BE719033A

BE719033A -

Info

Publication number: BE719033A
Authority: BE
Priority date: 1968-08-02
Filing date: 1968-08-02
Publication date: 1969-01-16

Description


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  3 R 3 Y Il T D'IMPORTATION 
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 sooxA!i AlOBIKI DES USINES CHAUSSON 
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 Procédé pour la liedeon 4 t-dldmonte de parement de petit.. dimensions. panneaux obtenue par ce procédé et ooewtmotion en réaultant*      
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 Comme cela est connu, il est fréquent dans la oonetruc-      tion de prévoir des   parois murales   ou de sol constituées au moyen   d'éléments   de petites dimensions, de forme régulière ou      
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 irroguliere, fabriques en diverses matières, par exemple en pâte de verre, en agglomérés de pierres reconstituées ou encore ;      en d'autres matières. 
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  Souvent, ces éléments ont des c8tée dont la dimension n*eot que de quelques centimètres et leur pose, tant pour coue- tituer les revêtements muraux que les revôtements de sol, néces- site une   main-d'oeuvre   experte. 



   La présente invention vise tout   d'abord à   réduire de 
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 façon considérable le temps de pose de tels éléments de reV8%o- 

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 ment et elle   orée,   en   conséquence,     un nouveau   procédé pour leur liaison et leur fixation sur les parties de support de la   cons.   truotion et, en   même   temps, pour faciliter leur   manutention*   
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 Le procédé de l'invention mené à la réalisation# de façon simple et bon marché de panneaux qui, eux-m#a.l, sont très caractéristiques car, par la mise en oeuvre du procédé de 
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 l'invention,

   il est devenu possible de combiner l'aspect e8th'- tique particulièrement recherche des éléments de petites dimen- 
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 nions oi-dea8U8 pour la constitution de parements visibles aveo des qualités d'iaolation thermique et acouetique et l'invention rend ponnible aussi, lorsqu'on le désire, la préfabrication de panneaux muraux porteurs pouvant être très résistants., Oontor#6ment au prooédé de l'invention, on dispose mur une 801e les éléments à aunembler, la face devant être visible desdits 416conte étant tournée vers ladite sole, on étend sur l'autre face 408dite éléments une nappe d'armature, de préférence   Métallique,   ondulée ou pliée, on introduit entre lendits éléments et ladite nappe d'armature une   mousse   plastique moussante et on fait développer ladite matière plastique moussante,,

   
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 Diverses autres caractéristiques de l'invention 1'81801"-0' tent d'ailleurs de la description détaillée qui suit* 
Dos formes de   réalisation   de l'objet de l'invention   mont   représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin   annexé*   
La fige 1 est une coupe-élévation illustrant un mode d'exécution du procédé de l'invention. 



   La fige 2 est une coupe-élévation analogue à la fige 1 montrant une caractéristique particulière*   La fige 3 est une coupe-élévation analogue à la fige 1   d'une variante. 



   La   tige     4   est une coupe-élévation partielle   illustrant   une autre caractéristique de l'invention. 



   Dans le procédé de l'invention, pour la   réalisation de   panneaux muraux, ou de sol, devant comporter une face constituée 

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 par des éléments de petites dimasGh';e'r''ôle des carrca#: agencés dana des ordres divers, notamment des carreaux d'aoelo- mérée divers, de pâtes de Terre ou autres, on dispose losdits éléments de petites dimensions dans l'ordre souhaité eur une coloi de manière que la face devant demeurer visible doadita éléconts de petites dimensions soit tournée vers   Icdite   sole, puis on 
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 étend, au-dessus de la face libre deadita éléments de petites dimensions, une narpe d'armature, notalm:

  1on't un grillade, un %la- su ou autre, de préférence métallique, et en étend ensuite une matière plastique moussante, par exemple un polyuréthnno, qua l'on fait développer en mousse de façon que la mouece foméo, lui adhère aux éléments de petites dimeneions noie on partie la nap- pe d'armature dont on prend soin que certaines de cae parties demeurent libres de mousse pour constituer des éléments d'acoro-   chage   du panneau ainsi réalisé 
Le dessin montre plusieurs   façons   de procéder et, à la   fige   1, on a représenté en 1 la sole sur laquelle on a   appliqué   
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 des carreaux 2, par exemple en pute do verre,

   pr6nlblcmo.nt collés sur une feuille de papier 3 qui   cet   utile   coda   non indie-   pensable*   
4 désigne une nappe ondulée en métal déployé qui a été' étendue sur les carreaux et 5 le plateau mobile d'une   prccoe   
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 qui est maintenu écarté des carreaux 2 d'une moeure aoracgon- dant à l'épaisseur que l'on désire donner aux pannenux à r4ali- sert On introduit entre les carreaux 2 et le   plateau   5 la matière moussante 6 qui est développée en mousse, par   exemple   en soumettant cette matière à vu   traitement     thermique-   
Comme le montre le dessin,

   on prend coin qu'au   moine   
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 les extrémités 4ap 4b de la nappe faccont saillie de maniera à constituer des éléments d'accrochage du   panneau   formé au   cour*   
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 de son montage ultérieur en tant que panneau mural de rO'fCtoE::

  4nt ou élément de 801, le papier 3, lorsqu'il est utilisé, demeurant en place comme élément protecteur jusqu'à la fin des op6ratlonc de montage* 

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Du fait de l'existance des élémente d'accrochage 4a, 4b, il est possible facilement, selon l'invention, d'utiliser le   panneau   réalise directement à l'intérieur   d'un   coffrage dans   laquai   on coule du béton* 
La fig. 2 montre que pour obtenir que la nappe métal- lique ondulée ou pliée 4 ne soit   paa   entièrement noyée dans    la Rousse 6, on peut employer, par exemple, le procédé suivant :

       âpres   avoir pose dans le moule la nappe métallique   4,   on pose par dessus   un    feuille de papier 3a de même surface recouvrant entièrement la nappe métallique et suffisamment lâche pour suivre les   ondulations   de celle-ci* Au moment du moussage après   forme..   ture du moule, cette feuille de papier ondulée crée des poches d'air qui empêchent la mousse de noyer toute la surface de la nappe métallique. 



   En fin de moussage, la feuille de papier occupe   ainsi   la position 3b de sorte que la partie haute des ondulations   n'est     paa   noyés dans la mousse et constitue ainsi des éléments   d'accrochage*   La feuille de papier 3a peut ne pas être conti- mue.

   Dans ce cas, des bandes de papier sont seulement insérées en   dessous   de la nappe métallique 4 aux endroits de celle-ci   quo     l'on   désire maintenir libres de mousse* 
La fig.3 montre une variante du procédé suivant la- quelle 11 devient possible de préfabriquer des panneaux porteurs en   collant   en oeuvre les moyens de l'invention décrits   ci-dessus*   Suivait cette variante, on prépare tout d'abord un panneau en béton 7, ou autre matière, dans lequel on a   dispose   des fera de renfort 8   pouvant   présenter toutes les dispositions souhai- tées.

   Le panneau en béton ou autre matière 7 est aussi muni   d'une   nappe d'armature 4, qui est mise en place, pendant la coulée,   de.ne   un moule de   façon   que la nappe 4, qui est ondulée   fasse   saillie* 
Une autre phase du procédé consiste ensuite après dur- cissement à démouler l'élément en béton   armé,   puis à retourner cet   élément   pour le mettre en place dans un moule, sur la sole 

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 19 dant lequel on a préalablement disposa lon crroauX 2 ù réunir et devant faire partie du panneau préfabriqué.

   On procède ensuite comme expliqua oi-dossuo en référence à la f3.g. 1, c cat- à-dire que l'en introduit, entre l'élément 7 et lea canoecaux 2, la matière   plastique   devant former la   mousse   6 qui anoure la liaison des carreaux entre eux et avec   l'élément 7   du   fuit ,   de l'accrochage de la   mousse   dans   les   parties   saillantes   de l'armature 41. 



