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BREVET D'INVENTION Dispositif de commande pour stabiliser le rapport de mélange de deux constituants liquides.
La présente invention est relativeà un dispositif de commande pour stabiliser lerapport de mélange de deux cons- tituants liquides, en particulier pour pompes de distribution (pompes à essence) débitant des carburants d'indices d'octane différents, avec soupape mélangeuse prévue dans la canalisation de passage des deux constituants liquides.
Dans un dispositif de commande de cette sorte, il faut que les conditions pour un débit exactement dosé du mélange li- quide, en particulier du mêlant de carburants dans les pompes
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de distribution satisfassent s. l'équation (I) k \.11: ,".1. -= 1<', . VI : , h (e # -.
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Dans cette équation:
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" 1.> r.pji==t de mélange à maintenir constant Q, 1,*. ..a 1: d ;.iL considéré de chacun des constituants liquides Flpz -= la superficie de la section de passage au point 'de ré- ,¯.lixoi àu constituait liquide Q., ou Q2 v.', la vitaase constituant liquide 'Q point v La Tli:.;;3Sc) du constituant liquide ""'1 ou "2 au point de réglage
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Il n's P3S étà tenu couple ici des valeurs des résistances à viriatior,,5 de pression et d'autres grandeurs d'exploitHt.ion doniitji-it lieu à des erreurs possibles.
"n particulier,la valeurs la vitesse de passage (II) V3-,2 = 2 g. h 1,2 est si;s.>eptible de variations considérables lorsque la valeur corresponcanto de la hauteur d'élévation ou de la différence de pression 11 se modifie.Il s'onsui'c, d'après l'équation (I) que, si l'équation doit demeurer valable, il faut que la grandeur de -la section de passage se modifie également.
Les dispositifs de commande connus à ce jour ne peuvent pas satisfaire ces exigences dans une mesure suffisante. Ainsi, on a essayé d'empêcher des variations de pression à l'aide de soupapes de décompression spéciales prévues sur les dis-
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positifs d'él'jvation ou pompes, ce qui ne s'est pas avéré sa- tisfaisant dans la pratique. D'autre part, on a employé des soupapes de compensation fonctionnant, alternativement dans l'un ou dans l'autre sens, en fonction de la pression,en vue d'un réglage primaire du cependant il n'est pas tenu compte des deux moments qui résultent du processus même
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du puisage,à savoir,le début et la fin du processus de puisage à dosage précis.
Il faut d'autre part que le rapport de mé lange désiré puisse être réglé dans chaque cas indépendamment de l'opération de puisage précédente, sans nécessiter des manoeuvres manuelles importantes de la part du pompiste,ou bien,lorsque le puisage se fait par un distributeur automati- que à prépaiement à l'intervention du client méme Ceci est aggravé,avant la fin du processus au puisage proprement dit, par le fait que la vitesse du soutirage est modifiée notable- ment plusieurs fois,soit par le pompiste, qui veut remplir au possible le réservoir du client, soit par un dispositif d'en- caissement pourvu d'un système automatique.De plus, l'interrup- tion du soutirage par un pistolet puiseur automatique, avec continuation de l'opération de soutirage par le pompiste même ce qui doit être considéré comme un cas normal,
entraîne ,.une. nouvelle modification importante des vitesses de passage des deux constituants liquides.
Des systèmes de réglage connus obturent entièrement ou partiellement les sections de pas.age des deux constituants liquides ( F1 et F2) à l'aide de deux tiroirs rigidement solidaires d'un arbre, en fonction des impulsions venant d'un mécanisme compteur.Ceci signifie que chaque fois que l'un des tiroirs se ferme,l'autre doit s'ouvrir obligatoirement, de la même quantité, Etant donné que, dans la formule (I) les valeurs V1,2 sont fonction de la différence de pression, on peut trouver les déviations qui doivent être rectifiées, d'autant plus qu'il ne s'agit pas ici de régler des rapports linéaires,en particulier lorsque le débit global doit être souvent étranglé ou complètement interrompu pendant le puisse,
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ce qui,en règle générale,
se produit à plusieurs reprises lors du ravitaillement norinal de véhicules à moteur.
Les impulsions de réglage transmises par le mécanisme compteur de la pompe de distribution par l'entremise du train différentiel déterminent deux autres sources d'erreurs, la vitesse de réglage étant fonction du débit et des erreurs mécaniques qui lui sont propres.Cette erreur peut' avoir.pour conséquence que le mécanisme différentiel opère un dépassement de réglage lorsque les impulsions de réglage sont trop puis- santes ou se succèdent trop rapidement. Cette erreur doit 'être compensée par un amortissement approprié de la soupa-pe mélangeuse.
Une autre erreur est déterminée par l'erreur dans la transmission mécanique aboutissant à l'élément de réglage, laquelle ne peut être compensée que par un fonctionnement complètement exempt de jeu et par l'adoption de trajets de longueur réduite. En outre,il ne faut pas que des continences locales - en particulier, des hauteurs d'aspiration différentes et variables - influencent la précision du réglage,problème qui, dans l'état actuel de la technique, n'a été résolu que dans une mesure insuffisante.
