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pour réaliser un assemblage tubulaire.
L'invention concerne un joint d'étanchéité pour l'assemblage de tuyaux à emboîtement, particulièrement étanche aux liquides et aux gaz, dans lequel, entre le tuyau ou le manchon extérieur et le bout de tuyau intérieur inséré dans l'ouverture, est disposée une bague d'étanchéi- té en une matière plastique, et qui offre des avantages considérables par rapport aux joints d'étanchéité connus de ce type; l'invention concerne aussi un procédé pour la réalisation d'un assemblage tubulaire à emboîtement utili- cant le joint d'étanchéité faisant l'objet de oette inven- tion.
On sait que dans les assemblages tubulaires à emboî- ' tement de ce genre, on peut assurer 1'étanchéité au moyen de bagues de sections transversales les plus diverses, qui se serrent grâce . une pression radiale entre le manchon et le bout de tuyau au oours de la poussée axiale de ce dernier dans le manchon du tuyau oppose. Par suite de l'élas- ticité des bagues d'étanchéité comprimées, cellos-ci s'ap-
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pliquent dose simplement oontrq In face 0-,,,drieure du bout &0 tuyau engage et la paroi intérieure du manchon 9 OR assu- rant ainsi une fermett#e étanohe d9 l'ouverture tubulaire.
On peut arriver à une certaine amélioration Par l'emploi d'une bague d'étanoheite creuse, par exemple d'un flexible do forme circulaire car, dans un tel cas, l'inter- action de la partie du joint s'appliquant au manchon et de la partie s'appliquant au bout du tuyau est moindre et
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on pout encore ainsi assurer l'ëtanohëité d'un intervalle de largeur quelque peu irrégulière suivant la périphérie.
Au cours du glissement axial du bout de tuyau dans le man- clion, les bagues d'étanchéité connues se serrent dans l'in-
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t'drvalla et xe d'iformont radialement. L'application des bagues d tanahâ.t oreuses dans 1'intervalles peut être facilitée par leur évacuation.
Uneautre possibilité est offerte par le joint
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d'citanolillité dit roulant qui 9st formé par l'enroulement dans l'intervalle d'un flexible à paroi relativement mince.
Lorsqu'au engage le bout de tuyau dans le manchon, le joint
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ci' 4tancli.éi té continue à senrouler par suite du frotter-Ont #t à se serrer avec une force encore plus grande.
Il E:f:!:'ioaoi té de. toua les joints d' étanché1 té connus n'est pas toujours garantie avec certitude, parce que la -ocib.?;.: ,: de déformation radiale des bagues d'ét!l.nohité ex'v aB.I1.Irtntez et f al.S.Wa4.cd.Lr: pas pour oospansey S3 c":l tous lïà w3 les -;0\:'; :;ranoes ::'10llV0nt élevées de la largeur de l'iH- %ei>17.ql]¯- :r';! tuyaux ';'i:iSCJ"."G.9i!' da ce t;?m"Qo Les efforts ±!1,r-;;!.&3S:l.',;,J.'J:'; pour .? d4:t'orIBtion :rcr11a1e dos bagues d'6tan... cit6 jont g;.em4 av limités pères que l'on doit éviter <'Il;
tout ' Ireonstanoe \Ma rupture du manchon dans le cas de ''ti't1'...:,- eu âne ïil,''f. "c..a..:x'..i .7 Pour .31?-'riiG'k,.' aux talé... ran.2 ".-..Í.:,:98 au:;- 1,>..;iia>étre , on s'arrange pour avoir -.1:, ..:tocY..'3'-' batuu2 à 'étanchéité en au moins deux ou trois :.eo! wb,".aa. .. radiales différentes pour chaque dimension r.o- minale de tuyau.
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Indépendamment de la multiplicité des types de joints né- cessaires, qui rend plus difficile la tenue du magasin et le montage, ceci ne remédie pas encore aux écarts de la section transversale du tuyau ou du manohon par rapport à la forme circulaire,
L'invention a pour but d'éliminer les inconvénients des joints d'étanchéité connus et de créer un assemblage tubulaire à emboîtement du type cite en oommençant qui soit en toutes circonstances sûr et étanche aux liquides et aux gaz.
gaz. On connaît déjà des joints d'étanchéité pour tuyaux à emboîtement en une matière élastique, comprenant une bague extérieure et une bague intérieure, à peu près cylin- driques, réunies de manière étanche par au moins une paroi transversale s'étendant à peu près radialement et présentant!, une certaine souplesse suivant cette direction.
