<Desc/Clms Page number 1>
BREVET BELGE "Appareil d'étirage et de frisage de fibres".- BREVET D'INVENTION.-
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention est relative à un appareil d'étirage et de frisage do fibres, Plus particulièrement, l'invention vise un appareil d'étirage et do frisage de ìl$- ments synthétiques pour communiquer à ces derniers des carac téristiques avantageuses.
Il est bien connu que de nombreuses fibres synthé- tiques possèdent des caractéristiques avantageuses dès l'ins- tant où on leur communique un certain degré d'étirage. Selon le denier des filaments, le nylon, par exemple, doit être éti- ré de quatre à sept fois) sa longueur initiale pour lui commu- niquer les caractéristiques avantageuses qui sont associées de manière générale au nylon, En outre, il est connu que les caractéristiques avantageuses du nylon sont encore améliorées en communiquant aux fibres une frisure,
Un nombre important de filaments ou de fibres prend le nom de "filasse". L'appareil d'étirage d'une filasse de filaments est appelé étireur de filasse.
L'appareil selon la présente invention comprend un étireur de filasse et est des- tiné, par exemple, à étirer une filasse qui peut présenter un denier total à l'état étiré pouvant aller jusqu'à 500.000.
On a constaté que certaines qualités d'une fibre synthétique étaient affectées par la manière dont l'étirage et le frisage étaient réalisés. Ainsi, le procédé et l'appa- rail utilisés pour mettre en oeuvre ce procédé peuvent affecter l'indice de coloration de la fibre, si bien que le produit fini présenterait des variations de couleur même si la fibre provenait du même lot. Par ailleurs, le procédé et l'appareil
<Desc/Clms Page number 3>
utilisés pour étirer et friser la matière affectent le nombre de frisurespar cm et la qualité de la frisure. Un objet gé- néral de la présente invention vise donc à pallier ces incon- vénients ainsi que d'autres inconvénients des procédés et des appareils utilisés & l'heure actuelle pour étirer et friser des fibres synthétiques.
Un objet de la présente invention vise un nouvel ap- pareil pour étirer et friser des fibres synthétiques.
Un autre objet encore de l'invention vise un nouvel appareil pour étirer des fibres synthétiques ,
Un autre objet encore de l'invention vise un nouvel appareil pour friser des fibres synthétiques.
Un autre objet de l'invention vise un nouvel appareil pour étirer un filament synthétique en augmentant successive- ment le degré d'étirage depuis une valeur prédéterminée à la valeur désirée,en soumettant les filaments à un frottement résistant d'intensité contrôlée.
Un autre objet de l'invention vise un nouvel appa- reil pour friser des fibres synthétiques afin d'obtenir une frisure ayant une définition plus nette.
D'autres objets apparaîtront par la suite.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante réalisée en se référant au dessin uni- que ci-annexé qui illustre un schéma de l'appareil do la pré- sente invention.
On se réfère à présent au dessin plus en détail*, les notations de référence identiques désignent des éléments identiques; dans le dessin est représenté un dispositif d'é- tirage et de filage de filasse désigné de manière générale par la notation de référence 10.
<Desc/Clms Page number 4>
L'appareil 10 comprend un ratelier 12 qui sup- porte à rotation un grand nombre de paquets de filaments synthétiques non étirés. Les filaments sont tirés de la sur- face externe des paquets 14 et amenés à. traverser l'un des trous d'une série de trous 18 d'un guide-filaments 16.
Les filaments de la filasse 20, qui peuvent être constitués de nylon 6 ou 66, sont tirés de manière continue des paquets 14 du râtelier à travers un premier appareil d'é- tirage désigné de manière générale par la notation de réfé- rence 22. L'étireur de filasse 22 est constitué d'une série de rouleaux d'étirage 24, 26 et 28 qui présentent un fini lisse normal ou un fini sablé et qui ont un diamètre de 35,6 cm environ. Chacun des rouleaux d'étirage 24,26 et 28 peut être doté de moyens qui permettent de le bloquer ou de le lais- ser tourner librement de manière sélective lorsque le fila- ment passe sur ces rouleaux en contact avec ces derniers.