   Le panneau ainsi obtenu, outre   qu'il   présente une gran-      
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 de xolidite, est de plus très isolant du fait de l'existence do la   mousse   et il peut être manipule sans précaution particulière. 
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  Dans certaine cas, il est néconnaire d'obtenir une étanchêlté absolue du revêtement extérieur, ou encore lea car- reaux à assembler devant constituer le parement risible cent oons tituée en des matières pouvant 6tre difficilement "accFocMcs" par la mousse plastique 6. Dans ce cas, on procède comme à la fige x, a'eat-à-dire qu'on dispose les carreaux 2 sur la sole après   les   avoir collas de préférence sur la feuille de papier , 3. ' 
On étend ensuite sur les carreaux 2 par loue moyens appropriée , notamment par projection,   une   couche de   racine   9, par exemple une résine époxy, et on procède   ensuite   comme   expli-   
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 que oi-deesue en référence à la fig. 1 ou à la fig.

   3# la touche de rénine 9 étant de préférence polymérisée en nttne temps qu' on procède au développement en mousse pour   assurer   une prise régu- libre des   éléments   constitutifs du panneau obtenu selon l'inven-    %ion.   



   Dans ce qui précéde, on a considéré le procédé dans   sa !   réalisation discontinue sous forme de panneau de dimension choi- sie. Ce procédé peut, toutefois, être facilement mis en oeuvre de façon continue en amenant les carreaux 2 sur leurs supports en papier entre des tapis mobiles entre lesquels on amène aussi   une !   nappe d'armature 4, puis la matière devant être développée en mousse,   lies   bandes ainsi préparées peuvent ensuite être découpées 

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 à la longusur   désirée   pour être sur un   chan-     tier*   
L'invention n'est pas   limitât     aux     exemples   de réaliea-   %ion,   représentés et déorits en détail,

   car diverses modifica- tions   peuvent   y être apportées sans sortir da son cadre* R E V E S D I C A T O N S

Claims

1 - Procédé pour la liaison d'éléments de petites di- mensions, notamment de oarreaux, en pâte de verre, en céramique ou autres matières devant constituer un parement visible de pan- neaux muraux ou de sol, caractérisé en ce qu'on dispose sur une sole les éléments à assembler, la face devant être visible des-' dits éléments dtazrt tournée vers ladite solo, on étend sur l'au- tre face desdits éléments une nappe d'armature, de préférence métallique et ondulée, on introduit entre lesdits éléments et la. dite nappe d'armature une matière plastique moussante et on fait développer ladite matière plastique moussante,

2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on conforme la nappe d'armature de façon que certaines au moinn de ses parties ne soient pas noyées dans la mousse de liai- son.

3- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractéri- sé en ce qu'on étend sur les éléments à assembler, préalablement à la mise on place de la nappe d'armature, une couche mince d'une résine synthétique, notamment une résine époxy.

4 - Procédé selon les revendications 1 à 3, caractéri- sé en ce qu'on dispose, au-dessus de la nappe d'armture, une feuille de papier provoquant la formation de poches d'air empê- chant le développement de la mousse dans des zones pour lesquel- les la nappa d'armature doit demeurer libre de mousse.

5 - Procédé selon les revendications 1 à 4, cvaractéri- sé en ce que pour la liaison simultanée des éléments de petites dimensions et d'un élément porteur de grande solidité, on prépare <Desc/Clms Page number 7> ledit élément porteur à partir d'use face duquel on fait saillir une nappe métallique ondulée,

on retourne après durcissement l'élément porteur ainsi constitue pour diriger les parties sail- lantes de sa nappe métallique vers les éléments de petites dimen- sions à assembler et à relier à l'élément porteur et on introduit' la matière plastique moussante entre ledit élément porteur et @ lesdits petits éléments à assembler* 6 - Pa@eau obtenu conformément au procédé des revendi- cations précédentes comportant une paroi constituée par des élé- ments de petites dimensions, notamment en céamique, pâte de ver- re et autres analogues,

une armature métallique s'étendant sur toute la surface du panneau à partir de son cêté opposé à celui devant être visible et une couche de mousse plastique reliant entre eux les éléments de parement et la nappe métallique*