BE719957A

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Info

Publication number: BE719957A
Authority: BE
Priority date: 1968-08-26
Filing date: 1968-08-26
Publication date: 1969-02-03

Description


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    "Procédé   de fabrication d'armatures pour tubes en béton, apparej ge pour la mise en oeuvre dudit procédé et armatures obtenues ledit procédé" 
La présente invention concerne essentiellement au pro< de fabrication d'armatures pour tubes en béton, un appareillage pour la mise en oeuvre dudit procédé et los armatures obtenues ledit procédé, 
Le procédé utilisé jusqu'ici pour le renforcement de bes en béton consiste à relier, au moyen de fils métalliques de liaison, des anneaux de renfort fermes individuels afin   d'obto   

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   @     @   de renfort qui, suspendue librement , a une longueur don- née et se prête à la compression, On suspend la cage de renfort dans un moule et on coule d'en haut dans ce dernier du béton.

   Durant cette opération, la cage est soumise d'une part à des forces verti- cales dues à la charge du béton (jusqu'à une tonne) et, d'autre part, à des forces horizontales dues à la pierraille contenue dans le béton et susceptible d'être coincée entre l'armature et le moule Après le coulage, on retire les guides ayant servi à maintenir l'ar mature à une certaine distance du moule, et on soumet la masse de béton à des vibrations et à une pression verticale. Durant le re- trait résultant de cette opération (5 à 10 cm), chaque anneau de renfort doit prendre paît au mouvement du béton car, autrement, il pourrait se produire des craquelures. Lesdites forces horizontales sont susceptibles de déplacer les anneaux individuels au point d'empêcher la formation de la couche de revêtement.

   On connaît également un procédé consistant à utiliser une cage cylindrique entièrement rigide comprenant une spirale et des barres axiales soudées sur la circonférence intérieure de cette dernière, et à effectuer un coulage centrifuge; dans ce cas, ledit retrait ne se produit pas et l'élasticité dans la direction axiale n'est pas nécessaire. 



   L'armature conforme à l'invention diffère desdites cages de renfort en ce qu'elle consiste en une spirale libre, qui, en position de libre suspension, prend une forme circulaire   cylindri-   que et n'est tendue dans aucun plan perpendiculaire à l'axe médian du cylindre. 



   L'armature en spirale conforme à l'invention présente toutes les caractéristiques voulues des anneaux individuels précité) mais offre, en même temps, une sécurité réelle contre les déplace- ments des spires individuelles, tout en étant plus facile à manu- tentionner et à installer, Toute   force,locale   dirigée radialement est neutralisée par des forces intérieures de direction opposée 

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 apparaissant simultanément dans les spires voisines dans la direc- tion axiale; en cas de casse d'un fil de liaison, les déplacements sont très limités en comparaison de ceux des anneaux individuels précités. 



   L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caracté- ristiques et avantages de celle-ci apparaîtront au cours de la des- cription explicative qui va suivre, en se reportant aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, illustrant un modo de réalisation de l'invention, et dans lesquels : 
La fiqure 1 représente une vue de côté d'un appareillage 
La figure 2 représente l'appareillage de la figure 1 vue dans le sens des flèches   II-II.   



   La figure 3 représente une vue plus schématique d'un autre appareillage conforme à l'invention. 



   L'appareillage représenté sur les figures 1 et 2 comporte une machine à redresser par rotation A servant de poste de traite- ment préalable du fil métallique, auquel est amené un fil métalli- que de renfort 1 étiré à froid. La machine est équipée d'un dispo- sitif dresseur (de rotation) 2 tournant à une grande vitesse et à travers lequel le fil est avancé par des rouleaux d'avancement 3. 



  Durant son avancement, le fil 1 est soumis à un cintrage alternatif ininterrompu au moyen de machoires dresseuses 4 radialement éche- lonnées par rapport à l'axe de rotation du dispositif dresseur, Ceci permet d'obtenir un fil absolument   rectiligne   et de neutraliser les tensions résiduelles causées par l'opération d'étirage à froid. 