La filasse se présente de manière générale sous la forme d'une feuille ou d'une couche lorsqu'elle passe sur les divers rou- leaux.Chaque rouleau d'étirage est un tambour cylindrique et peut avoir un fini lisse normalisé , par exemple, un fini de 100 ou 125.
Du rouleau d'étirage 28, la filasse 20 passe au- tour de quatre rouleaux menés 30, 32, 34 et 36 , en contact partiel avec cesderniers, Chacun des rouleaux menés 30 à 36 tourne à la même vitesse. Par exemple, les rouleaux 30 à 36 peuvent tourner à raison de 46 à 61 mètres à la minute. Tan- dis que la filasse 20 passe sur les rouleaux menés, au moins l'un des rouleaux d'étirage est bloqué ou autrement empêché de tourner de manière à appliquer à la filasse un frottement résistant. Cela provoque l'étirage de la filasse. Le degré d'étirage peut être modifié en débloquant ou en bloquant un
<Desc/Clms Page number 5>
des rouleaux d'étirage 24, 26 et 28 ou davantage, afin de faire varier le frottement résistant sur la filasse.
Il est également à noter qu'un dispositif peut être prévu pour ra- lentir simplement les rouleaux d'étirage au lieu de les bloquer complètement à l'égard de toute rotation.
Du rouleau mené 36, la filasse 20 passe ensuite à travers un dispositif de plastifioation qui peut se présen- ter sous la forme d'un système de chauffage par rayonnement ;8.Un réflecteur 40 est associé au système de chauffage par rayonnement 38 pour assurer un chauffage uniforme de la files- se 20. Si le nylon constitue le produit en cours d'étirage, la température du système de chauffage peut être ajustée pour chauffer la filasse 20à une température comprise entre 130 et 190 C. On peut également utiliser un autre système pour plastifier la filasse. Ainsi, par exemple, on pourrait rem- placer le système de chauffage par rayonnement par un systè- me de chauffage par contact.
Cependant, le système de chauffa- ge par rayonnement est préféré, car il permet un meilleur ré- glage et élimine les problèmes qui peuvent se poser si la source de chaleur est défectueuse dans un système de chauffage par contact.
Du dispositif de plastification, la filasse passe à travers un second étireur 42. L'étireur 42 est similaire du point de vue de sa structure à l'étireur 22, Ainsi, il comporte des rouleaux d'étirage 44, 46 et 48 qui peuvent être bloqués de manière sélective ainsi que des rouleaux menés 50, 52, 54 et 56. L'étireur 42 diffère de l'étireur 22 dans ce sens que les rouleaux menés 50 à 56 tournent à une vitesse supérieure à celle des rouleaux menés 30 à 36. Ainsi, les rouleaux menés 50 à 56 peuvent tourner 4 raison de 107 à 168= à la minute. L'augmentation de la vitesse de rotation compense
<Desc/Clms Page number 6>
la plus grande quantité de produit traité par l'étireur 22 et cela suffit pour étirer la filasse 20 . Par ailleurs, les rouleaux d'étirage 44, 46 et 48 peuvent être refroidis à l'eau.
Lorsqu'il s'agit de nylon, les rouleaux d'étirage 44, 46 et 48 sont de préférence refroidis à une température de 10 à 15,5 C,
La filasse 20 passe de la seconde série de rou- leaux dans un dispositif de plastification qui peut être cons- titué d'un système de chauffage à rayonnement 58 et d'un ré- flecteur 60. Le système de chauffage par rayonnement 58 opè- re aux mêmes températures et de la même manière que le systè- !le de chauffage par rayonnement 38. En outre, on peut également utiliser l'un quelconque des autres dispositifs de plastifies- tion mentionnés ai-dessus.
