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"PERFECTIONNEMENTS AUX FILTRES"
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La présente invention a pour objet des pa:?2actiQ ËLifü2â,^J au=: filtres et à leur pc16 os gabricti0o L'invention vise plus 3ra' : .' b 1 '3i1 quoique non '.''Xb.':itd a2'3.'E:21" un : m '>: "(W'' destiné avzo î,! ." "4..';b r,', autoclaves du genre utilisé dcins 2.os .5?9FÛ .1,.L ot
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cliniques 1>ouzn la stérilisation des instruments f.C3L1'C ou chirurgicale ainsi qu'en. 4$ d'autres applications.
Un tel autoclave pour hôpitaux comprend normale- ment une enveloppe ou armoire pourvue d'une porte propre à
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permettre d'introduire pu do retirer les :.il.t'" .Lsu11'îS ou au- tres articles à stériliser. Il est prévu une arrivée de vapeur, des moyens qui permettent de relier l'armoire à une source de dépression pour y créer un certain vide, et 'un dispositi'-' de rentrée d'air.
A la fin d'une opération de stérilisation l'on relie l'armoire à la source de dépression, puis au bout d'un temps déterminé, on met en action le dispo- sitif de rentrée d'air pour Remettre d'ouvrir cette armoire et d'en étirer les instruments ou articles stérilisés* Pour éviter que 1'armoire ou son contenu ne soi t à nouveau
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contamina }:,,".1:" l'air qui y pénéti?e, le dispositif de rentrée eorrespc.- .,,' '2; est équipé d'im filtre.
1, 5,nirenticn vise à permettre d'établir à cet F<''''.':.r'i; nID. ';';::, !;"-'G snseoptible de pntenir les bactéries.
1,<J filtre suivant 1 ' ..#wontj.oix comprend deux oiga- aes pe:rm-;.n: ',:'.0:;, disposés ?, 'un dan? l'autre i;l.V0;;: tui ée3rtenient ."op.7T'' 'r.:;SP;.'C'2 :-=;ten#:±:à;ia.i.1Je étûnt rempli J 3&; o'l1che ±1.1. .3p,,,. le?, l,Qt'.:: '¯..¯'.:'8'¯...'.": c!<3S O:?SïU10 1)(1)i'.'r..:éi.".blG!s prié- C". x:' :,., a' -- le milieu filtrant que ceux-ci renfermcut, (1:.r....'>1t C'±',:'U::'3 ... :::C? f1P 2açii '.,:é2^:''sPC: par p(.m,6tl';tio!1..
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Comme agent d'étanchéité convenant à cet égard on peut citer le caoutchouc de silicone.
L'expression "organes perméables" utilisée plus haut doit être interprétée.comme englobant les matériaux frittes (métaux ou matières plastiques),.les matières plasti- ques poreuses, y compris celles expandées, aussi bien que les corps perforés en métal ou en matière plastique.
Dans une forme d'exécution préférée le filtre comprend deux cylindres métalliques perforés disposés l'un dans l'autre avec un écartement de 2,4 mm, des chapeaux étant prévus aux deux extrémités de.l'ensemble.
Le cylindre intérieur est constitué par une feuille roulée sur elle-même, dont les lèvres en regard sont soudées par points intervalles d'environ 12 mm (cette dis- position empêche des déchirures ultérieures du tissu filtrant mentionné ci-aprè.
Avant de procéder 4 l'assemblage, on enroule sur le cylindre intérieur plusieurs tours, par exemple trois, d'un tissu ou papier filtrant à base de fibres de verre. Le cylindre extérieur est également àit à ptir d'une feuille métallique. On enroule celle-ci sur l'ensemble du cylindre intérieur et du tissu filtrant qui l'entoure et l'on rabat vers l'extérieur les lèvres en regard qu' on forma en faisant coulisser sur elles une agrafe métallique.
Les cylindres perforés sont avantageusement établis en acier doux ou autre métal, recouvert d'une couche de cadmium, tandis que les chapeaux d'extrémité sont établis en laiton, ou autre métal, recouvert de chrome.
L'un des chapeaux d'extrémité peut être pourvu d'un raccord tubulaire fileté propre à permettre de fixer le filtre par exemple sur la canalisation de rentrée d'air de
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l'autoclave.
