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"Structure et éléments constitutifs de celle-ci pour la fixa- tion de faux-plafonds et constructions similaires",
Cette invention concerne le problème délicat de la jonction entre faux-plafonds et plafonds et, subsidiaire- ment, entre parois de cloisonnement, faux-plafonds et plafonds dans des conditions satisfaisantes, c'est-à-dire en évitant ou tout au moins en réduisant, dans de fortes proportions, les ponts thermiques et acoustiques actuellement reprochés aux moyens mis en oeuvre,
Un objet de l'invention consiste à mettre en oeuvre Une structure d'assemblagd en vue de réaliser de telles jonctions excluant toute formation de ponts thermiques)
ou acoustiques préjudiciables tout en permettant de réaliser
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de telles jonctions d'une manière systématique dans des conditions très confortables, pratiques, avec un outillage rudimentaire et sans aucune main-d'oeuvre particulièrement spécialisée,
Un autre objet de l'invention est de réaliser de telles structures à l'aide d'éléments constitutifs pré- fabriqués sur la base de modules dûment prédéterminés en tenant compte plus particulièrement du fait que ces struc- tures, tout en formant de véritables barrages thermiques, phoniques et coupe-feu réalisent des éléments d'appui extrêmement efficaces pour la fixation ultérieure et éven- tuelle de parois de cloisonnement,
Les structures selon l'invention sont essentielle- ment caractérisées en ce qu'elles sont constituées par des éléments préfabriqués susceptibles d'être mutuellement assem- blés par simple effet de pression, en sorte que la mise en oeuvre peut se faire à un rythme accéléré contrairement à la pratique actuelle,
La fixation proprement dite des faux-plafonds aux plafonds pourra,sans aucun préjudice pour l'efficacité des structures selon l'invention, être assurée par les moyens les plus simples actuellement connus, Les faux-plafonds eux-mêmes peuvent être indifféremment réalisés en plaques pleines ou creuses, cloisons, bandes profilées, ces éléments étant réali- sés en toute matière convenante et plus particulièrement dans les matières actuellement en usage.
La structure selon l'invention est essentiellement caractérisée par la combinaison d'au moins deux bandes mé- talliques dont les bords longitudinaux sont aménagés en forme de pince, de moyens pour solidariser deux telles bandes parallèdlement et à des niveaux différents, des éléments de remplissage et des profilés engagés à pression dans lesdites pinces pour maintenir en place lesdits éléments de remplissage de manière à former ainsi un caisson éventuellement rempli
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d'une matière isolante, le tout formant intercalaire entre plafonds et faux-plafonds.
L'invention concerne également les éléments consti- tutifs de telles structures, ces éléments étant considérés comme produits industriels nouveaux susceptibles d'être amenés tels quels sur chantier.
Lesdites structures et éléments de structures peuvent être présentés sous des formes très différentes. Des éléments complémentaires peuvent être adoptés pour des cas particuliers, D'une manière générale, lesdits intercalaires en forme de caisson seront:fixés de toute manière appropriée aux plafonds.
Les éléments de faux-plafonds, par ailleurs suspendus aux pla- fonds par des moyens connus, pourront prendre appui sur les- dites structures.
Par contre, ces dernières seront particulièrement envisagées en vue du compartimentage ultérieur du local par des cloisons, lesquelles pourront prendre efficacement appui sur lesdites structures sous la sollicitation des vérins gé- néralement utilisés pour la fixation desarois et cloisons.
Les caractéristiques, tant des structures que des éléments constitutifs, ressortiront davantage de la description détaillée ci-après laquelle se réfère aux dessins annexés dans lesquels; la figure 1 montre en vue perspective, avec coupe partielle, une jonction par le plafond appliquant une structure selon l'invention; la figure 2 représente une coupe verticale de la structure représentée à la figure 1 et passant par l'axe du dispositif de serrage de la structure; la figure 3 représente une coupe verticale par une variante de la structure selon l'invention passant par l'axe du dispositif de fixation de la structure au plafond;
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les figures 4, 5,6 et 8 représentent, en coupe verticale, d'autres variantes de réalisation de la structure selon l'invention; la figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6;
la figure 9 représente en vue perspective explosée des éléments de structure pour une jonction en T; la figure 10 représente les éléments de la figure 9 après assemblage.
