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liStructul:'9 ,rr:, compressible de papier."
La présente invention concerne des structures laminaires compressibles de papier et le procédé pour les
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fabriquer Elle <:;.Jnoerne en particulier P-01vGali pY'Cét1,é penr convertir des papiers ostensibles ",:;cl7, que Io papier G1Jêpe g c'?;. ztrue't#i=i: ].;zi;li>a:1,ris eowpresé#l i'iis àe pa.pi' des yis%f;' : 1",41"n,iiaa* .\*<M3MS'.3.'5 ::±<.tnios aH. oyen d''ua a par leurs fc'3& ëloign':.T3:: ain=ii -'..1 ùl;jr#:c"c'àr.e àe pp.pier qui en résulte.
0ém fait é<uiJfl,iJ ai? i; lastins do papier 'cno TepAete {18 tps'ites'i'HKts meaniqss OMprenant la crêpage; le nepouasa.g9 e'h 1,e ;:;:au-;olo..gG ':'.vant de les combiner au moyen d9\.1.n adhésiel pour or! faire des lm'l:DGs sefJho1tant ou ne sOemÍ:t':,:t.tant pas Lc' landaës x.;µsi,iltùs"Gs ont été employés à des buts divers, parmi lesquels on ciî-,er la fabrication de matériaux d'emballage, ec de jjai;6;,'iat\;; elG cD!1struat1on. On a aussi utilisé les lamine.? de papier comme papiers de soie, serviettes de table,
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dessous de CCUV'0>tS essuie-mains, etc. qui sont désignés ci- après sous le nom de papiers ménagers.
Toutefois, dans la fabrication de ces derniers matériaux, l'emploi de laminés emboîtés est indésirable
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pour plusieurs raisons, telles qu'une diminution du volume par unité de poids, comparé avec des laminés non emboîtés, et un toucher plus rude, du en partio à la perte de compressibilité causée par l'emboîtement des laminés de papier.
L'application des traitements mécaniques ci-.dessus aux lamines de papier, avant leur transformation en une structure ne s'emboîtant pas, tend aussi à donner comme résultat un laminé rigide et encore relativement incompressible, ayant un toucher superficiel rude que ne pourrait admettre une personne utilisant le produit.
Toutefois, le demandeur du brevet a décou- vert que les objections ci-dessus à l'emploi comme papiers ména- gers de laminés de papier ne s'emboîtant pas peuvent être réduites en combinant au moyen d'un adhésif les surfaces éloignées des protubérances repoussées des laminés de papier et en calandrant la structure de papier laminaire qui en résulte.
Un but de l'invention est donc de fournir une structure laminaire compressible perfectionnée de papier.
Un autre but de l'invention est de fournir un procédé pour fabriquer une structure laminaire compressible de papier.
L'invention a aussi pour but de fournir uaae structure laminaire compressible de papier, volumineuse et douce au toucher, à utiliser comme papier ménager.
Un autre but est de fournir une structure laminaire compressible de papier volumineuse et portant une en- preinte superficielle douce au toucher, convenant comme essuie en papier.
Ayant en vue ces buts généraux ainsi que d'autres pouvant apparaître ci-après, la présente invention con- cerne un procédé pour améliorer la douceur, la compressibilité et les qualités de manipulation d'une structure laminaire de papier et du papier ménager ainsi obtenu, comme on le décrit ci-après et le revendique en particulier à la fin de cette spécification.
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Dans les dessins qui illustrent une forme de réapréférée lisation préfére de l'invention : - La figure 1 est une vue schématique de profil, en élévation, d'un équipement pour la mise en pratique d'une forme préférée du présent procédé.
- La figure 2 est une vue en plan partielle, à plus grande échelle,de la surface d'un cylindre de repoussage, illustrant un espacement et une dimension particulièrement préférés des saillies repoussées, convenant pour être utilisé dans représenté à la figure 1 .
- La figure 3 est une vue de profil, en éléva- tion corrspondant à la figure 2, suivant la ligne 3-3- - La figure 4 est une vue en élévation suivant la direction machine, correspondant à la figure 2, prise le long de la ligne 4-4, qui, en combinaison avec la figure 3, illustre la ferme et l'espacement de saillies repoussées particuliérement préférables convenant pour être utilisées dans la pratique de l'invention.
- La figure 5 est une vue en plan partielle, à plus grande échelle, de la surface de la structure laminaire compressible en papier, résultant de la mise en pratique du présent procédé, avec la surface de cylindre de repoussage illustrée aux figures 2, 3 et 4, où le coin supérieur gauche de la feuille supérieure de papier est décollé et retourna pour mieux illustrer la structure, La figure 5 montre le revers des saillies repoussées apparaissant à la surface de la présente structure laminaire compressible de papier.