.Du système de chauffage par rayonnement 58, la filasse 20 passe à travers un troisième étireur 62. Le troi- sième étireur 62 a une structure similaire à celle des éti- reurs 22 et 42. Ainsi, l'étireur 62 comporte des rouleaux d'étirage 64, 66 et 68 ainsi que des rouleaux menés 70, 72, 74 et 76. Dans l'étireur de filasse 62, les rouleaux menés 70 à 76 tournent à raison de 198 à 259 mètres'à la minute.
La vitesse choisie est suffisante pour empêcher l'instaura- tion d'un mou dans la filasse 20 et pour étirer cette derniè- re,Les rouleaux d'étirage 64, 66 et 68 sont également re- froidis à l'aide d'eau à une température de 10 à 15,5 c.
Lorsque le denier Des filaments augmente , le nom- bre de rouleaux d'étirage qui doivent être bloqués ou ralen- tits augmente également,
Selon le nombre de rouleaux d'étirage utilisés, le fini superficiel de ces rouleaux, leur diamètre et le type de filament en cours d'étirage, les spécialistes peuvent ai- sément s'assurer par des essais simples du nombre de rouleaux
<Desc/Clms Page number 7>
d'étirage dans chaque série de rouleaux du dispositif étireur envisagé, qui doivent être bloqués en fonction du denier des filaments.
Comme montré schématiquement par le trait mixte, la filasse étirée passe du troisième étireur 62 dans le dis- positif de plastification à la vapeur d'eau 78, Le disposi- tif de plastification 78 a la forme d'un entonnoir ,si bien que les filaments de la filasse 20 sont rassemblés sous la forme d'une corde. Une série d'ajutages 80 reliés à une sour- ce de vapeur d'eau sont montés sur le di spositif de plastifi- cation 78. Le fond du dispositif 78 s'incline vers le bas pour constituer un tube de sortie 82 pour permettre l'évacua- tion de la vapeur d'eau condensée.
Du dispositif 78 la filasse passe à travers une boite de frisage 84. La filasse est tirée à travers le dis- positif de plastification 78 et dirigée dans la boîte de fri- sage 84 par des rouleaux délivreurs 83 et 85 qui permettent un acheminement positif et contrôlé de la filasse dans la botte 84. Des rouleaux à intervalle de pinçage 86 et 88 ont pour rôle de régler la sortie de la botte de frisage 84 et de promouvoir un acheminement positif de la filasse vers le disposjtif de chauffage 90. Le dispositif de classification 78 est ajusté de manière à avoir une température approximative de 105 à 120 C.
Des rouleaux à intervalle de pinçage 86 et 88, la filasse est tirée à travers un système de chauffage à rayon- nement 90 doté d'un réflecteur 92. Le système de chauffage 90 chauffe préalablement la filasse 20 pour pouvoir fixer la frisure dans le dispositif 94 prévu à cet effet.
Le dispositif de fixation de la frisure 94 com- prend une chambre 96 dotée d'un orifice d'entrée 98 et d'un
<Desc/Clms Page number 8>
orifice de sortie 100. De la vapeur d'eau est envoyée dans la chambre 96 par l'orifice d'entrée 98 à une température appro- ximative de 118 à 138 C pour fixer du nylon 6. La limite su- périeure et la limite inférieure de cet intervalle seraient de 1,6 à 10 C environ supérieure;) pour du nylon 66. La vapeur d'eau condensée est évacuée de la chambre 96 par l'orifice de sortie 100. L'expression "vapeur d'eau", telle qu'on l'utilise dans le présent mémoire, peut en fait désigner un fluide.
Une série de rouleaux tournant fou 110 sont montés dans la chambre 96. Comme montré, la filasse 20 passe sur les rouleaux 110 en contact partiel avec ces derniers. Les rouleaux fous ont pour rôle de retenir la filasse 20 à l'intérieur de la chambre 96 pendant une période de temps suffisante pour permettre la fixation de la frisure. Ainsi, bien que le sché- ma représenté montre la filasse 20 en contact partiel avec chacun des rouleaux fous 110, il est manifeste que, si on désire diminuer la durée de la période que la filasse 20 passe à l'intérieur de la chambre 96, il est uniquement né- cessaire de réduire le nombre de rouleaux fous avec lesquels la filasse 20 vient en contact.
