BE714247A - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/021—Deforming sheet bodies
-
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- B21D22/20—Deep-drawing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
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Procédé de formage par voie mixte
La présente invention est relative un procède de formage par voie mixte de matériaux métalliques et plus apécialement de matériaux métalliques se présentant sous :forme de tôle de faible épaisseur (inférieure à 2 mm).
Dans la présente description, l'expression "voie mixte" doit s'entendre comme représentant une opération -de formage réalisée, partie par voie mécanique, et partie par voie hydraulique.
On sait que l'emploi de précédée mécaniques pour l'exécution d'opérations de formage des tôles métalliques par voie d'emboutissage, présente certains inconyénients. parti- culiers à ce genre de travail. On sait notamment que pendant
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une tell* opération d'emboutissage< les tensions ASemea et 'ConC'.1trent pl'1ncilCt!Ntllt dan8 les endroits de la tôle qui voisinent les parties an saillie du poinçon. favorisant ainsi 1 '.apparition de déchirures en ce* endt"oite.<P.ar ellleurs.
le faible jeu existant entre le poinçon et la matrice, rendu né- cessaire peur assurer l'étirage correct de la tôle et pour y éviter l'apparition de plie ou ondulations, favorise la forma- ?ion de stries de frottement qui ae marquent à la fois sur
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la face ext4rie-ire de la tôle et sur la face intérieure de la matrice.
Si t'on envisage par contre d'exécuter des travaux de forasse de tôle métallique par voie d'emboutissage hydraulique, on peut *'attendre à obtenir des tóles embouties dont l'état de surface est nettement meilleur que celui ob-
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tente avec les procédés mécaniques correspondante, Par .ailleurs. les zones où la tôle subit le maximum de tension et par cons4- suent -le maXim:> . réduction d'épaisseur sont souvent plus Voisines des 1;<:. ;Je la tôle et peuvent être .à.dzineapar un chutage ultorieur.
Ce procédé est moins rapide que celui de 1'omboutisaage par voie mécanique, mais par contre il est utilisable pour l'exécution de formes rentrantes ou hémiaphé- riques difficilement ou pratiquement impossibles à réaliser par voie mécanique.
Le procédé d'emboutissage hydraulique préeen.
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te cependant d'autres Inconvénients* à eavoir la difficulté d'automatisation et la plue grande délicatesse de fonctionne- ment, La présente invention a pour objet un procédé de formage applicable aux matériaux métalliques de faible épaie- seul' et permettant d'éliminer en grande partie les inconvé- nienta indiquas ci-dessus.
Le procédé objet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on soumet une tôle métallique de faible épaisseur à une opération d'emboutissage comportant deux phases, la première étant exécutée par voie Mécanique et la peconde étant exécutée par voie hydraulique sur la tôle non dématricée. à la suite de la dite première phase.
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Le procédé ci-dessus définie présente de nom- breux avantages. parmi lesquels on peut citer 1) conservation des possibilités et avantagea de l'emboutissage mécanique conventionnel (rapidité, automatisation) 2) réalisation de formes expansées ou à rétreint. ou de formes hémisphériques grâce à la pleine utilisation des possibili- tés de déformation des zones de la tôle qui n'onb pratique- ment pas été déformées au coure de la phase mécanique du procédé.
3) économie de personnel, économie de manipulation et de ré- glage des outillages, réduction du nombre de passes par rapport aux procédés uniquement mécaniques.
Suivant une variante avantageuse du procédé' de l'invention, le fluide noue pression servant à l'opération d' emboutissage hydraulique est mis en contact avec la tôle à former, en cheminant le long de passages pratiques à la sur- face extérieure du poinçon et/ou dans le poinçon ayant servi à la phase mécanique de l'emboutissage.
Cette manière de procéder permet d'exécuter la phase hydraulique de l'opération d'emboutissage, mana devoir retirer le poinçon après exécution de la phase mécanique. Il y a lieu d& noter ici que cette phase mécanique peut comporter elle-même plusieurs passes.
Suivant une autre variante avantageuse du pro- cédé de l'invention,, après exécution de la phase mécanique d' emboutissage on dégage partiellement le poinçon hors de la tôle embouties on remplit la cavité ainsi apparus entre tôle et poinçon au moyen du fluide destiné à l'exécution de la @ phase hydraulique subséquente et on comprime le dit fluide au mcyen du dit poinçon.
Cette variante permet d'économiser un temps mort important car il n'est plus nécessaire d'attendre entre deux opérations successives que les accumulateurs hydrauliques soient à nouveau suffisamment chargée pour permettre l'exécu- tion d'une nouvelle opération hydraulique.
Le procédé ci-dessus décrit, a permis de réaliser en une excellente qualité. des pièces embouties particulière:'
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ment difficiles à bien exécuter, par exemple des ogives, des nez de bomber ou d'obus. etc.
@
REVENDICATIONS
1, Procédé de formate d'une tôle métallique de faible épaisseur, caractérisé en ce que l'on soumet la tôle à une opération d'emboutissage comportant deux phases, la pre- mière étant exécutée par voie mécanique, et la seconde étant exécutée par voie hydraulique sur la tôle non dématricée, à la suite de la dite première phase.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caracté- rise en ce que le fluide sous pression servant à l'opération d'emboutissage hydraulique est mia en contact avec la tôle à former, en cheminant le long de passages pratiquée à la sur-. face extérieure du poinçon et/ou dans le poinçon ayant servi à la phase mécanique du procédé.3. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que après exécution de la phase mécanique, on déga- ge partiellement le poinçon hors de la tôle emboutie, on rem- plit la cavité ainsi apparue entre tôle et poinçon, au moyen du fluide destiné à Inexécution de la phase hydraulique eubsé- quente, laquelle est alors réalisée en comprimant le dit fluide au moyen du dit poinçon....
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU53724A LU53724A1 (fr) | 1967-05-22 | 1967-05-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE714247A true BE714247A (fr) | 1968-10-25 |
Family
ID=19725228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE714247D BE714247A (fr) | 1967-05-22 | 1968-04-25 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE714247A (fr) |
| LU (1) | LU53724A1 (fr) |
-
1967
- 1967-05-22 LU LU53724A patent/LU53724A1/xx unknown
-
1968
- 1968-04-25 BE BE714247D patent/BE714247A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU53724A1 (fr) | 1969-02-10 |
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