On peut faire compoeter à un filtre du genre sus-décrit un élément pré-filtrant extérieur établi sous la forme d'une manchette ou manche en matière poreuse (par exemple en caoutchouc synthétique expandé ou en caoutchouc cellulaire), cet élément étant enfilé à force sur le filtre principal de manière à être intimement appliqué contre celui-ci) en réalisant un contact étanche avec les bords- des chapeaux d'extrémité, Cette manche pré-filtrante est @ avantageusement faite en une matière plastique souple et poreuse, susceptible d'être lavée périodiquement pendant toute sa durée de service utile. L'élément filtrant princi- pal n'est pas obligatoirement destiné à être nettoyé et l'on peut envisager de le jeter au rebut lorsqu'il a fini son temps de service.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, per- mettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer.
Fig. 1 est une vue en élévation d'un filtre suivant l'invention avec manche pré-filtrante ;
Fig. 2 est une coupe du chapeau supérieur ;
Fig. 3 est une coupe du chapeau inférieur ;
Fig. 4 est une coupe transversale de l'élément filtrant principal.
Le filtre représenté comprend un cylindre exté- rieur perforé 10, un cylindre intérieur 11, également perfo- ré, un chapeau supérieur 12 et un chapeau inférieur 13,
Le cylindre intérieur 11 a été entouré de trois couches d'une matière filtrante 17 à 100 % de fibres de verre, présentant un rendement de filtration ultra-élevé .
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on l'a recouvert du cylindre extérieur 10. 'Le joint verti- cal 14 (ìg. 4) ménagé entro les lèves de ce dernier a ensuite été referme et .fixé par le moyen d'une agrafe coulissante 15, laquelle s'étend sur toute la hauteur du cylindre en emprisonnant les lèvres rabattues de co dernier.
on monte alors les chapeaux à rebords 12 et 13 respectivement sur les extrémités supérieure et inférieure de l'ensemble ainsi constitué par les cylindres perforés
10 et 11, la couche de fibres de verre 17 et l'agrafe coulissante 15.
On réalise ensuite l'étanchéité permanente au droit des chapeaux 12 et 13 par le moyen de caoutchouc de silicone. A cet effet l'on déverse cette matière ou agent d'étanchéité dans l'une des extrémités de l'ensemble et l'on agite ce dernier pour faire pénétrer le liquide.
Lorsqu'on a effectué le traitement de solidification de la matière en question, l'on procède de même pour l'extrémité opposée. L'agent d'étanchéité pénètre dans tous les espaces, comme indiqué en 18 en ìg. 1. Il en résulte que l'air est obligé de traverser en totalité les cylindres perforés
10 et 11 et la couche filtrante intermédiaire 17.
Le chapeau inférieur 13 comporte un orifice central ou lumière dans lequel est monté un raccord fileté 19 destiné à permettre de raccorder le filtre au dispositif de rentrée d'air d'un autoclave. La section de l'orifice de passage dépend des dimensions du filtre ; on la choisit de manière à limiter le débit de l'air à filtrer en évitant tout effort excessif sur la couche filtrante et ses supports.
Avant de mettre en. service le filtre sus-décrit, on peut le stériliser à la vapeur, grêce à sa construction et plus particulièrement à la façon suivant laquelle
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l'étapchéité est réalisée à l'intérieur des chapeaux d'extrémité 12 et 13.
Pour assurer au filtre une longue durée de ser- vice utile, on dispose à force sur lui une manchette ou manche pré-filtrante 20 souple et poreuse,.faite en une matière plastique appropriée (telle par exemple que la mousse de polyuréthane). Cette manche pré-filtrante peut être lavée de temps à autre suivant les besoins.
Dans une variante de l'invention, l'agent fil- trant est renforcé par disposition de couches de matière filtrante alternant avec des feuilles d'armature. L'ensem- ble ainsi renforcé est enroulé d'environ trois tours sur le cylindre perforé intérieur sous la forme d'une bande à couches multiples de matière filtrante et de feuilles d'ar- mature alternées. Cet agencement de couches filtrantes renforcées permet d'établir un ensemble dans lequel le phéno- mène de migration des fibres est totalement éliminé, même en présence d'ondes de choc de pression.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'e xécution décrite par tous autres équivalents.