BE714246A - - Google Patents

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BE714246A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Procédé   de   laminage   de matériaux en cobalt. 



   La présente invention est relative à un procédé de laminage de matériaux en cobalt, applicable spécialement   lorsque   ces matériaux se présentent eous forme de tôle de bande ou de fil d'épaisseur ou diamètre relativement faible c'est-à-dire   inférieur   à 5   mm.   



   On sait que les   propriétés   de malléabilité du   cabale   dépendent en ordre principal de celles des cristaux aous la forme   desquels   il se trouve. A température ambiant.. et   jusqu'à,   sa température de transformation (¯ 4200 C) le   cobalt   cristallisant dane le système hexagonal compact présente peu de malléabilité, tandis qu'au-dessus de cette température, il   cristalline   dans le   système   cubique à faces centráes,ce qui 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 lui confer* une 11éèbilité nettement wup6ri*uro à Coli* cor. re ;o;itan± au =4seaJ h-txfsoïmt compact. 



  Ceci explique pourquoi 100 opdratîono de lamin=gP* nX6cit%c]eo à froid wur du cobalt sont dîtticilee, longue  et tm}t:llur;o5h ...t.xpri(HH:'C1 confirme par ailleurs cet ébat de <'ha'!<M.r Fn iJ:t"'1"'t.. 'Polir obtenir den r6IH,ltat eatiefaieanta deus (HHI ccm.B.t:!O!r1:!1. on eonatat<' qu'il ost malaisé de dépasser un tai.,x de de 1 'ordre de 10 à chaque paeeet ('n1;(lr Ost--14 apr4e chacune de ces peeetes de ree CIJ.\"'o le #t'",J tine températtire nottemont aupér.te:u1"e à sa teispjratnye dit tranefortsaiion. la pr6nonte invention m pr4* io4ment pour objet %in ;}1"!H:..6dé de Ieqîddier à tee incon\'ni4ttlte sans encourir 1* r49ue d'oxydation du cobalt apparaissant indviteblemaent u 1ute températures.

   Ce procédé *et bae4 sur la c<.tn$tm:atioa que dans le cobalt. et* <3&va9tage dans le cobalt dont 1., pureté atteint 9t5 %, il 8<? produit un relâchement du rêeieutà cristalline loroqtie, au cours d'une 61évI1Itian de la t<:Mp.$rauye<. celle-ci *et voieîne du point de traneformation j*t>.;, l: ?i" !.'). Aux environ* de cette température, le réseau trîetalliii he*.taronal compact se transforme en un réseau euhiquù ôz rneos cC11t:rées et les :ro:t\1'J de cohésion entre leu Ói IT.h'e:1ts i-î7omes passent par un minimum. auquel corrff3pond imn !1il\?t1.mum de défortt-xb13,ité du métal. 



  Le proc4dé de l'invention est ainei caraftérie6 qn ce que l'on effectue une opération de leminage sur un mat4riau en ceoalt eo trouvant entre 4000 C et 4500 C, et se pr4sentant O'j8 forme de bande. de t8le ou de fil. de préférence de moine de 5 mm d'épaisseur ou de di8mètr. Ce procéda permet d'obtenir pour chaque passe, dee taux de réduction partieul4-èrement 4levêe (par eux. 50 % et plus). Il présent* également 1'n'vantaf!' d'éviter toute oxydation du cobalt, celle-ci ne se produisant qu'à des températures nettement supérieure> à celles eue-îndïquéee. 
 EMI2.2 
 



  Une telle opération de laminage, dite à "tiède" 
 EMI2.3 
 peut, en pratique. être réalisée en faisant panser le m6tal dent iin dispositif chauffant qui l'élevé à une température telle 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 que. compte tenu du refroidissement qu'il subit entre le lieu   où.   il sort du dispositif de chauffage et l'endroit de son passage entre les rouleaux de la cage de laminoir, la   tempé-   rature du métal soit comprise entre   400 C   et 450  C entre les dits rouleaux. 



   Ce dispositif de chauffage peut avantageusement être constitué d'une ou plusieurs   bobinée   d'induction électrique, l'échauffement du métal se faisant grâce aux   cou-   rante induits dont il est le siège pendant qu'il se   déplace   dans le champ magnétique créé par les dites bobines   d'indue-   tion. Le réglage de la température se fait aisément en   modi-   fiant dans le'sens voulu,   l'intensité   du courant passant dans les bobines. 



   Le procédé de l'invention peut être   appliqua   indifféremment de manière discontinue ou continue. 



   Dans le cas du laminage en continu, le cobalt passe successivement d'un dévidoir ou d'une   table à   un dispositif de chauffage. puis entre les rouleaux d'une cage de laminoir, puis sur un bobinoir. Dans le cas du laminage discontinu, on dispose la cage de laminoir entre un dévidoir et un bobinoir, un dispositif de chauffage étant placé entre la cage de laminoir et le bobinoir, et un autre entre la dite cage et le dévidoir. Comme le sens du laminage est inversé à chaque passe, les dispositifs de chauffage   fonctionnent     cha....     cun à   leur tour, lorsque le métal traverse chaque dispositif pour pénétrer dans la cage.

   Il y a évidemment lieu de noter   qu'à   chaque changement do passe les fonctions du bobinoir et du dévidoir sont permutées,   REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1. procédé pour le laminage de matériau en cobalt seprésentant sous forme de tôle, bande ou fil ayant de préférence une épaisseur ou un diamètre inférieur à 5 um, ca- ractérisé en ce qu'on effectue le dit laminage sur un matériau se trouvant à una température comprise entre 400 C et 4500 C, <Desc/Clms Page number 4> 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé on ce que la dite température est obtenue au moyen d' un dispositif de chauffage par induction électrique.
    3, Procédé suivant l'un. ou l'autre des revendiction. 1 et 2, caractérisé en ce que le procédé de laminage est continu,
BE714246D 1967-05-05 1968-04-25 BE714246A (fr)

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