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'''PROCEDE DE FABRICATION DE CUIR POUVANT ETRE COLLE DIRECTEMENT'SUR LE'CORROYAGE ET'NOUVEAU PRODUIT AZNSI ' La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de cuir pouvant être collé directement sur le corroyage et au nouveau cuir'ainsi obtenu.
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Dans la fabrication des chaussures, la couche de grain du dessus (cuir supérieur) doit être grattée pour obtenir une bonne aptitude au collage sur la trame de pincement jusqu'aux fibres du cuir. Tout de suite après, 'on peut enduire de colle et coller. Le travail supplé- mentaire provenant du grattage et les défauts qui se produisent rendent vraiment souhaitable de pouvoir coller directement sur le cuir.
Jusque là, on connaissait des cuirs analogues, sur lesquels on pouvait appliquer directement une vulcanisation, mais qui présentent, en général, des valeurs- insuffisantes de résistance. Ces culrs ne sont pas adaptés au collage direct.
La difficulté principale pour fabriquer un cuir' . coller directement est que le corroyage et la couche de grain sous-jacente n'ont pas une adhérence suffisante sur le cuir. Les valeurs trouvées pour l'adhérence sont comprises entre 0,9 et 1,2 kg/cm de largeur de bande.
La présente invention a pour objet de fabriquer du cuir pouvant être collé directement. Cet objet est atteint du fait qu'on applique directement sur la couche de grain du cuir, sous forme de couche préalable de fond, un mélange en solution de résine phénbl-formal- déhyde et d'au moins un polyester modifié par des groupes isocyanates avec un autre isocyanate, ou une solution d'une résine phénol-formaldéhyde seule, et puis une dispersion d'un copolymérisat comme couche postérieure de fond; après quoi, on dispose l'apprêt de recouvrement de manière connue.
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Pour obtenir un cuir pouvant être collé directement, on doit avoir une couche'préalable de fond- combinée, c'est-à-dire une couche préalable de fond avec un isocyanate, un polyester et une résine phénolique, ou une résine phénolique seule, car on obtiendrait, dans la plupart des cas, un durcissement trop fort de la couche de grain par l'incorporation du mélange isocyanate-polyes- ter. Apres cette couche préalable de fond, on doit avoir une couche postérieure de fond avec un copolymère butadiène-acrylonitrile pour assurer une liaison parfaire de la couche de grain avec un corroyage à disposer normalement.
Par conséquent, le procédé dépend essentiellement de cela dans la mesure où, après la couche préalable de fond, la couche postérieure de fond est sans défaut pour fabriquer la couche intermédiaire entre la granulation fixée et le corroyage.
Pour les raisons indiquées, la couche préalable de fond du cuir peut être en polyester-isocyanate en iiaison avec la résiné phénol-formaldéhyde ou seulement avec une telle résine.
Comme moyen pour mieux fixer la granulation, on utilise un polyester modifié par des groupes polyisocyanates dans une solution d'acétate d'éthyle en ajoutant du polyisocyanate; de ce fait, et ceci est essentiel, on ajoute encore une résine phénol-formal- déhyde. On peut obtenir aussi une adhérence suffisante: seulement avec la résine phéno-formaldéhyde. L'utilisation de polyisocyanate en soi a puur but de fournir une liaison plus forte avec la fibre de cuir.
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EXEMPLE
On dispose directement sur le cuir ou sur le côté poli ou non poli d'un cuir tanné au chrome ou tanné postérieurement avec des substance végétales, graissé et séché, un mélange en solution de résine phénol- formaldéhyde, et d'au moins un polyester modifié par des groupes isocyanates:
Solution 1 100 cm3 d'acétate d'éthyle
5 g résiné phénol-;formaldéhyde
1 g de polyester modifié par polyisooyanate ou une solution d'une résine phénol-formaldehyde seule comme couche préalable de fond: Solution : 100 cm3 d'acétate d'éthyle
7,5 g de résine phénol-formaldéhyde sana autres additifs.
Sur un cuir ayant une couche préalable de fond 'fabriquée de cette manière, on dispose alors une couche de fond sous forme d'uné dispersion de terpolymère
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butadiéne-acrylonitrile-aeide mèthacrylique ou de copolymère butadiene-acrylonitrile. On peut aussi mélanger la dispersion, par suite de la meilleure aptitude au travail assurée, avec le premier revêtement coloré suivant un rapport 1:1 et la disposer sur le cuir préparé au préalable comme on l'a décrit ci-dessus. Le corroyage ultérieur du cuir se produit après le repassage suivant., de manière courante, avec un corroyage à liant , en matière plastique, qui finalement contient un'léger revêtement d'une laque d'émulsion de collodion pour améliorer les propriétés.
