BE722140A - - Google Patents

Description

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  CENTRE NATIONAL I)E RECHERCHES METALLURGIQUES, Procédé de revêtement. 



   La présente invention est relative à un procédé de revêtement par   vaporisation   sous vide, particulièrement inté- ressant dans le cas du revêtement métallique en continu de bandes ou tôles en acier. 



   Dans le domaine de la métallisation, il est connu d'appliquer un revêtement sur des articles, des bandes ou tô- les métalliques. et notamment en acier en vaporisant sous vide un métal tel que l'aluminium, le zinc, le chrome, le ni.ckel ou le titane, un alliage de plusieurs métaux ou encore un oxyde de métal. 

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   Bien que ces procédés de revêtement par vaporisa- tion sous vide soient largement utilisés et ne posent aucun problème dans certains domaines tels que optique, plastique, textile, il n'en est pas de même dans le domaine métallique. 



   En effet, on constate qu'il est très difficile d' obtenir une surface métallique ainsi revêtue dont les proprié- tés de résistance à la corrosion et l'aptitude à l'emboutis- sage soient également satisfaisantes. Dans certains cas, la résistance à la corrosion est très bonne mais au cours des opé- rations d'emboutissage le revêtement a tendance à se désolida- riser du substrat. Dans d'autres cas, l'emboutissage est ef- fectué sans aucune difficulté mais la résistance à la corro- sion laisse nettement à désirer. 



   La présente invention a pour objet un procédé per- mettant de remédier à ces inconvénients c'est-à-dire permet- tant de réaliser le revêtement d'un produit métallique et notamment d'un produit en acier, par vaporisation sous vide de façon à lui conférer une bonne résistance à la corrosion et une bonne aptitude à l'emboutissage. Bien entendu, le mot emboutissage mentionné ci-dessus doit être pris dans son sens le plus large; il est valable notamment dans le cas particu- lier d'emboutissage profond. 



   Cette invention est basée sur l'observation que les procédés de revêtement par vaporisation sous vide comportent une phase de préparation de la surface à revêtir, dont l'in- fluence est déterminante pour la qualité du revêtement final. 



   Les travaux de préparation de la surface à revêtir consi.stent généralement à dégraisser et à décaper la surface de façon à la rendre aussi. propre que possible. Aussitôt que l'on a obtenu un état de propreté jugé satisfaisant, on sou- met le produit aux traitements ultérieurs des procédés de va- porisation sous vide. 



   Malgré toutes les précautions prises, on constate qu'entre le moment où la surface à revêtir est jugée suffisam- ment propre et celui où elle est introduite dans l'enceinte 

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 sous vide, l'action très rapide de l'air ambiant a pu se mani- fester de telle façon que la surface se recouvre d'une couche poreuse peu adhérente et fortement préjudiciable à la qualité du revêtement final. Le procédé de la présente invention a pour objet principal d'éviter la formation de cette couche poreuse peu   @@hérente.   



   Le procédé, objet de la présente invention dans le- quel on applique un revêtement sur des produits métalliques et notamment sur des produits en acier, est essentiellement caractérisé en ce que l'on prépare d'abord le produit à revê- tir en lui. faisant subir des traitements appropriés de dégrais- sage et de décapage et en provoquant le dépôt sur le dit pro-- duit d'une couche d'un agent le protégeant contre toute oxy- dation extérieure et présentant un état de surface uniformé- ment brillant, et en ce que l'on soumet ensuite le dit produit à un traitement de revêtement par vaporisation sous vide. 



   Suivant l'invention, la couche de protection dont on effectue le dépôt sur le produit à revêtir est à base de phosphate. 



     Egalement   suivant l'invention, on effectue le trai- tement de décapage au moyen d'une matière dont les produits de réaction donnent lieu au dépôt de la couche de protection. 



  On a obtenu des résultats très satisfaisants en utilisant comme matière de décapage de l'acide orthophosphorique addition- né d'eau oxygénée. 