- La figure 6 est une coupe transversale à plus grande échelle, suivant la ligne @@6 re la figure 5, qui illustre mieux la nature de la présente structure laminaire com- pressible de papier. Cette figure montre les saillies repoussées 44 particulièrement préférées, formées par la surface du cylindre de repoussage illustrée aux figures 2, 3 et 4, et illustre le positionnement des surfaces éloignées des saillies 44 réunies par 'un adhésif dans la structure laminaire compressible
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de papier illustrée à la f1glire õ - La figure 7 est une co,-Upe transversale à plus grande échelle d'une aut?e structure laminaire due papier dont la surface pr0sente Uil aspect identiqua à celle de -la figure 5 mais contenant: ine troisième feuille 4 de papier extensible interposée c#.i", <.:
3 ô'i.e x; des saillies ' repoussées et po<lcncr ;1=- .ii.u;: de papiar a..:i:éi#.<Ji?à>cs et réunie à ces faces au moyen é,93ii? adiiéJit Les valaurs du module de compressibilité évoquées ici caractérisent la dëforMa.tie:.! Ja:ï.' o.:oitlp.rassÍol1 à'uno feuille {il d'une structure de papier chargée cur ses faciès opposées.
La signification du module de cornpre8stb1lité est mieux compriso t.4aad on se rend compte que a/es valeurs ooût calculées en divisant l'effort appliqué pour aomprixio;% 1 feuille par la fraction ùk déformation par compression qui se produite Un modula de oospressi" bilité plus élevé indique uone una feuille ou une structure de pa.pier présentant une réduction d'épaisseur moindre lorsqu'on la soumet à une charge de compl'esslo1o 7oo feuilles ou les stEuù'tuia: de papier ayant un module de (;v!dt)l'C:èJ.3:l bilité inf'(h'16l\1' donnant 111-a impression de douceur et de 8P011(1a::;s:H;ci li la personne qui les Mani-
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pule.
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Un appaL'tÜl d 8S3a:Y. désigné sous le nom d3'?inxtz%&n Tester" (modèle n TM, no de xéirfl,e 261) a été utilisé pour obtenir les courbes charge-déformation è partir des quellas ont été
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calculés les modules de compressibilité indiqués. Une simple
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feuille ou structure de papier à essayer fut placée entre des pluteaux de compression ayant une surface de 25,8 cl 2 L'échantil-
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lon fut ensuite chargé sur ses faces opposées en rapprochant de
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force les plateaux à une vitesse de 0,51 mm par minute jusqu'à ce que la charge atteigne 19,
- grs/cm 2
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L'appareil "Instron Tester" était équipé d'un dispositif d'enregistrement traçant la courbe charge/déformation
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de l'échantillon essayé avec la charge exprimée en grammes par pouce carré et représentée suivant l'axe des! et la déformation expri
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mée en fraction de pouces par pouce représentée suivant l'axe des Y. Les valeurs du module de compressibilité indiquées ici en pouces-grammes par pouce-cube sont les pentes des courbes chargedéformation enregistr4es, calculées au point où la charge était de 15,5 grs/cm .
Les valeurs (HOM) mesurées à l'aide de l'appareil "Handle-O-Meter" auxquelles on se réfère ici caractérisent la rigidité ou le toucher d'une feuille ou d'une structure de papier et donnent, en même temps que les valeurs du module de compressibilité, une autre indication de l'impression de douceur ressentie par la personne qui les manipule. Une valeur numérique HOM plus élevée indique une plus grande rigidité et un toucher plus médiocre.
Comme c'est l'usage dans l'industrie du papier, un appareil "Handle-O-Meter" (modelé n 211-3, n de série 19506) fut utilisé pour obtenir les -valeurs HOM en plaçant des échantillone de 101,6 mm sur 101,6 mm sur la plate-forme des spécimens arec une largeur de fente réglée à 8,525 mm ¯ 0,0127 mm et en abaissant le balancier du pénétrateur de l'appareil dans la fente à spécimen. Les valeurs suivant la direction machine (MD) et suivant la direction transversale à la machine (CD) indiquées ici furent obtenues respectivement par des essais séparés en plaçant des échantillons avec leur direction machine et leur direction transversale en travers de la fente .
'Les lectures HOM faites directement au compteur étalonné de l'appareil "Handle-0-Meter" comme étant les efforts maxima en grammes nécessaires pour pousser de force le pénétrateur de cet appareil et l'échantillon de papier dans la fente à spécimen. Les valeurs HOM finales furent calculées en prenant la moyenne de quatre essais répétés, multipliée par 8 et en divisant le nombre résultant par la longueur de l'échantillon de papier exprimée en pouces.