Le joint d'étanohéité de l'invention présente en outre la particu- larité que le diamètre extérieur de la bague extérieure dépasse de 1 à 10% et, de préférence, de 5 à 6 % le diamè- tre intérieur du manchon et que le diamètre intérieur da ,la bague intérieure (en position parallèle à la bague exté- rieure) est inférieur de 1 à la% et, de préférence, de
6 à 8 % au diamètre extérieur du bout de tuyau. De cette faoçon, après assemblage, la bague intérieure s'applique sous une contrainte tangentielle au bout du tuyau et la bague extérieure sa serre également sous une contrainte tangentielle dans le manchon.
En raison de cette forme du joint d'étanchéité, la bague extérieure et la bague intérieure peuvent, entre - certaines limites correspondant aux tolérances habituelles des tuyaux à emboîtement en céramique, et à peu près indé- pendamment l'une de l'autre, s'adapter exactement au dia- mètre et à la forme géométrique du manohon, d'une part, et au bout du tuyau,d'autre part et /s'appliquer de manière étanche autour des surfaces en
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question.
L'espace restant entre la bague extérieure et la bague intérieure, dont, après mise en place du joint d'étan- ohJité, la dimension radiale peut être éventuellement irre- gulière suivant la circonférence, est fermé par la paroi transversale qui, lors de la déformation du. joint d'étan- chiite qui se produit en pratique, ne transmet à peu près aucun effort radial entre la bague extérieure et la bague intérieure. Dans le cas présent, par paroi transversale s'étendant à peu près radialement, on doit aussi comprendre une paroi transversale formant, après assemblage des bagues à peu près parallèlement, un angle. obtus de 105 à 1200 avec l'une de celles-ci.
On peut obtenir une compression particulièrement uniforme des faces extérieure et intérieure en prévoyant sur chacun des deux côtés de la bague, de préférence entre sa face extérieure et sa face intérieure, une paroi de liaison courte ou munie d'un ooude. les assemblages tubulaires à emboîtement dont la dimension intérieure de la fente présente des tolérances particulièrement élevées, peuvent être rendues étanches de manière sûre à l'aide d'une bague d'étanchéité sur l'un des côtés de laquelle on prévoit une paroi de liaison entre la face extérieure et la face intérieure et dans laquelle l'une des deux branches du profil, partant de la paroi de liaison, présente à son extrémité opposée à celle-ci un élargissement se dirigeant vers l'intérieur, qui,
après assemblage des tuyaux de la bague d'étanchéité et du man- ohon est en contact avec l'autre branche du profil et est ainsi soumise à une tension initiale, de sorte que la face extérieure et la face intérieure de la bague d'étanchéité formée par les branches du profil sont pressées contre les parois du tuyau.
Afin que la face extérieure ainsi que la faoe inté- rieure de la bague d'étanohéité s'appliquent en tous points
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bague aux parois tubulaires, les deux broches de la bague d'é- aigu tanohéité forment avant leur mise en place, un angle aigu compris entre 10 et 60 et, de préférence, entre 20 et 45 .
En raison de la souplssse de la paroi latérale vis- à-vie des sollicitation, agissant radialement, âpre. assem- blage, le bout de tuyau s'enfonoerait dans le machon du tuyau suivant, sous son propre poids, jusqu'à ce qu'au point le plus bas du joint d'étanchéité, la bague intérieure et la bague extérieure s'appliquant l'une contre l'autre.
Tandis que l'excentricité ainsi provoquée est admissible dans le cas des petits tuyaux, elle pourrait dans d'autre. cas prendre une importance indésirable. Afin de limiter l'excentricité maximale possible de l'assemblage tubulaire, une forme d'exécution du joint d'étanchéité de l'invention présente la caractéristique que contre la face intérieure de la bague extérieure, en un point opposé de la bague inférieure, est formée ou disposée une bague d'éoartement s'avançant vers l'intérieur, sous la forme d'un élargisse- ment, et dont l'épaisseur radiale est, de préférence, cal- culée de manière qu'il reste lors de la formation de l'as- semblage tubulaire,
entre le bout du tuyau et le manchon ou entre la face intérieure de la bague d'écartement et la face extérieure de la bague intérieure, un faible jeu, de 2 mm par exemple.