Le collage de ce cuir peut se
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faire directement sur le cuir avec un produit collant normal au polychloroprène, qui contient de l'acétate d'éthyle ajouté en quantite' quelque peu augmentée.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifi- cations qui apparaîtront à l'homme de l'art.
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'' 'LEATHER MANUFACTURING PROCESS THAT CAN BE GLUED DIRECTLY ON THE' CORROYING AND 'NEW AZNSI PRODUCT' The present invention relates to a leather manufacturing process that can be glued directly to the wrought iron and to the new leather thus obtained.
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In the manufacture of shoes, the top grain layer (upper leather) must be scraped to achieve good bondability on the nip weft to the fibers of the leather. Immediately afterwards, you can coat with glue and glue. The extra work from scratching and the defects that occur make it really desirable to be able to stick directly to the leather.
Hitherto, similar leathers were known, to which vulcanization could be applied directly, but which generally exhibit insufficient resistance values. These cultures are not suitable for direct bonding.
The main difficulty in making leather '. sticking directly is that the wrought and the underlying grain layer do not have sufficient adhesion to the leather. The values found for adhesion are between 0.9 and 1.2 kg / cm of belt width.
The object of the present invention is to manufacture leather which can be glued directly. This object is achieved by applying directly to the grain layer of the leather, as a preliminary primer, a solution mixture of phenbl-formaldehyde resin and at least one polyester modified with isocyanate groups. with another isocyanate, or a solution of a phenol-formaldehyde resin alone, and then a dispersion of a copolymerizate as a back bottom layer; after which, the covering primer is placed in a known manner.
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To obtain a leather which can be glued directly, one must have a combined primer base - that is to say a preliminary primer coat with an isocyanate, a polyester and a phenolic resin, or a phenolic resin alone, because in most cases too strong a hardening of the grain layer would be obtained by the incorporation of the isocyanate-polyester mixture. After this preliminary basecoat, there must be a subsequent basecoat with a butadiene-acrylonitrile copolymer to ensure a perfect bond of the grain layer with a wrinkle to be disposed normally.
Therefore, the process essentially depends on this in that after the pre-primer coat, the posterior primer coat is flawless to make the intermediate layer between the fixed granulation and the wrought.
For the reasons indicated, the prelayer of the base of the leather can be of polyester-isocyanate in connection with the phenol-formaldehyde resin or only with such a resin.
As a means to better fix the granulation, a polyester modified with polyisocyanate groups is used in an ethyl acetate solution with the addition of polyisocyanate; therefore, and this is essential, a further phenol-formaldehyde resin is added. Sufficient adhesion can also be obtained: only with the pheno-formaldehyde resin. The use of polyisocyanate per se has been intended to provide a stronger bond with the leather fiber.
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EXAMPLE
Directly on the leather or on the polished or unpolished side of a leather tanned with chrome or subsequently tanned with vegetable substances, greased and dried, a mixture in solution of phenol-formaldehyde resin, and at least one polyester modified by isocyanate groups:
Ethyl acetate solution 1,100 cm3
5 g phenol- formaldehyde resin
1 g of polyester modified with polyisoyanate or a solution of a phenol-formaldehyde resin alone as a primer: Solution: 100 cm3 of ethyl acetate
7.5 g of phenol-formaldehyde resin without other additives.
On a leather having a preliminary base coat 'produced in this way, a base coat is then placed in the form of a terpolymer dispersion.
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butadiene-acrylonitrile-methacrylic acid or butadiene-acrylonitrile copolymer. It is also possible to mix the dispersion, due to the best assured workability, with the first colored coating in a 1: 1 ratio and to lay it on the leather previously prepared as described above. The subsequent wringing of the leather occurs after the next ironing., Commonly, with a binder wringing, plastic, which ultimately contains a light coating of a collodion emulsion lacquer to improve properties.
The bonding of this leather can be
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do it directly on the leather with a normal polychloroprene tackifier, which contains ethyl acetate added in somewhat increased quantity.
The present invention is not limited to the exemplary embodiments which have just been described; on the contrary, it is susceptible of variants and modifications which will appear to those skilled in the art.