D'une manière générale, le procédé de la présente invention consiste à faire passer deux feuilles continues de papier
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crêpe ,ou autrement extensibles, entre des cylindres da repoussa-
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ge séparés, pour former sur celles-ci des motifs sUré?CVé8 identi. ques de protubérances discontinues, à positionner et à réunir par un adhésif les surfaces éloignées des saillies ainsi formas sur les deux feut les, directement ou en interposant une troisième feuille de papier et à calandrer la structure laminaire de papier obtenue pour améliorer sa compressibilité et son boucher.
En se reportant à la figure 1 des dessins, on
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voit que celle-ci illustre une forme dvéquipement pour la siae en pratique du procédé de l'invention C0;J:Q (;1 tué do doux rouleaux associés 10 et Il sur chacun des...quels 3t anroulaa omo '3G:."tc.J.ng. quantité de -oapîe e=;1>Jnslble 12 Dt Lâ.
Afin tPúS!JU:i'1!' une 'ylë3S3M aa,p,rt'E7 des t':j1..:13J,Ek.J, les rotA"'1.8a153' 1 p zizi et , suât: J #1 à?=iéo ,,i;:aaùfl,jùà->1>*à3; par des courroies ¯l> ot .!1 2,g:tssi1nt Q .'A1i.7S l JiE' jl1)'('rQî;';J", - .?0 l'on puisse utilisas tout m :1f'en c.,PPi'op;:i6 y3a:Q J;)Î;Gu2,:i." una .=8,t;,. ,:: constante oc ß6E'r2ï'aau' des :2:nxtl.loi3 do v[,))l:(t" o=!":0i1J'!>;)10::J :4:;"1 et II se dth:ouJ.a1n.t des rouleaux 3 11 1.
L6 feuilles de pap:t'31.' e J(i;cmiJ11)lc± ',.'91l,:s3Zo- .13 et 3, se déroulant des rouleaux nss(l!;lú9 lQ. 81;; ;:;!:. ;,y4a.t séparément sur des jeux de rouleaux J,rw:lic2.'ÍjsJ.U:'G ào 1;onsl.ox= 1ii. 12 et 18 et -19 20 et 1 respectiv0meJ1!t Ls oontrôla do la tension par le réglage de la vitesse fournit un moyen de 1ilalntenir les feuilles de papier 12 t 33. an iAn 130D.'t;8.0t; qtl w i ae la:) cylindres de repoussage en acier L2 1>1 gJ, :r.espe rèi'1fSH1sn.t9 de sorte que le positionnement des saillies repoussées est :rèa.l,8é pendant le passage ultérieur entre ces cylindres .Après que les feuilles 12 et 13 sont passées
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séparément sur les ieux de rouleaux de tension 12 j,2. at 13 et 1, 20 et 2lue aspEHr;1vemei1t la feuille g j)8,;JSG autony de rouleaux de renvoi 2-1k, et 26q La feuille 11 passe autour de rouleaux de renvoi 27 et 28.
Venant des rouleaux de renvoi 27 et 28, la
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fouille 13 de papier extensible est repoussée en passant entre le cylindre de repoussage en acier 22 et un rouleau 29 recouvert de caoutchouc. La feuille extensible 12, venant des rouleaux de renvoi 24, 25 et 26, est repoussée en passant entre le cylindre de repoussage en acier 23 et un rouleau 30 reoouvert de caoutchouc.
Un motif repoussé identique de saillies disconti- nues est formé sur les feuilles 12 et 13 par le passage entre les cylindres de repoussage en acier 23 et 22 et les rouleaux 30 et 29 recouverts de caoutchouc, respectivement.
Les feuilles extensibles 12 et 13 restent en contact arqué avec les motifs de repoussage gravés sur les oylin-. dres de repoussage en acier 23 et 22, respectivement, à mesure qu'ils tournent. Les cylindres de repoussage en acier 22 et 23 sont commandés positivement par des pignons à des vitesses superficielles identiques et le jeu entre ceux-ci est réglé de manière que les faces éloignées des saillies continues formées sur les feuilles 12 et 13 soient positionnées et comprimées dans l'espace compris entre les cylindres.
Le rouleau 32 tourne dans un bac 31 pour se charger d'adhésif, en vue de réunir à l'aide de celui-ci les feuilles de papier extensible 12 et 13, par leurs races éloignées respec tives, quoique l'assemblage puisse se réaliser en exerçant seulement une pression entre les cylindres de repoussage 22 et 23, en particulier s'il existe une petite quantité d'eau aux points d'assemblage sous pression.