La bagne extérieure et la bague intérieure forment avec la paroi transversale un profil revêtant en coupe ap- proximativement la forme d'un U. Dans une forme partiouliè- rement préférée du joint d'étanchéité pour tube à emboîte- ment faisant l'objet de la demande de brevet, l'effet de serrage des deux branches oontre les parois du tuyau et du manchon, qui peut aussi être renforoé par des élargis- sements des extrémités des branches ou l'introduction d'un flexible ou d'une bague en forme de ooin, est assuré au moyen d'une bague de serrage disposée contre la face inté- rieure d'une branche du profil en U.
Comme toutefois lea
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élastomères de caoutchouc vulcanisés se compriment diffi- oilement, la bague de serrage est, de prét6rencet réalisée de manière que sa section transversale s'écarte de la branche sous la forme d'une pointe. En particulier, les tuyaux à emboîtement en matière céramique ont fréquemment dos tolérances considérables sur le diamètre, auxquelles parfois, on ne peut que difficilement faire face par l'écra- sement d'une bague de serrage compacte.
La bague de serrage agit toutefois comme un paquet de ressorts, grâce à sa section se terminant en pointe et s'adapte par torsion, sous l'effet du serrage, à la branche opposée du profil en U.
Afin de faciliter latorsion, la pointe de la section transversale de la bague de serrage, de préférence à l'op- pose de la base du profil, ce dirige obliquement vers l'in- térieur de celui-ci.
Comme matière pour le joint d'étanchéité, de l'in- vention, qui est de préférence en une seule pièce, et est fabriqué de la manière connue par injeotion, par coulée ou découpage à la presse, on peut oiter des mélanges à haute élasticité, résistant au vieillissement, aux acides et aux lessives et de préférence à base de polyohloroprènes, de SBR d'éthylpropylène ou de PVO. Le polychloroprène résiste à la plupart des liquides et consiste en outre en une ma- tière bon marché. Lorsqu'on exige d'un joint d'étanchéité une résistance particulière aux produits chimiques, les polyéthylènes ohlorosulfonés s'indiquent tout particulièrs- ment.
Quoiqu'en raison de ses caractéristiques particuliè- res, le joint a'étanchéité de l'invention soit destiné en premier liau à des tuyaux qui en raison de la matière dont ils sont fabriqués et de leur mode de préparation présentent des tolérances importantes aux pointe de raccord (manchon et bout de tuyau) comme des tuyaux en terre cuite, en faïen-
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-en beton , ce, en grès,/en asbeste-ciment, etc... il convient égale- ment très bien pour des tuyaux en d'autres matériaux quel- conques tels que des tuyaux métalliques ou en matière syn- thétique.
L'invention sera expliquée de façon détaillée oi- après, en se reportant à quelques exemples d'exécution de joints d'étanchéité représentés aux dessins annexés, où 1
Les figures 1, 9 et 10 représentent un joint d'étan- ohéité mis en place dans un manohon tubulaire.
Les figures 2, 7 et 8, représentent un point d'étan- ohéité posé sur un bout de tuyau.
Les figures 3 à 6 représentent des joints d'étanchéi- té de seotion transversales différentes, et la figure 11 est un diagramme du comportement de joints de sections transversales déterminées.
Le joint d'étanchéité 1 représenté à la figure 1 est installé solidement dans un manohon tubulaire 2. Pour réaliser l'assemblage tubulaire, la pointe 3 d'un tuyau suivant est engagée dans le manchon muni du j?int. Ce der- nier comprend une bague extérieure cylindrique 4, dont, lorsqu'elle n'est pas serrée, le diamètre extérieur dé- passe de 5% environ le diamètre intérieur du manchon 2 et une bague intérieure 5 dont le diamètre intérieur est inférieur de 8% environ au diamètre extérieur du bout de tuyau 3. La bague extérieure 4 est plus épaisse que la bague intérieure 5.
La liaison entre les deux bagues du joint d'étanchéité est formée par une paroi transversale 6 dont le passage à la bague intérieure 5 est ohanfroiné afin de faciliter l'introduction du bout de tuyau 3.
A l'intérieur du manchon, la bague extérieure 4 dépasse d'une distance 12 la bague intérioure 5, pour dvitor que, lors de l'introduction du bout de tuyau 3, ootte bague soit pressée oontre le fond 13 du manchon et se déforme élestique- ment de telle façon qu'elle rond impossible une avance plus poussée du bout de tube.