Les figures 1 et 2 se rapportent à l'application d'une structure selon l'invention en aplomb d'une paroi sous- jacente. La structure est constituée, en l'occurrence, par deux éléments identiques 1-2 constitués, chacun, par une bande plane 3 dont chacun des bords longitudinaux est aménagé en forme de pince 4 par l'appoint d'un profilé 5 qui, en l'occurrence, présente une nervure dorsale 6 délimitant un épaulement inférieur 7, ledit profilé 5 ayant une allure géné- rale en forme de L. L'élément supérieur 1 est fixé au plafond 8 par tout moyen approprié, en l'occurrence représenté par un boulon 9 et un écrou 10.
Les deux éléments 1-2 sont mu- tuellement solidarisés par un dispositif d'accrochage formé, en l'occurrence, par un écrou 11 commun à deux tiges filetées 12-13, respectivement pas à gauche et pas à droite, chacune de ces tiges filetées présentant une tête, respectivement 14-15, en l'occurrence de forme rectangulaire dont deux coins disposés diagonalement sont arrondis.
Les dimensions de cette tête rectangulaire sont telles que la plus petite de ces dimensions est légèrement inférieure à la distance D sé- parant les susdites moulures dorsales 6 tandis que la plus grande dimension est supérieure à ladite distance D mais lé- gèreement inférieure à la distance D1 séparant les fonds des susdits épaulements 7, De cette manière, on peut, en tous endroits, introduire lesdites têtes rectangulaires 14-15
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entre les profilés 5, amener, par une rotation de 90 , lesdites têtes rectangulaires en engagement dans lesdits épaulements 7, c'est-à-dire sous lesdites nervures dorsales 6, puis, en poursuivant la rotation de l'écrou commun 11, assurer un accrochage provisoire et convenable entre lesdits éléments 1-2, Dans les espaces délimités par les profilés 5 de part et d'autre des éléments 1-2,
peuvent être intro- duites des parois ou panneaux 16-17 généralement en matière isolante, après quoi peut être fixé, dans chaque pince 4, un profilé en L 18.
Préalablement à la mise en place de l'un ou l'autre desdits panneaux 16 ou 17, le caisson ainsi délimité pourra être chargé éventuellement d'une masse d'une matière isolante 19. Egalement, le vide entre panneaux 16-17 pourrait être utilisé en partie pour la mise en place de gaines pour cablage électrique et conduites diverses,
On observera que tous ces éléments ont été mis en place pratiquement sans outil, le seul outil éventuellement nécessaire pouvant être déterminé par le mode de fixation, ici représenté schématiquement par les boulon et écrou 9-10, Les éléments de faux-plafond 20 pourront prendre appui sur l'élément inférieur 2 sous la sollicitation du dispositif à vérin mis en oeuvre pour fixer la cloison sous-jacente 21 de toute manière connue ou convenante.
On observera que le démontage d'une telle structure serait tout aussi simple, tous ses éléments constitutifs étant absolument récupérables.
Dans l'exécution des figures 1 et 2, les éléments de plafond 20 prennent appui sous l'élément inférieur 2.
Dans 'l'exemple de la figure 3, on a représenté une petite variante dans laquelle l'élément inférieur 2 est différent de l'élément supérieur 1 cependant que les mêmes
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principes d'assemblage et de fixation sont maintenus, En effet, dans cette exécution, l'élément inférieur 2 est constitué par la même bande 3 avec ses deux profilés longi- tudinaux 5 délimitant les pinces marginales , les moulures dorsales 6 et les épaulements inférieurs 7. Mais, dans cette exécution, la bande 3 est, le long de ses deux bords longitudinaux, repliée à 90 une première fois vers le bas et une seconde fois vers l'extérieur.
Les deux faces laté- rales ainsi constituées par le premier repliage à 90 sont aménagées en forme de pinces 22-23 par la fixation, sur leur face interne, de bandes profilées, respectivement 24-25, Un élément de structure complémentaire est, en l'occurrence, formé par une bande 26 présentant, sur une même face, deux nervures parallèles profilées, respectivement 27-28, telles qu'étant introduites dans les susdites pinces, respectivement 22-23, elles assurent un accrochage énergique dudit élément 26. Celui-ci présente, de cette manière, deux bords en porte- à-faux 29-30 qui forment couvre-joint des éléments de faux-plafond 20.
