BE715218A - - Google Patents

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BE715218A
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/02—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars
    • D01H5/12—Details
    • D01H5/14—Pinned bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Barre de   peignage   pour machine à peigner les textiles." 
Une barre de peignage pour machine à peigner les textiles comprend une barre ayant ses portions d'extrémité organisées pour pouvoir être en prise avec un mécanisme tra- versant et la portion intermédiaire de la barre de peignais en métal, portant une série de dents rapportées, minces,   lon-   gues et pointues comme dans un peigne en porte-à-faux, à par- tir d'un bord de la barre et servant à peigner des fibres. Un procédé bien connu pour fixer les dents à la barre de peignage 

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 consista à créer uns série de trous dans un bord de la barre de peigmage en métal et à fixer une dent dans chaque trou.

   Il a égalisent été proposé de prévoir un élément de bande, portant des dents* élément en résine synthétique, dans lequel les ex- trémités de butée d'une série de dents sont noyées, tandis que l'élément de bande, portant des dents est constitua de manière à pouvoir être fixé dans une rainure longitudinale de la bar- 
 EMI2.1 
 N - de peignage. 



   Conformément à la présente invention,   il/est   prévu une barre de peignage ou un autre   élément   ressemblant à un peigne et comprenant uno série de dents   minces,   longues et 
 EMI2.2 
 points t1 et un renforcement $' étendant 10 , font if oh.! q \G côtd ",irv Mt "3r',:,'w' Gi8l',tt.:. dents, le coi,px '\6 lu 413,"' 6tuIAt l'5' tim1 en matière plastique moulée autour du renforcement otcb.9 ox- trémitls de butée desdites dents. lesdites dents n'étam f:xdo:

   par rapport au renforcement que par le corps en matière plas- !bique qui les entoure, S'est pourquoi lesdites dents seront fixées en permanence à la barre de peignage ou à un objet   ana     logue,   de telle manière'que lorsque les dents  'usent ou se brisent, la barre toute entière puisse être mise au rebut et emplacée par une barre neuve au lieu d'extraire et de   rempla-   
 EMI2.3 
 cor lnftividuellement lesdites dents ou éléments de bande p. conne 4,1 faudrait le faire pi l'or '.1tiHsa" t les barres de peignage conventionnelles en métal ou celles antérieu- rement proposées. 



   En réalisant la barre de peignage par moulage d'une résine synthétique, une barre de remplacement ne peut pas coû- ter plus que l'enlèvement des dents'usées ou des éléments de bande porte-dents et le remplacement de ceux-ci par de nouvelles dents ou de nouveaux éléments de bande porte...dents..±1 pourrait ,   même- se   faire que le renouvellement de telles dents ou de   tels '   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 éléments porte.,.dents coûte même moins cher que les enlèvement et renouvellement précités, Lesdites dents pouvent être mainte- nues dans un gabarit pendant qu'on moule la barre de peignage autour de l'élément de renforcement et des extrémités de butée desdites dents, 
La barre de peignage peut être réalisée dans un moule quelconque convenable, la cavité interne du moule étant formée de manière 8,

   s'adapter à la forme et aux dimensions de la barre de peignage particulière qu'on est en train de fabriquer. 



   Le moule peut avoir une ouverture le long du coté ou bord où lesdites dents sortent en porte-à-faux de la barre de peignage. L'élément de renforcement est d'abord convenable- ment positionné dans la cavité du moule et un gabarit portant les séries desdites dents, maintenues parallèles dans   celui-ci,   à très faible distance l'une de l'autre, avec les seules ex- trémités de butée desdites dents sortant en porte-à-faux du gabarit, peut être placé au-dessus de ladite ouverture dans le moule, les extrémités de butée desdites dents s'avançant dans la cavité du moule.

   C'est pourquoi le gabarit sert éga- lement à fermer le moule, tandis que l'élément de renforcement et les extrémités de butée desdites dents seront noyées dans le matériau de ladite barre de peignage lorsque le matériau de moulage est injecté ou introduit autrement dans le moule. 