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La bague extérieure 4 est collée dans le manchon 2. Afin d'éviter un décollage à partir du bord du manohon pendant l'introduction du bout de tuyau 3, la paroi trans- versale 6 est disposée à une distança axiale de quelques millimètres du bord.de la bague extérieure, de sorte qu'il se forme sur celle-ci un court appendice axial 8, Les ef- forts dirigés radialement vers l'intérieur et transmis par la paroi transversale 6, comme cela peut arriver lors de l'assemblage des tuyaux, diminuent rapidement des deux côtés du point de raccordement de la paroi transversale à la bague extérieure 4, de sorte que la sollicitation du point de collage au bord extérieur de l'appendice 8 est Inférieure à ce qu'elle est immédiatement en face du point de raccord de la paroi transversale 6.
Comme le montre la figure 2, un joint d'étanchéité 1' peut être rendu solidaire d'un bout de tuyau 3 au lieu d'un manchon, On a prévu en outre et avantageusement une bague d'écartement 7 sur la face extérieure de la bague in- térieure 5. Cette bague 7 sert à limiter l'excentricité de l'assemblage tubulaire terminé, sans toutefois empêcher l'as- semblage des tuyaux. A cette fin, l'ouverture intérieure de la bague d'écartement 7 est calculée de manière que lors- qu'on introduit un bout de tuyau 3 de dimension maximale dans un manchon 2 de dimension minimale, il resta encore un jeu de 2 mm environ entre la face intérieure de la bague 7 et la face intérieure de la bague extérieure 4.
En outre, il est avantageux de pouvoir s'arranger pour maintenir le joint d'étanchéité contre le bout de tuyau 3 grâce à une forme appropriée. A cet effet, on a prévu une saillie 9 s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de la ba- gue intérieure 5 et s'appliquant à la face d'about du bout de tuyau 3. Dans l'exemple d'exécution représenté, la paroi transversale 6 s'étend dans le même plan que la saillie 9 mais peut aussi être décalée quelque peu en direction axiale
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par rapport à la bague d'écartement 7. Les deux bagues du joint d'étanohéité ne doivent pas avoir une longueur diffé- rente et leurs bords extérieurs libres se trouvent dans un même plan.
La figure 3 montre un joint d'étanchéité qui, au lieu d'une section transversale radiale avec passage forte- ment arrondi à l'une des deux bagues du joint, présente une section transversale conique qui facilite également l'assem- blage des tuyaux. Le joint d'étanchéité de la figure 3 est destin6 à un assemblage solide avec un manchon.
Dans le joint d'étanchéité représenta à la figura 4, la bague extérieure 4 et la bague intérieure 5 sont réunies par deux parois latérales 6 et 10 qui lorsqu'on les consi- dère en ooupe transversale, présentent un couda. Grâce à ce façonnage particulier, et malgré la présence de deux pareis transversales, seuls des efforts radiaux réduits sont trans- mis entre la bague extérieure et la bague intérieure. Commo en oas de compression radiale du joint d'étanchéité, la paroi transversale 10 se replie dans la cavité, dans cotte forme d'exécution, une bague d'éoartement particulière est superflue dans la plupart des cas d'application.
Selon les figures 5 et 6, la bague intérieure 5 forme avec la bague extérieure 4 du joint d'étanchéité 1, avant leur mise en place, un angle aigu atteignant de préférence 20 . On prévoit en outre des élargissements 11 de la bague extérieure 4. '
D'après les figures 7 et 8, le profil 1 du joint d'étanchéité est fixé de préférence sur le bout de tuyau au moyen d'une couche vulcanisable 14 d'une solution ad- hésive de caoutchouc. Il existe une appendice latéral 9 qui, , lorsqu'on passe le manohon 2 sur le bout de tuyau 3, empê- che le profil 1 d'être repoussé axialement le long du bout de tuyau.
La bague de serrage 15 ou l'élargissement 7 prévu
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contre la face extérieure d'une branche se termine par une ou plusieurs pointes afin de faciliter la torsion sous l'effet du serrage. La bagua de serrage est, soit parpendi- culaire aux branches du profil, soit, et de préférence? dirigée obliquement vers l'intérieur à l'opposé de la base de celui-ci.
Comme le montrent les figures 9 et 10, si le 'profil 1 du joint d'étanchéité doit être engagé dans le manchon, la bague extérieure 4 est, de préférence, prolongée en 12 pour venir buter contre le fond 13 du manchon.
La forme particulière de la bague de serrage résulte aussi du fait que pour compenser les tolérances de dimension' de l'ouverture du manchon, on doit choisir un profil qui, dans le cas de l'ouverture de manohon maximale, rend encore nécessaire un effort de poussée d'au moins 20 à 40 kilos, do manière à bien se serrer et qui, dans le cas d'une ouver- ture du manchon minimale, exige un effort de poussée ne dépassant pas 100 à 120 kilos, car ceci représente la limite de possibilité d'une introduction de tuyau à la main.
