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BREVET BELGE Four à bassin pour la fusion du verre.
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La présente invention concerne des fours à bassin continus pour la fabrication déferre en feuilles.
On connaît déjà des fours à bassin de marche continue destinés à la fabrication du verre en feuilles, dans lesquels l'es- pace gazeux du bassin est divisé par des cloisons, pour former une zone de fusion du verre et celle de refroidissement et de sor- tie.
En vue d'accélérer le refroidissement du verre fondu, les fours indiqués sont dotés d'un dispositif de recirculation des gaz (cf., par exemple, le certificat d'auteur de l'URSS n 166.812, classe 32a, 5/22).
Lorsqu'on opère aux températures élevées, il est in- dispensable, en vue d'accroître le rendement des fours connus et d'éviter la surchauffe du verra fondu, d'élargir le zone de re- froidissement et de sortie.
Il est à noter en plus que la différence des tempéra- tures, auxquelles s'opèrent dans les fours connus la fusion du verre et la sortie du verre fini donne naissance à un courant de convec- tion issu de la zone de fusion du verre et emportant, des quantités considérables du verre fondu qui ne se prête pasencore à la tras- tion dans la zone de refroidissement et de sortie, ce qui entraine une baisse de rendement des fours.
Sur son chemin de retour, ce courant de convection déplace le verre fondu refroidi depuis la zone de refroidissement et de sortie dans celle de fusion, ce qui entraine la nécessité de répéter le chauffage du verre fondu,et, par conséquent, la consom- mation de chaleur considérable et la dépréciation de la qualité à cause d'inclusions de gaz.
La présente invention se propose d'éliminer les in- convénients précitée.
Elle vise à fournir un four continu pour lu fabrica-
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tion de verre en feuilles permettant d'intensifier l'opération de fusion sans pour cela augmenter l'encombrement du four.
Le problème ainsi posé est résolu en ce que dans le four à bassin de marche continue destiné à la fabrication de verre en feuilles, dont le bassin est divisé dans l'espace gazeux par au moins une cloison de sorte qu'il est composé d'une zone de fu- sion du verre et d'une zone de refroidissement et de s ortie, on in- tercale, conformément à l'invention, dans l'endroit où sont dispo- sées les cloisons divisant l'espace gazeux, une cloison complémen- taire en matériau réfractaire, plongée dans le verre fondu de façon à délimiter, dans la partie inférieure du bassin,sur toute sa lar- geur, un passage par lequel le verre fondu avance vers la zone de refroidissement et de sortie..
la cloison complémentaire plongée dans le verre fondu peut être fixée sur des suspensions réfractaires avec la possibi- lité de déplacement vertical entre les cloisons divisant le bassin dans l'espace gazeux.
La cloison complémentaire peut être avantageusement com- posée de barres formant une enceinte pour le milieu de refroidisse- ment.
La présente invention permet de créer entre la zone de fusion du verre et c:elle de refroidissement et de sortie, des deux côtés de la cloison complémentaire, une différence de températures égale à peu près à 180-200 C dans le milieu gazeux et à 90-1300C dans le verre fondu, d'effectuer la fusion du verre aux températures élevées sans modifier la température de sortie du verre, et d'aug- menter de 15 à 25% le rendement du four,
La cloiaon complémentaire plongée dans le verre fondu permet d'utiliser pour la formation de la bande de verre les cou- ches profondes de verre fondu, plus homogènes au point de vue de la composition et exemptes d'inclusions de gaz, afin d'en obtenir une bande de verre de haute qualité.
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L'invention est illustrée dans ce qui suit par la description d'un exemple concret d'exécution du four bassin pour la fusion du verre et par les dessins annexés,dans lesquels : - la figure 1 représente le four à bassin pour la fusion du verre en coupe longitudinale; - la figure 2 montre la cloison complémentaire en coupe transversale; - la figure 3 montre la cloison complémentaire; en coupe longitudinale.
Le four à bassin représenté sur les dessins comporte un bassin 1(fig.1,2) dont l'espace gazeux est divisé en une zone 2 de fusion du verre et une zone 3 de refroidissement et de sortis .
Les zones 2 et 3 sont séparées dans l'espace gazeux par des cloisons 4 disposées au-dessus du niveau 5 du verre de re- circulation 6 servant à régler la température et la pression dans la zone 3 de refroidissement et de sortie.
Les zones 2 et 3 sont séparées dans le verre fondu par une cloison complémentaire 7 qui e st plongée dans le verre fondu et délimite, dans la partie inférieure du bassin 1, un passage 8 sur toute la largeur du bassin,
La cloison complémentaire 7 est attachée à un cadre métallique comportant dos montante verticaux 9 et des poutres 10.
Elle est composée de barres réfractaires 11 formant une enceinte 12 pour le milieu de refroidissement, l'air par exemple,
Les barres 11 de la cloison complémentaire 7 possèdent des enfoncements 13 épousant le profil des suspensions réfractaires 14, à l'aide desquelles les barres 11 se rattachent,
Les suspensions réfractaires 14 sont oxécutées en acier inoxydable susceptible de supporter pendant un laps de temps prolongé les températures comprises entre 600 et 700 C et raccordées à des tringles 15 fixées sur les poutres 10 du cadre par des écrous 16.
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La position de travail de la cloison complémentaire 7 est fixée par des boulons de serrage 17.
Le four à bassin précédemment décrit fonctionne de la manière suivante,
Les matières de charge arrivent dans la.zone 2 de fusion du verre.
Le verre fondu, cuit dans la zone 2 et exempt d'in clusions de gaz, arrive dans la zone 3 de refroidissement et do sor- tie en empruntant le passage 8 délimité par la cloison complémen- taire 7 plongée dans le verre fondu et le fond 18 du col entre les zones 2 et 3.
De la zone 3 le verre fondu est envoyé à la formation de la bande de verre.
La hauteur du passage 8 est réglée en levant ou abuis- gant la cloison complémentaire 7 par l'intermédiaire des suspensions 14 et des tringles 15.
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Le réglage de la température et de la pression dans la zone 3 de refroidissement et de sortie est effectué par admission à cette zone, à travers les canaux de recirculation 6, des gaz chauds provenant de la zone 2 de fusion du verrp.
Pour le refroidissement des barres réfractaires 11 de la cloison 7, on admet dans l'enceinte 12 de l'air refroidi.
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