   Les extrémités de butée desdites dents peuvent être formées de manière à se claveter dans le matériau moulé autour   d'elles.   Elles peuvent par exemple avoir des têtes ou être aplaties. Elles peuvent être pliées ou avoir une autre forme, leur permettant de résister à l'arrachement desdites dents une fois que le matériau de la barre de peignage a fait prise. 



   Le renforcement s'étend de préférence   au-delà   des extrémités de la rangée de dents dans les portions d'extrémité 

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 de la barre. Le renforcement peut sans   inconvénient   comprendre un,élément prolongé à section en U, les extrémités de butée desdites dents étant placées entre les deux   coûtés   de l'élément, 
Là où les portions d'extrémité de l'élément à sec- tion en U s'étendent dans les portions d'extrémité de la barre, les portions d'extrémité de l'élément à section en U sont de préférence aplaties, Le renforcement sera normalement réalisé en un métal résilient, de préférence de l'acier à ressorts, de telle manière que si la barre de peignage devait être pliée ou fléchie par suite de contraintes engendrées en service,

   elle reprendrait sa forme initiale lorsque ces con- traintes disparaîtraient. 



   On va maintenant décrire une barre de peignage con- forme à l'invention, de même que certaines modifications de   oette   barre et un procédé de fabrication de celle-ci, cela à titre purement exemplatif, en se référant aux dessins qui accompagnent le présent texte, 
La figure 1 est une élévation latérale de la barre de peignage; la figure 2, une élévation latérale en partie en coupe d'une portion d'extrémité de la barre de peignage de la figure 1, cette portion,étant dessinée 4 plus grande échelle; la figure 3, une section transversale suivant la ligne 3 - 3 de la figure 2; la figure 4, une vue en plan en partie en coupe de la portion d'extrémité de la barre de peignage-montrée à la figure 3;

   la figure 5, une section transversale à travers une barre de peignage, montrant une modification, et ' la figure 6, une vue perspective   diagrammatique,   ex-   ploaée   d'une partie d'un moule et un gabarit, portant des dents 

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 de peigne en métal de même qu'une pièce métallique rapportée à utiliser pour fabriquer la barre de peignage. 



   Si l'on se réfère aux dessins, on voit que les figu- res 1 à 4 illustrent une forme de barre de peignage   confotme   à l'invention. Le corps 12 de la barre de peignage, de dimen- sions et de forme conventionnelles est moulé autour d'un élé- ment de renforcement en acier à ressorts ou pièce rapportée      et des extrémités de butée 16 des dents 13. Les portions principales de ces dents s'avancent bien au-delà de la surface supérieure du corps 12 comme c'est le cas dans une barre de peignage de type conventionnel. Le corps 12 est réalisé en résine synthétique moulée, un matériau préféré pour le fabri- quer étant le nylon rempli de verre,   mélangé.à   du graphite. 



   Le nylon rempli de verre, se composant en réalité de nylon renforcé par des fibres de verre, est tenace et résistant à l'usure. Le graphite confère un certain degré d'auto-lubrifi- cation à la barre de peignage. 



   La pièce rapportée 14 en métal a une section trans- versale en U et s'étend sur presque toute la longueur du corps   12,   Elle est placée le plus au-dessus avec son côté ouvert, et les extrémités de butée des dents 13 sont placées entre les deux parois latérales de la pièce rapportée, mais non directe- ment reliées ou attachées à la pièce rapportée 14, Les por- tions d'extrémité 15 de la pièce rapportée 14 sont aplaties, comme le montre la figure   4,   au-delà de la rangée de dents 13, de telle manière que ces portions d'extrémité 15 puissent pé- nétrer dans les portions d'extrémité plus étroites du corps 12. 



