BE720314A - - Google Patents

Info

Publication number
BE720314A
BE720314A BE720314DA BE720314A BE 720314 A BE720314 A BE 720314A BE 720314D A BE720314D A BE 720314DA BE 720314 A BE720314 A BE 720314A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
film
resin
poly
carbon black
resistor
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BE720314A publication Critical patent/BE720314A/fr

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/24Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01CRESISTORS
    • H01C17/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
    • H01C17/06Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
    • H01C17/065Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base by thick film techniques, e.g. serigraphy
    • H01C17/06506Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits or green body
    • H01C17/06573Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits or green body characterised by the permanent binder
    • H01C17/06586Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits or green body characterised by the permanent binder composed of organic material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  BRÎ5VET DrTIV'I3l':CQN Film résister électrique. 
 EMI1.2 
 =m=====m=c= La présente invention se rapporte à un film résistor 
 EMI1.3 
 électrique et particulièrement à un filr:1 résister É;:.ecw3,cuc ayant une haute i,ésistance à la clialeurp composé d'une résine de jpolycarbonate de poly(oxyde de phénylune) ou de polyamide soluble dans les solvants organiques et d'une matière finement divisée conductrice de l'électricité, comme par exemple du carbon black, du graphite en poudre ou de la poussière d'ar- gent. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   En général, les films résistors électriques qui sont couramment utilisés comme résistors pour contrôler le volume, les images et la brillance des télévisions, pour le contrôle du volume et de la tonalité des radios et dans les   enregistreurs   à bandes, le contrôle du volume des télégraphes et dans divers appareils de mesure électriques,. sont obtenus en pulvérisant ou en appliquant une matière finement divisée conductrice de l'électricité, comme du   cai,bon   black, sur une base en résine phénolique.

   Toutefois, ces films résistors ont comme défauts d'avoir de faibles capacités de courant, inférieures à 0,5 watt, de   montrer   une déviation considérable de résistance et spécia-   lement   de montrer un changement marqué de résistance avec un changement de 1'humidité ambiante. 



   L'objet majeur de la présente   invention.est   d'appor- ter un film résistor électrique   ayat   une meilleure   résistance   à chaud, une dureté de surface satisfaisante et une durabilité suffisante. Un second objet de la présente invention est d'apporter un film résistor électrique ayant une   résistance .   stable, et, spécialement ne montrant pour ainsi dire pas de changement de résistance avec un. changement d'humidité ambiante. 



  Un troisième objet de la présente invention est d'apporter un film résistor qui possède une grande capacité de courant, d'au moins 2 watts, et qui montre une relation   rectilinéaire   entre' la distance entre deux électrodes et la valeur de la résistance entre les deux électrodes. 



   Les objets précités de la présente invention sont réalisés par la découverte d'un film résistor composé d'une résine de polycarbonate, de poly(oxyde de phénylène) ou de polyimide et de 1 à 40 % en poids, par rapport au poids de la résine, d'une   matière     conductrice     de  l'électricité. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Le film résistor conforme à la présente invention est préparé en coulant et en séchant ultérieurement une solu- tion de résine de polycarbonate, de   poly(oxyde   de phénylène) ou de polyimide contenant à l'état uniformément dispersé une matière conductrice finement divisée telle que du carbon    de la poussière de cuivre black, du graphite en poudrer/de la poussiers d'argent), etc,   en obtenant ainsi un film à surface lisse d'épaisseur uni- forme. 



   La résine à utiliser dans la présente invention doit être complètement soluble dans un solvant organique, elle doit avoir une grande résistance à la chaleur et des propriétés hygroscopiques faibles ; avantageusement elle aura une dureté de surface suffisante. 



   En tant que résines ayant de telles propriétés, on utilise avantageusement des résines de polycarbonate, de poly(oxyde de phénylène) et de polyimide. La résine de poly- imide, dans le sens utilisé dans la présente spécification, comprend toutes celles capables de conversion en résine de polyimide après formate en film. 



