BE715680A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
De plus, l'éponge de fer devait, selon sa granulométrie,   <EMI ID=3.1> 

  
fer, le briquetage représente une opération additionnelle. En outre,  la forme de pellets, dans la plupart des cas plus favorable pour le travail ultérieur, est détruite.

  
L'invention' a pour objectif la fabrication de pelleta  particulièrement denses an éponge de fer, sans que ne soit nécessaire ' 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
dans la première phase de réduction, les minerais de fer en grains 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
d'augmenter le débit de la première phase de réduction et d'utiliser '

  
partiellement la chaleur contenue dans les gaz résiduaires. En  <EMI ID=8.1> 

  
pyrite, le produit grillé chaud sortant du grillage peut Être  directement introduit dans la première phaso de grillage. 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
jusqu'à 1000*0. Si elle se réalise au four tubulaire rotatif, on  n'ajoute qu'environ la quantité de matériau carburé qui est consommée  dans le four. De préférence, on utilise des charbons à faibles 

  
teneurs en constituante volatils* Au four à lit fluidiaé, la  préréduction s'effectue à l'aide de gaz réducteurs* 

  
Les minerais de fer préréduite sont broyés à la finesse de  pelletisation. S'ils contiennent d'importantes quantités de gangue, 

  
on peut, de manière connue, les soumettre à un traitement, par 

  
exemple par séparation magnétique. Le degré de broyage se détermine  en fonction du degré de préréduotion ainsi que du genre et de la  quantité du liant ajouté en vue de la pelletisation. Avec une  préréduotion plus forte, il suffit d'un plus faible degré de broyage. 

  
Comme liants peuvent s'utiliser les liants minéraux et/ou  organiques connus. De préférence, on emploie des porteurs cokéfiables  de carbone qui servent de réducteurs pour la seconde phase de réduc-  tion et, simultanément, à une- température déterminée, de liants.  De tels porteurs de carbone sont par exemple les charbons gras et  cokéfiables, le brai, les bitumes, les huiles lourdes de chauffage,  l'amidon, la mélasse etc. 

  
Lors de l'utilisation, comme porteurs de carbone, de 

  
charbons très gras, il n'est, par exemple, pas nécessaire d'amener 

  
le minerai de fer préréduit à la finesse de par exemple 80 % an- 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
présente invention en cas d'emploi de porteurs de carbone consiste en ce que l'efficacité du liant n'est pas attaquée dans la plage

  
 <EMI ID=11.1>  La pelletisation s'effectue, de manière connue, sur des plateaux de pelletioation ou dans des tambours de pelletisation. Les pellets peuvent s'introduire dans la seconde phase après

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Dans la seconde phase de réduction se réalisent un durcissement et une réduction jusqu'à plus de 80 %. La seconde phase de .. réduction est préférablement effectuée dans un four tubulaire rotatif, mais elle peut également se faire dans.un four tournant . 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
sorte que la quantité d'agent de réduction à lier - lorsque le produit réduit ne doit pas contenir ou ne doit oontenir que peu de oarbone - doit être maintenue en dessous de la valeur stoechiométriquement nécessaire pour l'obtention du degré désiré de réduction. 

  
Par contre, dans le cas de fours tournants , il est  nécessaire de maintenir plus élevée la quantité de réducteur à  lier - môme pour l'obtention du même degré de réduction - car il  n'y a pas de lit extérieur de carbone qui puisse agir: .. ,

  
Si tant la première que la seconde phase de réduction s'effectuent dans un tour tubulaire rotatif, les fractions de coke pauvres en carbone de la décharge du second four sont préférablement introduites dans le four où s'effectue la première phase. Les fractions riches en coke sont usuellement introduites dans le four tubulaire de la seconde phase. 

  
Le coke mis en circuit est avantageusement préchauffé avant son introduction dans les fours tabulaires*

  
Le four tubulaire rotatif de la seconde phase peut fonction," ner aussi bien en contre-courant qu'en courants de môme sens entre '  gaz et chargement. 

  
Une autre variante de l'invention travaille de manière

  
 <EMI ID=15.1>  

  
 <EMI ID=16.1> 

  
minerais de fer fins sont introduits dans la partie du four située 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
décrits, les pelleta sont amenés dans la partie du four située du  coté chargement* 

  
le minerai fin est, de préférence, préchauffe à la température de réduction, avant son introduction. Cette opération s'effectue pneumatiquement ou mécaniquement par l'extrémité de déchargement.  Le minerai fin est, sur une longueur déterminée, réparti sur toute la surface de chargement. La longueur nécessaire dépend de la répartition granulométrique du minerai fin et du degré souhaité de préréduction.  Au cas où le dispositif d'introduction ne peut assurer la répartition  sur la longueur désirée, un chargement complémentaire avec répartition  analogue peut s'effectuer par un ou plusieurs dispositifs passant à 

  
p travers 1'enveloppe du four. 