En conséquence, la figure 11 montre les avantages d'une bague de serrage s'avançant obliquement vers l'intérieur, dans le cas du parofil A, qui permet de franchir de manière sa- tisfaisante une ouverture de manchon de 19 à 27 mm., par rapport à une bague de serrage ne s'étendant pas obliquement comme dans le profil B où à une bague de serrage sans poin- te, comme dans le cas du profil C.
Le procédé de fabrication d'un assemblage tubulaire comprend les phases.suivantes : après fabrication des tuyaux, un joint d'étanohéité suivant l'invention est ap- pliqué à l'aide d'un adhésif, de préférence un adhésif se vulcanisant de lui-même, à une extrémité de chaque tube par exemple au manchon; sur le chantier, la surface du joint à mettre en contact avec le tuyau suivant est en- duite d'un adhésif identique ou similaire qui, à l'état
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visqueux, agit en même temps comme agent de glissement et les tuyaux sont introduits l'un dans l'autre. Ceci simplifie considérablement le travail sur ohantier et ré- duit la temps de montage à un minimum, car on supprime des travaux comme l'injection d'un joint d'étanchéité ou le scellement par coulage du manohon.
Pour ooller le joint d'étanchéité au tuyau, en par- ticulier quand ce joint est en polychloroprène, une solu- tion de.caoutchouc synthétique à base de polychloroprène qui oontient un supplément de 20% environ de résine synthé- tique telle qu'une résine phéndformaldéhyde convient par- faitement. En outre, il s'est révélé avantageux d'employer de préférence, comme agent de vulcanisation, de la litharge dont la proportion représente 2 à 3% en poids du chloroprè- ne.
Grâce à l'assemblage solide et élastique de tuyaux successifs par l'intermédiaire du joint d'étanohéité inter- posé, en particulier lorsque ce joint est collé avec les deux tuyaux, ceux-ci peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre dans une certaine mesure, axialement et radiale- ment, et peuvent donc pivoter l'un par rapport à l'autre De cette façon, non seulement on compense les tolérances de diamètres et les écarts des tuyaux par rapport à la sec- tion circulaire, mais la file de tuyaux peut aussi s'adap- ter aux irrégularités du sol et au traoé de la conduite qui a été prescrit, sans que l'étanchéité de l'assemblage tubulaire en souffre.
C'est pour cette raison également que pour un diamètre intérieur.! de tuyau, malgré les jeux va- riables du manchon, on n'a besoin que d'une seule dimension de bague. Grâce à sa construction, la bagua d'étanchéité de l'invention compense les différésces d'ouvertures qui se présentent.
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to make a tubular assembly.
The invention relates to a gasket for the assembly of interlocking pipes, particularly tight against liquids and gases, in which, between the pipe or the outer sleeve and the end of the inner pipe inserted in the opening, is arranged. a sealing ring made of a plastic material, and which offers considerable advantages over known seals of this type; the invention also relates to a method for producing a tubular interlocking assembly using the seal which is the subject of this invention.
It is known that in such interlocking tubular assemblies, the sealing can be achieved by means of rings of the most diverse cross sections which tighten together. radial pressure between the sleeve and the end of the pipe during the axial thrust of the latter in the sleeve of the opposing pipe. Due to the elasticity of the compressed sealing rings, these cells apply
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The dose simply oontrq In face 0 - ,,, drieure the end & 0 pipe engaged and the inner wall of the sleeve 9 OR thus ensuring a tight firmness of the tubular opening.
Some improvement can be achieved by the use of a hollow etanoheite ring, for example a flexible circular shape, since in such a case the interaction of the part of the seal applying to the sleeve and the part applying to the end of the pipe is less and
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we still pout thus ensure the etanohëité of an interval of somewhat irregular width along the periphery.
During the axial sliding of the pipe end in the man- clion, the known sealing rings are clamped in the in-
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t'drvalla and xe d'iformont radially. Application of the gold tanahat rings in the gap can be facilitated by their evacuation.
Another possibility is offered by the joint
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A so-called rolling titanolillity which is formed by winding a relatively thin walled hose through the gap.
When the end of the pipe is engaged in the sleeve, the joint
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This continues to curl as a result of rubbing and tightening with even greater force.