   Une résine ayant une faible résistance à la chaleur, comme par exemple le chlorure de polyvinyle ou le polystyrène, et une résine qui est difficilement soluble dans un solvant organique, comme par exemple le poly(téréphtalate d'éthylène) ou le polypropylène, sont impropres en tant que résine à uti- liser dans la présente invention. 



   La matière conductrice de l'électricité à disperser dans la résine comprend le carbon black, le graphite, la pous- sière de cuivre, la poussière d'argent, etc ; toutefois le car- bon black est le plus intéressant parce qu'il n'est pas coû- teux et qu'on peut le disperser uniformément dans la résine en 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 un grand volume, à cause de sa faible densité spécifique apparente.

   Comme le graphite, la poussière de cuivre, la poussière d'argent, etc. ont des conductivités élevées, on les utilise dans les cas où on désire obtenir des films résistors à faible résistivité en volume, 
Le carbon black, le graphite, la poussière de cui- vre, la poussière d'argent, etc. sont incorporables de pré-   f6rence   en une quantité de 1 à   40   % en poids de la résine et l'on préfère que le film résistor ait une résistivité en volume de 102 à 1010 ohms-cm. Si la teneur.en carbon black, graphite, poussière de cuivre, poussière d'argent, etc, dépasse 40% en poids par rapport au poids de la résine, le film résister résultant a une flexibilité, une résis- tance mécanique et autres propriétés physiques trop médio- cres. 



   Le film   résister   de la présente invention possède une épaisseur uniforme et une surface lisse tel qu'il est   prépare   par coulée à partir d'une solution sur une surface de coulée rotative et il ne présente pas de variation de résistivité en raison de la dispersion uniforme de la ma- tière   tinssent   divisée conductrice de l'électricité.

   Par   contre,   dans les procédés d'extrusion et los procédés de calendrage ordinairement utilisés dans la fabrication par exemple de   films   de chlorure de polyvinyle ou de films de polypropylène, il est impossible d'obtenir une distribution uniformme de la   matière   conductrice de l'électricité et   d'obtenir     un film   ayant une épaisseur uniforme et une sur- face lisse, ce qui explique que les films résistors obtenus ont des résistivités   variables.   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Le film résistor de la présente invention peut être préparé de la manière suivante : on dissout une résine de polycarbonate, de   poly(oxyde   de phé- nylène) ou de polyimide telle quo citée plus haut dans un ou plusieurs hydrocarbures chlorés tels que du chlorure de  méthyl-   
 EMI5.1 
 éne du chlorure d'éthylène ou du ti,iclilordtliy.'i'Ûne, dans un alcool comme le méthanol ou 1 t dtlzanol, dans une cétone comme l'acétone, la méthyléthylcétone ou la cycloliexalioice OU une amide comme la diméthylformamido ou la diméthylacétamide, puis on y ajoute du carbon black, du graphite, de la poussière d'argent ou autre matière conductrice de .l'électricité fine- ment divisée. 'On broie le mélange résultant suffisamment longtemps dans un broyeur à boulets puis,   aprs   filtration, on l'utilise.

        



   Il est possible de fabriquer des films en toute épaisseur   désirée,   mais on désire généralement que le film devant servir comme film de résistance possède une épaisseur d'au moins 200 microns. 



   Le film résister ainsi obtenu présente une grande utilité comme résistor par exemple pour leccontrôle de la tonalité et du volume et pour le contrôle de la brillance en télévision, en radio et dans les instruments de télégraphe à cause de ses propriétés recherchées de montrer peu de dévia- tion de résistivité, de présenter une augmentation   rectilinéai-   re de résistance avec un accroissement de la distance entre deux électrodes,   d'être   pratiquement invariable en résistivité avec un changement de l'humidité ambiante, do posséder une grande capacité de courant, d'au moins 2 watts, ainsi qu'une grande dureté de surface et de posséder une durabilité satis-   faisante   quand le film lui-même est un résister.