L'adhésif dont s'est chargé le rouleau 32 en tournant dans le bac 31 est transféré au rouleau 33, puis au rouleau 34. L'emploi des trois rouleaux @ 33 et 34 n'est pas obligatoire nais assure un moyen de contrôler la quantité et l'uniformité de 1.'adhésif transféré.
Le rouleau 34 applique une couche d'adhésif légère et uniforme aux faces éloignées des saillies repoussées sur la feuille extensible 12 venant alors evn contact avec les faces
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faces éloignées positionnées des protubérances repoussées de la feuille extensible 13 auxquelles elles sont collées pour former . ne structure laminaire de papier 35.
La structure de papier laminaire 35 passe sur des rouleaux de tension 36 -et 32 et un rouleau de renvoi 38.
Venant de ce dernier,la structure passe entre les rouleaux de calandrage 39 et 40 et entre le rouleau 40 et le rouleau d'appel 42 pour former la structure laminaire compressible de papier 43 de la présente invention.
Dans la mise en pratique du procédé de cette in- vention, le demandeur de brevet choisit au moins deux couches de papier dont chacune possède un poids de base d'environ 11,4 à environ 485, et de préférence de 26 grammes par m2 Il n'est pas nécessaire que les couches de papier aient le même poids de base et le demandeur peut combiner des couches de papier d poids dif- férents, Il préfère un papier crêpe absorbant du type désigné gé- néralement sous le nom de papier pour serviettes avec une résis- tance à la traction suivant la érection machine et transversale- ment h, celle-ci de 40 environ à 600 environ et de préférence de
240 grammes par cm de largeur de papier, afin d'assurer la réale. tance nécessaire pour le traitement).
Le papier devrait aussi avoir un pourcentage de crêpage de 15% environ à 40% environ ou une extensibilité équivalente assurée par d'autres traitements appropriés du papier, pour permettre un positionnement facile des saillies par le contrôle de la tension.
Le choix final du papier pour les diverses couches dépendra toutefois des caractéristiques désirées pour la structure laminaire compressible de papier avec la stipulation que le papier choisi doit posséder une extensibilité et une résistance suffisantes pour supporter sans se rompre les opérations de repoussage et de calandrage,
Le papier choisi est repoussé selon un motif se répétant, consistant en 248 environ à 3.000 environ, et de préféren-' ce 1,085 saillies discontinues environ par dm2, surélevées à une hauteur de 0,25 mm environ à 1 mm environ et de préférence 0,
51 mm
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environ au-dessus de la surface de la feuille de papier non repous- sée. Le repoussage est conduit de manière que 10% environ à 60 % environ et de préférence 45% environ de la surface du papier soit surélevée.
Comme le montre la figure 1, une forme d'appareil préférée pour l'application du présent procédé envisage le repous- sage des couches individuelles de papier en les faisant passer entre un cylindre de repoussage en acier et un rouleau recouvert de caout- chouc, mais un procédé de repoussage quelconque, qui permet d'ob- tenir le degré et le type de repoussage Indiqués, peut s'employer de manière satisfaisante dans le procédé.
Une forme particulièrement préférée de cylindres de repoussage en acier utilisés dans le présent procédé présente certaines dimensions et espacements des saillies, comme illustré aux figures 2, 3 et 4 mais on peut employer pour obtenir l'avantage du procédé, d'autres systèmes de repoussage fournissant des couches de papier présentant les spécifications de saillies -repoussées exposées ci-dessus. De préférence, les saillies des cylindres de repoussage ont une structure d'extrémité aplatie parce que cette forme permet la concentricité des cylindres de repous- sage assumant un ajustement précis de l'éoartement de ceux-ci.
La structure d'extrémité aplatie assure également un excellent oon- tact d'adhérence dans la structure laminaire compressible de papier.
Après que les couches de papier choisies ont été repoussées, deux des feuilles repoussées sont réunies au moyen d'un adhésif par les faces éloignées de leurs saillies positionnées.
L'assemblage par adhésif peut être réalisé en réunissant les faces éloignées positionnées correspondantes des couches de papier re- poussées pendant qu'elles restent en contact arqué avec les cylin- dres de repoussage, comme le montre la figure 1, pour former la structure illustrée aux figures 5 et 6, et l'assemblage par adhérence peut s'effectuer uniquement par pression. On peut interposer une troisième couche de papier entre les deux couches repous-
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sées pour former la structure de la figure 7.
