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Convoyeur, en particulier pour conserverie.
L'invention concerne un convoyeur utilisable pour en- traîner des articles contenant des matières à traiter dans une installation de' stérilisation, de conservation, de cuisson etc.., en particulier du type à marche continue. Une telle installation sera simplement désignée dans la suite de la description par l'ex- pression "cuiseur hydrostatique".
On connaît des mécanismes convoyeurs utilisables dans des cuiseurs hydrostatiques et comprenant des profilés à section droite en I ou en Z, montés parallèlement les uns aux. autres entre des chaînes sans fin, des bandes ou des organes similai- res agences pour entraîner les profilés dans le cuiseur, les profilés, du fait de leur configuration, recevant entre eux des
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rangées d'articles au cours de leur passage dans le cuiseur et était agencés sur les chaînes ou bandes de manière que des intervalles soient ménages entre les parties extérieures de profilés adjacents en vue'de permettre l'introduction ou la décharge des articles.
Les articles habituellement transportés dans un cui- seur hydrostatique sont des récipients contenant des matières périssables, par exemple des matières alimentaires. Les réci- pients sont placés bout à bout en formant .des files.
Ce convoyeur de type connu ne peut pas être aisément réglé en vue de recevoir des files de récipients de dimensions différentes et son utilisation est par conséquent limitée.
L'invention a pour but de fournir un convoyeur uti- lisable avec un cuiseur hydrostatique et qui puisse être aisé- ment et commodément adapté en vue de recevoir des files de réci- pients de dimensions différentes.
Suivant l'invention, le mécanisme convoyeur pour cui- . seur hydrostatique comprend plusieurs profilés parallèles,, es- pacés d'intervalles égaux, de section droite à peu près en forme de X et reliés à deux chaînes sans fin ou éléments similaires, espacés latéralement et assurant l'entraînement dans le cuiseur des profilés et de files de récipients portées entre les pro- filés adjacents.
D'autres caractéristiques de l'invention seront mises en évidence, dans la suite de la description, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la fige 1 est une vue schématique de la partie infé- rieure d'un cuiseur hydrostatique; la fig. 2 est une 'vue en bout du mécanisme convoyeur suivant l'invention
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la fig. 3 est une vue du coté de la chaîne transporteuse qui supporte les profilés ; la fige 4 est une vue en bout correspondant à la fige 3; la fig. 5 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'un profilé porteur du convoyeur suivant l'invention.
Le cuiseur hydrostatique n'a pas été représenté et ne sera pas décrit en détail puisque la construction et le fonc- tionnement de tels cuiseurs sont bien connus.
Le cuiseur hydrostatique comprend un carter vertical d'une hauteur assez grande, dans lequel est logé un transpor- teur sens fin. Le transporteur sans fin se compose essentielle- ment de deux chaînes ou autres éléments flexibles sans fin ap- propriés et espacés latéralement, ces éléments étant reliés en-. tre eux par une série de profilés parallèles et espacés d'inter- valles égaux, des profilés adjacents servant à svpporter entre eux des'files de récipients.de manière à les entraîner dans le cuiseur pour leur stérilisation. Les profilés porteurs peuvent être disposés seulement d'un côté des chaînes transporteuses ou bien ils peuvent être disposés sur les deux côtés des chaînes du convoyeur. Cette dernière disposition est préférable pour des raisons d'économie.
Des profilés adjacents doivent s'écar- ter l'un de l'autre dans des postes de chargement et de déchar- gement de manière à permettre l'introduction de files de.réci- pients entre des profilés adjacents et la décharge de réci- pients stérilisés à partir de l'intervalle existant entre ces .profilés adjacents.
Le convoyeur sans fin suit un parcours vertical si- nueux à l'intérieur du carter du cuiseur. Le convoyeur traverse une première colonne d'eau, une chambre de vapeur, une seconde colonne d'eau et un dispositif de pulvérisation, tous ces élé-
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ments étant répartis verticalement et disposés côte à cote.