Ea présente invention a pour but d'améliorer le disposi- tif de commande de l'espace.mentionnée au début,dans un sens tel que chaque erreur de position,d. mise en marche et de fermeture, survenant au cours du puisage,les erreurs de dé- passement de réglage ainsi que les erreurs eues aux différences entre les hauteurs d'aspiration, soient éliminées et neu- tralisées avec certitude.
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Suivant l'invention,ceci est obtenu par le fait qu'il est prévu, dans les deux erifices do sortie du boîtier de la soupape mélangouse disposée dans la canalisation de passage des deux constituants liquides un tiroir distributeur affecté à chaque constituant liquide, qui est ferme avant le début de la déli- vrance du liquide et qui, au cours de cette délivrance, s'ouvre lentement et de façon amertie,
tandis qu'il se ferme rapidement automatiquement et sans amortissement lors de l'étranglement de la délivrance du liquide.De préférence, il est prévu pour chaque constituant liquide un tiroir distributeur et un tiroir de réglage,les impulsions pour lutiroir distributeur étant fournies par la différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie,tandis que les impulsions pour la tiroir de réglage sont fournies par un arbre de réglage accouplé à un mécanis me compteur de la pompe de distribution.On obtient une construc- tion particulièrement ramassée lorsque, conformément à une autre particularité de l'invention,
le tiroir de réglage est entièrement ou partiellement entouré par le tiroir de commande.
D'autres particularités et détails de l'invention seront exposés à l'aide de dessins annexés,dans lesquels on a repré- senté un exemple de réalisation de l'objet de l'invention.
Dans ces dessins:
La fig.1 est une vue d'ensemble, côté aspiration, d'une soupape mélangeuse pour deux constituants liquides.
La fig.2 est une vue qui se présente lorsqu'on regarde dans le sens de la flèche K de la fig.1.
La fig.3 est une vue en coupe suivant le plan A-B de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe suivant le plan C-D de la fig.1.
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La est une coupe suivant le plan @-F de la fig.l.
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Les i.'j,ce;* v, '/ et 8 s'Jnt des vues on coupe suivant le plan 1.,-:,i de la figd pour tros x rùrà.;n#s différentH.
Lez3 fin.9,10 et 11 sont des vues on coupe suivant le plan N-0 de la i'iiz4j , e-gsicsent pour tro1 r/;àii. ios différents.
La soupape mélanseuse pour une por:1pe de di6tl':Lbution de carburant-, soupape emplc)yé0 dans j,e système de Suivant 'l'invention, ect constH,uée,5uivant les figs. 3 par un bcîtieïn forc:e de bloc incorpora à une p<J1t>ise fi* distribution non reprcsntQ3,ce boîtier comprenant une sloison médiane 2 qui sépare,dans le boîtier 1, deux chambres affectées aux deux constituants liquides.Dans le boîtier est Monte à ro- tation un arbre de réglage @, lequel est accouplé,d'une manière qui sera exposée dans la suite,au train différentiel, non représente, d'un mécanisme compteur de la pompe de distribution.
L'arbre de roulage 3 traverse la cloison 2 à joint étanche assuré par 'des bagues de garniture 4 insérées dans une gorge annulaire 5 de l'arbre de roulage 3,cet arbre portant, à l'intérieur de chacune des chambres,une cheville radiale 6
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qui est engagée sans jeu, avec int9!position d'ua douille souple 7, dans l'évidement 10 d'une nervure intérieure 9 d'un tiroir de reglage cylindrique 8 affecte à chacun des constituants liquides. Les tiroirs de réglage 8 prévus pour les deux consti- tuants liquides sont disposés symétriquement par rapport à la cloison 2.f
Chaque tiroir de réglage 2 est forme d'une pièce et pré- sente à chaque côté en bout une nervure de guidage 11.
Ce ti- roir est entouré d'un tiroir distributeur cylindrique 12 monté à $déplacement angulaire par rapport au tiroir de réglage
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et dont la paroi intérieure 13 est isolée de façon étanche vis-à-vis du tiroir de réglage 8, tandis que son côté en bout ouvert 14,tourné vers la cloison 2, est isolé de façon étan- che vis-à-vis du boitier 1. Le tiroir distributeur 12 est pourvu d'une fente de distribution 69 et présente,sur son côté oposé au côté en bout 14,une forure radiale 15, dans laquelle est engagée une cheville ajustée 16. Cette dernière est.en- castrée dans une forure radiale, garnie d'une douille souple 18 du flasque 19 d'un arbre porte-flasque 17 ou 27.
De cette façon, chaque tiroir distributeur 12 est accouplé sans jeu, mais de façon élastique, à l'arbre porte-flasque 17,27,qui lui est affecté.Des arbres porte-flasque 17,27, affectés aux deux constituants liquides sont isolés chacun de façon étanche vis-à-vis de l'extérieur au moyen d'une baue de garniture 20 prévue entre chacun de ces arbres et une pièce de guidage de gauche 21 et une pièce de guidage de droite 34 respectivement,
Entre les flasques 19 et les pièces de guidage 21,34 sont prévues des rondelles intercalaires 22, destinées à empêcher une friction métal sur métal.Sur l'arbre porte-flasque 17 est calé un moyeu 23, qui transmet une impulsion de mouvement à l'arbre porte-flasque de gauche 17 d'une façon qui sera décrite dans la suite.
Le boîtier 1 est fixé à jointétanche, à l'aide de vis 24 et 25 avec interposition d'un joint 2b,à la pièce de guidage de gauche 21.