Le demandeur préfère toutefois améliorer l'assem- blage par adhérence en appliquant un total de 1,62 grammes à 48,5 grammes environ et de préférence 4,85 grammes environ de matière adhésive solide par 100 m2 de surface de feuilles de pa- pier extensible assemblées par les faces éloignées des saillies repoussées des couches, avant d'effectuer l'assemblage au moyen d'un adhésif. Les matières solides adhésives peuvent fort bien s'appliquer sous forme liquide aux faces éloignées des saillies repoussées de l'une des couches de papier contiguës ou des deux.
On peut préparer un adhésif très satisfaisant en chauffant deux parties environ à quatre parties environ en poids d'alcool polyvinylique essentiellement complètement hydrolyse dans l'eau pour obtenir 100 parties en poids. On peut citer comme autre adhésif employé d'habitude dans 1'industrie du papier las amidons, les enduits amidon-argile, les résines résistant à l'hu- midité, les acétates de polyvinyle, les dextrides,les latex et les gommes de cellulose qui conviennent également pour la mise en pratique de l'invention.
Après que les feuilles de papier repoussées ont été assemblées par adhérence pour former une structure de papier laminaire, on fait passer cette dernière entre deux cylindres de càlandrage au moins, pour augmenter ainsi sa compressibilité ou diminuer son module de compressibilité.
Le calendrage diminue l'épaisseur de la structure laminaire pour la ramener de 50 % environ à 90 % environ et de préférence à 60 fo environ de l'épaisseur de la structure formée et ainsi obtenir la présente structure compressible.
Le demandeur a effectué la calandrage en utilisant un cylindre d'acier et un rouleau recouvert de caoutchouc mou d'urne dureté de 10 environ à 50 environ et de préférence de 30 environ au Durometer A, à des pressions de 0,9 environ 4 10,9 environ et de préférence 3,6 kilos environ par cm linéaire. Un rouleau
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d'acier recouvert de feutre s'appuyant contre un rouleau recouvert da caoutchouc mou a égalamentdonné satisfaction et tous les rouleaux de calandrage provoquant la réduction d'épaisseur indiquée assure- Iront les avantages du présent procédé.
L'application du procédé divulgué ici permet la fabrication d'une feuille de papier laminaire calandrée, douce et compressible,comprenant des couches de papier repoussées ayant un poids de basa total de 22,7 environ à 145,6 grammes environ par m2. Les faces éloignées des protubérances des couches de papier repoussées sont positionnées et réunies par un adhésif. Après calandrage, les surfacas ainsi assemblées et les parois latérales des saillies ainsi repoussées, peuvent s'être inclinées et avoir subi une déformation par compression.
Chacune des couches extérieures est repoussée selon un motif se répétant, formé de 248 environ à 6.200 environ et de préférence approximativament 1.085 protubérances discontinues par dm2, dirigées vers l'intérieur, et la structure compressible de papier laminaire présente un module do compressibilité de 200 environ à 800 environ et de préférence approximativement 400 poucesgrammes/pouce cube. Les valeurs HOM de la structure compressible sont de 10 environ à 130 environ et de préférence 30 environ.
Dans une modification de la feuille de papier en deux couches, calandrée douce et compressible, on peut interposer une troisième feuille et la coller entre les faces éloignées positionnée des saillies des couches de papier repoussées.
Ayant décrit le procédé et le produit de cette invention, les exemples suivants sont destinés à illustrer des modes d'application avantageux, mais il est entenau que les personnes qualifiées dans ce domaine apercevront immédiatement d'autres avantages dérivant du concept inventif divulgué ici. On comprendra donc que les exemples sont destinés à être illustratifs et non limitatifs et que la portée de l'invention doit seulement s'interpréter par la portée des revendications annexées.
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EXEMPLE I.-
Deux feuilles de papier dont chacune a un poids de base de 25,7 grammes par m2. une résistance à la traction suivant la direction machine de 265 grs/cm et une résistance à la traction on direction transversale de 153 grs/cm ont été choisies commecouches pour être utilisées dans une structure laminaire compressible do papier. Les feuilles da papier avaient aussi un crêpage à sec de 20 % avec un allonge- ment à la rupture de 29 % suivant la direction machine.
Les feuilles de papier furent repoussées séparément avec un motif surélevé de protubérances discontinues, en les faisant passer entre des cylindres de repoussage en acier et des cylindres de repoussage recouverts de caoutchouc, montés comme indiqué à la figure 1 des dessins.