Des rouleaux à intervalle de pincage 112 et 114 tirent la filasse 20 à travers le dispositif de fixation 94.
Les rouleaux 112 et 114 tournent à une vitesse suffisante pour retenir la filasse 20 tendue contre les rouleaux fous.
Des rouleaux 112 et 114, la filasse 20 peut être recueillie dans un réceptacle pour procéder A son emballage.
Lorsqu'on utilise l'appareil décrit ci-dessus, on constate que la frisure communiquée aux fibres peut avoir une définition plus nette et que le produit obtenu présente plus de frisures par cm. Ces résultats sont dus, pense-t-on,
<Desc/Clms Page number 9>
au fait que de la vapeur d'eau est appliquée à la filasse avant que cette dernière ne pénètre dans la balte de frisage
84. On pense qu'il en résulte une pénétration plus uniforme de la vapeur d'eau. Par ailleurs, l'utilisation d'un disposi- tif de préchauffage 90 en même temps que de la vapeur d'eau dans la chambre 96 et la possibilité de contrôler la durée de la période que la matière reste à l'intérieur de la cham- bre 96 permettent d'obtenir une définition plus nette des frisures lorsqu'on le désire.
En outre, on a constaté que l'emploi d'une combinaison d'étireurs de filasse et de dis- positifs de plastification de manière alternée permet d'ob- tenir un indice de coloration plus uniforme pour n'importe quel lot particulier de fibres.
REVENDICATIONS
1.-Appareil d'étirage de filaments, cet appareil comportant un premier dispositif pour étirer des filaments, présentant une série de rouleaux d'étirage qui peuvent tourner librement, chaque rouleau d'étirage étant à même d'Être bloqué de manière sélective, une série de rouleaux menés susceptibles de tirer les filaments autour d'une par- tie des rouleaux d'étirage de telle manière qu'une 'portion des filaments soit en contact avec les rouleaux menés, un second et un troisième dispositifs pour étirer les filaments, similaires au premier dispositif, le premier, le second et le troisième dispositifs fonctionnant en succession pour éti- rer les filaments,
les rouleaux menés du second dispositif et les rouleaux menés du troisième dispositif étant à même de tourner à des vitesses successivement plus grandes relati- vement aux rouleaux menésdu premier dispositif, les vitesses des rouleaux menés du second et du troisième dispositifs aug- mentant dans le sens du déplacement des filaments, un dispositif
<Desc/Clms Page number 10>
de plastification des filaments disposé entre le premier et le second dispositifs précités et un autre disposé entre le second et le troisième dispositifs d'étirage précités, un dispositif de frisage associé au troisième dispositif d'étirage pour friser les filaments qui ont été étirés par ce dispositif, le dispositif de frisage comportant un systè- me de fixation de la frisure, lequel comprend une chambre,
un dispositif pour introduire de la vapeur d'eau dans cette chambre et une série de rouleaux tournant fou montés à l'intérieur de la chambre précitée, et. enfin un dispositif pour tirer le filament à la suite autour d'une partie d'un nombre prédéterminé des rouleaux tournant fou précités.
2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en co que chaque dispositif d'étirage des filaments comprend trois rouleaux d'étirage et quatre rouleaux menés.
3,- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en de qu'un dispositif de plastificatiion est disposé entre le troisième dispositif d'étirage et le dispositif de frisage
4.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé
EMI10.1
en ce que le dispositifs de plastifiaat10n marntionrowk en premier lieu sont constitués de systèmes de chauffage par rayonnement qui comportent tous un réflecteur dispose de telle sorte que la filasse puisse passer entre les svstèmes de chauffage et les réflecteurs associés.