Le tiroir distributeur 12 prévu sur le côté droit qui correspond au coté réglage de l'arbre de réglage 3, tiroir affecté au second constituant liquide,est, tout comme le ti- roir distributeur de gauche 12,accouplé à l'aide de che- villes ajustées 16, sansf jeu et d'une manière souple, à l'arbre porte-flasque 27.
L'arbre porte-flasque 27, qui
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porte le flasque 19,est pourvu d'une forure aiale continue 28 dans laquelle est guidé l'arbre de réglage 3 monté à joint étan- che par rapport à l'arbre porte-flasque 27 à l'aide de la ba- . gue d'étanchéité 4. Sur l'extrémité extérieure'de droite de l'arbre de réglage 3 est fixé, au moyen d'une cheville 30, un levier de réglage 29, qui transmet à l'arbre de réglage 3 les impulsions de réglage d'un train différentiel non représenté, du mécanisme compteur de la pompe de distribution.
La posi- tion du système constitué par l'arbre de réglage 3 et l'arbre porte-flasque 27 est fixée par une bague de sûreté 31 dans le sens radial et par les rondelles intercalaires 22 et 32, dans le sens axial.sur l'arbre porte-flasque 27 est fixé le moyeu 33 d'un levier de commande 65, qui transmet à cet arbre les impulsions de commande.L'arbre porte-flasque 27 est monté dans la pièce de guidage de droite 34, fixée à joint étanche au boîtier 1 au moyen de vis 24 et 25 avec interposition de la garniture 2b.
Le réglage du premier constituant liquide est assuré au moyen au levier de commande 35. Ainsi qu'il ressort de la coupe C-D d la Fig.4, l'extrémité extérieure du levier de commande 35, monté à l'aido d'un mo-yeu 23 sur l'extrémité de Gauche de l'arbre porte-flasque 17, est conformée en rotule aplatie 36,ajustée dans la forure 37 du piston de com.,ande 38 d'un capteur de pression différentiel 75. Le moyeu 25 peut être ajusté avec précision sur l'extrémité de gauche de l'arbre porte-flasque 17,par rapport à ce dernier, au moyen d'une vis de réglage 39, en combinaison avec une fente d'ejustement 40.
Le piston de cojmance 38 est mû en fonction de la dif- férence de la pression de refoulement du constituant liquide,
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cela, sini qu'on la voit dans la fig.3 grâce à un orifice 41 pour la retenue d'entrée prévu à l'ouverture d'entrée 71 du boîtier 1 et à l'aide d'un orifice 42 pour la pression de sertie, prévu dans l'ouverture d'écoulement 73.
Cesf valeurs sont ache- minées,par des canaux non représentés,disposas dons la tubulure 43 pour la pression d'entrée et dans la tubulure 44 pour la pression de sortie (Fig.4), prévues dans le boîtier 1,Vers les points de raccordement 45 affectes au capteur do pression différentiel 75,à savoir,45 pour la pression d'entrée et 4b pour la pression de sortie.Ces valeurs sollicitent ou sou- lagent les membranes 47 et 48 qui se trouvent dans le capteur de pression différentiel et'dont les bords, renforcés de manière à former des bourrelets,sont serrés à joint étanche, dans la pièce de guidage de gauche 21, par les couvercles 49 et 50, au moyen de vis 51.
La membrane 48 est fixée au côté en bout affecté au couvercle 50, au moyen d'une vis 52,laquelle fixe également au piston de commande 38 une rondelle élasti- que 54 qui s'applique contre la membrane 48. La rondelle élastique 54 constitue une butée d'appui pour un ressort co- nique 53 disposé dans une chambre 62 et dont l'extrémité opposée s'applique contre la paroi intérieure du couvercle 50.
Le ressort conique 53 maintient le piston de commande 38 dans la position représentée dans la fig.4, dans laquelle la membrane 47, située à l'extrémité de gauche de ce piston, est appli- quée contre la paroi intérieure du couvercle 49. Dans le cou- vercle 50 est prévue une soupape d'amortissement 55, insérée dans une forure 56 prévue dans le couvercle 50, transversalement à l'axe du piston de commande 38,cette soupape étant disposée,
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avec 3.altorslaâion d'uné baiue de garniture 57, au-dessus d' une forure 56 qu couvercle 50, coaxiale avec la forure ;
6.Ceci a pouref,et d'étrangler la section de passage de la forure
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jusqu'à une valeur Jorrespondsnte à la section de passage 59 de l'élément de fond de la soupape 55 dans le corps de laquelle est placé un bouchon de feutre 60, qui étrangle for- tement,une fois de plus, le passage 59. La forure 56 du cou- vercle 50,forure qui reçoit la soupape d'amortissement 55, communique par un canal 61 avec la chambre 62 qui contient le ressort conique 53, cette forure étant isolée de l'extérieur par un bouchon à vis 63. ur le couvercle 50 sont prévues les purgeurs d'air à vis b4 visibles dans la fig.l à travers les- quels on évacue l'air de la chambre 62 qui contient le ressort conique 53.