  
Les pellets peuvent être chargés dans le four tubulaire rota-  tif sous forme de pellets verts ou avoir été préchauffés. Les  pellets verts sont, de préférence, amenés en un point du four où

  
le lit de matériau carburé granuleux possède déjà une température

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Une introduction derrière l'extrémité de chargement du four  présente encore l'avantage que les constituants volatile libérés  hors du réducteur carburé incorporé peuvent être brûlés dans  l'atmosphère du four et servent au chauffage du lit* 

  
Le lit granuleux peut également être formé à l'aide ' d'autres matières comme par exemple du sable ou des agents de  désulfuration (castine ou dolomie), 

  
Le lit granuleux en matériau carburé est avantageusement

  
 <EMI ID=19.1> 

  
l'extrémité de déchargement du four, en même temps que le fin minerai 

  
 <EMI ID=20.1> 

J> 

  
décharge du four et amené à son extrémité de chargement. les constituants volatils du charbon, non consommés lors de la réduction dans le lit de chargement, sont brûlés dans l'atmosphère du four,

  
par injection d'air secondaire par les tubes de 1' enveloppe.

  
Les avantages du procédé de l'invention ressortent d'un exemple.,  Un minerai de fer en fins éléments, d'une teneur en soufre de 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
effectuée dans un four tubulaire rotatif, a été ensuite concassé 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
et à 1 % de bentonite (ces deux valeurs étant calculées par rapport  au produit sec préréduit), a été pelletisé et, dans la seconde  phase de réduction exécutée dans un four tubulaire rotatif, a été 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  

 <EMI ID=26.1> 


  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
total du fer contenu dans le chargements   <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
le soufre du réducteur, mais également celui contenu dans le minerai  f de fer ont été volatilisés. 

  
Les avantages du procédé de l'invention consistent essentiel-  lement dans les points suivants s 

  
On peut fabriquer,' sans pont-traitement, des pellets d'épongé de 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
Les pellets d'épongé de fer possèdent une résistance à l'écrasement  très élevée de 140 à 400 kg/pellet.  Les pellets en éponge de fer sont essentiellement insensibles à la  corrosion. 

  
Le gonflement de minerais de fer hématitiques n'a pas d'effet  défavorable, de sorte que le procédé rend particulièrement possible 

  
le traitement de tels minerais. 

  
On peut fabriquer des pellets d'éponge de fer d'une teneur en carbone

  
 <EMI ID=33.1> 

  
Dans les deux phases de réduction, celle-ci s'effectue dans  des conditions optimales. Ceci permet l'obtention de forts degrés  de réduction et de grandes vitesses de celle-ci. 

  
Le débit spécifique est identique dans les deux phases et, par  conséquent, est indépendant de la réduction finale* 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
de celle nécessaire, par exemple,, pour la réduction de pellets sans  matière réductrice incorporée, 

  
Par suite de l'absence d'oxydes de fer supérieurs, le  pouvoir d'agglomération du réducteur incorporé reste largement  maintenu, de sorte que, par suite de la structure du coke accroissant la résistance, les pellets ne sont que peu brisés. 

  
Les minerais partiellement réduits ne demandent pas, en vue de la pelletisation, un broyage aussi pousse que les pelleta fortement oxydés.

  
, Malgré l'introduction de porteura de charbon sulfurés, le produit final est pauvre en soufre et convient pour la fabrication directe d'acier. 

  
La procédé est également applicable aux minerai. en gros éléments,

  
 <EMI ID=35.1>  

  
 <EMI ID=36.1> 

  
lièrement denses par réduction directe de minerais de fer on-dessous  du point de fusion, en deux phases de réduction, une pré-réduction s'effectuant dans la première phase de réduction et, éventuellement après un traitement, une nouvelle réduction s'effectuant dans la seconde phase de réduction, caractérisa en ce que les minerais fins  de fer sont, dans la première phase de- réduction, réduits dans la

  
 <EMI ID=37.1> 

  
pré-réduits, éventuellement après une préparation, sont pelletisés 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
sont durcis et post-réduits dans la seconde phase de réduction.

Claims (1)

1. <EMI ID=39.1>

   la première phase de réduction s'effectue dans un four tubulaire rotatif,

   <EMI ID=40.1>

   que la seconde phase de réduction s'effectue dans un four tuhulaire rotatif.

   <EMI ID=41.1>

   <EMI ID=42.1>

   tournant

   Procédé selon les revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce que la première phase de réduction s'effectue dans la partie inférieure du four tubulaire rotatif de la seconde phase de réduction.

   <EMI ID=43.1>

   ce que le minerai de fer en grains fins est préchauffé avant /

   i introduction dans la première phase de réduction.

   <EMI ID=44.1>

   les pelleta sont introduits dans un lit constitué de matière

   oarburée granuleuse.

   9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé'en ce que

   la fraction pauvre en cendres de l'excédent de réducteur séparé

   de la décharge du four est renvoyée dans la seconde phase de

   réduction et que la fraction riche en cendres est renvoyée dans la

   première phase do réduction*

   ,.

   <EMI ID=45.1>

   ce que la seconde phase de réduction est exécutée avec contre*

   courant entre les gaz du four et le chargements