5.'- Appareil selon la revendication 2, remportant un dispositif pour supporter à rotation une série de bobines de filaments et un dispositif pour guider cas derniers de façon à constituer une filasse pour que cette dernière puisse tre acheminée vers les premiersrouleaux mentionnas.
<Desc / Clms Page number 1>
BELGIAN PATENT "Apparatus for drawing and crimping fibers" .- PATENT OF INVENTION.-
<Desc / Clms Page number 2>
The present invention relates to an apparatus for stretching and crimping fibers. More particularly, the invention is directed to an apparatus for stretching and crimping synthetic elements to impart advantageous characteristics thereto.
It is well known that many synthetic fibers possess advantageous characteristics as soon as they are imparted to a certain degree of stretch. Depending on the denier of the filaments, nylon, for example, should be stretched four to seven times its original length to impart the beneficial characteristics which are generally associated with nylon. Further, it is known that the advantageous characteristics of nylon are further improved by imparting crimp to the fibers,
A large number of filaments or fibers take the name of "tow". The apparatus for drawing a tow of filaments is called a tow stretcher.
The apparatus according to the present invention comprises a yarn stretcher and is intended, for example, to stretch a tow which may have a total denier in the stretched state of up to 500,000.
It has been found that certain qualities of a synthetic fiber are affected by the way in which stretching and crimping is carried out. Thus, the method and apparatus used to carry out this method can affect the color index of the fiber, so that the finished product would exhibit color variations even if the fiber was from the same batch. Furthermore, the method and apparatus
<Desc / Clms Page number 3>
used to stretch and curl the material affect the number of crimps per cm and the quality of the crimp. It is therefore a general object of the present invention to overcome these drawbacks as well as other drawbacks of the methods and apparatus currently used for stretching and crimping synthetic fibers.
An object of the present invention is a novel apparatus for stretching and crimping synthetic fibers.
Yet another object of the invention is a novel apparatus for stretching synthetic fibers,
Yet another object of the invention relates to a novel apparatus for crimping synthetic fibers.
Another object of the invention is to provide a novel apparatus for stretching a synthetic filament by successively increasing the degree of stretching from a predetermined value to the desired value, subjecting the filaments to a resistant friction of controlled intensity.
Another object of the invention is a novel apparatus for crimping synthetic fibers in order to obtain a crimp having a sharper definition.
Other objects will appear later.
The invention will be better understood in the light of the following description made with reference to the accompanying single drawing which illustrates a diagram of the apparatus of the present invention.
Reference will now be made to the drawing in greater detail *, identical reference notations denote identical elements; in the drawing is shown a towing and spinning device designated generally by the reference numeral 10.
<Desc / Clms Page number 4>
Apparatus 10 includes a rack 12 which rotatably supports a large number of unstretched synthetic filament bundles. The filaments are drawn from the outer surface of the bundles 14 and fed to. pass through one of the holes of a series of holes 18 of a filament guide 16.
The filaments of the yarn 20, which may be made of nylon 6 or 66, are drawn continuously from the bundles 14 of the rack through a first pulling apparatus generally referred to as 22. The yarn stretcher 22 is made up of a series of draw rollers 24, 26 and 28 which have a normal smooth finish or a sandblasted finish and which have a diameter of about 35.6 cm. Each of the draw rollers 24, 26 and 28 may be provided with means which allow it to be selectively locked or allowed to rotate freely as the filament passes over these rolls in contact therewith.
The tow is generally in the form of a sheet or layer as it passes over the various rollers. Each draw roll is a cylindrical drum and may have a standard smooth finish, for example, a finish of 100 or 125.
From the draw roll 28, the tow 20 passes around four driven rollers 30, 32, 34 and 36, in partial contact with them. Each of the driven rollers 30 to 36 rotates at the same speed. For example, rollers 30 to 36 can rotate at a rate of 46 to 61 meters per minute. As the tow 20 passes over the driven rollers, at least one of the draw rollers is blocked or otherwise prevented from rotating so as to apply strong friction to the tow. This causes stretching of the tow. The degree of stretch can be changed by unblocking or blocking a
<Desc / Clms Page number 5>
draw rollers 24, 26 and 28 or more, in order to vary the resistive friction on the tow.