Dans chaque jeu de cylindres, celui recou- vert de caoutchouc avait une dureté P#J de 109 à la bille de 3,2 mm et un diamètre de 305 mm; le recouvrement de caout- chouc actif avait une épaisseur de 22,2 mm. Les cylindres de repoussage en acier portaient des saillies formant un motif gravé sur leur surface ayant les dimensions illustrées aux fi- gures 2 à 4 des dessins annexés. Dans chaque jeu de cylin- dres de repoussage, le cylindre en acier de 40,6 cm de diamè- tre était pressé contre le cylindre recouvert de caoutchouc avec une force de 45,3 kgs/cm linéaire. Les deux feuilles de papier choisies comme couches furent repoussées de la manière ci-dessus avec un motif répétitif de 1.116 saillies par dm2 dans le cylindre de repoussage.
Les faces éloignées des sail- lies repoussées étaient surélevées de 0,53 mm au-dessus de la face plane des feuilles de papier originelles et constituaient 45 % de la surface totale. Un adhésif constitué par de l'alcool polyvinylique préparé en chauffant quatre parties en poids d'alcool polyvinylique hydrolysé à plus de 99 % dans 96 parties en poids d'eau fut alors appliqué aux faces éloignées des sail-
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lies repoussées sur la feuille de papier inférieure, pendant que celle-ci restaient en contact mobile arqué avec les saillies en acier gravées sur le cylindre de repoussage. L'application d'alcool polyvinylique fut réalisée avec un système distributeur et mesureur à trois rouleaux, composé de rouleaux en'caoutchouc, comme indiqué à la figure 1 des dessins.
Le rouleau applicateur d'adhésif etait entraîné à la vitesse de la feuille de pa.. pier et se trouvait à une distance de 0,038 mm du motif de repoussage du cylindre d'acier, de sorte qu'il était juste au contact des faces éloignées des saillies repoussées dans le papier. 48 mgr d'alcool polyvinylique furent appliqués aux faces éloignées des saillies repoussées par m2 de feuille de papier.
Après application de l'adhésif, les feuilles de papier repoussées supérieure et inférieure restant en contact arqué sur les cylindres de repoussage portant un motif' identique furent apenées en contact entre les deux cylindres de repoussage et les faces éloignées des saillies repoussées furent ainsi positionnées et collées l'une à l'autre.
Après que les feuilles de papier repoussées eurent été positionnées et collées l'une à l'autre par leurs faces éloignées elles furent amenées entre deux cylindres de calandrage poussés de force l'un vers l'autresous une charge de 3,8 kg/cm linéaire. L'un de ces cylindres de calandrage était un cylindre d'acier recouvert de feutre et l'autre était un cylindre recouvert de caoutchouc mou de dureté 32 au Durometer A.
L'action de calandrage exercée par les cylindres réduisit l'épaisseur non chargée de la structure laminaire à 0,84 mm c'est- à-dire 63,3 % de l'épaisseur de cette structure. La structure compressible de papier laminaire en résultant avait un module de compressibilité de 346 pouces-grammes par pouce-cube, comparativement à un module de 728 pouces-grammes par pouce cube avant calandrage.
Les valeurs HOM MD/CD de la structure de papier laminaire avant calandrage étaient de 72/68 et après ca-
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landrage, ces valeurs furent réduites à 36,5/31.
La structure laminaire compressible de pa- pier formée par le procédé de l'exemple I convient particu- lièrement bien pour être utilisée comme essuie de cuisine,
Calandrée à une épaisseur non chargée'de 0,74 mm ou 55 % de son épaisseur, la structure compressible de l'exemple I avait un module de compressibilité de 222 pouces/ grammes par pouce cube et des valeurs NOM MAD/CD de 28/23.
La structure compressible légèrement plus douce et moins volu- mineuse ainsi formée convenait pour être utilisée comme ser- viette de papier,
Une structure laminaire compressible de papier fabr iqués par le procédé de l'exemple I, sauf que les deux couches de papier avaient un poids de base de 11,3 grs/m2 et étaient repoussées avec un motif répétitif de 3,,100 protubérances par dm2 est particulièrement utile comme serviette de table, EXEMPLE II.-
Deux feuilles de papier,dont chacune avait un poids de base de 50 grs/m2, une résistance à la traction suivant la direction machine de 550 grs/cm et une résistance à la traction transversalement à cette direction de 422 grs/cm,
furent choisies comme couches à utiliser dans une structure la- minaire compressible de papier. Les feuilles de papier avaient un crêpage à sec de 20% et un allongement à la rupture de 29 % suivant la direction machine.
Les feuilles de papier furent repoussées séparément avec un motif surélevé de saillies discontinues en les faisant passer individuellement entre des cylindres de repoussage en acier et des cylindres recouverts de caoutchouc, montés comme indiqué à la figure I des dessins.