Les deux colonnes d'eau remplissent la fonction de sas pour retenir la vapeur à l'intérieur de la chambre. La première colonne d'eau est à une température relativement élevée et remplit la fonction secondaire de porter les récipients jus.., qu'à ,la température requise pour la chambre de vapeur. La seconde colonne d'eau est à une température relativement basse et remplit la fonction secondaire de refroidir graduellement les récipients. Le dispositif de pulvérisation sert aussi à re- froidir les récipients et des buses de pulvérisation sont éga- lement prévues le long de la partie supérieure d'un brin hori- zontal Inférieur du convoyeur en vue de compléter le refroidis- sement des récipients.
Sur la fige l, on a représenté schématiquement la partie inférieure d'un cuiseur. La première colonne d'eau est désignée .dans son ensemble par la référence 10, la chambre de vapeur par
11 et la seconde colonne d'eau par 12. Le convoyeur sans fin est désigné par 13. On voit que le donvoyeur, à l'extrémité de son brin vertical final, comporte un brin horizontal inférieur et. passe ensuite successivement autour d'un pignon denté 14, d'un pignon denté 15, d'un pignon denté 16 et d'un pignon denté 17 avant d'amorcer son premier brin vertical dans le cuiseur.
Les pignons 15 et 16 sont dimensionnés de manière à permettre un écartement des profilés du convoyeur 17 en des postes de chargement et de déchargment.
Dans l'exemple considéré, il est prévu un poste de déchargement 18 et un poste de chargement 19 pour chacun des pignons 15 et 16. Chaque poste de déchargement et de chargement est du type à double utilisation, c'est-à-dire qu'il est possi- ble dans chaque poste d'obtenir deux zones de déchargement ou
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deux zones de chargement, suivant le cas. Il va de soi qu'on pourrait prévoir un seul poste de déchargement et un seul poste de chargement, en particulier en employant un convoyeur présentât un seul cote utile.
Suivant l'invention, on effectue le déchargement et le chargement d'un c8té du convoyeur dans la zone du.pignon 15 et le déchargement et le chargement de l'autre côté du convoyeur dans la zone du pignon 16.
Chaque poste de chargement 19 comporte deux mécanismes de chargement 19A et 19B identiques, qui assurent alternative- ment le chargement des intervalles formés entre les profilés du convoyeur.
Chaque poste de déchargement 18 compo rte deux convoyeurs . de décharge 18A et 18B recevant alternativement des rangées de files de récipients.
Les postes de chargement et de déchargement sont dé- crits dans une demande de brevet déposée le même jour.
Le mécanisme convoyeur comprend deux chaînes sans fin
20 espacées latéralement et qui portent chacune sur leur côté intérieur, c'est-à-dire le côté le plus rapproché de l'autre chaîne, une série de supports 21 de forme à peu près triangu- laire et espacés d'intervalles égaux. Ces supports 21 sont boulonnés, comme indiqué en 22, sur les maillons de chaîne.
Chaque support 21 comporte un rebord 23 dirigé vers l'intérieur et pourvu de trous 24 de passage de boulons.
En conséquence, les deux chaînes 20 comportent deux séries en coïncidence de rebords 23 dirigés vers l'intérieur et espacés d'intervalles égaux. Les rebords en coïncidence de chaque paire sont reliés entre eux par deux profilés porteurs
25. Chaque profilé 25 a une section droite à peu près en forme
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de X (fig. 2 et 5), lés branches en X ayant une forme incurvée.
La partie inférieure de chaque branche du profilé en X comporte un rebord 26 dirigé vers l'extérieur et.dans lequel sont ména- gés des trous 27 de passage de boulons. L'extrémité opposée de chaque branche du profilé en.X comporte une lévre 28 dirigée vers l'intérieur.