   La modification montrée à la figure 5 est semblable à la disposition des figures 1 à 4 en ce sens que la pièce rapportée à section en U est noyée dans le corps 12 avec les extrémités de butée des dents   13,   qui sont emprisonnées ou 

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 aplaties comme indiqué en 16, pour pouvoir se coincer dans le matériau du corps 12, de maière à être retenues et logées en toute   sécurité.dans   ce corps, Dans une   disposition   autre, mais semblable, réalisée à la même fin, les dents du peigne ont des têtes plates comme des cloue. 



   La figure 6 illustre le procédé de fabrication d'une barre de peignage conforme à l'invention. Un moule 20 a une cavité 21 s'adaptant à la forme et aux dimensions de la barre particulière à fabriquer. La cavité   21   est ouverte en 22 le long du côté où les dents   s'avancent,   en porte-à-faux   à par-   tir de la barre de peignage, et un gabarit 22a comprenant une barre a une série de trous 23 pouvant recevoir une série cor- respondante de dents 24, susceptibles de s'engager dans ces trous, ces dents étant disposées parallèlement et à faible distance l'une de l'autre, les extrémités de butée 25 des dents s'avançant en porte-à-faux à partir du côté intérieur du gabarit   22a,   Celui-ci   est à   placer au-dessus du côté 22 ouvert du moule,

   les extrémités de butée 25 des dents 24 : s'avançant dans la cavité 21, Une pièce rapportée métallique à section en U ou bande de renforcement 26 est également disposée à l'intérieur de la cavité, tandis que les extrémités de butée 25 des dents sont placées entre les parais latérales de la pièce rapportée 26. Le gabarit 22a sert à fermer le   coté   ouvert 22 de la cavité du moule 21 et lorsque le matériau de moulage sera introduit dans le moule, les extrémités de   @   butée 25 et la pièce rapportée 26 seront noyées dans le maté- riau de la barre de peignage lorsque le matériau fera prise, La pièce rapportée 26 peut être supportée dans la cavité 21 d'une manière quelconque convenable ou conventionnelle.

   Par exemple, le moule   20   peut être utilisé inversé (voir figure 6), et la pièce rapportée 26, placée au-dessus des extrémités de 

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 butée 25 qui s'avanceront vers le haut à partir du gabarit 22a, sera également inversée. La pièce rapportée 26 sera en- suite également supportée à l'intérieur de la cavité 21 par les extrémités de butée des dents lorsque le gabarit est ajusté au-dessus du côté ouvert du moule. 



   Toute résine synthétique convenable, se prêtant au moulage, peut être utilisée pour fabriquer des barres de peignage. Un tel matériau peut être du nylon renforcé par de la fibre de verre. Ce matériau est connu sous le nom de "nylon rempli de verre" et si on le désire, on peut lui incorporer du graphite pour lui donner des propriétés auto-lubrifiantes. 



  Toutefois, on peut utiliser d'autres matériaux, tels que des qualités dures de polyéthylène, Les avantages résultant de l'utilisation de tels matériaux pour fabriquer des barres de peignage sont les suivants :réduction du bruit lorsqu'on met en service une machine à peigner, usure réduite des vis et cames de la machine, particulièrement si les vis de commande ou autres éléments de la machine sont fabriquée en des maté- riaux similaires. 



   Les barres de peignage peuvent être également plus légères que les barres conventionnelles en métal. 



   Bien que l'invention s'applique en premier lieu aux barres de peignage ci-dessus décrites, il est entendu qu'elle peut également s'appliquer à d'autres éléments en ferme de peigne, normalement réalisés en métal et ayant une série de dents   en   porte-à-faux à partir de ces éléments, ces dents étant fixées individuellement à ceux-ci ou portées par des élé- ments en forme de bande. 