Dans chaque jeu de rouleaux, celui recouvert de caoutchouc avait.... une dureté P&J de 110 à la bille de 312
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mm et un diamètre de 215 mm; la couverture de caoutchouc active avait une épaisseur de 22,2 mm. Les cylindres de repoussage en acier portaient des saillies formant sur leurs surfaces gravées un motif ayant les dimensions illustrées aux figures 2, 3 et 4 des dessins annexés. Dans chaque jeu de cylindres, le cylindrede repoussage en acier d'un diamètre de 203 mm était pressé contre le cylindre recouvert de caoutchouc avec une force de 50 kgs/par cm linéaire.
Les deux feuilles de papier choiaies comme couches furent repoussées de la manière ci-dessus avec un motif répétitif de 1.116 saillies surélevées par dm2 dans le motif du cylindre de repoussage. Les faces éloignées des saillies repoussées étaient relevées de 0,68 mm au-dessus du plan des feuilles de papier originelles et constituaient 39 % de la surface totale.
L'alcool polyvinylique préparé suivant la procédure de l'exemple 1 était ensuite appliqué aux faces éloignées des protubérances repoussées de la feuille de papier inférieure pendant qu'elle restait en contact mobile arqué avec les protubérances en acier gravées sur le cylindre de repoussage, L'application de l'alcool polyvinylique s'effectuait avec un système d'enduction et de mesure à trois rouleaux composés de rouleaux recouverts de caoutchouc comme illustré à la figure 1 des dessins, Le rouleau applicateur de l'adhésif était entraîné à la vitesse de la feuille de papier et se trouvait à une distance de 0,04 mm du motif repoussé sur le cylindre d'acier, de sorte qu'il était juste en contact avec les facec éloignées des protubérances repoussées dans le papier.
On appliquait 16 mgr d'alcool polyvinylique aux faces éloignées des protubérances repoussées par m2 de feuille de papier.
Après application de l'adhésif, les feuilles de papier repoussées supérieure et inférieure, restant en contact arqué avec les cylindres de repoussage portant un motif identi-
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que, étaient amenées en contact entre les deux cylindres de repoussage en acier de manière à positionner et à coller les faces éloignées des protubérances repoussées.
Après positionnement des'feuilles de papier repoussées et collage de celles-ci par leurs faces éloignées, elles étaient amenées entre deux cylindres de calandrage poussés de force l'un vers l'autre sous une charge de 10,850 kg/cm linéaire. L'un de ces cylindres de calandrage était un cylindre d'acier recouvert de feutre; l'autre cylindre était recouvert d'un caoutchouc mou de dureté 32 au Durometer A, Le calandrage assuré par ces cylindres réduisait l'épaisseur non chargée de la structure laminaire à 1,32 mm ou à 76 % de cette épaisseur.
La structure laminaire compressible de papier en résultant avait un .module de compressibilité de 785 pouces/grammes par pouce/cube, tandis que ce module était de 1.150 pouces/grammes par pouce cube pour la structure laminaire avant calandrage.
Les valeurs HOM MD/CD de la structure de papier laminaire avant calandrage était de 192/122 et après calandrage, ces va- leurs étaient réduites à 130/86.
La structure laminaire compressible de papier formée par le procédé de l'exemple II, convient parfaitement pour être utilisée comme dessous de couverts,
Une structure laminaire compressible de papier préparée suivant le procédé de l'exemple II, sauf que les couches de feuilles de papier repoussées sont repoussées avec un motif répétitif de 248 saillies par dm2 et qu'on applique 136 grs d'alcool polyvinylique aux faces éloignées des saillies, convient aussi pour être utilisé comme dessous de couverts.
EXEMPLE III . -
Une structure laminaire compressible de papier fut préparée au moyen de trois feuilles de papier dont chacune avait un poids de base de 16,5 grs/m2. Cette structure fut préparée suivant la procédure de l'exemple II, sauf que
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les cylindres utilisés pour repousser les deux feuilles de papier extérieures étaient pressée l'un contre l'autre avec une force de 31,7 kg/cm linéaire, qu'aucun adhésif n'était appliqué aux des saillies faces éloignées/repoussées des deux feuilles de papier extérieu- res et que la troisième feuille était interposée sans repoussa- ge entre les faces éloignées des saillies de celles-ci,
Les faes éloignées des saillies repoussées des deux couches de papier extérieures étaient surélevées de
0,
51 mm au-dessus du plan des feuilles originelles, Les deux feuilles extérieures repoussées, avec la troisième feuille inter- posée entre celles-ci, furent assemblées par adhérence afin de former une structure de papier laminaire, Cet assemblage fut réalisé par la pression développée en faisant passer les trois feuilles entre les cylindres de repoussage en acier, avec un espacement de leur faces éloignées réglé à 0,04 mm.
