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AppM9i3. de momiagnt 'qiip6 d'un utoule on deux piô<0fl."
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X<a invention me rapporto 4 un appareil de moulas, permettant la mise en 40tion ne coules en doux pièces qui doivent etr. ddplecdoo entre des positions ouvertes et term4" AU eoup chaque opgrt1an de !')9a.BS' DMH un* terme do p3.isa,'bieR 41 3.'9.pcapeil dix typo mentionné o1Qs", qui cet ao%uoliumon% 4'un usage communt l'uno dea pièces au u3.s Qot @"att1' au? une plaque rixe et l'autipe :
p1&OG moule oot molit4o J'ir %iia 11ML"O m0hiJ4 qui ont 4ôpllQwe pour oon%eç%9r gogo proocion lm pibom fixa gu coure 4- l'opérat1Qn de moulage et qui est ypaet sur une d1ltoe suffisante que pour éliminer 3L article moulé, Dans cet appareil il est nécessaire que la plaque mobile soit déplacée,sur une course relativement longue et qu'une force suffisante soit également exercée pour mettre en place et n1nte
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nir le moule mobile contre le moule fixe sous une pression capa-
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ble de résister h celle exercée dans le moule au cours de l'ope-
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ration de moulage.
Un appareil de moulage de ce type est ordi-
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nairement utilisé dans le par injection de matières
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plastiques dans le coulage sous pression à l'aide de >fl"1.PiC>" et dans d'autres procédés de fabrication simïlaîrenê Un but de la présente Invention tonJLxt0 r, aime liorer l'efficacité d'un appareil da moulage du type pra1té.
Un autre but conaîste h réduire la force i'16Q "" tiaira pour avance? at rètractez- la plaque mobile On autre but. conaiote h prvo1r un appareil du by*µ:1 1'jtî'J;Í.1Jt t dana lequel la course de tra.v,11 rèlttt:1V!3mtlnt longue da la plaque aobile a effectue rapidueieht at sous Un$ iàgérc Devoaion ot est suivie dimno aouFta nourno de faTmY',t;>8 du 11\(m:te qui est rét\1161 d..O\Ú, hautu p'gu1orh Un I,nt:vo but conaïott un d#.u tJ>ii.85,t . ",11;
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(1lJ ''t rfl,on .la plaquo est d±piio4e 19\.\1', la è.1lJtanao peltivom' , (1f.nrtlt, n(1uua1r' h la fermeture de IPOUPUCO çompr;1,ii les pibeee de Moule, ot est maintenue on Mntast avec la p3.fi.quc fixe sous une pression suffisamment élevée qua pour X'l1dster à la force exercée dans le Éonlo .
La description ci-aprês permet de mieux oompron.
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dre l'invention. Elle est réalisée en liaison avec les dessins
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annexes, dans lesquels certaines formes de réalisation 8pêoifïques sont données à titre d'exemple uniquement*
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Aux dessins annexés, la figure 1 est une coupe longitudinale, réalisée le long de la ligne 1 - 1 de la figure 2, d'un appareil de moulage conforme à l'invention et montre les pièces occupant la position ouverte.
La figure 2 est une vue en plan de l'appareil de moulage conforme à l'invention, les éléments de l'appareil étant en coupe et la matrice en deux pièces occupant la posi- tion fermée.
En se référant aux dessins d'une manière plus détaillée, l'invention est représentée sous une forme incorpo- rée dans un appareil de moulage se composant de pièces de moue ou de matrice 10 et 11 montées sur les. plaques 12 et 13 respectivement. La plaque 13 est fixe et la plaque
12 est montée d'une manière coulissante sur des tiges 14 qui sont fixées dans une plaque cylindrique 16 et dans la plaque fixe 13.
La plaque 12 est mise en action par un mécanis- me articulé se composant de deux bras 85 et 86 pivotant .respectivement dans des paliers 87, fixés sur la face infé- rieure d'une plaque mobile 15 à courte course, et dans des paliers 88 prévus sur la face adjacente de la plaque mobile
12 et conçus pour déplacer cette plaque entre des positions ouvertes et avancées.
Les bras 85 sont clavetas aux arbres 89 qui sont montés dans les paliers 87 et qui tournant en vue de déplacer le mécanisme articulé depuis la position ouverte jus- qu'à la position fermée. L'arbre 89 est raccordé au rotor réversible d'un moteur hydraulique, dont le logement 90 est supporté par la plaque 15 et qui est conçu de façon à être mis en action par une pression de-fluide pour entraîner le. mécanisme.'articulé comme décrit ci-avant. Le mécanisme articu- lé est monté de telle sorte que les bras soient déplacés dans une position bloquée lorsque la plaque 12 est entièrement avan-
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cée. Les saillies 91 et 92 font corps intégralement avec les bras 85 et 86 respectivement. Ces saillies limitent le mouvement des bras dans la position bloquée.
Le mécanisme articulé sert ainsi à avancer la plaque 12 et?1 la bloquer dans sa position avancée. '
La plaque 12 est mise en place de telle sorte que lorsqu'elle est entièrement avanoée par l'action du méca- nisme articulé, la pièce de moule 10 soit espacée d'une cour. te distance de la pièce de moule fixe 11. Dès lors, la plaque
12 reste libre au cours de sa course entière et le mécanisme articulé n'est pas sollicité, pour exercer une pression de fer- meture du moufe ou pour résister 4 la pression de moulage.
Bien que le mécanisme articulé réalise l'avancement de la plaque 12 dans sa position avant, comme représenté, il est bien évident que d'autres types de mécanisme peuvent être uti- lisés, comme par exemple des pistons à mise en action par un fluide, du type décrit dans la demande de brevet de la Deman- deresse n 493.489 (V-223).
