BE714870A

BE714870A -

Info

Publication number: BE714870A
Authority: BE
Priority date: 1965-09-03
Filing date: 1968-05-08
Publication date: 1968-09-30
Also published as: FR94429E

Description


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  "PROCEDE D'OBTENTION D'ACIER AU FOUR   ELECTRIQUE"   
Dans le brevet principal n    686.409   est décrit un procédé d'obtention d'acier au four électrique, procédé dans lequel de petits éléments de matière ferreuse, de préférence de l'éponge de fer, sont introduite en continu dans la couche de scories se trouvant mur le bain métallique. 



   Si un approvisionnement peu coûteux et abondant en mitrailles appropriées est   aisément   disponible, il peut être préférable   d'utiliser   un minimum d'éponge de fer et autant de mitrailles que ceci est possible en effectuant le chargement   normalement   peu désirable des mitrailles en différents   lote, l'éponge   de fer amenée en continu étant introduite en vue de réduira 

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 avantageusement la période de   raffinage,   comme   décrit   dans le   brevet   principale Bien que le procédé décrit se rapporte à 1'introduction dans des fours   à   arc électrique de petits éléments de matières contenant du fer sous la forme   d'éponge   de fer,

   et ce en quantités par exemple do 6395 %, 82   %   et même environ   100   % en poids de la charge totale, il a été constaté que le procédé pouvait être mis en oeuvre avec une charge totale d'éponge de fer introduite en continu ne dépassant pas 15 % environ de la   change     totale,   ce qui en pratique est suffisant pour éliminer en substance la période de raffinage classique. L'exemple suivant tact en évidence la mine en oeuvre du procédé avec une charge   continue   d'éponge de fer en quantité d'environ 20 %, après le chargement en différents lots des mitrailles. 



  Exemple. 



  Dans une fusion d'essai au four   "B",   quatre bennes de   mitraille.   ont   ôtn   introduites dans le four, comme si une fusion normale'composée essentiellement de mitrailles devait être réalisée. Le poids de la charge de mitrailles était de   19.900   kg, dont   1*590   kg se composaient de fonte. 45 kg de chaux ont également été introduits. Il n'y avait pas d'épongé de fer dans ces charges. 



  L'énergie a été appliquée pendant 86 minutes,   y   compris le temps nécessaire au   rechargement;   ceci a provoqué la   constitution   d'un bain de fusion d'une température de 1.577 C. Des pellets, dont l'analyse correspond à celle du type "A", ont ensuite été introduits dans le four en quantité moyenne de 222 kg par minute, Le poids total des pellets introduits en continu   n'est   élevé   à     4.990   kg. 



  La charge a été coulée après plusieurs minutes, au cours desquelles la température a étécorrigée. 



  Le tableau VII donne le temps   nécessité   par le chargement, la fusion et le raffinage de la charge fondue. 

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  TABLEAU VII 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Stade <SEP> opératoire <SEP> Tempe <SEP> écoulé <SEP> (minutes)
<tb> Enclenchement <SEP> du <SEP> courant <SEP> 0
<tb> Début <SEP> du <SEP> chargement <SEP> continu <SEP> 86
<tb> Fin <SEP> du <SEP> chargement <SEP> de <SEP> l'éponge <SEP> de <SEP> fer <SEP> 109
<tb> Coulée <SEP> il?
<tb> 
 
L'énergie consommée a atteint approximativement 495 Kwh/T d'acier couléece qui-est bien au-dessous du besoin moyen en énergie de 570 Kwh/T pour les fusions composées essentiellement de mitrailles, effectuées dans le même four.

   L'énergie consommée par la fusion est quelque peu inférieure à celle des autres exemples cités, car une quantité moindre de gangue est fondue, en raison du faible pourcentage de pellets introduits*
Dans les fusions se composant de.faibles pourcentages d'éponge d fer, ou d'éponge de fer à basse teneur en oxygène résiduel, la correction du carbone et/ou l'agitation du bain peut être effectuée par injection d'oxygène, en insufflant de l'oxygène ou de l'air enrichi d'oxygène dans le bain de fusion. Une certaine incertitude quant à la teneur en carbone est inhérente à l'emploi d'un. faible pourcentage d'éponge de   fer,   étant donné que seule une petite partie   de l'éponge,   dont la composition chimique est connue, est utilisée, et une réduction de la teneur en carbone peut être nécessaire. 