   En outre, le 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 fils   résistance   de la présente   invention   peut. être utilisé comme   Matériau   de   chauffage   électrique. 



   On se propose maintenant   d'illustrer   la présente invention avec plus de détails dans les exemples suivants dans lesquelstoutes les parties sont exprimées enpoids. 



  Exemple 1. 



   A 100 parties d'une résine de polycarbonate on ajoute 500 parties de chlorure de méthylène et l'on agite le mélange   pour'former   une solution.   On   ajoute à la solution 20 parties d'un carbon black et, après broyage dans un broyeur à boulets pendant 96 heares, on filtre. On coule alors la solution sur un support rotatif pour former un film d'une épaisseur de 350 microns. La résistivité en volume du film résistor ainsi obtenu est de 3,1 x 105ohms-cm. 



   Le film résistor présente d'excellentes propriétés lorsqu'il est utilisé comme film résistor en radio, en enre- gistreur à bande, en télégraphe ou dans d'autres instruments' électriques; il montre peu de déviation de résistivité, il donne une valeur de résistance augmentant   rectilindairement   avec l'augmentation de la distance entre électrodes, il ne change pratiquement pas de résistivité avec un changement de l'humidité ambiante, il possède une grande capacité' de cou- rant et il est durable à l'emploi pendant une longue période en raison de sa Grande dureté de   surface.   



  Exemple 2. 



   A 100 parties d'une résine de poly(oxyde de   phényléne)   on ajoute 500 parties de chlorure de méthylène. On agite le mélange pour former une solution et on y ajoute ensuite 16 par- ties d'un carbon black, puis, après broyage dans un broyeur à boulets pendant 100 heures, on filtre la solution. On coule alors cette dernière sur un support rotatif et on sèche pour 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 former un film d'une épaisseur do 40U Microns .\pl'61} 1J6char.;'3. 



  La résisti vi t6 en volume du film ainsi obtenu' ad de l, 2 x ion olims-omé co film possède do bonnes propr16t60 comma celui de l'exemple   1,   Exemple 3. 



  A 100 parties d'une résine   de   polyimide on   ajoute   
 EMI7.2 
 600 parties de diméthylacetamide. On éizito 1e mélange pour former une solution et la soiution, aprus broyage dans un broyeur à boulets pendant 100   heures   avec 32 parties   d'un   carbon black qu'on y a ajoutée est soumise à une filtration. 



  On coule la solution filtrée sur un   support     rotatif   et on sèche pour obtenir un film qui   possède   après séchage une épaisseur de 300 microns. Le   film     résister     ainsi'   obtenu a 
 EMI7.3 
 une resistivite en volume de 4 x 10 ohms-cm et il po3sédù dtauesi bonnes propriétés que le film obtenu selon l'exemple exemples. 



  On reproduit le mode opératoire de .texe.yle 1, sauf qu'on utilise 10 parties de carbon b'Lok et 10 partiou de'graphite. On obtient ainsi un film r ;>1 1%f>:' .jrìiii uuo résistivité on volume de ($5 x 10' olun; cra at t3:zx poaç:.e les bonnes propriétés du filai obtenu à Iloxc-iip10 1. x-.em, ,,le On   prépare   un film   résister   de la même   manière   qu'à 
 EMI7.4 
 l'exemple 2, sauf qu'on utilise un rnr;,an;c <1<, 10 pal,tien de carbon back et de µ pardon d'uno .rr7u;;fT i:xo dlart.,ont au .1¯;Lru des 16 parties de carbon blacl-. Lo filu rcsintor ainm obtenu a une résistivité en volume de 5 e, 10- ckars:cna' e: J.1 présente de bonnes propriétéscomme le   film   do   l'exempta   1.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS.
    1. Filin résistor électrique comprenant au moins un des polymère!3 polycarbonate, poly (oxyde de phénylène) et polyimide et 1 à 40 % en poids par rapport au dit poly- mère d'une matière finement divisée conductrice de l'élec- tri cité uniformément dispersée dans la dite base de poly.. mûre* 2. Film résister électrique selon la revendication 1, caractérise en ce qu'on le prépare en coulant une solu- tion dans un solvant du dit polymère dans laquelle est dis- parada la dite matière finement divisée.
    3. Film résister électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce quo la ma.tiare conductrice de l'élec- triclt6 est du carbon black.
BE720314D 1967-09-05 1968-09-02 BE720314A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5688367 1967-09-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE720314A true BE720314A (fr) 1969-02-17