   La pièce rapportée peut avoir des nervures ou des on- dulations disposées par exemple longitudinalement pour augmen- ter la rigidité et la résistance à la flexion de la barre de 

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 peignage ou d'objets analogues, 
Bien que la pièce rapportée en métal ou le renfor- cement illustré ait une section transversale en U, on notera que cette pièce peut être remplacée par deux bandes, platée ondulées ou nervurées, noyées dans le matériau de la barre et disposées le long des cotés opposés des extrémités de butée des dents, En tout cae, qu'il y.ait deux bandes ou un élément à section en U, la résine synthétique devrait remplir tous les espaces compris entre les extrémités de butée des dents de même qu'entre la ou les pièces métalliques rapportées et les extrémités de butée des dents,

        
REVENDICATIONS 
1.- Barre de peignage ou autre élément en forme de peigne, comprenant une rangée de dents minces, longues et pointues, et un renforcement s'étendant le long de chaque côté de la rangée desdites dents, le corps de la barre étant fabriqué par moulage d'un matériau plastique autour du renfor- cement et des extrémités de butée desdites dents et ces dites dents n'étant fixées par rapport audit renforcement que par le corps en matière plastique l'entourant.

Claims (1)

  1. 2.- Barre de peignage conforme 4 la revendication 1, dans laquelle le renforcement s'étend au-delà des extrémités de la rangée de dents dans les portions d'extrémité de la barre.
    3,- Barre de peignage conforme aux revendications 1 et 2, dans laquelle le renforcement comporte un élément pro- longé à section en U, les extrémités de butée des dents étant <Desc/Clms Page number 9> placées entre les deux cotés de l'élément.
    4,- Barre de peignage conforme aux revendications 2 et 3, dans laquelle les portions d'extrémité de l'élément à section en U, portions qui s'étendent à l'intérieur des por- tions d'extrémité du corps de la barre, sont aplaties.
    5. - Barre de peignage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le renforcement est ondulé ou nervuré.
    6.- Barre de peignage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le renforcement est réalisé en un métal résilient.
    7. - Barre de peignage conforme à la revendication 6, .. dans laquelle le renforcement est réalisé en acier à ressorts..
    8. - Barre de peignage conforme à l'une quelconque des revendications 1à dans laquelle le corps de la barre est fabriqué par moulage de fibres de verre imprégnées d'une ré- sine synthétique ou mélangées une telle résine.
    9,- Barre de peignage conforme à la revendication 8, dans laquelle la résine synthétique est du nylon.
    10.- Barre de peignage conforme aux revendications 8 ou 9, dans laquelle on incorpore du graphite dans la résine synthétique pour donner à celle-ci des propriétés auto-lubri- fiantes.
    11.- Barre de peignage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle les extrémités de butée des dents ont des têtes ou d'autres projections latérales pour se claveter dans le matériau de la barre.
    12.- Barre de peignage pour une botte de peignage ou machine similaire, comprenant des dents fixées dans la par- tie en matière plastique de la barre, ladite barre étant mu- nie d'un élément de renforcement longitudinal lequel ne repère: <Desc/Clms Page number 10> pas les dents noyées dans la barre.
    13.- Barre de peignage conforme à la revendication 12, dans laquelle la barre entière est moulée en matière plastique dans laquelle.les dents et l'élément de renforce- Ment sont noyés.
    14.- Barre de peignage conforme à l'une des reven- dications 12 ou 13, dans laquelle l'élément de renforcement s'étend le long de chaque côté des pieds des dents, 15. - Barre de peignage conforme à l'une des reven- @ dications 12 à 14, dans laquelle l'élément de renforcement s'étend jusqu'aux deux bouts de la barre.
    16,- Barre de peignage pratiquement comme décrite @ dans le texte ci-avant et illustrée aux figures 1 à 4 ou à ces mêmes figures modifiées, par la figure 5.
BE715218D 1964-07-01 1968-05-16 BE715218A (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
GB27073/64A GB1117445A (en) 1964-07-01 1964-07-01 Improvements in or relating to faller bars and other comb-like members
GB1121565 1965-03-17
NZ14202365 1965-06-21
EG36265 1965-06-23

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BE715218A true BE715218A (fr) 1968-10-16

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