   Dans le cas où la couche de protection dont on ef- fectue le dépôt sur le produi à revêtir présente un état de surface mat ou rugueux, on soumet cette couche à un traite- ment de polissage approprié jusqu'à l'obtention d'un état de surface uniformément brillant. 



   Suivant une modalité particulièrement avantageuse de l'invention, l'opération de préparation du produit à rêve-* tir consiste à faire un dégraissage alcalin à chaud suivi d'un dégraissage alcalin anodique à chaud, à décaper ce pro- 

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 duit au moyen d'acide sulfurique ou chlorhydrique, à le neutra- liser en le plongeant dans un bain de phosphate   trisodique   so- luble, à rincer énergiquement le dit produit entre chacun de ces traitements ainsi qu'en fin d'opération, ce qui permet d' obtenir un état de surface uniformément brillant. 



   L'intérêt de cette dernière méthode est de permet- tre l'obtention d'un état de surface uniformément brillant de la couche de protection sans qu'il soit nécessaire d'effectuer un traitement de polissage. 



   Le revêtement par évaporation sous vide décrit ci- dessus peut être un revêtement métallique. On a obtenu de bons résultats avec un revêtement à base de Ni-Cr dans des propor- tions pondérales de 80   %   de Ni et 20 % de Cr. 



   Il y a lieu de noter que le procédé de l'invention, comme tous les procédés de revêtement par vaporisation sous vide d'ailleurs, permet le dépôt sur un article, sur une bande ou une tôle métallique, de métaux ferreux ou non ferreux, purs ou alliés, ou encore d'oxydes métalliques. Il permet éga- lement l'application de matières non métalliques par exemple des silicates. Les matières peuvent être déposées isolément, successivement ou simultanément. L'article, la bande ou la tôle peut être revêtu sur une seule ou sur plusieurs faces, les revêtements des différentes faces pouvant être de natures et/ou d'épaisseurs différentes.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1, Procédé de revêtement de produits métalliques et notamment de produits en acier, caractérisé en ce que l'on prépare d'abord le produit à revêtir en lui faisant subir des traitements appropriés de dégraissage et de décapage et en provoquant le dépôt sur le dit produit d'une couche d'un agent le protégeant contre toute oxydation extérieure et présentant un état de surface uniformément brillant, et en ce que l'on soumet ensuite le dit produit à un traitement de revêtement par vaporisation sous vide.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de la couche de protection dont on effectue le dépôt sur le produit à revêtir est un phosphate.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 et 2, caractérisé en ce qu on effectue le traite- ment de décapage; au moyen d'une matière dont les produits de réaction donnent: lieu au dépôt de la couche de protection.

   4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la matière de décapage est de l'acide orthophos- phorique additionné d'eau oxygénée.

   5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 4 caractérisé en ce que dans le cas où la couche de protection dont on effectue le dépôt sur le produit àf re- vêtir présente un état de surface mat ou rugueux, on soumet cette couche à un traitement de polissage approprié jusqu'à l'obtention d'un état de surface uniformément brillant.

   6. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en co que l'opération de préparation du. produit à revêtir consiste à faire un dégraissage alcalin à chaud suivi d'un <Desc/Clms Page number 6> dégraissage alcalin anodique à chaud, à décaper ce produit au moyen d'acide sulfurique ou chlorhydrique, à le neutraliser en le plongeant dans un bain de phosphate trisodique soluble, rincer énergiquement le dit produit entre chacun de ces traitements ainsi qu'en fin d'opération, ce qui permet d'ob- tenir un état de surface uniformément brillant.

   7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce que le revêtement final est un revêtement métallique.

   8. Procédé suivant la revendication 7, caractéri- sé en ce que le revêtement métallique est à base de nickel et de chrome dans la proportion en poids de 80 % de nickel et 20 % de chrome.