It should also be noted that a device may be provided to simply slow down the draw rollers instead of completely blocking them from any rotation.
From the driven roller 36, the tow 20 then passes through a laminator which may be in the form of a radiant heating system; 8. A reflector 40 is associated with the radiant heating system 38 to provide uniform heating of the yarn 20. If nylon is the product being drawn, the temperature of the heating system can be adjusted to heat the yarn 20 to a temperature between 130 and 190 C. another system for plasticizing the tow. Thus, for example, the radiant heating system could be replaced by a contact heating system.
However, the radiant heating system is preferred because it allows better control and eliminates the problems that can arise if the heat source is defective in a contact heating system.
From the laminator, the tow passes through a second stretcher 42. The stretcher 42 is structurally similar to the stretcher 22, thus, it has stretch rollers 44, 46 and 48 which can be selectively blocked as well as driven rollers 50, 52, 54 and 56. The stretcher 42 differs from the stretcher 22 in that the driven rollers 50 to 56 rotate at a higher speed than the driven rollers 30 to. 36. Thus, the driven rollers 50 to 56 can rotate 4 rates from 107 to 168 = per minute. The increase in rotation speed compensates
<Desc / Clms Page number 6>
the greatest amount of product processed by the stretcher 22 and this is sufficient to stretch the tow 20. On the other hand, the draw rollers 44, 46 and 48 can be cooled with water.
In the case of nylon, the draw rollers 44, 46 and 48 are preferably cooled to a temperature of 10 to 15.5 C,
The tow 20 passes from the second set of rollers through a plasticizer which may consist of a radiant heater 58 and a reflector 60. The radiant heater 58 operates. At the same temperatures and in the same manner as the radiant heating system 38. Further, any of the other plasticizers mentioned above can also be used.
From the radiant heating system 58, the tow 20 passes through a third stretcher 62. The third stretcher 62 has a structure similar to that of the stretcher 22 and 42. Thus, the stretcher 62 has rolls of d. drawers 64, 66 and 68 as well as driven rollers 70, 72, 74 and 76. In the yarn stretcher 62, the driven rollers 70 to 76 rotate at a rate of 198 to 259 meters per minute.
The selected speed is sufficient to prevent the build-up of slack in the tow 20 and to stretch the latter. The draw rollers 64, 66 and 68 are also cooled with water. at a temperature of 10 to 15.5 c.
As the denier of the filaments increases, the number of draw rollers which must be blocked or slowed down also increases,
Depending on the number of drawing rollers used, the surface finish of these rolls, their diameter and the type of filament being drawn, specialists can easily ascertain the number of rolls by simple tests.
<Desc / Clms Page number 7>
stretching in each series of rollers of the proposed stretching device, which must be blocked according to the denier of the filaments.
As shown schematically by the chain line, the stretched tow passes from the third stretcher 62 into the steam plasticizer 78. The plasticizer 78 is funnel shaped so that the plasticizers 78 are funnel shaped. Filaments of the tow 20 are gathered together in the form of a cord. A series of nozzles 80 connected to a source of water vapor are mounted on the plasticizer 78. The bottom of the device 78 tilts downwardly to form an outlet tube 82 to permit the release. evacuation of condensed water vapor.
From device 78 the tow passes through a crimping box 84. The tow is drawn through the plasticizing device 78 and directed into the crimping box 84 by delivery rollers 83 and 85 which allow positive feed and delivery. Controlled tow in the bundle 84. Nip interval rollers 86 and 88 function to control the output of the crimp bundle 84 and promote positive routing of the tow to the heater 90. The control device classification 78 is adjusted so as to have an approximate temperature of 105 to 120 C.