'Après calandrage, la structure compressible obtenue avait un module de compressibilité de 490, avec des valeurs HOM MD/CD de 18/25.
La structure compressible de papier laminaire résultant du procédé de l'exemple III convient pour être uti- lisée sous la forme de serviettes.
Une autre structure laminaire compressible de papier fut préparée suivant le procédé de l'exemple III, au moyen de troia feuilles de papier dont chacune avait un poids de base de 3,8 g:rs/m2. La structure résultant avait un module de compression de 320'avec des valeurs HOM MD/CD de 26/16.
EXEMPLE IV.-
Deux fauilles de papier, ayant chacune un poids de base de 16,2 grs/m2, une résistance à la traction sui- vant la direction machine de 135,6 grs/cm et une résistance à la traction transversalement à cette direction de 39,2 grs/cm, furent choisies comme couches pour les utiliser dans une struc- ture laminaire compressible de papier. Ces feuilles avaient
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aussi un crêpage à sec de 20% avec un allongement à la rupture de 16 % suivant la direction machine.
Les fouilles de papier furent repoussées séparément avec un motif surélevé de saillies discontinues en les faisant passer individuellement entre des cylindres de repoussage en acier et des cylindres de repoussage recouverts de caoutchouc, montés comme à la figure I des dessins.
Dans chaque jeu de cylindres, celui'recou, vort de caoutchouc avai une dureté P&J de 110 à la bille de
3,2 mm et un diamètre de 216 mm; le recouvrement de caoutchouc actif avait une épaisseur de 22,2 mm. Les cylindres de repous- sage en acier portaient sur leurs surfaces gravées des protubé- rances ayant les dimensions.illustrées aux figures 2, 3 et 4 des dessins annexés. Dans chaque jeu de cylindres de repous- sage, le cylindre de repoussage en acier avait un diamètre de
406 mm et était pressé contre le cylindre recouvert de caoutchouc avec une force de 22,6 kg/cm linéaire.
Les deux feuilles de papier choisies comme couches furent repoussées de la manière ci-dessus avec un motif répétitif de 1.116 saillies par dm2 dans le cylindre de repous- sage. Les faces éloignées des saillies repoussées étaient sur- , élevées de 0,635 mm par rapport au plan des feuilles de papier originales et constituait 39 % de la surface totale.
L'adhésif préparé en chauffant deux parties en poids d'alcool polyvinylique hydrolysé à plus de 99 % dans
98 parties en poids d'eau, fut ensuite appliqué aux faces éloi- gnées des saillies repoussées sur la feuille de papier inférieu- re, pendant que cette feuille restait en contact mobile arqué avec les protubérances en acier gravées sur le cylindre de re- poussage, L'application d'alcool polyvinylique était réalisée avec un système d'enduction et de mesure à trois rouleaux, com- posé de rouleaux recouverts de caoutchouc comme indiqué à la figure I des dessins.
Le rouleau applicateur de l'adhésif était entraîné à la vitesse de la feuille de papier et éloigné de 0,04 mm du motif repoussé sur le cylindre en acier, de
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sorte qu'il était juste en contact avec les faces éloignées des saillies repoussées dans le papier, 16 mg d'alcool polyvinyli- que furent appliqués aux faces éloignées des saillies repoussées par m2 de feuille de papier.
Après application de l'adhésif, les feuilles de papier repoussées supérieure et inférieure, restant en contact arqué sur les cylindres de repoussage portant un motif identique, furent amenées en contact entre les deux cylindres de repoussage en acier de manière à positionner et à relier par adhésion les faces éloignée;: des saillies repoussées.
Après positionnement et assemblage des feuil- les de papier repoussées par leurs faces éloignées, elles furent amenées entre deux cylindres de calandrage rapprochés de force sous une charge de 1,086 kg/cm linéaire. L'un de ces cylindres était en acier recouvert de feutre et l'autre était recouvert d'un caoutchouc mou de dureté 32 au Durometer A. Le calandrage assuré par ces cylindres réduisit l'épaisseur non chargée de la structure laminée à 1,04 mm ou 85% de cette épaisseur. La structure compressible de papier laminaire obtenue avait un modu- le de compressibilité de 197 pouces-grammes par pouce cube, tan- dis que la structure laminaire avait, avant calandrage, un module de 297 pouces-grammes par pouce cube.
Les valeurs HOM MD/CD de la structure laminaire de papier était avant calandrage de 18/25 et après calan- drage, ces valeurs étaient ramenées à 11/14.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.