  La rectitude du fil et la neutralisation des tensions sont indis- pensables pour l'obtention, au cours des opérations suivantes con- formes à l'invention, d'un anneau entièrement circulaire pour cha- que spire de la spirale, 
L'appareillage représenté sur les figures 1 et 2 comporte d'autre part un disposi.tif de cintrage   B   situé en aval par rapport au sens d'avance du fil métallique 1 et coopérant directement 

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 avec la machine à redresser par rotation A, ledit dispositif de cintrage étant équipé de rouleaux de cintrage 5 destinés   à   donner au fil 1 une forme circulaire.

   Le rouleau de cintrage 5 supérieur est un rouleau moteur, et sa vitesse de rotation est indéfiniment variable afin de permettre les variations de vitesse; ceci est né- cessaire en raison du fait qu'il doit exister une relation déter- minée entre les vitesses d'avancement des dispositifs redresseur et de cintrage. Les   doux   ourleax de cintrage 5 inférieurs sont réglables, au moyen d'un volant 6, par rapport au rouleau de cin-   @     @    @   de varier le diamètre de l'anneau 
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 1.. 11,...( 'J.i..J;' .\.l 1..-' l,...., ,'.1 1.\... l .. ... . '. rouleaux de cintrage représenté offre des possibilités de réglage illimitées et permet d'effectuer le cintrage avec des tolérances très étroites . 



   Apeès son cintrage circulaire dans le dispositif de cin- trage B, le fil métallique 1 est avancé vers le haut jusqu'à un dispositif récepteur C comportant des rouleaux presseur et moteur 7 et 8 entraînés séparément, La vitesse de ces rouleaux est, elle aussi, indéfiniment variable et, de plus, ils peuvent être déplacés dans la direction radiale par rapport à la spirale, ce qui permet de régler le diamètre des anneaux de la spirale. Ledit dispositif récepteur assure la réception du fil, après son cintrage, sans que ce dernier soit soumis à des forces de déformation ou'des tensions. 



   Après l'obtention du nombre requis de spires'sur le dis- positif récepteur, le fil en spirale est coupé suivant une longueur précise par une cisaille mobile 9 mise en action par un circuit d'impulsions (non représenté sur les figures) coopérant avec le rou- leau de cintrage moteur supérieur 5, par lequel la longueur du fil avancé est mesurée (non représenté sur les figures). La cisaille est montée mobile en raison du fait que le fil doit être constam- ment maintenu en mouvement à travers le dispositif dresseur 2 afin de ne pas être brûlé dans ce dernier.

   Ceci, à son tour, est relié avec de grandes exigences de contrôle et de réglage des dif- 

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 . férents mécanismes d'entraînement, ainsi qu'or- l'a indique ci-dessu 
L'appareillage représenté sur la figure 3 comporte un poste de traitement préliminaire A' comprenant, outre la machine à redresser par rotation A précitée, un tambour D, un train de rou- leaux redresseurs E et un four à induction F. Pour ce qui est des autres dispositifs, l'appareillage est conforme à celui représenté sur les figures 1 et 2. 



   Outre les postes de traitement préalable précités, on peut prévoir un poste de travail permettant d'appliquer un procédé séparé ou combiné avec les procédés décrits ci-dessus ou avec certaines phases de ces derniers, et destiné à compenser les irré- gularités dans la forme et la structure du matériau en fil par un contrôle continu du degré de cintrage, Ceci peut être obtenu, par exemple, en réalisant le cintrage en deux étapes consistant à mesurer d'abord la résistance du fil à la flexion et en ajustant ensuite le réglage des rouleaux de cintrage de manière que le de- gré de cintrage soit réglé selon la résistance du fil à la flexion en chaque   point.La   résistance à la flexion peut être mesurée soit en enregistrant l'écart par rapport à la ligne courbe théoriquement correcte en aval des premiers rouleaux de cintrage,

   soit en mesu- rant la pression exercée sur ces derniers, Dans les deux cas, le procédé utilisé est en principe le même car dans le premier cas également, la direction et la dimension de la grandeur sont enregis- trées en mesurant la pression exercée sur une paire de "rouleaux de mesure". Les variations de pression ainsi déterminées sont ensui- te transformées en impulsions électriques dans un circuit compor- tant des composants amplificateurs et de temporisation, ces   der- '   niers étant prévus en fonction du temps nécessaire pour faire avan- cer un point du fil du lieu de mesure au rouleau de cintrage sui- ,vant, Ces derniers sont réglés par l'intermédiaire d'un moteur hydraulique commandé électriquement. Les appareillages décrits ci- dessus et représentés sur les figures permettent de fabriquer des 

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Claims

spirales du type indiqué par la référence 10 de la figure 2 et qui, en position de libre suspension sans tension, prend uneforme circulaire cylindrique présentant les avantages mentionnés au début de la présente descri.ption, Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention, R E S U M E La présente invention a essentiellement pour objets ; I.