Family

ID=13039802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE720314D BE720314A (fr) 1967-09-05 1968-09-02

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE720314A (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0143352A1 (fr) * 1983-11-11 1985-06-05 Bayer Ag Stratifiés en polycarbonate conducteurs de l'électricité, leur fabrication et leur utilisation
EP0141310A3 (en) * 1983-10-22 1987-01-14 Bayer Ag Filled polycarbonate films, their preparation and use
EP0209033A1 (fr) * 1985-07-19 1987-01-21 Bayer Ag Procédé pour la préparation de pièces façonnées en polycarbonate chargées de noir de carbone

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0141310A3 (en) * 1983-10-22 1987-01-14 Bayer Ag Filled polycarbonate films, their preparation and use
US4791016A (en) * 1983-10-22 1988-12-13 Bayer Aktiengesellschaft Stretched polycarbonate films filled with carbon black
EP0143352A1 (fr) * 1983-11-11 1985-06-05 Bayer Ag Stratifiés en polycarbonate conducteurs de l'électricité, leur fabrication et leur utilisation
US4599262A (en) * 1983-11-11 1986-07-08 Bayer Aktiengesellschaft Electrically conductive polycarbonate laminates and their preparation
EP0209033A1 (fr) * 1985-07-19 1987-01-21 Bayer Ag Procédé pour la préparation de pièces façonnées en polycarbonate chargées de noir de carbone

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5470643A (en) Polymer thick film resistor compositions
Kumar et al. Mechanical and electrical properties of PANI-based conductive thermosetting composites
Tieke et al. Conducting polypyrrole-polyimide composite films
US5079096A (en) Magnetic recording medium comprising a substrate coated with a primer which is a protonic acid doped polyaniline polymer
US3697450A (en) Process for producing resistance films
JPH10503054A (ja) 単層及び多層の可変電圧保護装置及びその製造方法
US3457537A (en) Flexible resistance element film
Hosseini et al. Conducting polymer blends of polypyrrole with polyvinyl acetate, polystyrene, and polyvinyl chloride based toxic gas sensors
US4036786A (en) Fluorinated carbon composition and resistor utilizing same
FR2555190A1 (fr) Composition pour proteger des dispositifs electroniques a l&#39;encontre d&#39;interferences electromagnetiques et a hautes frequences
US4401590A (en) Conductive pyrolytic product and composition using same
Cetiner et al. Frequency and temperature dependence of dielectric behaviors for conductive acrylic composites
BE720314A (fr)
JPH0311602A (ja) 電気抵抗層を造るのに適する抵抗ペーストおよびそれから製造される抵抗層
JPH06122785A (ja) 導電性組成物、導電性塗料、導電性インク及び電気回路基板
KR102695164B1 (ko) 열전 필러, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 열전 복합체 필름
Zhai et al. Ferrocene metallopolymers of intrinsic microporosity (MPIMs)
Bhat et al. Structural and electrical behavior of polyacrylonitrile‐polypyrrole composite film
BE717803A (fr)
JP3349538B2 (ja) 半導電性又は導電性複合体、その製造方法及び用途
Fu et al. Electrical Characteristics of Polymer Thick Film Resistors, Part I: Experiemental Results
Aydinli et al. A conducting composite of polypyrrole with ultrahigh molecular weight polyethylene foam
SU1154295A1 (ru) Электропровод ща полимерна композици
JP2002203430A (ja) 高周波電子部品用絶縁材料
JPH03285301A (ja) 抵抗器用カーボンペースト組成物