From the nip gap rollers 86 and 88, the tow is pulled through a radiant heater 90 with a reflector 92. The heater 90 preheats the tow 20 to be able to fix the crimp in the device. 94 provided for this purpose.
The crimp securing device 94 comprises a chamber 96 with an inlet port 98 and a
<Desc / Clms Page number 8>
outlet 100. Water vapor is sent to chamber 96 through inlet 98 at an approximate temperature of 118 to 138 C to fix nylon 6. The upper limit and the limit lower of this range would be 1.6 to 10 C approximately higher;) for nylon 66. The condensed water vapor is discharged from the chamber 96 through the outlet port 100. The expression "water vapor" , as used herein, may in fact refer to a fluid.
A series of idle rollers 110 are mounted in chamber 96. As shown, the tow 20 passes over the rollers 110 in partial contact therewith. The idle rollers function to retain the tow 20 within the chamber 96 for a period of time sufficient to allow the setting of the crimp. Thus, although the diagram shown shows the tow 20 in partial contact with each of the idler rollers 110, it is apparent that, if one wishes to decrease the length of time that the tow 20 spends within the chamber 96. it is only necessary to reduce the number of idle rollers with which the tow 20 comes into contact.
Nip-gap rollers 112 and 114 pull the tow 20 through the clamp 94.
The rollers 112 and 114 rotate at a speed sufficient to retain the tow 20 stretched against the idle rollers.
From the rolls 112 and 114, the tow 20 can be collected in a receptacle for packaging.
When the apparatus described above is used, it is found that the crimp imparted to the fibers can have a clearer definition and that the product obtained exhibits more crimps per cm. These results are due, it is believed,
<Desc / Clms Page number 9>
the fact that water vapor is applied to the tow before the latter enters the crimping tank
84. It is believed that more uniform penetration of water vapor results. Furthermore, the use of a preheating device 90 together with the water vapor in the chamber 96 and the possibility of controlling the length of the period that the material remains inside the chamber. - bre 96 make it possible to obtain a clearer definition of the crimps when desired.
In addition, it has been found that the use of a combination of yarn stretchers and plasticizers in an alternating fashion results in a more uniform color index for any particular batch of fibers. .
CLAIMS
1.-Apparatus for drawing filaments, this apparatus comprising a first device for drawing filaments, having a series of drawing rollers which can rotate freely, each drawing roller being able to be selectively blocked, a series of driven rollers capable of drawing the filaments around a part of the drawing rollers so that a portion of the filaments is in contact with the driven rollers, a second and a third device for stretching the filaments , similar to the first device, the first, the second and the third devices operating in succession to stretch the filaments,
the driven rollers of the second device and the driven rollers of the third device being able to rotate at successively greater speeds relative to the driven rollers of the first device, the speeds of the driven rollers of the second and third devices increasing in the direction movement of the filaments, a device
<Desc / Clms Page number 10>
for plasticizing the filaments disposed between the first and the second aforementioned devices and another arranged between the second and the third aforementioned stretching devices, a crimping device associated with the third stretching device for crimping the filaments which have been drawn by this device, the crimping device comprising a system for fixing the crimp, which comprises a chamber,
a device for introducing water vapor into this chamber and a series of idle rotating rollers mounted inside the aforementioned chamber, and. finally a device for pulling the filament in succession around a part of a predetermined number of the aforementioned idle rotating rollers.
2.- Apparatus according to claim 1, characterized in that each device for drawing the filaments comprises three drawing rollers and four driven rollers.
3, - Apparatus according to claim 2, characterized in that a plasticizing device is arranged between the third stretching device and the crimping device
4.- Apparatus according to claim 2, characterized
EMI10.1
in that the plasticizers in the first place consist of radiant heating systems which all have a reflector arranged so that the tow can pass between the heating systems and the associated reflectors.
5. Apparatus according to claim 2, providing a device for supporting in rotation a series of spools of filaments and a device for guiding the latter cases so as to constitute a tow so that the latter can be conveyed to the first rolls mentioned.