Sur le coté de réglage correspondant au second constituant liquide,de la soupape mélangeuse, c'est-à-dire sur le côté droit de la Fig.3 et ainsi qu'on le voit dans la Fig.5, l'ex - trémité extérieure de l'arbre porte-flasque 27 qui entoure l'arbre de réglage 3, est fixée à emboîtement au moyen d'une cheville 66 parallèle à l'axe, au moyeu 33 du levier de commande 21, cheville dont approximativement une moitié est engagée dans une fente longitudinale 67 de l'arbre porte- flasque 27, tandis que son autre moitié est engagée dans une fente 68 du moyeu 33.
Grâce à la vis de réglage 39, le levier decommande 65- conformé de la même manière que le levier de commande 35 pour le premier constituant liquide, et qui est pourvu d'une ex- trémité sphérique 36- se voit imprimer une certaine précon- trainte vis-à-vis de l'arbre porte-flasque 27, sans que ce dernier arbre ne soit pressé contre l'arbre de réglage 3.
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L'extrémité sphérique 36 du levier de commande 65 est ici éga- lement engagée dans la forure 37 du piston de commande 38 du capteur de pression différentiel 75, piston soumis à l'ac- tion du ressort conique 53 interposé entre le couvercle 50 et la rondelle élastique 54.
Le déplacement du piston de commande 38 est assuré par la différence de pression du constituant liquide de droite de la fig.3 pression qui s'exerce à travers les forures 41 pour la retenue d'entrée et 42 pour la pression de sortie. Ces différences de pression sont acheminées par des canaux- non représentés, qui débouchent dans les raccords 43 pour la pression d'entrée et 44 pour la pression de sortie - vers la tubulure d'entrée 45 prévue dans le couvercle 49, ainsi que vers la tubulure 46, prévue dans le couvercle 50 Ceci a pour effet de solliciter et de soulager respectivement,les deux membranes 47 et 48.
Les autres détails de la construction de ce système de commande sont id ntiques à ceux du dispositif prévu du côté
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gauche dle Fig.3 et représenté dans la fis.4.
Le dispositif de comnande suivant l'invention fonctionne corrune suit:
Lorsque du carburant n'est pas débité,aucune impulsion n'agit sur les deux pistons de commande 38;ils sont repoussa, ensemble avec leurs membranes 47, par le ressort conique 53,
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contre le couvercle 49, dans 100 p00itioftD repr6n,.)ntA-cs dnn.,., les figs& 4 et 3.Le. deux tiroirs distributeur. 1 et loo tiroir.. de rde,lalo 6 qU'ils entourent sc trouva, dans J"/11' "'Jl'i'ii4J Vtnw7 43 ,47.e a x et 10 dr..)'" t, :1 "'f1U,,1 1 '" 1"'" Gi '3 dC â>X'3 ' .1:'" # ,!. raccor...u36 i.\ # pompe je di;,t;ri,but:
1.on
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du boîtier de la soupape mélangeuse l,sont obturés par le tiroii distributeur 12 et la nervure 9, qui recouvre la fente de distribution 69 de ce dernier, du tiroir de réglage 8. Par conséquent,le passage du liquide dans le sens des flèches de x à y est arrêté; aucun des deux constituants liquides ne peut être débité.
Lorsqu'une baisse de pression se produit à l'un des deux orifices de sortie 73 ou 74,cette baisse se propage par par la tubulure de sortie 42,ainsi que/les tubulures 44 et 46, jusqu'à la, soupape d'amortissement 55. Du liquide s'écoule par le canal 61 et la forure 56,à travers le tampon de feutre 60 et le passage 59 et parvient par les raccords 46 et 43,ainsi que par la tubulure de sortie 42,en y, dans le courant de refoulement.La pression d'amenée dans le sens de x est com- muniquée à travers les forures 41, les raccords 44 et 45, à la membrane 47,à l'aide de laquelle elle produit un dépla- cement du piston de com:nande 38, à l'encontre de la tension du ressort conique 53.
Le piston de commande entraîne l'ex-
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trémité sphérique 3&,engagée dans la forure de ce piston, du levier de commande 35 ou b5.Ce déplacement du levier de co&%.,.i3nde est tranmis.sur le côté gauche de la fi,3, par le moyeu 23 et la vis de réglage 39 à l'arbre porte-flasque 17 et se propre par les forures 18 et les chevilles ajustées 15 qui sont en prise élastique, mais sans jeu, grâce aux douilles
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s:ut.,,s,ains. que par lfs forures lâ, au tiroir distributeur 12. uito,la9 deux tiroirs dictributeurs 12 so dp1Dcent ...11. f/1fJl1ière qUi;; l'coubment dans le aenn ..., de .#. o' V"'" "''''.' y,en pas- SIH"1.t Pil);' J., i'0nte 'l" (i' \;,ri 1-)\11" on 09 EI"'t libre .#..# est ,,:: .,ti,j'.'d:1:3C1t :1.[;:;'. 0 f3t I..),ao c: 8ï6 dCt"- QUe 9 eU 11.
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c'est-à-dire,le coté droit dans la fig.3, s'effectue d'une même manière dans le sens voulu. Le piston de commande 38 trins- met son mouvement à l'extrémité sphérique 30,engagée dans la forure 37 de ce piston, du levier de commande 65,dont le moyeu 33 imprime un mouvement de rotation à l'arbre porte- flasque 27 par l'entremise de la cheville 66 engagée dans la rainure 68 et la fente 67.L'arbre porte-flasque 27 imprime. une rotation,par l'entremise des chevilles façonnées 16, engagées dans les forures 18 et 16 au tiroir distributeur 12, lequel ouvre le passage, dans le sens de x à y,
à travers la fente 69.