Les chaînes 20 sont reliées entre elles par les pro- filés 25. Chaque profilé 25 s'étend entre deux rebords 23 en coïncidence, les trous 24 et 27 étant en coïncidence et rece- vant des boulons qui assurent la fixation du profilé 25 sur les supports 21. Si un profilé en X 25 est fixé' seulement d'un côté des rebords 23, on obtient un mécanisme convoyeur présen- tant un seul côté utile. Cependant, si on fixe un profilé en X 25 de chaque côté des rebords 23, on obtient alors un con- voyeur à double côté utile. Cette dernière forme de convoyeur est préférable pour des ratons de rentabilité et également du fait qu'il permet de doubler le nombre des files de récipients pouvant être traités dans un temps donné.
Il est clair que les profilés en X 25 peuvent être facilement et rapidement démontés des chaînes du convoyeur on vue de leur entretien ou de leur remplacement.
Des profilés 25 adjacents situés du même côté des chaînes 20 du convoyeur délimitent par conséquent des inter- valles dans lesquels des files de récipients peuvent être reçues au cours de leur passage dans le cuiseur hydrostatique.
Il est essentiel de faire en sorte que les files de récipients ne dépassent pas les extrémités des intervalles de réception formés entre des profilés adjacents et, pour cette raison, chaque support 21 porte deux tôles d'obturation 29 ter- minales de manière que chaque extrémité de l'intervalle formé
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entre deux profilés en X 25 adjacents soit efficacement fermée de façon à empêcher la sortie d'une file de récipients.
Comme indiqué plus haut, des profilés 25 adjacents délimitent entre eux, de chaque côté de la chaîne 20 du con- voyeur, des intervalles destinés à recevoir des files de réci- pients et, du fait de la forme incurvée des profilés 25, la tendance des récipients à rouler sur eux-mêmes dans les dits intervalles est réduite au minimum.
Les branches de chaque profilé et de profilés adja- cents ont des longueurs égales de manière que chaque file de récipients soit maintenue uniformément de chaque côté. En outre, les lèvres 28 dirigées vers l'intérieur s'appliquent contre les surfaces des files de récipients de façon à contribuer au main- tien efficace des dits récipients entre des profilés adjacents.
Les profilés 25 présentent, en leur point de fixation sur les chaînes 20 du convoyeur, une surface plane, représentée en 30, et le long de laquelle un fluide de traitement peut s'écouler jusqu'à la décharge, ce qui réduit toute possibilité d'immobilisation du fluide de traitement en cet endroit.
Des récipients de dimensions différentes peuvent être portés par des profilés d'une taille particulière, depuis les récipients de dimensions maximales pouvant être engagés entre des profilés adjacents jusqu'aux récipients de dimensions mini- males qui ne tombent pas après avoir été engagés entre les pro- filés.
Cependant, il est évident que, pour installer dans le convoyeur des récipients situés en dehors de ces limites, il suffit simplement de déboulonner les profilés et de les rempla- cer par des profilés d'une taille différente:
Les files de récipients sont introduites et extraites des intervalles formés entre des profilés adjacents en faisant
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passer les chaînes 20 sur des parcours incurvés, par exempl.e sur un pignon denté, de manière à écarter les profilés l'un de l'autre et à élargir l'intervalle entre les extrémités libres de profilés adjacents,
Le mécanisme convoyeur,au cours de son déplacement dans le cuiseur,
peut passer entre des parois latérales de gui- dage qui contribuent.à empêcher les files de récipients de tom- ber des intervalles formés entre profilés. Les profilés de di- @ mensions différentes sont maintenus à une distance constante des parois de guidage en utilisant des entretoises d'espace-. ment entre les maillons de chaîne et les supports 21.
. Naturellement,' l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples.
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Conveyor, in particular for cannery.
The invention relates to a conveyor which can be used for transporting articles containing materials to be treated in an installation for sterilization, preservation, cooking, etc., in particular of the continuous type. Such an installation will simply be designated in the remainder of the description by the expression “hydrostatic cooker”.
