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Le rouleau d'impression doit être traité au moyen   d'un   liquide anti-adhésif afin d'assurer ledétachement du matériel de recouvrement des dépressions du rouleau d'impression et son transfert sur la surface de   l'article   à recouvrir. 



  Des agents anti-adhésifs convenables sont les silicones, le moly   tetrafluoro-étnylène   et des solutions de cire. 



  La fréquence du traitement anti-adhésif est déterminée par les conditions de fonctionnement. 



   La vitesse du rouleau   d'impression   est variable, la fourniture en matériel de revêtement et le temps de chauffage étant   détermines   par cette susdite vitesse. Le temps de chauffage peut varier de 1 à   10   secondes et il dépend non seulement de la vitesse du transfert de   l'article   mais aussi de la température du tunnel de chauffage qui peut varier de 60   à   100 C, suivant la nature du matériel de recouvrement utilisé. La chaleur dans le tunnel de chauffage doit être de nature sèche et peut être   fournie par   des radiations infra-rouges, par l'introduction   d'air   chaud ou par n'importe quel autre moyen opportun. 



   Le matériel thermoplastique de recouvrement est un mélange pâteux consistant en PVC et en   ?VA   ou en PVO et en. un copolymère   PVC-PVA.   Des plasticisants adéquats pour le mélange considéré sont les   phtalates   tel que le   dioctylphta-   late, les adipates tels que les   dioctyladipates,   les phosphates tels que le   trioctylphosphate   et divers "époxy" ou   polymères..   Les   plasticisants   sont utilisés en quantités variant de 60 à 100 parties en poids du mélange PVC-PVA. 



  La viscosité du matériel doit être de l'ordre de 1,500.000 à 2.000.000 de CPS, mesurée au moyen du viscosimètre Brcokfield RVF à une vitesse du rouleau de 2 tours par minute et à une température de 21 C. Le silica-gel peut 

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 être utilisé avantageusement comme agent épaississant et comme agents diluants; on peut utiliser des   plasticisants   secondaires tels que les Plasticisants à base d'huile minérale.

   Des composés de l'étain, du barium, du   cadmium,   du calcium, du zinc ou du plomb ou des produits organiques variés peuvent être utilisés comme stabilisants à la chaleur,
L'application de la méthode conforme à l'invention n'est pas limitée à la préparation d'articles de revêtement destinés à être attachés thermiquement mais elle peut être appliquée à la préparation d'articles destinés à être utilisés dans une grande variété de domaines tels les articles de renforcement, les articles anti-dérapants,   etc.)   dans le cadre de la présente invention,

Claims (1)

1. EMI7.1

   '1 Ue >éshoàe pour le # ezaz;;"ieiàen*J darticles au r4oy-3n LdtÔ"" Tl IhQ1 hQp' 2.SIiÇ",le, TQI %*±ZéTiSàC p32' fait que 13 a#>Tiele est asenc & aa déplacer e;x c;n;,acr avec un rouleau Qispresss-on grav :S'..li"\1a::\. le so-cif les gravures 3tan.t renpiies de ;=?ZÔZ"iel .=e recouvronei', lequel Batgriel esoe alors 'crangfrj des gra,,=az>es sur 1?irzioie à recouvrir, lequel se déplace alors vers une éÇapo àe tiaiTe;Fnt thersique afin de 7a glatiRiaa'Gion du matériel de recou't'rsEien'S.

   2. Kethode selon cara.otris p? le :rait que les gravures du rouleau d! im!11.Q0Gsj.;.;:: O 'jns profondeur plus gra:i.de que celle utilisée ua.r:s l ilfl±pi eSSiF#. ù#flvéllÔionne:le de couleurs e'6 par le fait. que Les j;,T;,ai;wx -''' fcnd s.'oni '*''''S. ci- ji'ÙIi ' I?eTLlVre8iiSnt 3S,I''S@ sui'ra.n.T un -=- o r i i 'sr. =- J=# w I , ±±é . i?C 3.± ca.''.-3.ci'.'rise e #=wr= le fai": que les .gravures ùcmpl?=9±?1%n% se? là$=1 ÉÉS±15l=,Q .3.-? ;;, =:.ewTac aelcs .'i"r*e #oq-à#, des ¯.,-inws précédents!. seThode sara.3':érsp jFlX,' fi e fa.i"!? que 1- fXa%41=iel "11. 9z"'ffio!)1!ls::i qu d 0 01-1 v r an e t c'=p::e!l. llll !fJ. 19.ne pâteux de ggo e'.: d? PV yj de ?VO et à#1 ocecly-.re ?Y3-?V \ c.:nen9..rr-:

   de / (g 13 pourcems cf? ?7Â. l'3 reste 1.t2a"t Ùll ?yTc) , et par le fait que des ?l3.!?s:..'.:is3ne. ces ger.'6s ,àiajusgeenz c* 1 viscosité e- des st3i>1?+is nos la EMI7.2 chaleur sont ajouts au mélange . EMI7.3 selon n*importe lequel des poinTs précédents, caractérisée par le fait que la tesperature <Desc/Clms Page number 8> dE) chauffage est de 1\ ordre de 60 à 100 C et quele temps ue séchage peu-:; varier de 1 à 10 secondes suivant EMI8.1 ...a:,,'USX'¯: e5 les conditions àe v,''::'' ...,':L.mr