He E: f:!: 'Ioaoi té de. All known gaskets are not always guaranteed with certainty, because the -ocib.?;.:,: radial deformation of the seal rings ex'v aB.I1.Irtntez and f al.S.Wa4.cd.Lr: not for oospansey S3 c ": l all there w3 the -; 0 \: ';:; ranoes ::' 10llV0nt high by the width of the iH-% ei> 17 .ql] ¯-: r ';! pipes'; 'i: iSCJ "." G.9i!' da ce t;? m "Qo The forces ±! 1, r - ;;!. & 3S: l. ',;, J.' J: '; for .? d4: t'orIBtion: rcr11a1e dos etan rings ... cit6 jont g; .em4 av limited fathers that we must avoid <'He;
all 'Ireonstanoe \ Ma rupture of the sleeve in the case of' 'ti't1' ...:, - eu donkey ïil, '' f. "c..a ..: x '.. i .7 For .31? -' riiG'k ,. ' aux talé ... ran.2 ".- .. Í.:,: 98 au:; - 1,> ..; iia> being, we manage to have -.1 :, ..: tocY .. '3'-' batuu2 to 'sealing in at least two or three: .eo! wb, ". aa ... different radials for each r.o- minimum pipe dimension.
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Independently of the multiplicity of the types of necessary joints, which makes it more difficult to hold the magazine and to assemble, this does not yet remedy the deviations of the cross section of the pipe or of the manohon from the circular shape,
The object of the invention is to eliminate the drawbacks of the known gaskets and to create a tubular interlocking assembly of the type cited by starting which is in all circumstances safe and tight to liquids and gases.
gas. Sealing gaskets for interlocking pipes made of a resilient material are already known, comprising an outer ring and an inner ring, approximately cylindrical, joined in a sealed manner by at least one transverse wall extending approximately radially. and exhibiting a certain flexibility in this direction.
The seal of the invention further exhibits the feature that the outside diameter of the outer ring exceeds by 1 to 10% and, preferably, by 5 to 6%, the inside diameter of the sleeve and that the inner diameter da, the inner ring (in position parallel to the outer ring) is less than 1% and, preferably, less than
6 to 8% of the outside diameter of the end of the pipe. In this way, after assembly, the inner ring is applied under a tangential stress to the end of the pipe and the outer ring also tightens it under a tangential stress in the sleeve.
Due to this shape of the gasket, the outer ring and the inner ring can, between - certain limits corresponding to the usual tolerances of ceramic socket pipes, and roughly independently of each other, fit exactly to the diameter and geometrical shape of the manohon, on the one hand, and to the end of the pipe, on the other hand and / apply tightly around the surfaces in
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question.
The space remaining between the outer ring and the inner ring, the radial dimension of which, after fitting the seal, may possibly be irregular along the circumference, is closed by the transverse wall which, when the deformation of. Seal which occurs in practice transmits almost no radial force between the outer ring and the inner ring. In the present case, by transverse wall extending approximately radially, one must also include a transverse wall forming, after assembly of the rings approximately parallel, an angle. obtuse from 105 to 1200 with one of these.
A particularly uniform compression of the outer and inner faces can be obtained by providing on each of the two sides of the ring, preferably between its outer face and its inner face, a short connecting wall or one provided with an ooude. interlocking tubular assemblies, the internal dimension of the slot of which has particularly high tolerances, can be sealed securely by means of a sealing ring on one side of which a connecting wall is provided between the outer face and the inner face and in which one of the two branches of the profile, starting from the connecting wall, has at its end opposite to the latter a widening heading inward, which,
after assembly of the pipes the sealing ring and the man- ohon is in contact with the other branch of the profile and is thus subjected to an initial tension, so that the outer face and the inner face of the sealing ring formed by the profile branches are pressed against the walls of the pipe.
So that the outer face as well as the inner face of the etanoheity ring apply at all points
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ring with tubular walls, the two pins of the acute tanoheity ring form an acute angle between 10 and 60 and, preferably, between 20 and 45, before they are put in place.
Due to the suppleness of the side wall vis-à-vis stresses, acting radially, harsh. assembly, the end of the pipe would fit into the jaw of the next pipe, under its own weight, until at the lowest point of the seal, the inner ring and outer ring applying one against the other.
While the eccentricity thus caused is admissible in the case of small pipes, it could in others. cases take on undesirable importance. In order to limit the maximum possible eccentricity of the tubular assembly, one embodiment of the seal of the invention has the characteristic that against the inner face of the outer ring, at a point opposite the lower ring, is formed or disposed a spacer ring projecting inwardly, in the form of an enlargement, and the radial thickness of which is preferably calculated so that it remains during the formation of the tubular assembly,
between the end of the pipe and the sleeve or between the inner face of the spacer ring and the outer face of the inner ring, a small clearance, of 2 mm for example.
