BE723086A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE723086A BE723086A BE723086DA BE723086A BE 723086 A BE723086 A BE 723086A BE 723086D A BE723086D A BE 723086DA BE 723086 A BE723086 A BE 723086A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- zone
- melting
- nacelles
- arrangement
- installation
- Prior art date
Links
- 238000004857 zone melting Methods 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B13/00—Single-crystal growth by zone-melting; Refining by zone-melting
- C30B13/14—Crucibles or vessels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
L'invention concerne une installation de fusion par zone à nacelles multiples pour la fabrication de corps purs.
L'état connu de la technique se oaractérise par une installation de fusion par zone pour purifier du germanium ou de l'antimoine, par exemple, caractérisée en ce que l'on fond la matière à faire fondre au moyen d'un chauffage in- ductif, ce pourquoi il faut, chaque fois que l'on veut engendrer une zone de fusion, une bobina inductrice, et où l'on tire la zone de fusion dans un certain sens sur toute la longueur du barreau jusqu'à l'obtention du degré de pureté voulu, ce qui peut se faire par déplacement de là bobine inductrice sur le barreau, lequel est ordinairement contenu dans une nacelle, ou par déplaoement de la nacelle à tra- vers la bobine inductrice.
La technique connue est entachée d'un défaut consis- tant en ce que l'énergie amenée par voie inductive est restituée sans utilité à l'ambiance sous forme de rayonne- ment thermique tandis que l'adaptation de tôles de rayonne- ment ou de déflecteurs prévue à cause de ce genre d'échauffe- ment la rejette, et en ce que, donc, considéré du point de vue énergétique, le procédé de fusion par zone a un faible rendement.
L'invention a pour but d'éviter les défauts indiquée, par l'emploi de la mesure suivant l'invention, consistant à réduire au minimum les pertes par rayonnement, ce qui
<Desc/Clms Page number 2>
entraine une augmentation importante de la capacité des installations de fusion par zone, à rendement égal de l'émetteur, et par suite une amélioration importante du rendement du procédé de fusion par zone.
L'invention a pour objet d'améliorer le rendement énergétique de l'installation de fusion par zone en employant des éléments techniques connus en soi, ainsi qu'en ohangeant la disposition des nacelles.
Suivant l'invention, on résout le problème ainsi posé au moyen d'une installation de fusion par zone à naoelles multiples consistant en une bobine inductrice formée en bobi- ne circulaire courte ,légèrement comprimée par exemple en @ triangle , ou en ellipse,aux fins d'une répartition judicieuse de la température suivant le nombre et la disposition des nacelles employées, la forme de cette bobine étant maintenue par des corps isolants, un récipient adapté à la puissance de l'émetteur et à la disposition des nacelles, par exemple constitué d'un tube de quartz fermé éventuellement de part et d'autre par des plateaux de fermeture appliqués avec intercalation d'éléments d'étanchéité, ainsi qu'un arrange- ment des nacelles se trouvant dans ce tube, comprenant,tout en maintenant le jeu de montage nécessaire,
par exemple plu- sieurs paires de nacelles placées les unes au-dessus des autres, les nacelles pour la fusion par zone,individuelle- ment,d'un barreau dans chacune d'elles étant solidarisées par des tiges de quartz, la construction de l'installation autorisant un mouvement relatif entre la bobine inductrice et l'arrangement de nacelles. Au surplus, la disposition suivant l'invention permet de porter économiquement à l'in-
<Desc/Clms Page number 3>
candescenoe, à des températures élevées, au lieu de na- celles, d'autres pièces fixées en dimension et constituées de matières appropriées.
On expliquera l'invention plus complètement ci-après sur un exemple de forme de réalisation. Le dessin, figure 1, permet de voir que l'installation de fusion par zone nacelles multiples suivant l'invention consiste en une bobine inductrice 1 dont la forme est maintenue par des . matières isolantes, en un récipient 2,adapté la puissance de l'émetteur et à la disposition des nacelles, ainsi qu'en un arrangement de nacelles pour la fusion par zone,indi- viduellement d'un barreau dans chacune d'elles, 3, 4, 5, 6 , se trouvant dans ce récipient, et qui comprend, solidarisées en maintenant le jeu de montage nécessaire par des tiges de quartz 7,8, des nacelles de fusion par zone à barreaux in- dividuels 3,4, 5, 6, les nacelles étant réparties en paires superposées 3,4 et 5, 6.