Selon une caractéristique de l'invention, les pro- filés en L 18 présentent deux branches de longueur sensible- ment différente, respectivement L-L1, ce qui permet d'augmen- ter sensiblement la gamme des épaisseurs de paroi 16-17 suscep- tibles d'être mises en oeuvre. En effet, dans les deux exem- PICS précédents, lesdits profilés 18 étant engagés dans les pinces 4 par leur branche de plus petite longueur L1, on a mis en oeuvre des panneaux 16-17 de plus petite épaisseur E,
Dans l'exemple de la figure 4, dans lequel on re- trouve les principales caractéristiques des deux exemples précédents, lesdits profilés 18 sont engagés dans les pinces 4 par leur plus grande branche de longueur L, à quoi corres- pond une épaisseur plus grande, E1, desdits panneaux 16-17,
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Dans les exemples précédents,
on a surtout envi- sagé des faux-plafonds à l'aide d'éléments 20 sous forme de plaques pleines ou creuses.
Dans l'exemple de la figure 5, on a représenté une application dans laquelle les éléments de structure infé- rieure sont spécialement)conditionnés en vue de favoriser la mise en oeuvre d'éléments de faux-plafonds à paroi mince.
A cet effet, dans la partie inférieure de la structure, les profilés 18 sont remplacés par des profilés spéciaux 31.
A cet effet, la branche dorsale du L est repliée sur elle- même, prolongée au-delà de la seconde branche et est termi- née par une pince 32 dirigée vers l'extérieur.
Dans ces conditions, ladite structure est conditionnée en sorte de pouvoir fixer, dans ladite pince 32, les bords correspondants des éléments de faux-plafonds 33 à paroi mince.
La figure 6 représente une autre variante d'applica- tion de la structure selon l'invention également par/la mise en oeuvre d'éléments 18 inférieurs d'une forme particulière spécialement pour y permettre l'accrochage d'éléments de faux-plafonds 34 en forme de bande profilée avec bords mar- ginaux repliés. Dans cette exécution les éléments inférieurs 35 sont réalisés à partir d'un profilé 18 dont la branche dor- sale est repliée sur elle-même jusqu'au niveau de la seconde branche,puis est repliée vers l'extérieur de manière à former une bande en porte-à-faux 36.
De place en place de celle-ci sont découpées et repoussées des languettes élastiques 37 formant des pinces d'accrochage pour des bords limitrophes desdits éléments de faux-plafonds 34,
Dans la figure 8, on retrouve tous les éléments de la figure 4, cependant qu'à l'élément inférieur 3 on a fixé, par boulons et écrous 38-39, une bande profilée spéciale 40
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présentant deux rebords inférieurs 41-42 auxquels est accroché un diffuseur 43 logeant une source lumineuse 44, De telles particularités peuvent évidemment être imaginées et appliquées sous des formes infiniment variables, sans influencer la con- ception même de la structure générale et des éléments modulés qui la caractérisent, A cet égard, dans les figures 9 et 10,
on a également schématisé un moyen éminemment simple pour assurer la jonction en T ou en croix des éléments 1-2, respec- tivement supérieur et inférieur, de la structure selon l'in- vention.
Pour assurer une telle jonction, il suffit, d'une manière systématique, de prévoir, dans le fond d'au moins l'une des moulures dorsales 6 des profilés 5 des lumières 45 généralement équidistantes et destinées à recevoir les dents 46 d'une petite pièce de jonction 47 dont la partie posté- rieure peut être engagée entre les épaulements 7 de la pièce adjacente.
On réalise ainsi très aisément une jonction en T, En appliquant les mêmes moyens, on pourra aisément réaliser une jonction en croix et, d'une manière aussi générale que possible, toute jonction généralement quelconque même non orthogonale, En effet, dans un telle éventualité, il suffira de profiler au prorata les extrémités des éléments 3 destinés à venir en contact avec un élément adjacent d'une manière non orthogonale, Semblablement, on pourra, au prorata, pro- filer la pièce intercalaire 47, toutes choses qui ne modi- fient en rien la conception générale de cette technique nouvelle, Egalement les trous ou lumières 48 pour le passage des boulons ou écrous de fixation peuvent présenter desformes et dimensions essentiellement variablesces trous peuvent notamment être très localisés ou allongés,
mais en tout cas, conditionnés de manière à permettre le réglage latéral des
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éléments adjacents audits boulons ou écrous.
L'invention concerne aussi bien les structures ainsi réalisées que les éléments caractéristiques qui les constituent, de même que les constructions ou parties de constructions appliquant lesdites structures.