The outer casing and the inner ring together with the transverse wall form a profile covering in section approximately the shape of a U. In a particularly preferred form of the plug-in tube gasket being the patent application, the clamping effect of the two branches against the walls of the pipe and the sleeve, which can also be reinforced by widening the ends of the branches or the introduction of a flexible or a ring in ooin shape, is secured by means of a clamping ring placed against the inside face of a branch of the U-profile.
As however lea
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Vulcanized rubber elastomers are difficult to compress, the clamping ring is pre-arranged so that its cross section moves away from the limb in the form of a point. In particular, ceramic interlocking pipes frequently have considerable tolerances on the diameter, which sometimes can only be overcome with difficulty by squeezing a compact clamping ring.
The clamping ring, however, acts as a pack of springs, thanks to its section ending in a point and adapts by torsion, under the effect of the clamping, to the opposite branch of the U-profile.
In order to facilitate the twisting, the tip of the cross section of the clamping ring, preferably opposite the base of the profile, directs obliquely inwardly thereof.
As the material for the seal of the invention, which is preferably in one piece, and is manufactured in the known manner by injection, casting or die-cutting, high mixtures can be used. elasticity, resistant to aging, acids and alkalis and preferably based on polyohloroprenes, ethylpropylene SBR or PVO. Polychloroprene is resistant to most liquids and is also an inexpensive material. Where particular resistance to chemicals is required of a gasket, ohlorosulfonated polyethylenes are particularly suitable.
Although owing to its particular characteristics, the seal of the invention is intended primarily for pipes which, owing to the material from which they are made and to their method of preparation, exhibit large tolerances at the tips. connector (sleeve and end of pipe) such as clay pipes, earthenware
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-in concrete, this, in sandstone, / in asbestos-cement, etc ... it is also very suitable for pipes of any other material such as metal or synthetic pipes.
The invention will be explained in detail hereinafter, with reference to some exemplary embodiments of seals shown in the accompanying drawings, where 1
Figures 1, 9 and 10 show a seal placed in a tubular pressure gauge.
Figures 2, 7 and 8 show a seal point placed on a piece of pipe.
Figures 3 to 6 show different cross sectional seals, and Figure 11 is a diagram of the behavior of joints of determined cross sections.
The seal 1 shown in Figure 1 is securely installed in a tubular manohon 2. To achieve the tubular assembly, the tip 3 of a following pipe is engaged in the sleeve provided with the j? Int. The latter comprises a cylindrical outer ring 4, the outer diameter of which, when not tightened, exceeds by about 5% the inner diameter of the sleeve 2, and an inner ring 5, the inner diameter of which is less than. About 8% of the outside diameter of the end of the pipe 3. The outer ring 4 is thicker than the inner ring 5.
The connection between the two rings of the seal is formed by a transverse wall 6, the passage of which to the inner ring 5 is twisted in order to facilitate the introduction of the end of the pipe 3.
Inside the sleeve, the outer ring 4 protrudes by a distance 12 from the inner ring 5, to prevent that, when inserting the end of pipe 3, this ring is pressed against the bottom 13 of the sleeve and deforms elestically in such a way that it rounds impossible a further advance of the tube end.
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The outer ring 4 is glued in the sleeve 2. In order to avoid a detachment from the edge of the pressure gauge during the introduction of the end of pipe 3, the transverse wall 6 is placed at an axial distance of a few millimeters from the edge. .of the outer ring, so that a short axial appendage 8 is formed thereon, The forces directed radially inward and transmitted through the transverse wall 6, as can happen during assembly of the pipes, decrease rapidly on both sides of the point of connection of the transverse wall to the outer ring 4, so that the stress of the point of bonding at the outer edge of the appendix 8 is less than it is immediately opposite from the connection point of the cross wall 6.
As shown in Figure 2, a seal 1 ′ can be made integral with a pipe end 3 instead of a sleeve. A spacer ring 7 is also advantageously provided on the outer face of the tube. the inner ring 5. This ring 7 serves to limit the eccentricity of the finished tubular assembly, without however preventing the assembly of the pipes. To this end, the internal opening of the spacer ring 7 is calculated in such a way that when inserting a piece of pipe 3 of maximum dimension into a sleeve 2 of minimum dimension, there still remains a clearance of 2 mm. approximately between the inner face of the ring 7 and the inner face of the outer ring 4.