Ce déplacement des d ux tiroirs distributeurs 12 n'influ- ence pas l'action des deux tiroirs de réglage 8, parce que ces derniers reçoivent leurs impulsions par l'entremise du levier de réglage 29,lequel est fixé directement sur l'arbre de ré- glage 3 au moyen de la cheville 30.L'arbre de réglage 3 trans- met au tiroir de roulage 8,par l'entremise des chevilles ra- diales les impulsions venant du train différentiel du mécanisme compteur,la disposition étant telle que les douilles souples intercalas 7 assurent une transmission exempte de jeu, mais néanmoins flexible.
On obtient ainsi les positions de travail représentées dans les figs 8 et Il* Lorsque la diffé- renoe de pression entre les orifices d'entrée 71 et 72 d'une part. et les orifices de .ortie 73 et 74, d'autre part, devt moindre, les pistons de commande 38 impriment aux tiroirs distributeurs 12,et donc aux fentes de distribution 63 de ceuxci, des déplacements angulaires tels, que le passage dans le sens de x vers y est obturé. Ceci a pour effet de soulever la soupape d'amortissement 55, laquelle dégage la section de passage totale de la forure 4b, de sorte que le piston de commande 36 exécute en peu de temps son mouvement de fermeture.
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Les o.-,.,anes de uuidage '4 et 21 et leurs pilons de ¯¯mnanae -ont décalés l'un par rapport à l'autre 4e 90", ainsi qu'en voit. dans la fig.1;ils P<iUvent $tre aisément adjoints au boîtier 1 de la soupape mê.aneuse, car ils ne Hont pas mcatii,:uic;nt)nt à l'arbre de réglage 3 ou aux deux arbres porte-flasque 17 et 27 et à leurs leviers de ré- . glage ut de commande 29 et b5.
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1.
Dispositif de commande pour stabiliser le rapport de mélange de d.ux constituants liquides, en particulier pour pompes de aistribution appelées à débiter des carburants de différents indices d'octane, ce dispositif tant pourvu d' une soupape mélangeuse disposée dans la canalisation de pas- sage des.deux constituants,caractérisé en ce qu'il est pré- vu, dans les deux orifices de sortie (73,74 du boîtier (1) de la soupape mélangeuse,pour *chaque constituant liquide, un tiroir distributeur (12) qui est fermé avant le début de la délivrance du liquide et qui, au cours de cette délivrance, s'ouvre lentement et de façon amortie, tandis qu'il se ferme
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3utOmatiqucnenttrapide,,.,ient et sans amortissement lors de li
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PATENT OF INVENTION Control device for stabilizing the mixing ratio of two liquid constituents.
The present invention relates to a control device for stabilizing the mixture supply of two liquid constituents, in particular for distribution pumps (petrol pumps) delivering fuels of different octane numbers, with a mixing valve provided in the pipe. passage of the two liquid constituents.
In a control device of this kind, it is necessary that the conditions for an exactly metered flow rate of the liquid mixture, in particular of the fuel mixture in the pumps
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of distribution satisfy s. equation (I) k \ .11:, ". 1. - = 1 <',. VI:, h (e # -.
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In this equation:
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"1.> r.pji == t of mixture to be kept constant Q, 1, *. ..A 1: d; .iL considered of each of the liquid constituents Flpz - = the area of the passage section at the point 'of d-, ¯.lixoi àu constituted liquid Q., or Q2 v. ', the liquid constituent vitaase' Q point v La Tli:. ;; 3Sc) of the liquid constituent "" '1 or "2 at the set point
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P3S was not held here couple values of resistances to viriatior ,, 5 of pressure and other operating quantities doniitji-it give rise to possible errors.
"n particular, the values of the passage speed (II) V3-, 2 = 2 g. h 1,2 is if; s.> eptible of considerable variations when the corresponding value of the height of elevation or the difference of The pressure 11 changes. It follows from equation (I) that, if the equation is to remain valid, the magnitude of the passage section must also change.
The control devices known to date cannot meet these requirements to a sufficient extent. Thus, attempts have been made to prevent pressure variations by means of special decompression valves provided on the dis-
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positive lifting or push-ups, which has not been found to be satisfactory in practice. On the other hand, compensating valves operating alternately in one or the other direction as a function of the pressure have been employed with a view to primary adjustment of the pressure, however, both are disregarded. moments that result from the very process
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draw-off, that is, the start and end of the precise dosage draw-off process.
On the other hand, the desired mixing ratio must be able to be adjusted in each case independently of the previous tapping operation, without requiring significant manual operations on the part of the pump attendant, or else, when the tapping is done by a pump attendant. automatic prepayment dispenser at the intervention of the customer himself This is aggravated, before the end of the tapping process itself, by the fact that the speed of the tapping is changed appreciably several times, either by the pump attendant, who wants to fill the customer's tank as much as possible, either by a tipping device fitted with an automatic system. In addition, the withdrawal of the withdrawal by an automatic pump gun, with continuation of the withdrawal operation by the pump attendant even what should be considered as a normal case,
entails, .a. new major change in the passage speeds of the two liquid constituents.