Un procédé de fabrication d'armatures pour tubes en béton, remarquable notamment par les caractéristiques suivantes, considérées séparément ou en combinaison ; a) ledit procédé consiste, de préférence, à faire avancer en continu un fil métallique d'armature en le soumettant à un trai- tement permettant de neutraliser ou compenser les tensions inter- nes du fil ou toute autre déviation dans la structure ou la forme de ce dernier, à cintrer le fil ainsi traité et à le diriger de façon à former une spirale à spires circulaires, et à couper le fil cintré après obtention du nombre requis de spires; b) ledit fil métallique est soumis à un traitement de compensation, subséquemment à son cintrage partiel, mais antérieure- ment à sa mise en forme finale;

c) l'opération de coupage est exécutée automatiquement sous l'action d'impulsions électriques, subséquemment à la mesure do la longueur d'avancement du fil requise, II. Un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé pré- cité, remarquable notamment par les caractéristiques suivantes, @ considérées séparément ou en combinaison :

a) ledit appareillage comporte un poste de traitement des- <Desc/Clms Page number 7> tiné à la neutralisation ou compensation des tensions ou autres déviations dans la structuré ou la forme d'un fil métallique d'arma- ture avancé à une certaine vitesse, un dispositif de cintrage équi- pé d'éléments de cintrage dont l'un, au moins, est commandé, et qui sont conçus de façon à pouvoir être réglés de façon à varier le diamètre annulaire du fil cintré, un dispositif récepteur pour le fil cintré, comportant des éléments de guidage pour ce dernier, lesdits éléments de guidage étant conçus de façon à pouvoir être réglés en vue de l'obtention de différents diamètres annulaires,

un dispositif de coupage monté mobile sur le parcours circulaire du fil et destiné à couper le fil lorsque le nombre de spires re- quis est obtenu dans le dispositif récepteur, la vitesse du di.spo- sitif de cintrage et la vitesse du mouvement du dispositif de coupage étant variables et réglables en fonction de la vitesse ,d'avancement du fil à travers le poste de traitement préalable; b) lesdits éléments de cintrage du dispositif do cintra- ge consistent en trois rouleaux de cintrage dont l'un est place au-dessus du fil avançant dans l'appareillage, et deux sont placés au-dessus dudit fil, ledit rouleau supérieur constituant l'élément de cintrage commandé et lesdits rouleaux inférieurs étant réglables par rapport au rouleau supérieur afin d'assurer le diamètre annu- laire requis;

c) lesdits éléments de guidage du dispositif récepteur sont constitués par des rouleaux de pression et d'entraînement in- définiment variables, conçus de façon à pouvoir être réglés, par déplacement dans la direction radiale, par rapport à la spirale de fil circulaire en formation; d) le dispositif de mesure, et d'impulsions coopère avec ledit élément de cintrage commandé,'ledit dispositif de coupage étant mis en action par impulsions subséquemment à la mesure d'une longueur déterminée du fil d'alimentation: <Desc/Clms Page number 8> e) ledit poste de traitement préalable comporte un dis- positif redresseur tournant à une grande vitesse et équipé de mâ- choires redresseuses échelonnées radialement par rapport à l'axe de rotation;

f) des rouleaux d'avancement destinés à l'alimentation de l'appareillage en fil sont montés sur le parcours d'avancement du fil, en aval et en amont dudit dispositif redresseur; g) ledit poste de traitement préalable comporte, outre ledit dispositif redresseur, et lesdites mâchoires redresseuses, é- chelonnées radialement, un tambour tournant dans le sens d'avance-' ment du fil et sur lequel ce dernier s'enroule et se déroule, un dispositif redresseur à rouleaux et un four à induction.

III. Une armature pour tubes en béton obtenue par le procédé précité et remarquable notamment en ce qu'elle consiste en une spirale libre qui, en position de libre suspension, prend une forme circulaire cylindrique et est exempte de tensions dans chaque plan perpendiculaire à l'axe médian du cylindre.