BE719787A

BE719787A -

Info

Publication number: BE719787A
Authority: BE
Priority date: 1968-08-22
Filing date: 1968-08-22
Publication date: 1969-02-24

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BESCHRIJVING BEHORENDE BIJ DE   UITVINDINGSOCTROOIAANVRAAG   Procédé voor het aanmaken van vormartikelen uit polyurethaanschuim      
De uitvinding betreft een procédé voor het aanmaken van vorm- artikelen uit polyurethaanschuim en meer in het bijzonder een   tech     nologisch   procédé, waardoor het opschuimingsproces van de in de vorm gebrachte reactiemassa, die een vooraf bepaalde receptuur heeft, uitsluitend met technische middelen wordt   beïnvloed.   



     Dergelijke   vormartikelen worden zowel uit zacht, halfhard als uit hard polyurethaanschuim gemaakt. Niet alleen is   het'voor     artikelen   in zachte schuimstof een vereiste het schuim op een voor- af bepaalde stramheid in te stellen, maar ook de densiteit van de verkregen schuimstof is, algemeen genomen, een aangelegenbeid van bijzonder belang. Daarbij zal het   vormdeel   noch in de homogeniteit van de schuimstofstruktuur, noch aan zijn oppervlakte fouten mogen vertonen, welke zijn bruikbaarheid en dus zijn verkoopswaarde ver-      minderen.      



   Het is bekend dat men, om aan deze vereisten te voldoen, de chemische receptuur van de   reactiemassa   zeer uiteenlopend kan va- riëren. Nochtans valt de eigen aard van de chemische reactie bij 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 de polyurethaanverschuiming vooral hierom nadelig uit dat tijdens de   schuirnvorming,   enerzijds de polymerisatie van de celstruktuur- substantie (en daardoor de viscositeit van de schuimmassa en de uiteindelijk verkregen elasticiteitsmodulus van de   celstruktuur-.   substantie) en anderszijds het vrijkomen van CO2-gas ( en daardoor de densiteit van de schuimstof) onafscheidelijk met elkaar verbon- den zijn.      



   De grondslag van de uitvinding ligt in de opgave met behulp van technologische middelen de afhankelijkheid te   doorbreken   die als   gevolg   van de chemisch    reactie     ontstaan   is, zowel tussen de vissositeit en de densiteit der opstijgende   scliuimmassa   als tussen de   stramheid   en de densiteit van de uiteindelijk verkregen celstruk   tuur.   



   Dit probleem wordt velgens de uitvinding hierdoor opgelost, dat men de absolute druk van de lucht die de reactiemassa in de vorm   omgeeft,   tijdens en/of onmiddellijk na de stijgtijd zo in- stelt resp., varieert, dat men door deze'instelling resp. variatie ofwel enkel de densiteit van de opstijgende reactiemassa ofwel ook de densiteit van de schuimstof verkregen na het   beëindigen   van de reactie resp. alleen maar de   uiteindelijke   porositeit   hiervan     meetbaar   verandert. 



   Enkele   uitvoeringsvoorbeelden   zullen beschreven   worden   aen de hand van een vooraf bepaalde receptuur voor zacht   polyurethaan-,   schuim waarbij de reactiemassa op het ogenblik dat de vorm   gevuld ;   wordt - tijdstip 0 een densiteit van ca. 1 g/cm3 heeft en deze densiteit zich tijdens de stijgtijd van het schuim =   100   sec in atmosferische omgeving als volgt wijzigt ;

   
 EMI2.1 
 
<tb> - <SEP> Tijdstip <SEP> 0 <SEP> + <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> ca. <SEP> 0,200 <SEP> g/cm3
<tb> 
<tb> + <SEP> 20 <SEP> sec <SEP> 0,111 <SEP> g/crn3
<tb> 
<tb> + <SEP> 30 <SEP> sec <SEP> 0,077 <SEP> g/cm3
<tb> 
<tb> + <SEP> 40 <SEP> sec <SEP> 0,059 <SEP> g/cm3
<tb> 
<tb> + <SEP> 50 <SEP> sec <SEP> 0,048 <SEP> g/cm3
<tb> 
<tb> + <SEP> 60 <SEP> sec <SEP> 0,040 <SEP> g/cm3
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 
<tb> + <SEP> 70 <SEP> sec <SEP> 0,035 <SEP> g/cm3
<tb> 
<tb> + <SEP> 80 <SEP> sec <SEP> 0,032 <SEP> g/cm3
<tb> 
<tb> + <SEP> 90 <SEP> sec <SEP> 0,031 <SEP> g/cm3
<tb> 
<tb> + <SEP> 100 <SEP> sec <SEP> 0,030 <SEP> g/cm3
<tb> 
 Men moet zich dan voorstellen, dat de vorm onmiddellijk na het inbrengen van de reactiemassa, in een kamer gebracht wordt, die tegen atmosferische druk is afgesloten,