:
REVENDICATIONS
1.- Installation de fusion par zone à nacelles mul- tiples pour la fabrication de corps purs, comprenant des nacelles de fusion par zone, un récipient avec des moyens de fermeture et éventuellement une bobine inductrice, carac- térisée en ce que plusieurs nacelles de fusion par zone, par exemple des nacelles à barreau unique pour la fusion par zone (3,4,5,6) ,des nacelles spéciales à barreaux multi- ples pour la fusion par zone ou un moule spécial pour rece- voir le produit de fusion, sont disposés dans un espace étroit dans le réoipient à l'intérieur d'une zone commune de haute température ou d'une bobine inductrice commune (1).
<Desc/Clms Page number 4>
2.- Installation de fusion par zone à nacelles mul- tiples suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une bobine inductrice ayant reçu une forme judicieu- se, et déplaçable par rapport à l'arrangement des nacelles.
3.- Installation de fusion par zone à nacelles multiples suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que des parties ayant reçu une forme judicieuse en matières appropriées sont juxtaposées sur- tout parallèlement aux nacelles de fusion par zone.
4.- Installation de fusion par zone à nacelles @ multiples suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'à la place des nacelles de fusion par zone ,on a disposé des parties de dimensions non modifiables par exemple pour des raisons technologiques, simplement pour porter les corps à l'incandescence,
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE723086 | 1968-10-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE723086A true BE723086A (fr) | 1969-04-01 |
Family
ID=3853759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE723086D BE723086A (fr) | 1968-10-29 | 1968-10-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE723086A (fr) |
-
1968
- 1968-10-29 BE BE723086D patent/BE723086A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2014803B1 (fr) | Dispositif de fabrication d'un bloc de matériau cristallin avec modulation de la conductivité thermique | |
| EP2255595B1 (fr) | Dispositif de transformation de materiaux utilisant un chauffage par induction et des moyens de compactage deformables | |
| EP1728411B1 (fr) | Procede pour chauffer des materiaux en vue de produire des objets et dispositif mettant en oeuvre ce procede | |
| TW520572B (en) | Photovoltaic apparatus and mass-producing apparatus for mass-producing spherical semiconductor particles | |
| EP2899724B1 (fr) | Dispositif pour l'irradiation d'echantillons dans le coeur ou en peripherie du coeur d'un reacteur | |
| CA1334474C (fr) | Procede de fabrication par coulee continue de produits metalliques thixotropes | |
| WO2010069784A1 (fr) | Four de fusion-solidification comportant une modulation des échanges thermiques par les parois latérales | |
| FR2661849A1 (fr) | Procede et dispositifs de rechauffage par induction au defile d'un produit metallurgique de forme allongee. | |
| FR2808307A1 (fr) | Fusee heliothermique | |
| EP3455045B1 (fr) | Procédé et dispositif pour le chauffage d'un moule | |
| EP0236639A1 (fr) | Installation flexible automatisée de traitement thermochimique rapide | |
| FR2530870A1 (fr) | Procede et dispositif perfectionnes pour la fabrication d'appareils thermoelectriques | |
| CA1195893A (fr) | Support pour cellule photovoltaique, batterie de cellules photovoltaiques pourvues d'un tel support et generateur solaire pourvu d'une telle batterie | |
| FR2915053A1 (fr) | Procede et dispositif de chauffage de pieces tubulaires ou pleines par induction. | |
| BE723086A (fr) | ||
| FR3038454A1 (fr) | Dispositif de generation de dihydrogene gazeux | |
| WO2019081687A1 (fr) | Procédé et dispositif de moulage notamment d'un verre métallique | |
| FR2529309A1 (fr) | Convecteur eau-air a effet de cheminee pour chauffer un local | |
| Onokwai et al. | Thermal analysis of solar box cooker in Omu-Aran Metropolis | |
| EP0682575B1 (fr) | Procede de fabrication d'un organe chauffant de transfert de metal liquide, organe chauffant, son application et son utilisation | |
| KR101455713B1 (ko) | 냉간 성형을 이용한 고성능 열전 소재 제조 방법 | |
| FR2707272A1 (fr) | Perfectionnements apportés aux rouleaux refroidis pour la manutention de produits notamment métallurgiques et sidérurgiques. | |
| FR2464235A1 (fr) | Procede pour la production sans moule de pieces de forme poreuses en verre quartzeux et utilisation desdites pieces de forme | |
| WO2016046171A1 (fr) | Dispositif de traitement thermique d'un fluide a consommation energetique reduite | |
| EP0100272B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces moulées, dispositif comportant application de ce procédé et pièces moulées ainsi obtenues |