  Comme l'éponge de fer à faible teneur en oxygène résiduel fournit un bain calme, l'agitation de ce bain peut être effectuée, si besoin est, par l'addition d'oxygène en vue d'une   réaction   avec   le   carbone. L'insufflation d'oxygène est de préférence réalisée pendant l'introduction de l'éponge de fer, de façon que la chaleur supplémentaire engendrée par la   réaction   de l'oxygène avec le   oarbona   du bain puisse être compensée par une augmentation do la vitesse d'alimentation en éponge de fer. Par conséquent, l'emploi d'oxygène conduit à des temps de fusion réduits et aussi à das beroine moindres en énergie électrique.

   De mime, lea additions de carbone peuvent être 

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 effectuées   à   intervalles ou en continu au,cours du chargementcontinu de la matière contenant du fer, en vue de corriger la teneur en carbone du bain, au cas où cette dernière serait trop basse. 



   L'emploi d'environ 15 % de petite éléments de matière contenant du fer, bien que ne résolvant pas certains problèmes qui se posent pour le chargement des mitrailles en différents lots comme indiqué dans le brevet principal, permet d'une manière très avantageuse de réduire substantiellement la période de raffinage qui s'effectue   @ormalement   après la fusion des charges classiques.

   Bien que l'addition d'une quantité aussi faible que 15 % de petits éléments, comme de l'éponge de fer, nécessite un contrôle   pousse   de la teneur en carbone, en raison de l'incertitude de la composition des mitrailler, le contrôle du carbone maintenu par l'insufflation d'oxygène entraîne une   réaotioa   exothermique qui permet d'augmenter la vitesse d'addition de l'éponge de fer et d'accélérer les opérations de fusion et de raffinage substantiellement simultanées. 



   L'agitation du bain de fusion par la réaction du carbone avec l'oxygène favorise la fusion des matières introduites.et une opération . de raffinage accéléré,'simultanée au chargement de la matière contenant du fers Quoique, comme exposé à l'exemple 4 du brevet principal, les matières contenant du fer, dont la teneur en oxygène résiduel   @     @        est inférieure   à   0,1 %, produisent un bain calme de métal fondu, ce qui peut empêcher les pellets de se dissoudre dans la couche de scories, il a été constaté que l'agitation du bain est facilitée par les forées magnétomotrices résultant de la phase de   rotation.   



   Dans les zones géographiques où la qualité des mitrailles   est   pauvre ou par ailleurs non appropriée à la fabrication d'acier par le procédé   à   l'arc électrique, il peut tire préférable de mainte- nir une partie da la fusion précédente dans le four en vue d'obtenir un bain de fusion,   dans   lequel   l'éponge   de fer amenée en continu peut tiré introduite.

   Le métal fondu peut être   rooarburé   par l'addition d'une matière oontenant du carbone, par exemple du 

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 coke de   pétrole,   en vue d'obtenir un métal ohaud, dans lequel l'éponge de fer est introduite en continu, tel que ceoi a été   décrit   en se référant à la figure 5 du brevet principe
Le brevet principal indique que le taux désirable de baaioité   des     scories   pour des fusions typiques devait ae situer entre 1,0 et 1,5.

     Il   a été   cénacle   qu'une basicité des   scories,   située en moyenne dans l'ordre de 1,0 à 1,5, c'est-à-dire initialement faible,   maia   susceptible d'augmenter au-delà de 2,0 au cour* des derniers stades de la fusion, pouvait être désirable pour le raffinage des   matières   ferreuses, à haute teneur en soufre et phosphore*
Il   *et   bien évident que des modifications   peuvent   être apportées aux exemples préférable. de réalisation de l'invention décrits ci-avant sans, pour autant, s'écarter de l'esprit et de la portés des revendications annexées.

Claims

EMI6.1

REVENDICATIONS EMI6.2 .......2...............a..

1< '- Procède d'obtention d'acier au four électrique selon le brevet principal 686 409 aarrot5rïa en ce que 1 Chars* totale dt6yonse âa fer introduite en continu ne dépasse pom environ les 15 % 4 charge totale..

2< Pr04di selon la revendication 1 caraot6rîn6 en ce qui de l'oxygene et/ou de l'air enrichi en oxygèee est insufflé dans le EMI6.3 bain de fusion. EMI6.4

3, - Procèd6 selon les revendications 1 et 2, oaractêr1sô en ce ,que le métal en fuaion est rocarbur6 par iladdîtion d'une matière EMI6.5 contenant du carbone, par exemple du coke de pétrole. EMI6.6

4, - Procède aelen les revendications 1 à 3, caract'r1s en ce que la basioité des scories est de l'ordre de 1,0 à 1,5a 5. = Procédé salon la revendication 4, caractérisé en ce que la beaicit4 des scoriez eatt au coura des derniers stade* de la fusion, augmentée au.delà de 2,0 pour le raffinage de matières lerrouats à EMI6.7 haute teneur en soufre et phosphore.