   en dat men de absolute   luchtdruk   in deze kamer bv. tussen 0,1- 10,0 kg/cm2 naar belie- ven kan variëren Voorbeeld 1 In dit geval zal de absolute luchtdruk in de kamer onmiddellijk na het inbrengen van de vorm op een waarde "A" ingesteld worden en gedurende ca, 150 sec, constant gehouden worden.   Daarna   wordt de druk   gelijkgemaakt   met de atmosferische druken na   voldoénde   verharding wordt het artikel uit de vorm genomen,   Afhankelijk   van de   gekozen   kamerdruk   "A"   verkrijgt men een schuimstof met bv, vol- gende   densiteiten:   
 EMI3.2 
 
<tb> A- <SEP> 0,5 <SEP> kg/cm2 <SEP> densiteit <SEP> : <SEP> 0,015 <SEP> g/cm3
<tb> 
<tb> A- <SEP> 1,0 <SEP> kg/cm2 <SEP> densiteit <SEP> :

   <SEP> 0,030 <SEP> g/cm3
<tb> 
<tb> A= <SEP> 2,0 <SEP> kg/cm2 <SEP> densiteit <SEP> ; <SEP> 0,058 <SEP> g/cm3
<tb> 
<tb> A- <SEP> 3,0 <SEP> kg/cm2 <SEP> densiteit <SEP> ; <SEP> 0,085 <SEP> g/cm3
<tb> 
 De voordelen die in dit geval door'de uitvinding   verkregen   worden, bestaan hoofdzakelijk hierin, dat men met een constante receptuur en daardoor ook met een constante   elasticiteitsmodulus   van de cel- struktuursubstantie de densiteit van de verkregen schuimstof naar believen kan variëren. 



  Voorbeeld 2 In dit geval zal de absolute luchtdruk in de kamer   onmiddellijk   na het   inbrengen   van de vorm op 0,5 kg/cm2   ingesteld   worden en als zo- danig tot het tijdstip 0+40 aangehouden worden. Tijdens de periode 0+40 tot 0+80 doet men de kamerdruk continu   stijgen   zodanig dat op het tijdstip 0+80 de kamer opnieuw de   atmosferische   druk   heeft     aan-   genomen.

   De voordelen die in dit geval door   @     @   verkre- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 gen worden, bestaan hoofdzakelijk hierin, dat ook met zeeringe- wikkelde vormen foutloze artikelen kunnen aangemaakt worden, omdat de vorm reeds praktisch gans gevuld is op het tijdstip 0+40, dus op een ogenblik waarop   de   opschuimende reactiemassa nog een aan- zienlijk   geringere   viscositeit heeft als bv. op het   tijdstip   0+90 waarop de vorm, zonder toepassing van de uitvinding vol zou geweest zijn. 



  Voorbeeld 3 In dit   gpval   zal de absolute luchtdruk in de kamer tijdens de pe-   riode     0+120   tot 0+150 continu van 1,0 kg/cm2 naar 0,2 kg/cm2 ver- minderd worden, waarna de druk   weer     gelijkgemaakt   wordt met de atmosferische druk. De   voordelen   die in dit geval door de uitvin- ding verkregen worden, bestaan hoofdzakelijk hierin, dat het aan- maken van foutloze vormartikelen vergemakkelijkt wordt,   daar de   voor zachte schulmstof noodzakelijke vereiste van volledig open celstruktuur of   porositeit   nu aanmerkelijk beter. kan gegarandeerd worden. **WAARSCHUWING** Einde van DESC veld kan begin van CLMS veld bevatten **.

Claims

PATENTAANSPRAAK Procédé voor het aanmaken van vormartikelen uit poly- urethaanschuim en meer in het'bijzonder een technologisch procédé, waardoor het opschuimproces van de in de vorm gebrachte reactie- massa, die uitnat van ene vooraf bepaalde receptuur uitsluitend met technische middelen wordt beïnvloed ;

het is hierdoor geken- merkt dat men de absolute druk van de lucht die de reactiemassa in de vorm omgeeft, tijdens en/of onmiddellijk na de stijgtijd zo instelt resp. varieert, dat men door deze instelling resp, va-. riation ofwel, enkel de densiteit van de opstijgende reactiemassa ofwel ook de densiteit , van de schuimstof, verkregen na het begin- digen yen de reactie resp. de uiteindelijke porositeit hiervan meetbaar verandert. **WAARSCHUWING** Einde van CLMS veld kan begin van DESC veld bevatten **.