Conveyor mechanisms are known which can be used in hydrostatic cookers and comprising sections with a straight section in I or Z, mounted parallel to each other. others between endless chains, bands or similar organs agencies to drive the profiles into the cooker, the profiles, due to their configuration, receiving between them
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rows of articles during their passage through the cooker and were arranged on the chains or bands so that gaps are kept between the outer parts of adjacent profiles to allow the introduction or discharge of the articles.
The articles usually transported in a hydrostatic cooker are containers containing perishable materials, for example food materials. The containers are placed end to end forming rows.
This conveyor of known type cannot be easily adjusted to receive rows of containers of different dimensions and its use is therefore limited.
The object of the invention is to provide a conveyor which can be used with a hydrostatic cooker and which can be easily and conveniently adapted to receive rows of containers of different dimensions.
According to the invention, the conveyor mechanism for cui-. hydrostatic sor comprises several parallel sections, spaced at equal intervals, of cross section approximately in the shape of an X and connected to two endless chains or similar elements, spaced laterally and ensuring the drive in the cooker of the sections and rows of receptacles carried between the adjacent profiles.
Other characteristics of the invention will be demonstrated, in the remainder of the description, with reference to the appended drawings in which: fig 1 is a schematic view of the lower part of a hydrostatic cooker; fig. 2 is an end view of the conveyor mechanism according to the invention
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fig. 3 is a side view of the conveyor chain which supports the profiles; rod 4 is an end view corresponding to rod 3; fig. 5 is a perspective view, partially in section, of a carrier section of the conveyor according to the invention.
The hydrostatic cooker has not been shown and will not be described in detail since the construction and operation of such cookers are well known.
The hydrostatic cooker comprises a vertical casing of a fairly large height, in which a fine directional conveyor is housed. The endless conveyor consists essentially of two chains or other flexible endless elements suitable and laterally spaced, these elements being interconnected. They are formed by a series of parallel profiles and spaced at equal intervals, adjacent profiles serving to support between them des'strands of containers so as to lead them into the cooker for their sterilization. The carrier profiles can be arranged only on one side of the conveyor chains or they can be arranged on both sides of the conveyor chains. The latter arrangement is preferable for reasons of economy.
Adjacent profiles must separate from each other in loading and unloading stations so as to allow the introduction of rows of containers between adjacent profiles and the container discharge. pients sterilized from the gap between these adjacent .profiles.
The endless conveyor follows a vertical vertical path inside the cooker housing. The conveyor passes through a first water column, a vapor chamber, a second water column and a spray device, all of these elements.
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ments being distributed vertically and arranged side by side.
The two water columns perform the function of an airlock to retain the steam inside the chamber. The first column of water is at a relatively high temperature and performs the secondary function of bringing the containers to the temperature required for the steam chamber. The second column of water is at a relatively low temperature and performs the secondary function of gradually cooling the vessels. The spray device also serves to cool the containers and spray nozzles are also provided along the top of a lower horizontal run of the conveyor to supplement the cooling of the containers.
In the fig 1, there is schematically shown the lower part of a cooker. The first water column is denoted as a whole by the reference 10, the vapor chamber by
11 and the second water column by 12. The endless conveyor is designated by 13. It can be seen that the donvoyeur, at the end of its final vertical strand, comprises a lower horizontal strand and. then passes successively around a toothed pinion 14, a toothed pinion 15, a toothed pinion 16 and a toothed pinion 17 before starting its first vertical strand in the cooker.
The pinions 15 and 16 are dimensioned so as to allow a separation of the profiles of the conveyor 17 at the loading and unloading stations.
In the example in question, an unloading station 18 and a loading station 19 are provided for each of the pinions 15 and 16. Each unloading and loading station is of the dual-use type, that is to say that 'it is possible in each station to have two unloading zones or
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two loading zones, as appropriate. It goes without saying that one could provide a single unloading station and a single loading station, in particular by using a conveyor having a single useful dimension.