En vue de raire avancer la plaque 12 de telle sorte que l'.espace compris entre les pièces de moule 10 et
11 soit réduit et que la plaque soit maintenue sous une pres- sion suffisante que pour résister à la force de moulage, la plaque 15 à courte course est montée d'une manière coulissan- te sur les tiges Il-+.
Un piston 60, monté sur la plaque 15 à courte course, se déplace dans une ouverture cylindrique 70 de la plaque cylindrique 16 et est doté d'épaulements annulaires 71 et 72 sur ses faces opposées qui forment des chambres de pression 73 et 74 respectivement. Les chambres 73 et 74 sont reliées par des conduits 75 et 76 aux orifices 77 et 78 d'une soupape à bobine à quatre voies 79. La soupape 79 est pourvue d'orifices 80 et 81 raccordés respective- ment à un conduit de pression de fluide 82 et à un conduit de
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trop-plein 83. La double bobine 83a est conçue, lorsqu'elle occupe la position représentée, pour raccorder le conduit 76 au conduit. de fluide de pression 82 et pour relier le con- duit 75 au conduit de trop-plein 83 et, lorsqu'elle se trouve dans sa position opposée, pour inverser ces raccords.
Dans la position intermédiaire, les orifices 77 et 78 sont fermés.
Le conduit de trop-plein est raccordé à une soupape de libération de pression 8+ comprenant un siège de soupape 93 et un élément conique 94 maintenu contre le siège par un ressort 97 et conçu de façon à s'ouvrir uniquement en réponse à la pression déterminée établie dans le conduit.
La disposition est telle que la pression régnant dans le conduit 75 attribuable à la soupape de sûreté 84, agisse comme un élément d'arrêt pour s'opposer au mouvement du piston 60 et de la plaque 15, à laquelle il est fixé. Par exemple, la plaque 12 à longue course est relativement lourde et fonctionne à grande vitesse, en vue' de réduire le temps total nécessaire au cycle.
A la fin de sa course, il est développé une inertie considérable qui s'oppose à la pression de fluide régnant dans la chambre 73. Cette formation de pression de fluide se poursuit jusqu'à ce que la soupape de sûreté 84 s'ouvre pour permettre à la pression de s'échapper. Dès que le déplacement de la plaque 12 à longue course a été arrêté, la pression de fluide régnant du coté de l'avance du piston 60 complète le déplacement de la plaque 15 à courte course. En cas de course de fermeture, une pression de maintien peut être fournie par la ligne auxiliaire 96 en vue de retenir la pression de maintien sur les plaques au cours de la phase de moulage.
Puisque l'appareil représenté aux dessins est une machine de moulage par injection, une tuyère d'injection 62
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s'étend à travers la plaque 73 pour injecter la matière plas- tique par un trou d'injection 63 pratiqué dans la cavité du moule. La tuyère 62 est maintenue dans la position d'injec- tion par tout organe classique approprié, non représenté.
La plaque 12 est tout d'abord avancée, par la mise en action du mécanisme articulé, dans une position avant, où les pièces de moule 10 et 11 ¯sont à une courte distance l'une de l'autre, La plaque 12 est ensuite déplacée sur la courte distance, nécessaire pour réduira l'intervalle compris entre les pièces de moule 10 et 11, par l'action de la pression de fluide régnant sur le piston 60 et est maintenue' sous pression au cours de la période d'injection. Etant donné qu'au cours de sa longue course, la plaque exige une faible force de mise en action et qu'aucun intervalle de temps n'est' nécessité pour bloquer et débloquer le mécanisme articule, lA,¯ vitesse de travail est par conséquent augmentée.
L'appareil peut être adapté au moulage ou au formage par matriçage de ma- tières plastiques ou de métal, en fonction de la construction spécifique'des appareils de traitement des matières et de l'utilisation de celles-ci.
En vue d'augmenter la pression de fluide disponible pour bloquer le ,piston 60, un cylindre d'intensification peut être raccordé entre le conduit de pression de 'fluide et le piston 60. Ce cylindre d'intensification peut être d'une construction normale et comprend un piston d'une zons relativement grande, mis en action par la pression du conduit, et un piston d'une zone relativement petite, opérant dans la plaqua lindrique 16 et communiquant avec la chambre logeant le piston 60. De cette façon, une pressionbeaucoup plus élevée est développée par le petit piston et est appliquée au piston de mise en action principal 60 pour s'opposer à la pression de moulage.
Cette dernière peut ainsi être plus petite que ceci serait le cas si seules les pressions des conduits
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étaient utilisées.
Bien que. certaines formes spécifiques de l'appareil aient été décrites ci-avant à titre d'exemple uniquement, il est bien évident que l'invention peut être adaptée a différents usages, tel que ceci apparattra aisément aux hommes de métier spécialisés dans cette technique.
-REVENDICATIONS-
1.- Appareil de moulage comprenant un moulè séparable en deux pièces, deux plaques portant les pièces de moule respectives, un organe assujettissant fixement l'une des plaques, un organe supportant l'autre plaque pour une course alternative relativement longue entre une position rétractée et une position avant, caractérisé en ce que les pièces du moule sont séparées par un petit intervalle dans la position avant, et en ce qu'il est prévu un organe pour avancer ladite dernière plaque depuis la position avant jusqu'à la position de moulage, ainsi qu'un organe pour appliquer une pression à ladite dernière plaque en vue de résister à la pression de moulage et de maintenir les pièces en contact au cours de l'opération de moulage.