Known adjustment systems completely or partially block the pitch sections of the two liquid constituents (F1 and F2) using two spools rigidly secured to a shaft, depending on the pulses coming from a counter mechanism. means that each time one of the drawers closes, the other must be opened, by the same quantity, Since, in formula (I) the values V1,2 depend on the pressure difference, we can find the deviations that must be rectified, especially since it is not a question here of adjusting linear ratios, in particular when the overall flow must be often throttled or completely interrupted during the can,
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which, as a general rule,
occurs repeatedly during the normal refueling of motor vehicles.
The regulating pulses transmitted by the metering mechanism of the distribution pump through the differential train determine two other sources of error, the regulating speed being a function of the flow rate and of the mechanical errors which are inherent to it. have the consequence that the differential mechanism operates an adjustment overrun when the adjustment pulses are too powerful or follow one another too quickly. This error must be compensated for by appropriate damping of the mixing valve.
Another error is determined by the error in the mechanical transmission leading to the adjuster, which can only be compensated by completely backlash-free operation and by adopting short-length paths. In addition, local continences - in particular, different and variable suction heights - must not influence the precision of the adjustment, a problem which, in the current state of the art, has only been solved in a limited time. insufficient measure.
The object of the present invention is to improve the device for controlling space. Mentioned at the beginning, in such a way that each position error, d. switching on and off, occurring during drawing-off, adjustment overrun errors as well as errors due to differences between the suction heights, are eliminated and neutralized with certainty.
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According to the invention, this is obtained by the fact that there is provided, in the two outlet ports of the housing of the mixing valve arranged in the passage pipe for the two liquid constituents, a distributor slide assigned to each liquid constituent, which is closes before the delivery of the liquid begins and which, during this delivery, opens slowly and bitterly,
while it closes quickly automatically and without damping when the delivery of the liquid is restricted. Preferably, there is provided for each liquid component a distributor slide and an adjustment slide, the pulses for the dispenser slide being supplied by the difference between the inlet pressure and the outlet pressure, while the impulses for the regulating spool are provided by an regulating shaft coupled to a counter mechanism of the distribution pump. A particularly compact construction is obtained when , in accordance with another feature of the invention,
the adjustment slide is completely or partially surrounded by the control slide.
Other features and details of the invention will be explained with the aid of the accompanying drawings, in which an embodiment of the object of the invention has been shown.
In these drawings:
Fig. 1 is an overall view, on the suction side, of a mixing valve for two liquid components.
Fig.2 is a view which appears when looking in the direction of arrow K in fig.1.
Fig.3 is a sectional view along the plane A-B of fig. 1.
Fig. 4 is a section on the plane C-D of fig.1.
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La is a section along the plane @ -F of fig.l.
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The i'j, ce; * v, '/ and 8 if views are cut along the plane 1., - :, i of figd for three x rùrà.; N # s differentH.
Lez3 fin.9,10 and 11 are views we cut along the N-0 plane of the i'iiz4j, e-gsicsent for tro1 r /; àii. different ios.
The mixing valve for a por: 1pe of di6tl ': Lbution of fuel-, valve emplc) yé0 in j, e system according to the invention, ect constH, uée, 5uivant figs. 3 by a forced bcîtieïn: e of block incorporated in a p <J1t> ise fi * distribution not shown Q3, this box comprising a middle partition 2 which separates, in the box 1, two chambers assigned to the two liquid constituents. Rotatively mounts an adjusting shaft @, which is coupled, in a manner which will be discussed later, to the differential gear, not shown, of a counter mechanism of the distribution pump.
The rolling shaft 3 passes through the partition 2 with a tight seal provided by 'packing rings 4 inserted in an annular groove 5 of the rolling shaft 3, this shaft carrying, inside each of the chambers, an ankle radial 6
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which is engaged without play, with int9! position of a flexible sleeve 7, in the recess 10 of an inner rib 9 of a cylindrical adjustment slide 8 assigned to each of the liquid constituents. The adjustment drawers 8 provided for the two liquid constituents are arranged symmetrically with respect to the partition 2.f
Each adjustment slide 2 is in the form of a piece and has a guide rib 11 at each end of it.
This drawer is surrounded by a cylindrical distributor slide 12 mounted at angular displacement relative to the adjustment slide.
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and the inner wall 13 of which is sealed against the adjustment slide 8, while its open end side 14, facing the partition 2, is sealed against the airtight. housing 1. The distributor drawer 12 is provided with a distribution slot 69 and has, on its side opposite the end side 14, a radial bore 15, in which is engaged an adjusted pin 16. The latter is castrated. in a radial bore, fitted with a flexible sleeve 18 of the flange 19 of a flange-holder shaft 17 or 27.
In this way, each distributor spool 12 is coupled without play, but in a resilient manner, to the flange-holder shaft 17,27, which is assigned to it. Flange-holder shafts 17,27, assigned to the two liquid constituents are isolated each in a sealed manner vis-à-vis the outside by means of a gasket 20 provided between each of these shafts and a left guide piece 21 and a right guide piece 34 respectively,
Between the flanges 19 and the guide pieces 21, 34 are provided spacers 22, intended to prevent metal-to-metal friction. On the flange-holder shaft 17 is wedged a hub 23, which transmits a movement impulse to the left flange shaft 17 in a way which will be described later.