According to the invention, the unloading and loading is carried out on one side of the conveyor in the area of the pinion 15 and the unloading and loading on the other side of the conveyor in the area of the pinion 16.
Each loading station 19 comprises two identical loading mechanisms 19A and 19B, which alternately ensure the loading of the gaps formed between the profiles of the conveyor.
Each unloading station 18 has two conveyors. discharge 18A and 18B alternately receiving rows of rows of containers.
The loading and unloading stations are described in a patent application filed the same day.
The conveyor mechanism includes two endless chains
20 laterally spaced and each carrying on their inner side, that is to say the side closest to the other chain, a series of supports 21 of approximately triangular shape and spaced at equal intervals. These supports 21 are bolted, as indicated at 22, on the chain links.
Each support 21 has a flange 23 directed inwards and provided with holes 24 for passage of bolts.
Accordingly, the two chains 20 have two coincident series of flanges 23 directed inward and spaced at equal intervals. The coincident edges of each pair are connected to each other by two supporting profiles
25. Each profile 25 has a roughly shaped cross section
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of X (fig. 2 and 5), the branches in X having a curved shape.
The lower part of each branch of the X-section has a flange 26 directed outwards and in which holes 27 are formed for the passage of bolts. The opposite end of each branch of the X-section has a lip 28 directed inward.
The chains 20 are interconnected by the profiles 25. Each profile 25 extends between two flanges 23 in coincidence, the holes 24 and 27 being in coincidence and receiving bolts which secure the profile 25 to the supports 21. If an X-channel 25 is attached only to one side of the flanges 23, a conveyor mechanism is obtained with only one working side. However, if an X-channel 25 is attached to each side of the flanges 23, then a useful double-sided conveyor is obtained. This latter form of conveyor is preferable for profitability racks and also because it makes it possible to double the number of rows of containers which can be processed in a given time.
It is clear that the X-profiles 25 can be easily and quickly removed from the conveyor chains for maintenance or replacement.
Adjacent profiles 25 located on the same side of the conveyor chains 20 therefore define gaps in which rows of containers can be received as they pass through the hydrostatic cooker.
It is essential to ensure that the rows of receptacles do not protrude beyond the ends of the receiving gaps formed between adjacent profiles and, for this reason, each support 21 carries two end cover plates 29 so that each end of the interval formed
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between two adjacent X-sections 25 is effectively closed so as to prevent the exit of a row of containers.
As indicated above, adjacent profiles 25 define between them, on each side of the conveyor chain 20, gaps for receiving rows of containers and, due to the curved shape of the profiles 25, the tendency containers to roll on themselves in said intervals is reduced to a minimum.
The legs of each profile and adjacent profiles have equal lengths so that each row of containers is held uniformly on each side. Further, the inwardly directed lips 28 press against the surfaces of the rows of containers so as to aid in the effective holding of said containers between adjacent profiles.
The profiles 25 have, at their point of attachment to the chains 20 of the conveyor, a flat surface, shown at 30, and along which a treatment fluid can flow to the discharge, which reduces any possibility of immobilization of the treatment fluid in this location.
Containers of different dimensions can be carried by profiles of a particular size, from containers of maximum dimensions which can be engaged between adjacent profiles to containers of minimum dimensions which do not fall after being engaged between the supports. - yarns.
However, it is obvious that in order to install containers located outside these limits in the conveyor, it is sufficient to unbolt the profiles and replace them with profiles of a different size:
The rows of containers are introduced and extracted from the gaps formed between adjacent profiles by making
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pass the chains 20 on curved paths, for example on a toothed pinion, so as to separate the profiles from one another and to widen the gap between the free ends of adjacent profiles,
The conveyor mechanism, during its movement in the cooker,
can pass between guide side walls which help prevent the rows of containers from falling out of the gaps formed between profiles. The profiles of different dimensions are kept at a constant distance from the guide walls by using space spacers. between the chain links and the brackets 21.
. Naturally, the invention is in no way limited to the embodiments shown and described which have been given only as examples.