In addition, it is advantageous to be able to arrange to hold the seal against the pipe end 3 by a suitable shape. For this purpose, a projection 9 is provided which extends radially inwards from the inner ring 5 and applies to the end face of the end of the pipe 3. In the exemplary embodiment shown, the transverse wall 6 extends in the same plane as the projection 9 but may also be offset somewhat in the axial direction
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relative to the spacer ring 7. The two rings of the sealing ring must not have a different length and their free outer edges lie in the same plane.
Figure 3 shows a gasket which, instead of a radial cross section with strongly rounded passage at one of the two rings of the gasket, has a tapered cross section which also facilitates the assembly of the pipes. . The gasket of Figure 3 is intended for a solid assembly with a sleeve.
In the seal shown in Figure 4, the outer ring 4 and the inner ring 5 are joined by two side walls 6 and 10 which, when viewed in a transverse section, present a couda. Thanks to this particular shaping, and despite the presence of two transverse pareis, only reduced radial forces are transmitted between the outer ring and the inner ring. Commo in oas radial compression of the seal, the transverse wall 10 folds into the cavity, in this embodiment, a particular spacer ring is superfluous in most cases of application.
According to Figures 5 and 6, the inner ring 5 forms with the outer ring 4 of the seal 1, before their installation, an acute angle preferably reaching 20. Enlargements 11 of the outer ring 4 are also provided.
According to Figures 7 and 8, the profile 1 of the seal is preferably fixed to the end of the pipe by means of a vulcanizable layer 14 of an adhesive solution of rubber. There is a lateral appendage 9 which, when the pressure gauge 2 is passed over the pipe end 3, prevents the profile 1 from being pushed back axially along the pipe end.
The clamping ring 15 or the expansion 7 provided
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against the outer face of a branch ends with one or more points to facilitate torsion under the effect of tightening. The clamping bagua is either parallel to the branches of the profile, or, and preferably? directed obliquely inward away from the base thereof.
As shown in Figures 9 and 10, if the 'profile 1 of the seal is to be engaged in the sleeve, the outer ring 4 is preferably extended at 12 to abut against the bottom 13 of the sleeve.
The particular shape of the clamping ring also results from the fact that in order to compensate for the dimensional tolerances of the opening of the sleeve, a profile must be chosen which, in the case of the maximum manohon opening, still necessitates a force. of thrust of at least 20 to 40 kilos, so as to tighten properly and which, in the case of a minimal opening of the sleeve, requires a thrust force not exceeding 100 to 120 kilos, since this represents the limit of the possibility of inserting the hose by hand.
Accordingly, FIG. 11 shows the advantages of a clamping ring projecting obliquely inward, in the case of parofil A, which allows to pass satisfactorily a sleeve opening of 19 to 27 mm. , with respect to a clamping ring that does not extend obliquely as in profile B or to a tapered clamping ring, as in the case of profile C.
The method of manufacturing a tubular assembly comprises the following phases: after manufacture of the pipes, a seal according to the invention is applied using an adhesive, preferably an adhesive which vulcanizes from it. even, at one end of each tube, for example at the sleeve; on site, the surface of the joint to be brought into contact with the next pipe is coated with an identical or similar adhesive which, when
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viscous, at the same time acts as a sliding agent and the pipes are inserted into each other. This considerably simplifies the work on the site and reduces the assembly time to a minimum, since work such as injecting a gasket or casting the manohon is eliminated.
For bonding the gasket to the pipe, especially when this gasket is made of polychloroprene, a polychloroprene-based synthetic rubber solution which contains an additional 20% of synthetic resin such as phendformaldehyde resin is perfectly suitable. In addition, it has been found to be advantageous to preferably employ, as the vulcanizing agent, litharge, the proportion of which represents 2 to 3% by weight of the chloroprene.
Thanks to the solid and elastic assembly of successive pipes by means of the interposed sealing gasket, in particular when this joint is glued with the two pipes, the latter can move with respect to one another. other to a certain extent, axially and radially, and can therefore pivot with respect to each other. In this way, not only are the tolerances of diameters and the deviations of the pipes from the circular cross-section compensated , but the line of pipes can also adapt to the irregularities of the ground and to the length of the pipe which has been prescribed, without the tightness of the tubular assembly being affected.
It is for this reason also that for an internal diameter.! of pipe, despite the varying clearances of the sleeve, only one size of the ring is needed. Thanks to its construction, the sealing bagua of the invention compensates for the differing openings that arise.