The housing 1 is fixed with a watertight seal, using screws 24 and 25 with the interposition of a seal 2b, to the left guide piece 21.
The distributor spool 12 provided on the right side which corresponds to the adjustment side of the adjustment shaft 3, the spool assigned to the second liquid component, is, like the left distributor spool 12, coupled using plugs. towns fitted 16, without play and in a flexible manner, to the flange shaft 27.
The flange shaft 27, which
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carries the flange 19, is provided with a continuous aial bore 28 in which is guided the adjustment shaft 3 mounted with a leaktight seal relative to the flange-holder shaft 27 using the ba-. seal 4. On the outer right end of the adjustment shaft 3 is fixed, by means of a dowel 30, an adjustment lever 29, which transmits to the adjustment shaft 3 the pulses of. adjustment of a differential train, not shown, of the counter mechanism of the distribution pump.
The position of the system constituted by the adjustment shaft 3 and the flange-holder shaft 27 is fixed by a safety ring 31 in the radial direction and by the spacers 22 and 32, in the axial direction. The flange-holder shaft 27 is fixed to the hub 33 of a control lever 65, which transmits the control pulses to this shaft. The flange-holder shaft 27 is mounted in the right-hand guide piece 34, attached to the seal sealed to the housing 1 by means of screws 24 and 25 with the interposition of the gasket 2b.
The adjustment of the first liquid component is ensured by means of the control lever 35. As can be seen from the section CD of FIG. 4, the outer end of the control lever 35, mounted with the aid of a mo -yeu 23 on the left end of the flange-holder shaft 17, is shaped as a flattened ball 36, fitted in the bore 37 of the control piston, ande 38 of a differential pressure sensor 75. The hub 25 can be adjusted with precision on the left end of the flange-holder shaft 17, relative to the latter, by means of an adjustment screw 39, in combination with an adjustment slot 40.
The cojmance piston 38 is moved according to the difference in the discharge pressure of the liquid component,
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this, so that it can be seen in fig.3 through an orifice 41 for the inlet retainer provided at the inlet opening 71 of the housing 1 and using an orifice 42 for the pressure of crimped, provided in the discharge opening 73.
These values are conveyed, by channels not shown, arranged in the tubing 43 for the inlet pressure and in the tubing 44 for the outlet pressure (Fig. 4), provided in the housing 1, towards the points of connection 45 assigned to the differential pressure sensor 75, that is, 45 for the inlet pressure and 4b for the outlet pressure These values stress or stress the membranes 47 and 48 which are in the differential pressure sensor and 'whose edges, reinforced so as to form beads, are tightly sealed in the left guide piece 21, by the covers 49 and 50, by means of screws 51.
The diaphragm 48 is fixed to the end side affected by the cover 50, by means of a screw 52, which also fixes to the control piston 38 an elastic washer 54 which is pressed against the diaphragm 48. The elastic washer 54 constitutes a bearing stop for a conical spring 53 disposed in a chamber 62 and the opposite end of which is applied against the inner wall of the cover 50.
The conical spring 53 maintains the control piston 38 in the position shown in fig. 4, in which the diaphragm 47, located at the left end of this piston, is pressed against the inner wall of the cover 49. In the cover 50 is provided with a damping valve 55, inserted in a bore 56 provided in the cover 50, transversely to the axis of the control piston 38, this valve being arranged,
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with 3.altorslaâion of a trim bay 57, above a bore 56 qu cover 50, coaxial with the bore;
6.This has the effect, and to throttle the passage section of the borehole
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up to a value J corresponding to the passage section 59 of the bottom element of the valve 55 in the body of which is placed a felt plug 60, which once again severely constricts the passage 59. The bore 56 of the cover 50, the bore which receives the damping valve 55, communicates via a channel 61 with the chamber 62 which contains the conical spring 53, this bore being isolated from the outside by a screw cap 63. On the cover 50 are provided the screw air vents b4 visible in fig.l through which the air is evacuated from the chamber 62 which contains the conical spring 53.
On the adjustment side corresponding to the second liquid component, of the mixing valve, that is to say on the right side of Fig. 3 and as seen in Fig. 5, the end of the flange-holder shaft 27 which surrounds the adjustment shaft 3, is fixed interlocking by means of a pin 66 parallel to the axis, to the hub 33 of the control lever 21, pin of which approximately one half is engaged in a longitudinal slot 67 of the flange-holder shaft 27, while its other half is engaged in a slot 68 of the hub 33.
By means of the adjusting screw 39, the control lever 65- shaped in the same way as the control lever 35 for the first liquid component, and which is provided with a spherical end 36- is given a certain preconception. slack vis-à-vis the flange-holder shaft 27, without the latter shaft being pressed against the adjustment shaft 3.
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The spherical end 36 of the control lever 65 is here also engaged in the bore 37 of the control piston 38 of the differential pressure sensor 75, piston subjected to the action of the conical spring 53 interposed between the cover 50 and the spring washer 54.
The movement of the control piston 38 is provided by the pressure difference of the right-hand liquid component of FIG. 3 pressure which is exerted through the bores 41 for the inlet retention and 42 for the outlet pressure. These pressure differences are conveyed through channels - not shown, which open into the fittings 43 for the inlet pressure and 44 for the outlet pressure - to the inlet pipe 45 provided in the cover 49, as well as to the outlet. tubing 46, provided in the cover 50 This has the effect of stressing and relieving, respectively, the two membranes 47 and 48.
The other details of the construction of this control system are identical to those of the device provided on the
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left dle Fig.3 and shown in fis.4.
The control device according to the invention operates as follows:
When fuel is not delivered, no impulse acts on the two control pistons 38; they are pushed back, together with their membranes 47, by the conical spring 53,
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against the cover 49, in 100 p00itioftD repr6n,.) ntA-cs dnn.,., Figs & 4 and 3.The. two dispenser drawers. 1 and loo drawer .. of rde, lalo 6 which they surround sc found, in J "/ 11 '"' Jl'i'ii4J Vtnw7 43, 47.eax and 10 dr ..) '"t,: 1" 'f1U ,, 1 1' "1" '"Gi' 3 dC â> X'3 '.1:'" #,!. coupler ... u36 i. \ # pump i di;, t; ri, goal:
1.on
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of the housing of the mixing valve l, are closed by the distributor tiroii 12 and the rib 9, which covers the distribution slot 69 of the latter, of the adjustment spool 8. Consequently, the passage of the liquid in the direction of the arrows of x to y is stopped; neither of the two liquid constituents can be dispensed.
When a drop in pressure occurs at one of the two outlets 73 or 74, this drop is propagated through the outlet pipe 42, as well as / the pipes 44 and 46, to the, valve. damping 55. Liquid flows through the channel 61 and the bore 56, through the felt pad 60 and the passage 59 and arrives through the fittings 46 and 43, as well as the outlet pipe 42, at y, in the discharge current. The supply pressure in the direction of x is communicated through the bores 41, the fittings 44 and 45, to the diaphragm 47, by means of which it produces a displacement of the piston of control 38, against the tension of the conical spring 53.
The control piston drives the ex-
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spherical end 3 &, engaged in the bore of this piston, of the control lever 35 or b5. This movement of the co &%.,. i3nde lever is tranmis.on the left side of the fi, 3, by the hub 23 and the adjusting screw 39 to the flange-holder shaft 17 and is cleaned by the holes 18 and the adjusted plugs 15 which are resiliently engaged, but without play, thanks to the sleeves
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s: ut. ,, s, ains. only by the holes there, in the distributor drawer 12. uito, la9 two dicributor drawers 12 so dp1Dcent ... 11. f / 1fJl1ière qUi ;; the coubment in the aenn ..., of. #. o 'V "'" "'' ''. ' y, in pas- SIH "1.t Pil); ' J., i'0nte 'l "(i' \ ;, ri 1 -) \ 11" on 09 EI "'t free. # .. # is ,, ::., Ti, j'. 'D: 1 : 3C1t: 1. [;:; '. 0 f3t I ..), ao c: 8ï6 dCt "- QUe 9 eU 11.
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that is to say, the right side in fig.3, is carried out in the same way in the desired direction. The control piston 38 transfers its movement to the spherical end 30, engaged in the bore 37 of this piston, of the control lever 65, the hub 33 of which imparts a rotational movement to the flange support shaft 27 by through the peg 66 engaged in the groove 68 and the slot 67. The flange-holder shaft 27 prints. a rotation, through the shaped pins 16, engaged in the bores 18 and 16 to the distributor spool 12, which opens the passage, in the direction of x to y,
through the slit 69.
This movement of the two distributor spools 12 does not influence the action of the two adjustment spools 8, because the latter receive their impulses through the adjustment lever 29, which is fixed directly on the control shaft. adjustment 3 by means of the pin 30. The adjustment shaft 3 transmits to the rolling spool 8, by means of the radial pins, the impulses coming from the differential train of the counter mechanism, the arrangement being such that the flexible intercalated bushings 7 ensure a transmission free of play, but nevertheless flexible.
The working positions shown in FIGS. 8 and II * are thus obtained when the pressure difference between the inlet ports 71 and 72 on the one hand. and the outlets 73 and 74, on the other hand, devt less, the control pistons 38 impart to the distributor spools 12, and therefore to the distribution slots 63 thereof, angular displacements such that the passage in the direction from x to y is closed. This has the effect of lifting the damping valve 55, which releases the total passage section of the bore 4b, so that the control piston 36 executes its closing movement in a short time.
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The o .-,., Uuidage asses' 4 and 21 and their drumsticks of ¯¯mnanae -ont offset with respect to each other 4e 90 ", as seen. In fig.1; they They can easily be added to the housing 1 of the m.aneuse valve, because they are not connected to the adjustment shaft 3 or to the two flange support shafts 17 and 27 and to their control levers ut 29 and b5.
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it4V411JIùA'iI0NS
1.
Control device for stabilizing the mixing ratio of the two liquid constituents, in particular for aistribution pumps called upon to deliver fuels of different octane numbers, this device being provided with a mixing valve arranged in the passage pipe. wise of the two components, characterized in that there is provided, in the two outlet openings (73,74 of the housing (1) of the mixing valve, for * each liquid component, a distributor slide (12) which is closed before the beginning of the delivery of the liquid and which, during this delivery, opens slowly and in a damped manner, while it closes
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3utOmatiqucnenttrapide ,,., Ient and without damping during li